Станки дома Адаптация многопильного станка
Многопильный станок эффективно работает как модуль технологической линии. Для адаптации станка в линию следует учитывать ряд факторов. Во-первых, для высокопроизводительных производств наиболее сложным является организация так называемой рабочей среды вокруг станка.
Процесс, где брус массой 300−400 кг движется со скоростью 20−30 м/мин и выше, практически исключает любые ручные манипуляции из-за угрозы травматизма. Для этих целей используется околостаночное оборудование: подающие и приемные рольганги, ленточные транспортеры, кантователи, центрирующие механизмы (поз. 2, 3, 4 рис. 5), разного рода датчики и другие устройства.
Многопильные станки, оснащенные полуавтоматической системой настройки на высоту заготовки, где верхние ролики (поз. 1 и 2 рис. 1) или вальцы (поз. 1 и 3 рис. 2) до входа бруса в станок устанавливаются в определенное положение по вертикали, должны получать данные об этом размере заготовки.
Для этой цели перед станком устанавливается датчик высоты, вариант такого датчика представлен на рис. 5: ролик (поз. 1), соединенный с пневмоприжимом и электронной линейкой опускается на брус до момента касания, после чего данные передаются в систему управления станочной механизированной подачи.
Центрирующий механизм сдвигает брус так, чтобы его условная средняя плоскость совпала со средней плоскостью пильного блока многопильного станка. В этом случае достигается оптимальный раскрой заготовки, а также исключается вероятность ее заклинивания вследствие контакта с корпусом станка.
Центрирование осуществляется по следующему циклу. Как только брус полностью входит в рабочую зону механизма, срабатывает датчик и две пары роликов сводятся к центру (поз. 2, 3, 4 рис. 5). За счет специальной механизации ролики (поз. 2 и 3) двигаются синхронно и всегда симметричны относительно средней плоскости пильного узла.
Таким образом, ролики будут смещать брус (поз. 5) в поперечном направлении до тех пор, пока он не займет «центральное» положение, после чего разойдутся и займут исходное положение. Пара роликов (поз. 2 и 3) центрирует переднюю часть бруса, вторая пара (поз. 4) − заднюю, чтобы заготовка заняла положение, максимально близкое к среднему: двухкантный брус, как правило, имеет весьма неровную обзольную часть поверхности.
Для организации поточного производства следует предусмотреть место на участке перед многопильным станком на случай нештатной остановки или заклинивания заготовки в станке.
В этом случае потребуется, помимо экстренного торможения всего потока, возврат бруса и, возможно, его выемка. Конструкция приемного рольганга должна учитывать, что получаемый пиломатериал неустойчив, так как опирается на транспортер кромкой и крайние доски могут опрокидываться, создавая затор.
Для безостановочной работы линии необходимо, чтобы механизированная система подачи оснащалась датчиками обратной связи: в этом случае риск нарушения рабочих циклов снижается, а оператор имеет возможность тестирования многопильного станка и профилактики нештатных ситуаций.
Там, где скорость потока невелика, механизация может быть менее сложной. Для ориентации заготовки перед подачей в многопильный станок также используются лазерные указатели, имитирующие плоскость крайней пилы, − в этом случае оператор вручную перемещает заготовку на подающем рольганге до требуемого положения.
Во всех случаях требуется оборудование специальных рабочих мест для операторов и обслуживающего персонала деревообрабатывающих установок в соответствии с требованиями нормативных документов, регламентирующих безопасные условия труда.
В частности, в свободном доступе должна быть кнопка аварийного отключения станка или смежных с ним механизмов, вся техника должна быть снабжена защитными ограждениями и экранами, исключающими производственные травмы.
В лесопилении многие модели многопильных станков промышленного класса могут перерабатывать объединенный поток от двух станков первого ряда.
Однако следует иметь в виду, что более предпочтительной является схема, когда имеется не менее двух многопильных станков и в случае вынужденной остановки одного из них транспортная система оперативно переключает поток. Скорость подачи многопильного станка должна соответствовать не только режимам резания, но и скорости потока.
Андрей МОРОЗОВ,компания «МедиаТехнологии»,по заказу журнала «ЛесПромИнформ»
Многопильные станки: равнение на максимальный результат. Часть 1
Вальцовая система
Основным элементом вальцовой системы подающего узла являются специальные ролики, взаимодействующие с деревянной заготовкой и двигающие ее в нужном направлении.
Вальцы снизу имеют устойчивое, неизменное расположение осей и формируют опорную точку для древесины. Вальцы сверху могут двигаться, то есть подниматься или опускаться, для того, чтобы фиксировать материал в зависимости от диаметра.
Эта система подачи изначально разрабатывалась как высокоскоростная. Некоторые агрегаты могут выдерживать скорость до 180 метров в минуту.
Вальцы по отношению к транспортеру имеют более высокую степень устойчивости к износу, а, следовательно, и более длительный эксплуатационный период. Но, в случае, когда изменяют вид древесины и изначальные параметры распиловки, возможна случайная остановка и проскальзывание роликов.
Кроме хорошего прижима, вальцовая система должна иметь идеальное расположение роликов по отношению друг к другу и пильному диску. К примеру, если один из роликов имеет осевой перекос по отношению к другим, то материал будет перемешаться криволинейно.
Данный вид подачи заготовки меньше зависит от выхода стружки, так как опоры вальцов прикрыты уплотнениями, но их ребра могут засориться смолой от древесины достаточно быстро, поэтому нуждаются в постоянной очистки.
Таким образом, оба вида подачи древесины обладают своими особенностями. Важно учитывать их, подбирая станки для производства, чтобы они подходили по характеристикам для конкретной ситуации и задач. Ненадлежащий выбор негативно отразится на общей производительности предприятия.
Как правильно эксплуатировать многопил
Дисковый многопильный станок ввиду своей высокой производительности требует внимательного и бережного отношения к себе. Начинающие часто сталкиваются с тем, что диски начинают “гореть”, появляется гарь в помещении и режущие элементы быстро тупятся и деформируются.
Поводом для возникновения данной ситуации может служить использование некачественных деталей или неверная установка угла заточки режущей кромки пильного диска. Также причиной может служить и переизбыток скоростного режима подачи древесины.
Электрический привод и диск связаны между собой ремнем, который обеспечивает крутящий момент валу. Сам же ремень еще является как бы «предохранителем» при заклинивании диска (он проскальзывает и предохраняет от перегрева электродвигатель и поломки дисковой пилы).
Помните, что на станки многопилы импортного производства не подходят отечественные ремни, то есть поменять импортный на отечественный не получится, так как заводы-изготовители производят ремни разных стандартов. Соответственно, импортное распиловочное оборудование требует больше расходов на обслуживание и ремонт.
Перед началом работы нужно проверить натяжение ремней, так как их значительная растяжка приводит к быстрому износу опорного элемента механизма вращения. Выпускаются станки в комплектации со вспомогательной опорой и более длинным валом, их цена несколько дороже, но они выделяются большей пропускной способностью при распиловки широкой древесины.
У нас на производстве, за одну рабочую смену производилось до 15 кубических метров опилок, реализовать такое кол-во сможет не каждых цех по обработке заготовок. Также к отходам относят края заготовки, которые обрезаются боковыми дисками. Об этом подробней в следующей главе.
Многопильные дисковые станки
Многопильные станки Тайга серии СМД
Многопильные станки Тайга СМД предназначены для качественной и быстрой распиловки лафетов (двух-трехкантного бруса) на обрезную доску, брус, бруски, мебельную/паллетную и др. заготовки. Станки хорошо зарекомендовали себя, при встраивании в технологическую цепочку для изготовления мебельной и паллетной заготовки, вагонки, тарной дощечки.
| Тайга СМД-1 | 4.5,7,9 | 120 | не ограничена | 5 | 15 | ||
| Тайга СМД-2 | 4.5,7,9 | 150 | не ограничена | 5 | 22 | ||
| Тайга СМД-2 Тарный | 4.5,7,9 | 150 | не ограничена | 15 | 22 | ||
| Тайга СМД-3 В наличии | 4.5,7,9 | 150 | не ограничена | 5 | 30 | 328 999 руб 364 999 руб |
Дисковые многопилы серии ДК
Многопильные станки серии «ДК» отлично подходят для раскроя бруса. Ширина распила является достаточной для роспуска бруса даже от лесопильных рам. Тяжелая, прочная, жесткая конструкция обеспечивает длительный срок службы. С помощью преобразователя частоты возможна индивидуальная настройка скорости подачи.
| ДК-125 | 0-30 | 125 | 450 | 10 | 30 | ||
| ДК-160 | 0-30 | 160 | 500 | 10 | 45 | ||
| ДК-80 | 0-35 | 80 | не ограничена | 5 | 18,5 |
Многопильные дисковые станки серии МП
Станки дисковые серии «МП» предназначен для переработки лафета в обрезной пиломатериал и горбыль. В процессе изготовления применяются качественные комплектующие и материалы, что обеспечивает долговечность и бесперебойную работу станка. Применение четырех чугунных приводных вальцов обеспечивает надежную подачу и гарантирует отличную геометрию получаемой продукции.
Двустороннее, не консольное крепление вальцов и пильного вала положительно сказывается на ресурсе станка. А для удобства проведения технического обслуживания все узлы трения снабжены пресс- масленками. МП покрывается порошковой эмалью, надолго сохраняя товарный вид станка.
| МП-120 | 12,16,20 | 120 | 350 | 7 | 31,5 | ||
| МП-160 | 12,16,20 | 160 | 600 | 8 | 56,5 |
Многопильные станки серии ЦМР
Данный вид станков относят к станкам второго ряда при обработке древесного материала и предназначаются для продольной прямолинейной распиловки брусьев и досок дисковыми вращающимися пилами. Станки имеют очень жесткую конструкцию, обеспечивая тем самым точность пропила.
Благодаря своей неприхотливости в работе и возможности использоваться в роли станков 2-го ряда после рамных пилорам, станки типа ЦМР получили очень широкое распространение. Использование этих станков в производстве значительно повышает производительность лесопиления, а также улучшает качество распиловки.
| ЦМР-4M | 6-60 | 160 | не ограничена / 400 | 10 | 37 | ||
| ЦМР-5 | 6-60 | 600 | 10 | 55 | |||
| ЦМР-6 / ЦМР-6.01 | 8,12,18 / 0-30 | 150 | 600 | 10 | 55 | ||
| ЦМР-7 / ЦМР-7.01 | 8,12,18 / 0-30 | 180 | 600 | 10 | 75 |
Многопильные дисковые станки серии MRS
Надежная массивная станина, прошедшая специальную обработку, обеспечивает высокую жесткость и исключает деформацию в процессе эксплуатации, а также долговечность работы станка без потери точностных парамеров. Высокая точность изготовления и жесткость пильного вала шпинделя позволяют получать детали с высокой чистотой поверхности и точностью геометрических параметров.
Вертикальное перемещение шпинделя дает возможность устанавливать пилы различных диаметров. Подача заготовки осуществляется конвейером с “ныряющей” гусеницей, что обеспечивает прямолинейность распиловки и высокую точность обработки. Регулировка скорости подачи бесступенчатая,с помощью инвертора.
Многопильные двухвальные станки серии МДС
Предназначены для продольной распиловки круглыми пилами двух-трех-четырехкантного бруса на доски или обрезной брус и раскроя досок на заготовки заданной толщины при механизированной подаче. Подача заготовок осуществляется двумя цепными транспортерами и приводными вальцами.
Бесступенчатая электронная регулировка скорости подачи позволяет подобрать оптимальный режим пиления. Станки неприхотливы в работе, устанавливается на ровную бетонную площадку. Станки могут комплектоваться электродвигателями различной мощности от 30 до 90 кВт.
| МДС-170 | 3-30 (5-40)* | 170 | 700 | 2х22 (2х30, 2х37, 2х45)* | |||
| МДС-220 | 3-30 (5-40)* | 220 | 700 | 2х37 (2х45, 2х55, 2х75, 2х90)* | |||
| МДС-250 | 3-30 (5-40)* | 250 | 700 | 2х45 (2х55, 2х75, 2х90)* |
| DC-210 В наличии | 0-30 | 210 | 800 | 10 | 92,2 |
| VC-700-37/2 | 0-20 | 250 | 700 | 2х12 | 40 (80)* |
| БУК 700 | 0-14 | 160 | 750 | 8 | 57,2 (47,2)* |
| Стилет МП-160К | до 20 | 160 | 30 |
| Стилет МП-160П | до 20 | 160 | 400 | 7 | 37 |
| Тополь 200 | 0-14 | 210 | 480 | 16 | 32,2 |
| ЦМ-200 | 4,6,8 | 200 | 800 | 6 | 75-110 |
| ЦМ150К | 6,10,15,20 | 150 | 450 | 8 | 46,5 |
Многопильный станок своими руками
Многопильный станок в наше время — это довольно удобный функциональный инструмент, предназначенный для распила древесины. Даже в одиночку с его помощью в короткие сроки справиться можно с большим объемом работы. Но за такой станок не все готовы платить, ведь цена многопильного станка достаточно высока.
Многопильный дисковый станок, который сделанный своими руками, предназначен для обрезания кромок, для продольного распила древесины, для изготовления обрезной доски, шалевок, деревянных срубов и многое другое. Самостоятельно изготовленные различные балки, срубы для бани, различные перекрытия из древесины обойдутся всегда дешевле и конечно качественней.
Лучше всего, конечно, изготовить самодельный многопильный станок с тремя пилами, хотя две пилы было бы достаточно, как подсказывает опыт. Станок рассчитан на трехфазную сеть, а по совету «бывалых» движок должен быть мощным — 1,5 – 2 кВт, а обороты — порядка 3 000. Для движка вал желательно сделать со сдвоенными подшипниками и 22 миллиметровым, потому что здесь будут большие нагрузки.
Ремень рекомендуется ставить с сечением «0» из-за его довольно большой гибкости. Диаметр вала пил должен быть 20 миллиметров. Как говорят мастера, для станков по дереву, которые делаются своими руками, чтобы уменьшить изгибающий момент, база должна быть минимальная.
Теперь вы узнали общие положения создания многопила в домашних условиях. Зависимо от предназначения станка, его конструкция может несколько отличаться. Главное при этом – чтобы все работы вы выполняли строго по инструкции, иначе не сможете получить на выходе материал надлежащего качества.
О многопильных станках: конструкция, принципиальная схема, настройка, наладка, видео работы
Конструкция многопильных станков.
В деревообрабатывающем производстве для раскроя пиломатериалов на заготовки применяют круглопильные станки с роликодисковой и конвейерной подачей. Станки с роликодисковой подачей (ЦА-2А) используют для выпиловки черновых заготовок.
Станки с конвейерной подачей бывают однопильные прирезные (ЦДК4-3) и многопильные с пятью (ЦДК5-2) или десятью (ЦМР-2) пилами. Некоторые станки дополнительно оснащают встроенным конвейером для возврата и повторного распиливания оставшейся части заготовки.
Крупнопильный станок с роликодисковой подачей ЦА-2А (многопильный станок) предназначен для пиления кромок у необрезных досок или реек и продольного раскроя пиломатериалов на заготовки. Станок включает в себя станину, шпиндель с пилой, стол и механизм подачи. Механизм подачи состоит из нижнего вальца, установленного впереди пилы, и нижнего заднего вальца. Вальцы размещены под столом и незначительно выступают над его рабочей поверхностью. Сверху на станине смонтированы два качающихся рычага, на концах которых установлены передний зубчатый диск и задний рифленый ролик с расклинивающим диском увеличенного диаметра. Расклинивающий диск входит в образовавшийся пропил, разводит в стороны отпиливаемые части заготовки и предотвращает защемление пилы. Впереди станка установлены когте-вая защита, предотвращающая выброс заготовки в сторону, противопо ложную подаче. Для выпиловки деталей требуемой ширины служит переставная направляющая линейка. В станке предусмотрена возможность установки второй пилы на расстоянии 10…50 мм от коренной пилы (с градацией 5 мм). При наличии второй пилы на верхнем механизме подачи монтируют дополнительно передний зубчатый и задний расклинивающий диски.
Однопильный прирезной станок с конвейерной подачей ЦДК4-3 показан на рис. 60. Прижимный суппорт выполнен в виде коробки, в которой размещены подпружиненные ролики 3, обеспечивающие прижим заготовки спереди и сзади пилы. Механизм подачи выполнен в виде конвейера из чугунных звеньев, шарнирно прикрепленные к ролико-втулочной цепи. Конвейер установлен на две звездочки (туеры), из которых задняя приводится во вращение через вариатор от электродвигателя. Скорость конвейера регулируется вариатором бесступенчато и составляет 8…60 м/мин.
При движении конвейер скользит по текстолитовые направляющим, расположенным в углублении стола, и возвышается на 5…6 мм над его рабочей поверхностью. На поверхности звеньев находятся рифли для надежного сцепления их с распиливаемым материалом.
В средней части рабочей поверхности конвейера профрезерована продольная канавка, в которую с зазором входят зубья пилы. Это обеспечивает распиловку заготовки на всю ее толщину. Для предотвращения выброса распиливаемой заготовки из станка на его передней части закреплены качающиеся упоры, которые называют когтевой защитой. Если необходимо освободить заготовку, упоры поднимают рукояткой. Для удаления опилок служит патрубок, который присоединяется к эксгаустерной сети.
По конструкции многопильные станки отличаются от однопильных наличием блока пил, установленных на одном валу. Расстояние между пилами определяет толщину выпиливаемых дощечек и достигается установкой промежуточных шайб требуемой толщины. Для распиловки доски на всю толщину и возможности свободной смены пил применяют «ныряющий» конвейер. Конвейер скользит по двум направляющим, которые имеют не-
Рис. 1. Многопильный станок с роликодисковой подачей ЦА-2А: I — станина, 2 — пила, 3 — стол, 4,10 — нижние вальцы, 5 — рифленый ролик с расклинивающим диском, 6 — рычаги, 7 — передний зубчатый диск, 8 — когтевая защита, 9 — направляющая линейка
Рис. 60. Однопильный прирезной станок с конвейерной подачей ЦДК4-3: 1 — станина, 2 — стол, 3 — прижимный ролик, 4 — пила, 5 суппорт прижимных роликов, 6 — патрубок, 7 — маховичок настройки прижимного суппорта, 8 — маховичок настройки пильного суппорта, 9 — рукоятка подъема когте-вой защиты, 10 — направляющая линейка, 11 — когтевая защита, 12 — конвейер
большой изгиб в зоне пильного вала и обеспечивают соответствующее углубление (ныряние) звеньев конвейера под пилйми. Пильный вал многопильных станков приводится во вращение от мощного электродвигателя через клиноременную передачу, а привод подачи выполняют бесступенчато регулируемым.
Наладка станков с роликодисковой подачей. Станки с роликодисковой подачей используют для предварительного продольного раскроя пиломатериалов в заготовительных цехах. В связи с этим станки оснащают круглыми плоскими пилами с разведенными зубьями. Величина развода на одну сторону зубьев пил должна быть при распиловке древесины хвойных пород с абсолютной влажностью до 30% в любое время года 0,50…0,60 мм, свыше 30% летом—0,60…0,70 мм, свыше 30% зимой-0,50…0,60 мм, твердых лиственных пород — 0,40…0,50 мм.
Диаметр посадочного отверстия пилы равен 50 мм. Пила должна иметь внешний начальный диаметр диска 400 мм, число зубьев 48 и толщину 2,5 мм. Следует применять пилы с возможно меньшим диаметром, так как это улучшает качество распиловки.
Перед установкой на станок пилу необходимо тщательно проверить и убедиться в правильности ее подготовки. Следует также проверить состояние прижимных шайб и посадочной шейки шпинделя. Опорные поверхности шайб должны быть очищены от грязи и нерепендикулярны оси вращения шпинделя. Торцовое биение поверхности шайбы допускается не более 0,02 мм на диаметре 100 мм.
Пилу надевают на шпиндель так, чтобы зубья при вращении были направлены против подачи распиливаемого материала. При установке пилы непосредственно на шпиндель разность диаметров посадочной шейки шпинделя и отверстия пилы (зазор) должна быть не более 0,1 мм. При значительных зазорах ось вращения пилы не будет совпадать с осью шпинделя, что вызовет радиальное биение зубьев и неудовлетворительное качество распиловки. После установки прижимной шайбы пилу надежно закрепляют зажимной гайкой. Гайка должна иметь резьбу, обратную вращению пилы. Для предотвращения проворачивания пилы в процессе пиления служит штифт.
При закреплении на шпинделе двух пил между коренной и второй пилой следует поставить набор проставочных шайб. К станку прилагают комплект проставочных шайб разной толщины. Шайбы набирают так, чтобы общая толщина набора была больше ширины выпиливаемой детали на величину удвоенного развода зубьев на одну сторону. Пилы перед установкой необходимо подобрать так, чтобы они имели одинаковый диаметр, толщину и развод зубьев.
В деревянном вкладыше, устанавливаемом в столе станка в зоне пил, делают прорезь для выхода второй пилы. Для снижения вибрации и предотвращения бокового отклонения диска пилы применяют направляющие стержни. Их устанавливают в приливах вкладыша стола в зоне вращения пилы (рис. 3). Зазор между диском пилы и стержнями делают не более 0,1…0,15 мм. Стержни не должны касаться пилы, зажимать ее или отгибать в сторону. После установки на стол рабочая поверхность вкладыша должна быть в одной плоскости с рабочей поверхностью стола.
Положение нижних подающих вальцов регулируют в зависимости от влажности и породы распиливаемой древесины. При распиловке древесины мягких хвойных пород величина выступа нижних вальцов над столом равна 2…3 мм, твердых лиственных пород-1…2 мм. При регулировке переставляют подшипниковые опоры осей вальцов в станине станка. Точность положения вальцов проверяют контрольным бруском и щупом.
Рис. 2. Крепление в многопильном станке: а — одной пилы, б — двух пил; 1 пила, 2 — прижимная шайба, 3 — гайка, 4 — штифт, 5 — опорная шайба, 6 — шпиндель, 7 — проставочные шайбы
Рис. 3. Настройка круг опильного станка с роликодисковой подачей: 1 — нижний валец, 2 — стержни, 3 — пила, 4 — верхний ролик, 5 — маховичок настройки ролика по высоте, 6 — направляющая линейка, 7 — маховичок зажима линейки, 8 — мерительная линейка, 9 — стол
Верхние ролики настраивают так, чтобы высота их от стола была на 5…8 мм меньше толщины распиливаемой заготовки. Ролики регулируют перемещением винтовой опоры от маховичка. Ролики прижимаются к материалу силой тяжести механизма их подвески. При установке направляющей линейки перемещают ее на расстояние, равное ширине отпиливаемой детали. При этом пользуются шкалой мерительной линейки, укрепленной на столе станка. Направляющую линейку фиксируют в заданном положении маховичком эксцентрикового зажимного устройства.
После настройки опробуют станок на холостом ходу. При нормальной работе всех механизмов распиливают пробные заготовки. Скорость подачи выбирают в зависимости от породы, толщины и влажности древесины. При распиловке досок лиственных пород толщиной 80 мм пользуются наименьшей скоростью подачи, мягкой древесины толщиной 20… 30 мм — наибольшей. Требуемую скорость устанавливают рукояткой пакетного переключателя многоскоростного электродвигателя.
Наладка прирезных станков с конвейерной подачей. В прирезных станках с конвейерной подачей применяют круглые плоские пилы с разведенными зубьями. Величина развода зубьев пил должна быть при распиловке древесины хвойных пород с абсолютной влажностью до 30% в любое время года 0,30…0,50 мм, свыше 30% летом -0,60…0,70 мм, свыше 30% зимой — 0,40…0,60 мм, твердых лиственных пород — 0,30…0,50 мм.
Кроме того, на этих станках можно использовать строгальные пилы, а также пилы, зубья которых оснащены пластинами из твердого сплава. Применение таких пил обеспечивает значительное повышение периода их работы и качества распиловки. Заготовку конкретной толщины целесообразно распиливать пилой наименьшего диаметра.
Устанавливают и закрепляют пилы на шпинделе прирезного станка так же, как в станках с роликодисковой подачей.
При работе строгальными пилами или пилами, оснащенными пластинами из твердого сплава, шпиндель станка должен удовлетворять повышенному требованию к точности его вращения. Торцовое биение опорной шайбы допускается не более 0,04 мм на радиусе 50 мм. Пилу устанавливают на шпиндель так, чтобы ее вращение было направлено против движения конвейера.
Положение роликов регулируют по высоте контрольным бруском или шаблоном (рис. 63). Шаблон устанавливают на конвейер и опускают прижимный суппорт так, чтобы между нижней поверхностью корпуса и шаблоном образовался зазор 30 мм. Вращая верхние гайки, удлиняют или укорачивают рабочую часть стержней подвески прижимных роликов и добиваются, чтобы ролики касались поверхности шаблона. Величину натяга или ослабления пружин, прижимающих ролики к обрабатываемому материалу, регулируют, вращая нижние гайки. При распиловке древесины твердых пород натяг следует увеличить, а мягких — уменьшить.
Для обеспечения правильного базирования заготовки на конвейере оси роликов должны быть перпендикулярны направлению подачи. Отклонение от перпендикулярности устраняют, поворачивая конец оси каждого ролика вместе с ползуном. После регулировки ползун надежно закрепляют болтом. Величину и направление поворота роликов определяют при распиловке пробных заготовок. Если пиленая поверхность будет выпуклой, концы осей роликов следует сблизить, если вогнутой — развести.
Положение пилы по высоте регулируют, вращая маховичок настройки суппорта пилы. Зубья пилы должны располагаться посередине продольной канавки конвейера, и не касаться ее дна (зазор 2…3 мм).
Положение прижимного суппорта по высоте определяется толщиной распиливаемого материала. Чрезмерное давление прижимных роликов ведет к порче заготовки и преждевременному износу механизма подачи, а недостаточный прижим — к выбросу заготовки или неточной распиловке. Расстояние от конвейера до роликов должно быть на 2…3 мм меньше толщины распиливаемой заготовки. Прижимный, суппорт настраивают, вращая маховичок подъема суппорта. Величину перемещения отсчитывают по шкале, укрепленной на станине.
При выборе скорости подачи круглопильного станка следует одновременно учесть предельно допускаемую загрузку двигателя резания и заданную шероховатость поверхности пропила.
Скорость подачи по условию предельно допускаемой загрузки двигателя выбирают в зависимости от высоты пропила:
Рис. 4. Регулировка прижимных роликов в круглопильном прирезном станке: 1 — конвейер, 2 — шаблон, 3 — ролик, 4 — корпус прижимного суппорта, 5, 8—- гайки, 6 — стержень, 7 — пружина, 9 — ось ролика, 10 — болт, 11 — ползун
При распиловке сухих досок из древесины мягких хвойных пород острой, хорошо подготовленной пилой подачу можно увеличить. По мере затупления пилы или при распиловке твердой сырой древесины скорость подачи следует уменьшить. Скорость подачи регулируют маховичком. После наладки пускают станок и распиливают пробные заготовки.
При подготовке к работе и наладке многопильных прирезных станков все пилы, устанавливаемые на шпинделе одновременно (блок пил), должны быть одного диаметра. Для станка ЦДК5-2 начальный диаметр пилы 400 мм, толщина 2,8 мм и число зубьев 36. Диаметр с1ш промежуточных колец должен быть равен диаметру прижимной шайбы. Толщину колец выбирают в зависимости от толщины выпиливаемой дощечки и величины развода на одну сторону пил.
После закрепления пил шпиндель регулируют по высоте с учетом расположения нижних зубьев пил над выемкой «ныряющего» конвейера с зазором 2…3 мм. Для распиловки необрезных досок направляющую линейку перемещают в крайнее правое положение и в работе не используют.
Суммарный зазор между когтями противовыбрасывателя должен быть не более 1 мм. При превышении допустимого зазора необходимо установить новое компенсационное кольцо между набором когтей и рамкой противовыбрасывателя.
В остальном наладка многопильных станков аналогична наладке одно-пильных прирезных станков.
Работа на станках. Круглопильный станок для продольного раскроя обслуживают двое рабочих. Основной рабочий кладет доску или кратную заготовку на стол и ориентирует ее относительно пилы, так чтобы обеспечивалось правильное направление реза. Положение пилы на станках с закрытой пилой обычно отмечено риской на кожухе прижимного устройства.
Ориентацию следует выполнять с особой тщательностью, так как неправильное первоначальное положение заготовки в процессе пиления исправить невозможно, получится брак или резко снизится выход годных деталей.
При опиловке кромки необрезной доски направляющую линейку не используют. Обрезные доски подают в станок, базируя их кромкой по направляющей линейке.
Далее заготовку продвигают вперед под прижимные ролики. После захвата подающим конвейером заготовку надо придерживать, не изменяя направления ее движения. Второй рабочий находится позади станка, принимает выпиленные детали, рейки и срезки, сортирует их и укладывает в штабель или контейнер. Если можно выпилить другую деталь из оставшейся части заготовки, ее следует возвратить для повторного пропуска через станок. Для возврата используют возвратный конвейер, находящийся сбоку станка. При распиловке пиломатериалов длиной более 3 м применяют роликовые столы, устанавливаемые позади и впереди станка. Уровень их рабочей поверхности должен быть на 10-15 мм ниже рабочей поверхности стола станка. Если при нарушении подачи требуется извлечь заготовку из станка, то его отключают, поднимают суппорт с прижимными роликами и когтевое устройство. Затем вынимают заготовку в сторону, обратную подаче. После этого проверяют и при необходимости регулируют когтевую защиту, расклинивающий нож и суппорт станка.
В процессе работы периодически проверяют размеры выпиливаемых деталей и шероховатость поверхности пропила.
Видео работы Мгогопильного станка ЦА-2А б/у после ремонта в ООО «НЕВАСТАНКОМАШ»
Одновальный или двухвальный многопил купить?
Вопрос какой лучше для многих остается нерешенным и по сегодняшний день. Приверженцы каждой из сторон регулярно приводят обоснованные доводы в свою пользу.
Однако я выводы делаю такие:
Аргументы в пользу одно-вальных дисковых многопилов
- Высококачественный пропил – не оставляет «ступенек».
- Один набор пил, то есть настраивать и затачивать нужно меньшее количество пильных дисков.
- В комплектацию входит 1 вал с поставом, то есть намного облегчен процесс обслуживания, меньшее количество приводов и подшипников в системе привода.
- При выставлении постава гораздо меньше настроек.
Аргументы в пользу двух-вальных дисковых многопилов
- Отличное качество реза при условии правильно настроенного постова.
- 2 вала с поставами немного тяжелее в обслуживании, но по причине того, что нагрузка на них приходится поменьше, чем у одновального станка на 1 диск, то и обслуживание валов проводиться гораздо реже, а износ подшипников, ремней и иных трущихся элементов значительно меньше.
- Параметров при настраивании постава немного больше, но в связи с тем, что в комплектацию входят диски меньшего размера в сопоставлении с одновальными агрегатами, настройки производятся намного реже из-за повышенной жесткости пильных дисков маленького диаметра. Маленькие пильные диски гораздо лучше переносят смену режимов распиловки — можно сказать, что они «не горят».
- В комплектацию входит в 2 раза больше пильных дисков, но число зубьев в общем итоге почти такое же (не намного больше чем у одновальных), так как сами диски меньшего размера. Поэтому, обслуживать приходится практически равноценное количество зубьев.
- Пильные диски в 2 раза меньшего размера имеют значительные отличия по толщине, а, следовательно, при меньшей ширине пропила меньше заготовки уходит в древесную стружку. В больших объемах производства – это составляет не один кубический метр экономии материала за рабочую смену. При увеличении размера диска в 2 раза соответственно увеличивает толщину пропила до 2-2,5 мм. Например, если в наборе установлено 8 пильных дисков (а иногда есть возможность установить и 16), то при одном проходе заготовки экономическая выгода равняется 8-20 мм чисто обрезной древесины, что повышает доходность работ от 2 до 5 %.
- Для эффективной и рентабельной работы двухвальных агрегатов нужен двигатель меньшей мощности, чем для одновальных.
Основываясь на вышеперечисленном можно заключить, что двухвальный многопильный станок купить экономически более выгодно при распиливании больших объемов древесины с высокими требованиями по качеству.
Принцип работы многопильного станка
Такой инструмент предназначается для распиловки доски или бруса с довольно высокой точностью. Данные инструменты порой носят названия «пилорама», «многопил». Объясняются подобные названия принципом работы лесопильной рамы. Что собой представляет такой принцип работы? Совершающийся автоматически процесс пиления осуществляется пилами, что натянуты в пильной рамке.
На многопильном станке укладывается доска на специальные прокладки и в торце фиксируется. Во время пиления фрезами доска плотно прижимается, и поэтому не возможно её смещение. Отсутствие принимающих и подающих роликов является одним из главных преимуществ многопила.
Тележка с пилами на многопильном станке движется по ровной поверхности, и это обеспечивает ровный и практически идеальный распил. Вдоль направляющих при помощи электромеханики перемещается пильная тележка с фрезами. Плавно регулируется скорость подачи.
Относительно пил правильному позиционированию доски помогают лазерные указатели. Одновременно двумя пилами происходит обработка. Между пилами специальным штурвалом регулируется расстояние, а встроенной линейкой — контролируется. Надежной фиксации заготовки способствует прижимной ролик, регулируемый по высоте.
При помощи нижних и верхних подающих вальцов подаются заготовки (верхние – подпружинены, нижние – неподвижны). Можно регулировать скорость подачи, регулировка ступенчатая. На многопильном станке скорость подачи материала имеет плавную регулировку. Оптимальную скорость подачи устанавливают по показаниям амперметра, зависимо от нагрузок на пилы. При этом достигается режим работы электродвигателя пилы и станка в оптимальном режиме без перегрузок.
При помощи сменных втулок обеспечивается настройка пил, которая регулирует ширину изготовленных пиломатериалов. С двух работающих пилорам один станок обрабатывает необрезную доску. Вибрация практически отсутствует во время работы станка благодаря прочности и жесткости сварной станины.
Для того чтобы обрабатываемый материал не вылетал со станка, он оснащен когтевыми упорами, которые обеспечивают безопасность оператору. Также предусмотрен для удаления отходов технологический проем под пильным устройством. Для ворошения отходов предусмотрено специальное окно в случае их уплотнения.
Станки самодельные
А как-же…смастерил конечно, последнее время только этим и кормлюсь, это-же надо подумать что за три года намастерил самодельных станков на лимон двести нашими в обороте. На фото многопильный станок специального назначения, маленький хит местного масштаба, это как-бы трёхмерная модель, реального фото нет… Надоело конечно кустарить до чёртиков:rofl:, хочется нормально заниматься, как всегда дело в деньгах на оборудование, токарный санок арендую, купил сверлильно-фрезерный newdrill-45 китайский года полтора назад, так себе станок, как и для всех таких станков одна беда, никакие соотношения жёсткости и следствии массы станка с силами резания не соблюдаются. Малость денежек подкопил и собираюсь свой токарный прикупить, желательно новый, универсально-фрезерный тоже надо побольше.
Теперь, когда за плечами более 60-ти станков у меня, понятие самодельный не устраивает…есть единичный экземпляр либо мелкосерийный, как на фото, а самодельный..ну это такая корявая уразина, то есть я его слепило из того что было:p))
Хочется ещё токарно-винторезный изготовить размерности ф250/125 МЦ-500 ширина направ-200 масса- около 700 кг (ести зачатки проекта), не потому что надо он мне, а потому что хочется..но пока не рвусь в бой, хотя в принципе невозможного нет, можно заказать отливку станины/суппорта/бабки с кой- какой обработкой, направы из ШХ15 или выше закаленые и тп.
Фишка в том, что подачи/резьбы на электронике как и шпиндель, всё на обратной связи с линейками цифровыми, то есть перемещения инструмента по факту, а не расчётные…точность детали не пострадает от погрешностей приводов) индикация чисто цифровая в зоне рукояток без дублирования лимбами (рукоятки не для кручения винтов, а для ввода команд контролёрам на перемещение инструмента в заданном направлении на заданное расстояние) , приводы продольной/поперечной/верхнего суппорта и бабки задней на ШД но станок с ручным управлением, не ЧПУ…как знать, может быть и срастётся…вон и президент сетовал что некому на Руси стало станки придумывать и делать:)
Устройство и принцип действия многопильного станка по дереву
Основные элементы:
- Станина – основа конструкции, куда может входить и линия подачи пиломатериалов;
- Силовой узел – воспроизводит вращательные или вращательно-поступательные движения пильного диска. Кроме этого приводит в движение узел подачи пиломатериала;
- Блок распила – один или несколько валов с пилами находящихся в горизонтальной либо вертикальной плоскости;
- Устройство подачи пиломатериала. Чем крупнее древесина, тем мощнее надлежит быть этому механизму. Основная его функция заключается в равномерном движении пиломатериала, от этого зависит точность и ровность распила.
Узел распиловки включает в себя несколько пильных дисков, фиксирующихся на валу. Как правило, диски расположены вертикально и при запуске производят продольную распиловку. Чаще всего эксплуатируется для обработки двух-четырехскатного бруса размерами до 300х800 мм (высота и ширина соответственно), Если купить дисковый многопил по дереву промышленного назначения можно обрабатывать даже мерзлую древесину.
Главной отличительной чертой всех многопильных агрегатов считается высокая пропускная способность, а это делает их необходимыми на крупных промышленных предприятиях. Все они оснащены высокомеханизированной системой подачи сырьевого материала, у некоторых образцов быстрота подачи достигает 20-25 м/мин, иногда и более.
Простые арифметические действия указывают на то, что при таком скоростном режиме подачи деревянной балки размером 100х300 мм за одну восьмичасовую рабочую смену можно переработать до 200 кубических метров древесины. При такой интенсивности рабочей нагрузки выдвигаются высокие требования к обслуживанию установки, в частности к пилам, которые, как правило, не выдерживают более 2-3 рабочих смен без затачивания.
Обслуживание оборудования должно происходить регулярно. Пильные диски в ненадлежащем состоянии не смогут выдавать качественный материал на выходе.
Для многопильных агрегатов применяют зубчатые диски из твердых сплавов стали. Зубья необходимы для предупреждения заклинивания диска во время эксплуатации, так как сам агрегат не имеет устройства для расклинивания заготовки.
В основном деревообрабатывающие станки многопильные оборудованы дисками с диаметром от 300 до 500 мм. На сегодняшний день они могут развивать вращательную скорость вала до 5000 оборотов в минуту, вал при этом совершает обороты в сторону подачи древесины. Для снижения износа диска некоторые станки комплектуют узлом подачи жидкости для смазки во время распила.
Также встречаются двухвальные станки, которые оснащены 2 вращательными валами, расположенными параллельно относительно друг друга – один сверху, другой снизу. Данный вид эксплуатируется в следующих двух ситуациях – если требуется распилить особо крупный размер древесины или уменьшить толщину пропила.
Загрузка...