Комбинированные ленточнопильные станки, Круглопильные бревнопильные станки — Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств

Введение

Бревнопильное оборудование применяются для обработки бревен в частных фирмах на потоковых линиях обработки. Из огромной массы оборудования можно выделить следующие типы:

1. Пилорама;
2. Бревнопильный угловой;
3. Круглопильный;
4. Ленточнопильный;
5. Фрезерно-брусующий;
6. Агрегатная линия.

Предприниматель, когда планирует свой бизнес, сталкивается с проблемой выбора деревообрабатывающего оборудования для своего цеха. Огромная масса предложений от производителей забивает голову информацией о том, что именно его оборудование готово к любым задачам по распилу бревна.

Любопытно каждому услышать независимое мнение специалистов по поводу работы того или иного бревнопильного станка. Я попробую рассказать вам про некоторые из них.

– что, на ваш взгляд, является основным признаком конкурентоспособности бревнопильного оборудования?

СТФ-ДВТ: Для успеха на рынке оборудование должно быть современным, при этом иметь хорошие показатели надежности. Огромное значение имеет, кроме самого оборудования, квалификация поставщика, начиная от вопросов подготовки коммерческого предложения до монтажа, запуска и обслуживания вводимого оборудования.

Легко найти множество стоящих, продающихся предприятий, имеющих самое современное оборудование. Однако такие предприятия не имели успеха по причине отсутствия верного технологического решения или ввиду отсутствия условий эксплуатации (как по техническим причинам, так и по причинам отсутствия квалифицированного обслуживающего персонала).

Интервесп: Производительность, надежность, цена. Помимо европейского оборудования, мы можем предложить и великолепное российское. Бывают случаи, когда клиенту оно прекрасно подошло, но он не доверяет российским брендам и поэтому отказывается от него.

Глобал Эдж: Конкурентоспособность – один из способов получать больший доход. «Больше проекты – меньше конкуренты» – этот принцип относится и к нам, и к тем, кто цепляет ярлычки одних компаний на станки других, стараясь получить больше денег, и к оборудованию как таковому.

– какие основные требования, кроме производительности, предъявляются клиентами к бревнопильному оборудованию?

СТФ-ДВТ: Требования зависят от назначения оборудования. Например, для переработки тонкомера требования к оборудованию одни, а для получения радиального распила из стволов большого диаметра – многим отличные. Общими являются требования к жесткости и прочности станины; повышенные требования к надежности рабочих узлов, испытывающих значительные и при этом переменные нагрузки; приспособленность для подключения систем механизации и удаления отходов; возможность работы в различных климатических условиях (для российского рынка актуально оборудование, способное сохранять свои характеристики при низких температурах – до –20…

Интервесп: Основным показателем также является надежность оборудования. Большим уважением пользуются станки производства Италии и Германии. Менее ценится оборудование турецкое, китайское и российское. Также при выборе станка важна его стоимость. Ценится оборудование, которое в обслуживании требует минимального количества персонала. Также важно, чтобы приобретаемый станок мог распиливать бревна различных размеров с получением заданного качества.

Глобал Эдж: Вопрос риторический. Конечно, каждому клиенту хотелось бы иметь лучший станок, не вызывающий проблем в эксплуатации, не требующий расходных материалов и запчастей, и при этом за минимальные деньги. Лесопильное оборудование приобретается для различных нужд. Систематизировать все требования – труд, соответствующий курсовой или кандидатской работе.

Отдельно хотелось бы выделить два момента. Первый – серьезное отношение к закупкам оборудования. Появляется все больше клиентов, четко знающих, что именно они хотят получить. Заказчики готовы выделять средства на мониторинг рынка, ездить по предприятиям, собирать объективные отзывы, смотреть не только на добросовестность производителя, но и выбирать достойного дилера.

Второй – конкуренция, финансовые кризисы и поддерживающие лесопромышленников акции государства заставили большинство участников рынка пересмотреть подход к своей работе. Приобретать простое и дешевое оборудование, да еще через интернет-магазин, в расчете на быстрый возврат средств и раньше не всегда получалось, а сейчас это и вовсе прекращает быть экономически выгодным. Долгосрочные инвестиции в эффективное производство становятся интереснее виртуальных инвестиций в некие ценные бумаги.

– какие, на ваш взгляд, сегодня существуют возможности для повышения производительности работы бревнопильного оборудования?

Глобал Эдж: Все преимущества и недостатки оборудования индивидуальны. Об этом уже написано несколько справочников. Самый универсальный совет: «Хорошему оборудованию – хорошее обслуживание». Любому оборудованию нужны расходные материалы.

И, наверное, последняя универсальная рекомендация: не повышайте производительность безответственно. Если оборудование рассчитано для пиления со скоростью подачи 20 м/мин, не надо стараться пилить на нем со скоростью 30 м/мин, даже если вас об этом не предупредили.

СТФ-ДВТ: Первым и самым эффективным методом повышения производительности являются механизация и автоматизация производственных процессов. В ряде случаев небольшие предприятия не соглашаются на предложения поставщика по механизации оборудования, считая, что это слишком дорого.

Тем самым производитель заведомо лишает свое предприятие эффективной работы, а следовательно, и прибыли. Существует и обратная ситуация, когда изготовитель оборудования заявляет определенную производительность, которую можно достичь только при использовании механизации. А покупатель часто не использует объяснения и рекомендации поставщика, надеясь на заявленные характеристики.

Интервесп: Качество исполнения самого оборудования, использование высококлассных комплектующих, гидравлики, электроники и электрики, а также качественно подготовленного инструмента.

– оборудование какого типа (проходного, позиционного, позиционно-проходного) является на сегодняшний день наиболее востребованным?

Глобал Эдж: Не готов ответить в пропорциях. Покупателей позиционных станков, более простых конструктивно и более дешевых, значительно больше. Производственные линии проходного типа стоят в десятки раз дороже и являются более производительными.

Разные покупатели, разные характеры производств, разные цели. Конечно, чем эффективнее линия, тем больше она вызывает интерес покупателя. В действительности на конечное решение о выборе оборудования влияют сырьевая, инвестиционная или техническая базы покупателей, а также человеческий фактор. Востребовано все, что позволяет реально заработать. Приходите, обсудим.

СТФ-ДВТ: И позиционное, и проходное оборудование имеет своего покупателя, так как используется для различных целей. Правильно подобранное оборудование обеспечивает хорошую рентабельность.

Интервесп: Существует спрос на высокопроизводительное оборудование. К нему относятся станки проходного типа и позиционно-проходного.

Принципы выбора оборудования для лесопиления

Бревнопильное оборудование для малых предприятий

Круглопильные станки: оптимальный выбор. Оборудование для средних и крупных лесопильных предприятий

Круглопильные станки: оптимальный выбор. Многопоточные лесопильные цеха с разнотипным головным оборудованием

– поставляется ли вместе с вашим оборудованием программное обеспечение по планированию раскроя бревен?

Интервесп:Ленточнопильные станки, поставляемые нашей компанией, имеют программное обеспечение. Раскрой бревен на лесопильном оборудовании в основном ведется исходя из требований получения наибольшего выхода пилопродукции заданного размера и качества.

Программное обеспечение, которое заложено в круглопильных бревнопильных станках и в вертикальных ленточнопильных станках, направлено в основном на облегчение работы оператора в установлении и поддержании заданного размера выпиливаемого пиломатериала на протяжении всего цикла распиловки.

Обеспечение бревнопильных станков схемами раскроя для такого оборудования, которое мы продаем, нецелесообразно. Это очень дорого и требует установки специального сканера. Даже на фрезерно-пильных и фрезерно-брусующих агрегатах не всегда это возможно.

На рынке лесопильного оборудования существует агрегат «Барс», он предназначен для выпиловки радиальных и тангенциальных досок в зависимости от диаметра бревна, наличия гнили и типоразмера досок. При поставке такого агрегата производители рекомендуют использовать заданную программу.

Глобал Эдж: Интересный вопрос. Конечно, по заказу мы поставляем оборудование с программным обеспечением для раскроя бревен. Однако должен отметить, что спросом пользуются более простые решения – автоматизированные, но без планирования: кто будет формулировать критерии оптимальности при раскрое бревна и критерии эффективности работы? Технологии, позволяющие обеспечить эффективность, близкую к 100%, стоят очень дорого.

Хочу отдать должное отдельным российским компаниям, которым удалось добиться отличных результатов по компьютеризации процесса, и, вероятно, в обозримом будущем участникам рынка будет предложен действительно интересный продукт, устраивающий всех.

СТФ-ДВТ: Программное оборудование по раскрою может поставляться при необходимости. На станках, имеющих встроенное компьютерное управление, программное оборудование по раскрою может идти в комплекте.

– производится ли вашей компанией обучение персонала непосредственно под требования проектируемого либо уже существующего производства?

Глобал Эдж: Конечно. Техническая база компании «Глобал Эдж» позволяет получить практический опыт работы с оборудованием, его правильного обслуживания и самостоятельной настройки. Как мне кажется, в этом заинтересован любой ответственный продавец.

Некоторые заказчики в этом вопросе бывают менее принципиальны. Но нельзя забывать, что получить станок на складе и получить на руки акт ввода оборудования в эксплуатацию – это разные вещи. Отказываясь от помощи поставщика по обучению специалистов, покупатель просто лишает себя потенциальной поддержки государства в решении спорных вопросов, когда продавец может все списать на некомпетентность персонала.

Интервесп: Да, наша компания совместно со специалистами компании-производителя проводит инструктаж на производстве заказчика.

СТФ-ДВТ: Мы готовим специалистов для обслуживания поставляемого компанией оборудования. В отдельных случаях обучаемый персонал может быть направлен на обучение на фабрику-изготовителя.

Вертикальный ленточный

Бревнопильный ленточный агрегат позволяет распиливать круглые бревна на такую готовую продукцию как лафет, брус, обрезную доску.

Станина станка изготовлена из высокопрочной стали, что придает оборудованию высокую прочность. Чугунные шкивы от балансированы, наличие канавок позволяет подавать и удерживать смазку на поверхности шкива. Установлена электронная система натяжения пильной ленты.

Вот в принципе и все, что хотелось рассказать о данном оборудовании. Вся информация предоставлена исключительно для ознакомления и не побуждает ни кого из вас совершать покупки. Статья носит сугубо информативный характер, ни какой рекламы. Для сбора технологической цепочки или при возникновении других вопросов вы всегда можете обратиться ко мне за помощью, смотрите подробнее в разделе «УСЛУГИ».

Видео по теме

С вами был Андрей Ноак. Заходите на мой блог и будьте в курсе всех событий. Подписываться на обновления и приглашайте своих друзей ознакомиться с моими советами. Удачи и до новых встреч!

Возможность технического обслуживания

При выборе оборудования необходимо также учесть доступность участков подготовки инструмента, так как при малых объемах производства может быть нерентабельным содержание собственного заточного участка.

В современных условиях рентабельность малых предприятий очень невелика, что не позволяет им эффективно существовать в условиях жесточайшей рыночной конкуренции. Стоимость выпиливаемых пиломатериалов, как правило, всего на 10–15% превышает затраты на сырье и его обработку.

При этом необходимо помнить, что в процессе распиловки образуется до 50% отходов лесопиления в виде горбылей, опилок и бракованной продукции, которые также могут быть переработаны на технологическую щепу (при наличии в регионе потребителей) либо использованы для получения тепловой энергии.

Выходом из сложившийся ситуации является создание лесопильных предприятий малой производственной мощности в виде дочерних компаний или вспомогательных цехов на действующих деревообрабатывающих предприятиях.

Также малые лесопильные участки незаменимы при выпуске специальной или мелкосерийной продукции, требующей небольших объемов распиловки при большой номенклатуре выпускаемых сечений пиломатериалов.

Участки собственного лесопиления способны защитить крупные производства, например по изготовлению клееных изделий из цельной древесины, от перебоев с поставками сырья, а также при больших энергетических затратах предприятия обеспечить его топливом для получения тепловой энергии за счет попутного использования образуемых отходов.

Анатолий ЧУБИНСКИЙ,Александр ТАМБИ,Артур ФЕДЯЕВ

Для необрезной

Следующим представителем станков для распила на необрезные доски является бревнопильный агрегат СПР – 320 КМ. Стоимость на оборудование составит от 500 000 рублей. Все зависит от пожеланий заказчика, естественно цена указана за базовую модель.

Кроме необрезной доски на данном оборудовании можно раскроить бревно на горбыль и брус. Подача материала регулируется до предела 30 м/мин. Производительность зависит от загружаемого кругляка. Рама разбирается на две составные части, что в свою очередь способствует мобильному перемещению на делянку. Может комплектоваться до 4-х режущих пил.

Для тонкомера

Станок для переработки тонкомера cbs 200 служит для распиловки сырья на необрезную доску. Тонкие пилы, установленные на станке, позволяют работать с дубом, осиной, липой и березой. Эффективно применяется на производстве, где требуется максимальный выход продукции.

Производительность станка зависит от того какого диаметра материал и скорости загрузки бревна. Отличительной особенностью cbs 200 в том, что можно установить пакет пильных дисков работающих в вертикальной плоскости, что позволяет быстро раскроить бревно и добиться максимально быстрого выхода продукции. Можно компоновать диски на любой размер, при этом они быстро снимаются.

Дополнительная комплектация станка каrа:

• Механизированный узел подачи;
• Дополнительные опоры, расположенные в торце;
• Дополнительные секции каркаса;
• Дополнительные секции рабочей поверхности;
• Лазерная наводка;
• Окорочная фреза;
• Дополнительный пильный диск;

Зарубежные

Финская компания по производству лесопильного оборудования Kallion Konepaja Oy является лидером по продажам станков линейки KARA. К примеру, опишу неплохую линию KARA MASTER. Как показало время, это оборудование интегрируют с любым типом станков.

Выступает в роли главного технологического оборудования для деревообрабатывающих предприятий. Кто ценит качественный материал, который получается на выходе после распила, оценит по достоинству высокую скорость обработки версии KARA. Качественная продукция позволит удержаться на рынке.

Комбинированные ленточнопильные станки

Комбинированные ленточнопильные станки проходного типа представляют собой сочетание вертикальных и горизонтальных пильных узлов. Примером такого бревнопильного оборудования может служить брусующий конвейер «Гравитон — КЛБ» (рис. 7.14).

Рис. 7.14 Схема (а), общий вид (б) брусующего конвейера -Гравитон-КЛБИ: 1 — вертикальный пильный узел; 2- прижимной ролик; 3 — рольганг; 4 — цепной конвейер

Бревно диаметром до 45 см и длиной до 6 м транспортируемое цепным конвейером 4 со скоростью до 12 м/мин раскраиваеться в зоне горизонтального и сдвоенного вертикального ленточнопильных модулей 1 на трехкантынй бурс и два сегмента. При дальнейшем движении полученных пиломатериалов сегменты отделяются от бруса и приводными роликами 3 удаляются из станка. Технологическая схема распиловки бревна на этом оборудовании представлена (рис. 8.8).

Круглопильные бревнопильные станки

Круглопильные бревнопильные станки в последние годы широко распространяются в России при создании или реконструкции существующих лесопильных предприятий. Их преимущества перед лесопильными рамами и ленточнопильными станками заключается в простоте конструкции, высокой производительности, несложной эксплуатации, хорошем качестве продукции.

1… 1,2 мм, что значительно снижает ширину пропила.

По технологическому признаку их можно разделить на бревно- и брусовопильные, по количеству пил — на одно- , двух- и многопильные, по принципу пиления — параллельного, вертикального, горизонтального, а также углового, по количеству валов — одно- , двух- и четырехвальные, по способу подачи лесоматериалов или портала (суппорта) — циклического и непрерывного действия. Остановимся на моделях, иллюстрирующих частично вышеназванные признаки.

На рис. 7.15 показан общий вид бревнопильного шестипильного станка «Бурсус-420М» (ЗАО «Лесмашпроект», г. Архангельск), который предназначен для лесопильных потоков высокой производительности (до 150 м3 в смену). Одновальный пильный узел станка снабжен тонкими (от 2,8 мм) -плавающими! пилами (диаметром до 900 мм).

Рис. 7.15 Общий вид бревнопильного станка «Бурсус-420М»: 1 — конвейер подающий с контавателя; 2 — цилиндрические направляющие; 3 — пильный узел; 4 — позадистаночный разделительный конвейер

В регулируемый зазор между направляющими и пилами для охлаждения последних подается под давлением водовоздушная смесь. При смене пил направляющие отводятся.

Рис. 7.16 «Плавающая» направляющая: 1 — корпус; 2- текстолитовые элементы

Порядок работы станка следующий. Бревно (диаметром до 42 см,длиной

• 2.5.. .6 м с кривизной не более 2%) загружается на цилиндрические направляющие 2 подающим конвейером 1 и ориентируется кантавателем оператором с пульта управления. С помощью цепного конвейера 1 бревно со скростью до 36 м/мин проходит пильный узел. Здесь выпиливается двухкантный брус толщиной
• 100.. .250 мм, четыре необрезные доски и два горбыля.Брус перемещается по позадистаночному конвейеру 4 вперед, а необрезные доски и горбыль отделяются и падают по обе его стороны.

Особенностью гидравлического четырехпильного станка TA-Prizma-500

(рис.7.17) компании «ТехАрсенал» (г. Ростов-на-Дону) является то, что станок имеет четыре консольных пильных вала — два нижних и два верхних, (сооснорасположенных) на которых размещены четыре пилы. Верхние валы подвижны по высоте, что дает возможность установки пил различных диаметров (до 750 мм.) и распиловки бревен толщиной 14…50 см.

Рис.7.17 Общий вид гидравлического четырехпильного станка TA-Prizma-500: 1 — призматические направляющие; 2 — цепной конвейер; 3 — кантаватель; 4 — пильный узел; 5 — пульт управления; 6- бревно

Бревнопильный круглопильный станок DWS (рис.7.18) также имеет четыре консольных вала с жестким поставом пил. Однако количество пил на каждом валу до 4 шт. Это дает возмодность получать двухкомтый брус и 6 необрезных досок. Расстояние между пилами для выпиловки бруса регулируется дистанционно.

Рис. 7.18 Общий вид (а) и схема раскроя (б) бревнопильного круглопильного четырехвального станка DWS (Германия) : 1,2 — пильный суппорт соответственно верхний и нижний; 3 — станина

Бревнопильные станки с угловым пилением — Барс-1 А, Барс-3, Барс-4, Гризли, Гепард — различной конструктивной сложности и производительности (до 20 м3 бревен в смену) позволяют за один проход получать из бревна толщиной до 110 см. и длиной 2…

Станки Барс-3 (рис.7.19, а) включают неподвижную станину 1 и размещенный на ней подвижный портал 5. На станине располагаются направляющие 2, выравнивающее устройство 3 и зажимы 4. На портале смонтирован суппорт с одной или двумя парами пильных дисков, расположенных в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Есть и другие конструктивные решения этого узла.

Процесс распиловки бревна здесь происходит следующим образом. Бревно, помещенное на станину 1, выравнивается так, чтобы ось бревна была параллельна резу, и закрепляется зажимами 4. Пильные диски (диаметром 400…600 мм) позиционируются в суппорте механически или автоматически на заданный размер пиломатериалов под контролем микропроцессорной системы и согласно рассчитанной программой оптимизации карт раскроя (рис. 7.19, б).

Рис.7.19 Общий вид станка с угловым пилением «Барс-3»(а) и схема раскроя (б): 1- станина; 2 — направляющие; 3 — выравнивающее устройство; 4 — зажим; 5 — портал; 6 — пильный суппорт; 7 — система удаления опилок

Портал со скоростью до 90 м/мин перемещается по направляющим. Происходит раскрой бревна с выпиловкой одной (рис.7.19) или двух (рис.7.20) обрезных досок, съем которых производится вручную или специальным приспособлением при возвратном ходе портала. Затем описанный процесс повторяется.

Рис.7.20 Принципиальная схема раскроя бревна на обрезные пиломатериалы на станке Барс-4:1-бревно, 2,3-пара вертикальных и горизонтальных пильных узлов, 4-суппорт, 5-станина Горизонтальный и вертикальный вид раскроя бревен двумя дисковыми пилами, расположенными в одной плоскости реализован соответственно в станках УП-2Э и Барс-ДГ.

Установка УП-2Э (рис. 7.21) имеет нижний и верхний диски диаметром 500 мм. На ней можно раскроить бревно толщиной 10…38см длиной 1…6 м при ступенчатой скорости подачи 12; 24; 48 м/мин на необрезные доски минимальной толщины 16 мм и брусья наибольшей толщины 250 мм. Подающий конвейер имеет реверсивное движение.

Рис.7.21 Установка бревнопильная УП-2Э: 1 — приемный рольганг; 2 — пильный узел; 3 — прижимные вальцы; 4 — продольный подающий конвейер

Станок “Барс-ДГ” (рис.2.22) по конструктивному решению (портала, станины, механизмов манипуляции) аналогичен станкам Барс-1 А, Барс-3, Барс-4, однако отличается тем, что суппорт имеет две горизонтальные круглые пилы диаметром 400…600мм для распиловки бревен толщиной 28…51см вразвал или брусовкой. Для реализации второго способа используется цепной кантователь (рис.7.22 , в).

Для распиловки брусьев и толстых досок (толщиной 75…200 мм и длиной

2…7,5 м) разработаны круглопильные многопильные станки с жестким или гибким поставом пил. В жестких поставах в зависимости от толщины распиливаемого материала пилы закрепляются на одном или двух (верхнем и нижнем) консольных валах. В последнем случае устанавливаются пилы меньшего диаметра, а следовательно, и меньшей толщины (2,2…2,5 мм), что позволяет уменьшить ширину пропила до 3,8…

Рис.7.22 Общий вид (а), и принцип пиления (б), механизм поворота (в), бревнопильного станка -Барс-ДГН: 1 — портал; 2 — станина; 3 — направляющие; 4 — зажим; 5 — бревно; 6 — упор

Круглопильные станки с гибким поставом пил (рис. 7.23), например , DWK фирмы EDW, оснащены двумя (или четырьмя) телескопическими пильными валами, регулируемыми в горизонтальной плоскости перпендикулярно направлению подачи. Пильный вал состоит из внешнего вала 2 с регулируемым фланцем и внутренних 1 (выдвигающихся) валов.

Наименьшее расстояние между фланцами 18 мм. Наибольшее расстояние между зажимным диском и неподвижным фланцем пильного полотна внутреннего вала устанавливается с учетом спецификационных размеров пиломатериалов. Скорость подачи бруса (досок) автоматически регулируется в зависимости от высоты резания и соответствующей рабочей программы.

Рис. 7.23 Схема узла резания круглопильного станка с гибким поставом пил для раскроя брусьев: а- выпиливание досок; б- выпиливание брусьев; 1,2- внутренние и внешний валы

Ленточнопильные бревнопильные станки

Оборудование для механизации работ на станке

1. Горбыльный сбрасыватель;
2. Гидравлическое устройство с поворотным механизмом;
3. Автоматический ориентир материла;
4. Узел крепежа заготовок;
5. Для распиловки в развал используют гидравлическое колесо.

Заказ можно осуществить по следующему алгоритму:

Исходя из этого, можно подобрать оборудование для любых производственных необходимостей. Все зависит от заказчика и от уровня специалистов, которые будут работать на оснащенном станке. Цена будет изменяться от комплектации и уровня механизации станка.

Можно отметить, что надежная конструкция узлов и агрегатов, мобильность, неприхотливость в период эксплуатации привлекает руководителей закупать оборудование, для переработки лесоматериала на территории РФ.

Получение обрезных пиломатериалов

Обрезать необрезные доски непосредственно на головном станке является нецелесообразным, так как при этом коэффициент использования машинного времени приближается к значению 0,1, что практически сводит к нулю рентабельность производства.

Для получения обрезных пиломатериалов целесообразно установить обрезной станок малой мощности, требуемая производительность которого определяется при анализе спецификации и расчете максимальной интенсивности выпиловки необрезных досок на головном станке.

Получение технологической щепы

При возможности размещения в производственной цепочке участка окорки на первом проходе можно установить фрезерный модуль для получения технологической щепы. При этом необходимо рассчитать экономическую целесообразность в зависимости от получаемых объемов щепы и затрат на её производство.

Порода распиливаемой древесины

При распиловке ценных пород древесины для увеличения объемного выхода пиломатериалов необходимо применение ленточного оборудования, имеющего малую ширину пропила. Применение ленточнопильных установок может увеличить объемный выход пиломатериалов на 5–10%, а также позволяет получить высокое качество поверхности, что является их значительным преимуществом.

Производительность участка лесопиления

Производительность головного бревнопильного оборудования позиционного и позиционно-проходного типа зависит от схемы раскроя и компоновки оборудования. При выборе конкретного станка необходимо руководствоваться пунктами 1 и 2, а также производить проверочные расчеты с учетом времени всего цикла раскроя бревна.

Выбор оборудования без учета времени вспомогательных операций, только по величине скорости подачи, может привести к многократному завышению расчетной производительности.

При использовании станков позиционного и позиционно-проходного типа в качестве головного оборудования можно добиться значительного повышения их производительности за счет установки в линии на втором проходе многопильных круглопильных станков, раскраивающих двух- или четырехкантный брус, получаемый на головном оборудовании.

При этом значительно снижается требуемое количество резов, а соответственно увеличивается коэффициент рабочего времени станка.

Средний диаметр сырья, намеченного к распиловке

При распиловке сырья малого диаметра (до 18 см) можно использовать как одновальные круглопильные, так и ленточнопильные станки. При малом количестве пропилов объемный выход пиломатериалов не всегда зависит от их ширины, при этом круглопильные станки могут обеспечить большую производительность и в ряде случаев имеют режущий инструмент с большим ресурсом.

https://www.youtube.com/watch?v=zGXqNG-w4xI

При распиловке толстомерных бревен (свыше 36 см) необходимо выбирать либо двухвальные круглопильные, либо широкопросветные ленточнопильные станки. Определяющими являются технические характеристики конкретных станков: мощность двигателя, возможность установки пил большого диаметра.