Бревнопильное оборудование для малых предприятий

– что, на ваш взгляд, является основным признаком конкурентоспособности бревнопильного оборудования?

СТФ-ДВТ: Для успеха на рынке оборудование должно быть современным, при этом иметь хорошие показатели надежности. Огромное значение имеет, кроме самого оборудования, квалификация поставщика, начиная от вопросов подготовки коммерческого предложения до монтажа, запуска и обслуживания вводимого оборудования.

Легко найти множество стоящих, продающихся предприятий, имеющих самое современное оборудование. Однако такие предприятия не имели успеха по причине отсутствия верного технологического решения или ввиду отсутствия условий эксплуатации (как по техническим причинам, так и по причинам отсутствия квалифицированного обслуживающего персонала).

Интервесп: Производительность, надежность, цена. Помимо европейского оборудования, мы можем предложить и великолепное российское. Бывают случаи, когда клиенту оно прекрасно подошло, но он не доверяет российским брендам и поэтому отказывается от него.

Глобал Эдж: Конкурентоспособность – один из способов получать больший доход. «Больше проекты – меньше конкуренты» – этот принцип относится и к нам, и к тем, кто цепляет ярлычки одних компаний на станки других, стараясь получить больше денег, и к оборудованию как таковому.

– какие основные требования, кроме производительности, предъявляются клиентами к бревнопильному оборудованию?

СТФ-ДВТ: Требования зависят от назначения оборудования. Например, для переработки тонкомера требования к оборудованию одни, а для получения радиального распила из стволов большого диаметра – многим отличные. Общими являются требования к жесткости и прочности станины; повышенные требования к надежности рабочих узлов, испытывающих значительные и при этом переменные нагрузки; приспособленность для подключения систем механизации и удаления отходов; возможность работы в различных климатических условиях (для российского рынка актуально оборудование, способное сохранять свои характеристики при низких температурах – до –20…

Интервесп: Основным показателем также является надежность оборудования. Большим уважением пользуются станки производства Италии и Германии. Менее ценится оборудование турецкое, китайское и российское. Также при выборе станка важна его стоимость. Ценится оборудование, которое в обслуживании требует минимального количества персонала. Также важно, чтобы приобретаемый станок мог распиливать бревна различных размеров с получением заданного качества.

Глобал Эдж: Вопрос риторический. Конечно, каждому клиенту хотелось бы иметь лучший станок, не вызывающий проблем в эксплуатации, не требующий расходных материалов и запчастей, и при этом за минимальные деньги. Лесопильное оборудование приобретается для различных нужд. Систематизировать все требования – труд, соответствующий курсовой или кандидатской работе.

Отдельно хотелось бы выделить два момента. Первый – серьезное отношение к закупкам оборудования. Появляется все больше клиентов, четко знающих, что именно они хотят получить. Заказчики готовы выделять средства на мониторинг рынка, ездить по предприятиям, собирать объективные отзывы, смотреть не только на добросовестность производителя, но и выбирать достойного дилера.

Второй – конкуренция, финансовые кризисы и поддерживающие лесопромышленников акции государства заставили большинство участников рынка пересмотреть подход к своей работе. Приобретать простое и дешевое оборудование, да еще через интернет-магазин, в расчете на быстрый возврат средств и раньше не всегда получалось, а сейчас это и вовсе прекращает быть экономически выгодным. Долгосрочные инвестиции в эффективное производство становятся интереснее виртуальных инвестиций в некие ценные бумаги.

– какие, на ваш взгляд, сегодня существуют возможности для повышения производительности работы бревнопильного оборудования?

Глобал Эдж: Все преимущества и недостатки оборудования индивидуальны. Об этом уже написано несколько справочников. Самый универсальный совет: «Хорошему оборудованию – хорошее обслуживание». Любому оборудованию нужны расходные материалы.

И, наверное, последняя универсальная рекомендация: не повышайте производительность безответственно. Если оборудование рассчитано для пиления со скоростью подачи 20 м/мин, не надо стараться пилить на нем со скоростью 30 м/мин, даже если вас об этом не предупредили.

СТФ-ДВТ: Первым и самым эффективным методом повышения производительности являются механизация и автоматизация производственных процессов. В ряде случаев небольшие предприятия не соглашаются на предложения поставщика по механизации оборудования, считая, что это слишком дорого.

Тем самым производитель заведомо лишает свое предприятие эффективной работы, а следовательно, и прибыли. Существует и обратная ситуация, когда изготовитель оборудования заявляет определенную производительность, которую можно достичь только при использовании механизации. А покупатель часто не использует объяснения и рекомендации поставщика, надеясь на заявленные характеристики.

Интервесп: Качество исполнения самого оборудования, использование высококлассных комплектующих, гидравлики, электроники и электрики, а также качественно подготовленного инструмента.

– оборудование какого типа (проходного, позиционного, позиционно-проходного) является на сегодняшний день наиболее востребованным?

Глобал Эдж: Не готов ответить в пропорциях. Покупателей позиционных станков, более простых конструктивно и более дешевых, значительно больше. Производственные линии проходного типа стоят в десятки раз дороже и являются более производительными.

Разные покупатели, разные характеры производств, разные цели. Конечно, чем эффективнее линия, тем больше она вызывает интерес покупателя. В действительности на конечное решение о выборе оборудования влияют сырьевая, инвестиционная или техническая базы покупателей, а также человеческий фактор. Востребовано все, что позволяет реально заработать. Приходите, обсудим.

СТФ-ДВТ: И позиционное, и проходное оборудование имеет своего покупателя, так как используется для различных целей. Правильно подобранное оборудование обеспечивает хорошую рентабельность.

Интервесп: Существует спрос на высокопроизводительное оборудование. К нему относятся станки проходного типа и позиционно-проходного.

Принципы выбора оборудования для лесопиления

Бревнопильное оборудование для малых предприятий

Круглопильные станки: оптимальный выбор. Оборудование для средних и крупных лесопильных предприятий

Круглопильные станки: оптимальный выбор. Многопоточные лесопильные цеха с разнотипным головным оборудованием

– поставляется ли вместе с вашим оборудованием программное обеспечение по планированию раскроя бревен?

Интервесп:Ленточнопильные станки, поставляемые нашей компанией, имеют программное обеспечение. Раскрой бревен на лесопильном оборудовании в основном ведется исходя из требований получения наибольшего выхода пилопродукции заданного размера и качества.

Программное обеспечение, которое заложено в круглопильных бревнопильных станках и в вертикальных ленточнопильных станках, направлено в основном на облегчение работы оператора в установлении и поддержании заданного размера выпиливаемого пиломатериала на протяжении всего цикла распиловки.

Обеспечение бревнопильных станков схемами раскроя для такого оборудования, которое мы продаем, нецелесообразно. Это очень дорого и требует установки специального сканера. Даже на фрезерно-пильных и фрезерно-брусующих агрегатах не всегда это возможно.

На рынке лесопильного оборудования существует агрегат «Барс», он предназначен для выпиловки радиальных и тангенциальных досок в зависимости от диаметра бревна, наличия гнили и типоразмера досок. При поставке такого агрегата производители рекомендуют использовать заданную программу.

Глобал Эдж: Интересный вопрос. Конечно, по заказу мы поставляем оборудование с программным обеспечением для раскроя бревен. Однако должен отметить, что спросом пользуются более простые решения – автоматизированные, но без планирования: кто будет формулировать критерии оптимальности при раскрое бревна и критерии эффективности работы? Технологии, позволяющие обеспечить эффективность, близкую к 100%, стоят очень дорого.

Хочу отдать должное отдельным российским компаниям, которым удалось добиться отличных результатов по компьютеризации процесса, и, вероятно, в обозримом будущем участникам рынка будет предложен действительно интересный продукт, устраивающий всех.

СТФ-ДВТ: Программное оборудование по раскрою может поставляться при необходимости. На станках, имеющих встроенное компьютерное управление, программное оборудование по раскрою может идти в комплекте.

– производится ли вашей компанией обучение персонала непосредственно под требования проектируемого либо уже существующего производства?

Глобал Эдж: Конечно. Техническая база компании «Глобал Эдж» позволяет получить практический опыт работы с оборудованием, его правильного обслуживания и самостоятельной настройки. Как мне кажется, в этом заинтересован любой ответственный продавец.

Некоторые заказчики в этом вопросе бывают менее принципиальны. Но нельзя забывать, что получить станок на складе и получить на руки акт ввода оборудования в эксплуатацию – это разные вещи. Отказываясь от помощи поставщика по обучению специалистов, покупатель просто лишает себя потенциальной поддержки государства в решении спорных вопросов, когда продавец может все списать на некомпетентность персонала.

Интервесп: Да, наша компания совместно со специалистами компании-производителя проводит инструктаж на производстве заказчика.

СТФ-ДВТ: Мы готовим специалистов для обслуживания поставляемого компанией оборудования. В отдельных случаях обучаемый персонал может быть направлен на обучение на фабрику-изготовителя.

Виды ленточнопильных станков

По способу расположения ленточнопильные станки разделяют на:

1. Вертикальные. Они оснащаются пильной рамой, расположенной вертикально. Вертикальные ленточнопильные станки по дереву разделяются на малогабаритные и крупногабаритные. Пила, установленная в малогабаритных устройствах, является основным подвижным механизмом. В крупногабаритных приборах заготовка перемещается оператором в необходимой плоскости.
2. Горизонтальные. Они оборудуются пильной рамой, расположенной горизонтально. Эти устройства применяются для обработки крупногабаритных пиломатериалов из твердых пород древесины.

В соответствии со степенью автоматизации выделяют следующие виды распиловочных станков:

1. Ручные. В процессе эксплуатации устройства оператор должен самостоятельно подавать деревянные заготовки. Процедура распила брусков также осуществляется вручную. Ручные ленточнопильные станки чаще всего используются в домашних мастерских.
2. Полуавтоматические. В этих устройствах автоматизирована работа ленточной пилы и тисков. Полуавтоматические механизмы устанавливаются на мебельных фабриках.
3. Автоматические. Все механизмы этих приборов полностью автоматизированы. Автоматические приборы используются на крупных промышленных производствах. Они занимают большое количество пространства.

По типу ленты станки разделяются на:

1. Устройства с узкими пильными лентами. Их ширина составляет не более 6 см. Узкие пилы нельзя затачивать. Поэтому их нужно полностью заменять в случае износа.
2. Устройства с широкими пильными лентами. Их ширина может достигать 30 см. Станки с широкими пилами отличаются высокой производительностью. Они способны обрабатывать изделия из твердых пород древесины и толщиной до 1 м.

Станки классифицируют по мощности и размерам:

1. Столярные. Отличаются невысокой мощностью и малыми габаритами. Они имеют настольную модификацию. Эти станки используются в столярных мастерских.
2. Делительные. Они способны делить бревна на пласты и имеют средние габариты. Применяются при производстве мебели.
3. Бревнопильные. Эти станки отличаются высокой мощностью и большими размерами. Они устанавливаются на предприятиях по деревообработке.

Также существуют отдельные классификации ленточнопильных станков по количеству скоростных режимов, объему обрабатываемой продукции в единицу времени и углу поворота.

Инструкция по работе с ленточнопильными станками

При работе с ленточнопильными станками необходимо соблюдать следующие правила:

1. Перед обработкой деревянных заготовок необходимо настроить на станке угол наклона, глубину реза и скорость натяжения направляющих полотен.
2. Для получения точного реза и минимизации вибраций рабочего стола требуется зафиксировать заготовку.
3. Необходимо обеспечить хорошее освещение рабочей зоны. Для этого рекомендуется использовать светодиодные станочные светильники.
4. Малогабаритные конструкции необходимо устанавливать на специальных подставках или верстаке, крупногабаритные – на полу.
5. Криволинейную распиловку необходимо осуществлять при помощи инструментов для подачи и фиксации деревянного бруска.
6. Прямолинейную распиловку нужно осуществлять с помощью движимого упора.
7. Периодически заменять ленточные полотна и смазывать движущиеся элементы станка.
8. При эксплуатации станка требуется надевать средства индивидуальной защиты.
9. Направляющие полотна пилы необходимо устанавливать близко к обрабатываемой заготовке.
10. Перед уходом с рабочего места нужно отключить деревообрабатывающее устройство.

Для работы с агрегатом по обработке дерева нужно предварительно пройти инструктажи по техники безопасности. Чтобы работать со станком, оператор должен имеет достаточную подготовку и знать основы работы распиловочного устройства.

Как выбрать

При выборе ленточнопильных станков по дереву необходимо учитывать следующие критерии:

1. Металл режущей части. Для резки древесины необходимо, чтобы ленточная пила была изготовлена из твердосплавных материалов. При тяжелом режиме пиления рекомендуется приобретать устройства, режущая часть которых изготовлена из биметаллических материалов.
2. Мощность электродвигателя. Для резки деревянных изделий в бытовых условиях можно использовать станки, оборудованные приводом с низкой мощностью. Для крупного производства требуются агрегаты, оснащенные электродвигателем с высокой мощностью и механизмами регулировки скоростей.
3. Тип управления. При резке легких металлов на небольших производствах рекомендуется применять ручные станки с настольной модификацией. На крупных предприятиях чаще всего используются автоматические приборы.
4. Система охлаждения. Она позволяет снизить температуру станки при его нагреве в процессе пиления. Для охлаждения используются водные эмульсии.
5. Наличие функции, позволяющее автоматически остановить работу станка после сквозного распила.
6. Жесткость деталей. Этот показатель определяет устойчивость станка к вибрациям. Чем жестче детали, тем точнее рез.

Также при выборе ленточнопильных станков необходимо учитывать его марку. Производителя при изготовлении распиловочных агрегатов используют различные технологии и материалы. Наибольшей популярностью пользуются ленточные пилы от компаний Metabo, Jet и Makita.

Деревообрабатывающие приборы от данных производителей могут использоваться как в промышленности, так и в бытовых условиях. Они комплектуются инструкциями и инструментами для регулировки станковых механизмов. В России также выпускаются станки под брендом “Зубр”. Они предназначены для работ со средней производительностью.

Как изготовить своими руками

Чтобы сделать ленточнопильный станок в бытовых условиях, необходимо приобрести опоры из листового металла, раму, направляющие полотна, подшипники, планки, хомут, кожух и крепежные элементы (винты и болты). Процедура изготовления самодельного прибора осуществляется в несколько этапов:

1. Создание чертежа станка. На нем необходимо указать габариты всех деталей.
2. Сварка рамы рабочего стола.
3. Изготовление столешницы. Ее можно сделать из нескольких фанерных листов толщиной 2 см. Столешницу рекомендуется оклеить текстолитом.
4. Монтаж несущей штанги при помощи швеллера.
5. Изготовление верхнего и нижнего шкивов. Их нужно оклеить резиной.
6. Шлифование деревянных поверхностей и нанесение эпоксидной смолы.
7. Фиксирование нижнего шкива на оси при помощи 3 шурупов. Ось монтируется на 2 шарикоподшипника и прикрепляется к несущей штанге.
8. Прикрепление верхнего шкива ко второму концу оси.
9. Установка электродвигателя. Привод необходимо соединить с ведущим шкивом.
10. Монтаж опоры с регулирующим винтом. Полученный механизм фиксируется на штанге. После этого шкивы ленты размещаются на одном уровне.
11. Фиксирование кожуха на несущей штанге и поверхности рабочего стола.
12. Сделать выключатель. Рекомендуется расположить его на раме. Выключатель оснащается проводом, соединяющим его электродвигателем.

После постройки ленточнопильного станка необходимо осуществить пробный запуск. Прибор не должен вибрировать и издавать лишних шумов.

Комбинированные ленточнопильные станки

Комбинированные ленточнопильные станки проходного типа представляют собой сочетание вертикальных и горизонтальных пильных узлов. Примером такого бревнопильного оборудования может служить брусующий конвейер «Гравитон — КЛБ» (рис. 7.14).

Рис. 7.14 Схема (а), общий вид (б) брусующего конвейера -Гравитон-КЛБИ: 1 — вертикальный пильный узел; 2- прижимной ролик; 3 — рольганг; 4 — цепной конвейер

Бревно диаметром до 45 см и длиной до 6 м транспортируемое цепным конвейером 4 со скоростью до 12 м/мин раскраиваеться в зоне горизонтального и сдвоенного вертикального ленточнопильных модулей 1 на трехкантынй бурс и два сегмента. При дальнейшем движении полученных пиломатериалов сегменты отделяются от бруса и приводными роликами 3 удаляются из станка. Технологическая схема распиловки бревна на этом оборудовании представлена (рис. 8.8).

Круглопильные бревнопильные станки

Круглопильные бревнопильные станки в последние годы широко распространяются в России при создании или реконструкции существующих лесопильных предприятий. Их преимущества перед лесопильными рамами и ленточнопильными станками заключается в простоте конструкции, высокой производительности, несложной эксплуатации, хорошем качестве продукции.

1… 1,2 мм, что значительно снижает ширину пропила.

По технологическому признаку их можно разделить на бревно- и брусовопильные, по количеству пил — на одно- , двух- и многопильные, по принципу пиления — параллельного, вертикального, горизонтального, а также углового, по количеству валов — одно- , двух- и четырехвальные, по способу подачи лесоматериалов или портала (суппорта) — циклического и непрерывного действия. Остановимся на моделях, иллюстрирующих частично вышеназванные признаки.

На рис. 7.15 показан общий вид бревнопильного шестипильного станка «Бурсус-420М» (ЗАО «Лесмашпроект», г. Архангельск), который предназначен для лесопильных потоков высокой производительности (до 150 м3 в смену). Одновальный пильный узел станка снабжен тонкими (от 2,8 мм) -плавающими! пилами (диаметром до 900 мм).

Рис. 7.15 Общий вид бревнопильного станка «Бурсус-420М»: 1 — конвейер подающий с контавателя; 2 — цилиндрические направляющие; 3 — пильный узел; 4 — позадистаночный разделительный конвейер

В регулируемый зазор между направляющими и пилами для охлаждения последних подается под давлением водовоздушная смесь. При смене пил направляющие отводятся.

Рис. 7.16 «Плавающая» направляющая: 1 — корпус; 2- текстолитовые элементы

Порядок работы станка следующий. Бревно (диаметром до 42 см,длиной

• 2.5.. .6 м с кривизной не более 2%) загружается на цилиндрические направляющие 2 подающим конвейером 1 и ориентируется кантавателем оператором с пульта управления. С помощью цепного конвейера 1 бревно со скростью до 36 м/мин проходит пильный узел. Здесь выпиливается двухкантный брус толщиной
• 100.. .250 мм, четыре необрезные доски и два горбыля.Брус перемещается по позадистаночному конвейеру 4 вперед, а необрезные доски и горбыль отделяются и падают по обе его стороны.

Особенностью гидравлического четырехпильного станка TA-Prizma-500

(рис.7.17) компании «ТехАрсенал» (г. Ростов-на-Дону) является то, что станок имеет четыре консольных пильных вала — два нижних и два верхних, (сооснорасположенных) на которых размещены четыре пилы. Верхние валы подвижны по высоте, что дает возможность установки пил различных диаметров (до 750 мм.) и распиловки бревен толщиной 14…50 см.

Рис.7.17 Общий вид гидравлического четырехпильного станка TA-Prizma-500: 1 — призматические направляющие; 2 — цепной конвейер; 3 — кантаватель; 4 — пильный узел; 5 — пульт управления; 6- бревно

Бревнопильный круглопильный станок DWS (рис.7.18) также имеет четыре консольных вала с жестким поставом пил. Однако количество пил на каждом валу до 4 шт. Это дает возмодность получать двухкомтый брус и 6 необрезных досок. Расстояние между пилами для выпиловки бруса регулируется дистанционно.

Рис. 7.18 Общий вид (а) и схема раскроя (б) бревнопильного круглопильного четырехвального станка DWS (Германия) : 1,2 — пильный суппорт соответственно верхний и нижний; 3 — станина

Бревнопильные станки с угловым пилением — Барс-1 А, Барс-3, Барс-4, Гризли, Гепард — различной конструктивной сложности и производительности (до 20 м3 бревен в смену) позволяют за один проход получать из бревна толщиной до 110 см. и длиной 2…

Станки Барс-3 (рис.7.19, а) включают неподвижную станину 1 и размещенный на ней подвижный портал 5. На станине располагаются направляющие 2, выравнивающее устройство 3 и зажимы 4. На портале смонтирован суппорт с одной или двумя парами пильных дисков, расположенных в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Есть и другие конструктивные решения этого узла.

Процесс распиловки бревна здесь происходит следующим образом. Бревно, помещенное на станину 1, выравнивается так, чтобы ось бревна была параллельна резу, и закрепляется зажимами 4. Пильные диски (диаметром 400…600 мм) позиционируются в суппорте механически или автоматически на заданный размер пиломатериалов под контролем микропроцессорной системы и согласно рассчитанной программой оптимизации карт раскроя (рис. 7.19, б).

Рис.7.19 Общий вид станка с угловым пилением «Барс-3»(а) и схема раскроя (б): 1- станина; 2 — направляющие; 3 — выравнивающее устройство; 4 — зажим; 5 — портал; 6 — пильный суппорт; 7 — система удаления опилок

Портал со скоростью до 90 м/мин перемещается по направляющим. Происходит раскрой бревна с выпиловкой одной (рис.7.19) или двух (рис.7.20) обрезных досок, съем которых производится вручную или специальным приспособлением при возвратном ходе портала. Затем описанный процесс повторяется.

Рис.7.20 Принципиальная схема раскроя бревна на обрезные пиломатериалы на станке Барс-4:1-бревно, 2,3-пара вертикальных и горизонтальных пильных узлов, 4-суппорт, 5-станина Горизонтальный и вертикальный вид раскроя бревен двумя дисковыми пилами, расположенными в одной плоскости реализован соответственно в станках УП-2Э и Барс-ДГ.

Установка УП-2Э (рис. 7.21) имеет нижний и верхний диски диаметром 500 мм. На ней можно раскроить бревно толщиной 10…38см длиной 1…6 м при ступенчатой скорости подачи 12; 24; 48 м/мин на необрезные доски минимальной толщины 16 мм и брусья наибольшей толщины 250 мм. Подающий конвейер имеет реверсивное движение.

Рис.7.21 Установка бревнопильная УП-2Э: 1 — приемный рольганг; 2 — пильный узел; 3 — прижимные вальцы; 4 — продольный подающий конвейер

Станок “Барс-ДГ” (рис.2.22) по конструктивному решению (портала, станины, механизмов манипуляции) аналогичен станкам Барс-1 А, Барс-3, Барс-4, однако отличается тем, что суппорт имеет две горизонтальные круглые пилы диаметром 400…600мм для распиловки бревен толщиной 28…51см вразвал или брусовкой. Для реализации второго способа используется цепной кантователь (рис.7.22 , в).

Для распиловки брусьев и толстых досок (толщиной 75…200 мм и длиной

2…7,5 м) разработаны круглопильные многопильные станки с жестким или гибким поставом пил. В жестких поставах в зависимости от толщины распиливаемого материала пилы закрепляются на одном или двух (верхнем и нижнем) консольных валах. В последнем случае устанавливаются пилы меньшего диаметра, а следовательно, и меньшей толщины (2,2…2,5 мм), что позволяет уменьшить ширину пропила до 3,8…

Рис.7.22 Общий вид (а), и принцип пиления (б), механизм поворота (в), бревнопильного станка -Барс-ДГН: 1 — портал; 2 — станина; 3 — направляющие; 4 — зажим; 5 — бревно; 6 — упор

Круглопильные станки с гибким поставом пил (рис. 7.23), например , DWK фирмы EDW, оснащены двумя (или четырьмя) телескопическими пильными валами, регулируемыми в горизонтальной плоскости перпендикулярно направлению подачи. Пильный вал состоит из внешнего вала 2 с регулируемым фланцем и внутренних 1 (выдвигающихся) валов.

Наименьшее расстояние между фланцами 18 мм. Наибольшее расстояние между зажимным диском и неподвижным фланцем пильного полотна внутреннего вала устанавливается с учетом спецификационных размеров пиломатериалов. Скорость подачи бруса (досок) автоматически регулируется в зависимости от высоты резания и соответствующей рабочей программы.

Рис. 7.23 Схема узла резания круглопильного станка с гибким поставом пил для раскроя брусьев: а- выпиливание досок; б- выпиливание брусьев; 1,2- внутренние и внешний валы

Ленточнопильные бревнопильные станки

Назначение оборудования

Основным назначением ленточнопильных станков является распил пиломатериалов. Они нашли широкое применение в быту и промышленности, благодаря следующим преимуществам:

1. Станки способны осуществлять точный распил заготовок толщиной не более 0,4 м.
2. В процессе эксплуатации ленточных пил образуется минимальное количество отходов.
3. В результате обработки деревянного бруска ленточнопильным станком получается чистый рез, не требующий дополнительного шлифования.
4. Распиловочный станок по дереву можно применять при криволинейном пилении.
5. Ленточнопильные агрегаты занимает небольшое количество пространства, поэтому их можно легко установить в домашних мастерских.
6. Приборы не издают громких звуков. Поэтому они не доставляют дискомфорта оператору. Невысокий уровень шума ленточных пил позволяет использовать их в помещениях с плохой шумоизоляцией.

Существуют следующие типы ленточнопильных станков по назначению:

1. Бытовые: используются в домашних мастерских. Они отличаются небольшими габаритами. Бытовые станки устанавливаются на специализированные верстаки или подставки. Приборы крепятся при помощи шурупов.
2. Полупрофессиональные: предназначены для распила брусков, имеющих толщину до 0,2 м. Они устанавливаются в домашних мастерских и в небольших деревообрабатывающих цехах.
3. Профессиональные: применяются на крупных производствах. Они являются напольными приборами и отличаются большим весом. Эти станки способны обрабатывать заготовки толщиной более 0,3 м.

Ленточнопильные станки используются при производстве пилопродукции: досок, древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит, щитов и иных листовых материалов. Эти устройства применяются в столярных мастерских, в деревообрабатывающих цехах и на мебельных фабриках.

Получение обрезных пиломатериалов

Обрезать необрезные доски непосредственно на головном станке является нецелесообразным, так как при этом коэффициент использования машинного времени приближается к значению 0,1, что практически сводит к нулю рентабельность производства.

Для получения обрезных пиломатериалов целесообразно установить обрезной станок малой мощности, требуемая производительность которого определяется при анализе спецификации и расчете максимальной интенсивности выпиловки необрезных досок на головном станке.

Получение технологической щепы

При возможности размещения в производственной цепочке участка окорки на первом проходе можно установить фрезерный модуль для получения технологической щепы. При этом необходимо рассчитать экономическую целесообразность в зависимости от получаемых объемов щепы и затрат на её производство.

Порода распиливаемой древесины

При распиловке ценных пород древесины для увеличения объемного выхода пиломатериалов необходимо применение ленточного оборудования, имеющего малую ширину пропила. Применение ленточнопильных установок может увеличить объемный выход пиломатериалов на 5–10%, а также позволяет получить высокое качество поверхности, что является их значительным преимуществом.

Принцип работы ленточнопильных станков

Принцип работы распиловочных станков был разработан во второй половине XIX столетия. Современные приборы работают от специального ремня, размещенного между 2 маховиками. При включении устройства ремень приводится в движение. После этого оператор может подавать деревянные заготовки.

Производительность участка лесопиления

Производительность головного бревнопильного оборудования позиционного и позиционно-проходного типа зависит от схемы раскроя и компоновки оборудования. При выборе конкретного станка необходимо руководствоваться пунктами 1 и 2, а также производить проверочные расчеты с учетом времени всего цикла раскроя бревна.

Выбор оборудования без учета времени вспомогательных операций, только по величине скорости подачи, может привести к многократному завышению расчетной производительности.

При использовании станков позиционного и позиционно-проходного типа в качестве головного оборудования можно добиться значительного повышения их производительности за счет установки в линии на втором проходе многопильных круглопильных станков, раскраивающих двух- или четырехкантный брус, получаемый на головном оборудовании.

При этом значительно снижается требуемое количество резов, а соответственно увеличивается коэффициент рабочего времени станка.

Средний диаметр сырья, намеченного к распиловке

При распиловке сырья малого диаметра (до 18 см) можно использовать как одновальные круглопильные, так и ленточнопильные станки. При малом количестве пропилов объемный выход пиломатериалов не всегда зависит от их ширины, при этом круглопильные станки могут обеспечить большую производительность и в ряде случаев имеют режущий инструмент с большим ресурсом.

При распиловке толстомерных бревен (свыше 36 см) необходимо выбирать либо двухвальные круглопильные, либо широкопросветные ленточнопильные станки. Определяющими являются технические характеристики конкретных станков: мощность двигателя, возможность установки пил большого диаметра.

Устройство ленточнопильных станков

Ленточнопильный станок состоит из следующих элементов:

1. Пильная лента – инструмент, осуществляющий распил древесины. Ее основой является пружинная сталь с высокой жесткостью. Пильная лента имеет стальные зубья. Их размеры и жесткость зависят от твердости и габаритов обрабатываемой заготовки.
2. Вертикальная станина. На ней устанавливается пильная лента с зубьями, тормоза и ограждения. Верхняя половина вертикальной станины имеет Г-образную форму.
3. Электрический двигатель. Он обеспечивает вращательное движение шкивов.
4. Щетки, используемые для очистки заготовок от стружки, пыли и иного производственного мусора.
5. Блокировочные механизмы, не позволяющие работать со станком при наличии неисправностей.
6. Рабочий стол – пространство, где обрабатываются детали из древесины. Он изготавливается из алюминия, нержавеющей стали и чугуна. Рабочая столешница имеет 2 рабочих положения: горизонтальное и наклонное (до 45°). На рабочем столе располагаются дополнительные выемки для отвода стружки.
7. Верхний и нижний шкивы. Представляют собой колеса для передачи или получения крутящего момента. Верхний шкив является неподвижным, нижний – приводным.
8. Направляющие полотна. Они предотвращают поломку ленточной пилы и надежно фиксируют ее во время обработки деревянного бруска.

Существуют ленточнопильные агрегаты с 3 шкивами. Они имеют мягкий бандаж из кожи или резины. Поверхность шкива прикрывается валиками из пробкового дерева, защищающими зубья пильной ленты от возникновения внешних дефектов. Посредством передвижения шкивов изменяется натяжение пильной ленты с повышенным вылетом. Этот параметр определяет срок службы ленточной пилы.

Ленточнопильный станок имеет следующие характеристики:

1. Мощность. Этот показатель определяет производительность устройства. От данного параметра зависит, можно ли использовать прибор в столярных мастерских или в больших деревообрабатывающих цехах. Мощность бытовых станков составляет 500-800 Вт, промышленных – до 3 кВт.
2. Напряжение электросети. Эта характеристика определяет условия использования устройства. Ленточнопильные станки работают от электросетей с напряжением от 220 до 380 В.
3. Глубина реза. Этот показатель определяет максимальную толщину брусков, обрабатываемых станком. Средняя глубина среза составляет 0,15-1 м.
4. Ширина распила – расстояние между стойкой и ленточной пилой. Средняя величина этого показателя составляет 0,35 м.
5. Скорость распила. Этот параметр определяет гладкость среза. Средняя величина данного показателя составляет 750 м/мин. Чем выше скорость распила, тем чище полученный срез.
6. Длина пильной ленты, вес оборудования и габариты рабочей поверхности.

https://www.youtube.com/watch?v=zGXqNG-w4xI

Современные ленточнопильные станки изготавливаются из 2 разных материалов. Они оснащаются биметаллическими пилами, что улучшает качество обработки изделий из древесины.