Станки дома Настройка, наладка и режимы работы фрезерного станка 6р13
Управление станком — кнопочно-рукояточное. Основными движениями в станке можно управлять с двух мест — спереди и сбоку.
Расположение органов управления см. на рис. 2 и в табл. 2.
Расшифровка принятых графических символов управления станком приведена в табл. 3.
Работающий на станке может пользоваться только переключателями, расположенными с наружной стороны дверок электрошкафов.
ОТКРЫВАТЬ ЭЛЕКТРОШКАФЫ РАЗРЕШАЕТСЯ ТОЛЬКО КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ЭЛЕКТРИКАМ.
Включение станка в сеть осуществляется переключателем 33. По окончании работы или при продолжительном перерыве станок необходимо отключить от сети.
Включение шпинделя производится кнопками 2 или 15 „Пуск шпинделя» в зависимости от места управления станком. Кнопками 1 или 16 отключают вращение шпинделя. Изменение направления вращения шпинделя производится переключателем 31.
Торможение шпинделя происходит при нажатии кнопки 1 или 16 „Стоп». Время останова шпинделя для станков 6Р12 и 6Р13 при п=1600 об/мин составляет около 3,5 сек; для станков 6Р12Б и 6Р13Б при n = 2500 об/мин — около 6 сек.
Отключение шпинделя сблокировано с подачей. При отключении шпинделя отключается движение подачи. Хорошая работа шпиндельного узла характеризуется соответствием люфта в подшипниках шпинделя установленному нормами точности и нормальным (не более 60—70° С) нагревом подшипников при обкатке на наибольшем числе оборотов в течение часа. Регулировку зазора в подшипниках шпинделя см. в разделе 1.3.6.
Включение продольной, поперечной и вертикальной подач осуществляется рукоятками. Направление поворота рукояток соответствует направлению перемещения узлов. Включение и выключение продольной подачи производится рукояткой 11, имеющей три фиксированных положения: вправо, влево, среднее (нейтральное) или дублирующей рукояткой 28 в случае управления станком сбоку.
Управление поперечными и вертикальными перемещениями производится рукояткой 26, имеющей пять фиксированных положений: среднее (нейтральное), к себе, от себя — перемещаются салазки, вниз, вверх — перемещается консоль. Рукоятке 26 соответствует дублирующая ее рукоятка 29.
На станке электрической блокировкой исключается возможность одновременного включения продольной и поперечной или вертикальной подач. Одновременное включение поперечной и вертикальной подач исключается конструкцией механизма.
Быстрое перемещение узлов происходит при нажатии кнопок 5 или 14 „Быстро» при включенном положении рукоятки в направлении необходимого перемещения и прекращается, если отпустить кнопку.
При этом движение рабочей подачи продолжается до выведения рукоятки в нейтральное положение.
Ручные продольные, поперечные и вертикальные перемещения осуществляются соответственно маховичками 13, 30, 18 и рукояткой 21.
Установка лимбов отсчета перемещений в начальное для отсчета положение производится следующим образом: лимб 19 нажимом смещается „от себя» и в этом положении поворачивается до совмещения нулевой риски лимба с указателем начала отсчета перемещений на кольце 20. Точное совмещение рисок лимба и указателя достигается поворотом кольца 20.
Маховичок 30 блокирован от произвольного включения его при механической подаче пружиной. Маховичок 18 и рукоятка 21 при включении механической подачи отключаются и предохраняются от произвольного включения специальным блокирующим устройством (см. рис. 17).
Маховичок 13 отключается при включении рукоятки продольных механических перемещении стола.
В процессе эксплуатации станка следите за исправностью этих устройств, а также за состоянием поверхностей трения маховичков, рукоятки и шеек валов, на которые они посажены.
РАБОТА НА СТАНКЕ ПРИ НЕИСПРАВНЫХ БЛОКИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВАХ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
Усилия при ручных перемещениях узлов в значительной степени зависят от правильности регулирования клиньев. Неправильное регулирование (неравномерная затяжка клиньев консоли, наличие люфта или перетяжка) вызывает увеличение усилия перемещения.
Ввиду этого необходимо, особенно для консоли, периодически (раз в месяц) проверять регулировку клиньев. При наличии неплавного или тугого хода необходимо регулирование.
Крайние положения стола при поперечных и вертикальных перемещениях ограничиваются с обеих сторон упорами, которые в процессе движения нажимают на соответствующие рычаги и выводят рукоятку в нейтральное положение. Продольные перемещения ограничиваются упорами, нажимающими на выступы рукоятки включения продольных перемещений. Выключающие упоры могут перемещаться в пазах планок и стола и устанавливаются с расчетом выключения подачи в нужном месте.
Крайние положения упоров ограничены расположенными внутри паза винтами, не позволяющими перемещать упоры за пределы ходов, оговоренных в паспорте станка.
РАБОТА НА СТАНКЕ СО СНЯТЫМИ УПОРАМИ ИЛИ НЕИСПРАВНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ, ВЫКЛЮЧАЮЩИМИ ПОДАЧУ, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
Поворот головки осуществляется вращением шестигранника 8. Необходимый угол поворота определяется по шкале на фланце поворотной головки и нулевой риске, нанесенной на горловине станины. Нулевое положение головки фиксируется штифтом.
После поворота головка надежно закрепляется. Выдвижение гильзы поворотной головки производится маховичком 37. Величина перемещения определяется по лимбу. За один оборот маховичка гильза выдвигается на 4 мм. Точную настройку перемещения гильзы можно производить по индикатору, который устанавливается на кронштейне гильзы или за счет регулируемого упора.
Зажим узлов с целью повышения жесткости системы осуществляется:
- гильза шпинделя — рукояткой 9;
- салазки на направляющих консоли — рукоятками 27;
- консоль на направляющих станины — рукояткой 36.
Зажим стола в направляющих салазок при работе поперечной подачей или некоторый поджим стола при силовых режимах на продольной подаче осуществляется винтами 12.
ВКЛЮЧАТЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ ХОД УЗЛА ПРИ ЗАЖАТЫХ РУКОЯТКАХ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Переключение чисел оборотов шпинделя осуществляется следующим образом:
- движением рукоятки 34 вниз она выводится из фиксирующего паза и движением „на себя» поворачивается до отказа;
- вращением указателя скоростей 4 в любую сторону устанавливается необходимое число оборотов против стрелки-указателя 3. Правильная фиксация лимба сопровождается характерным щелчком фиксатора;
- рукоятка поворачивается в сторону первоначального положения до заметного упора, включается кнопка „импульс шпинделя» и дальнейшим плавным движением рукоятка досылается в первоначальное положение, после чего фиксируется в пазу.
В связи с перегрузкой двигателя от пусковых токов нельзя допускать слишком частого переключения скоростей. Допускается производить два-три переключения подряд, а дальнейшие с промежутками 3..5 минут. Во избежание выхода из зацепления шестерен коробки скоростей в процессе работы следите за надежностью фиксации рукоятки в фиксирующем пазу.
ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ СКОРОСТЕЙ ШПИНДЕЛЯ НА ХОДУ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Переключение подач осуществляется следующим образом:
- нажимается кнопка 22, грибок 23 отводится „на себя» до отказа;
- вращением указателя подач 24 в любую сторону за грибок устанавливается требуемая величина подачи против стрелки-указателя 25;
- плавным движением грибок досылается вперед до отказа и проверяется его фиксация.
ДОВЕДИТЕ ГРИБОК ДО КОНЦА И ПРОВЕРЬТЕ ФИКСАЦИЮ.
Несоблюдение этого правила приводит к неполному зацеплению зубчатых колес коробки подач и самопроизвольному включению подачи.
С целью исключения упора зубчатых колес при переключении на станке предусмотрено кратковременное включение электродвигателя подачи при отводе грибка „на себя». При движении грибка вперед электродвигатель отключается и переключение происходит при проворачивающихся по инерции зубчатых колесах.
Электродвигатель не может включаться при переключении подач, если какая-либо из рукояток включения продольной, поперечной или вертикальной подач выведена из нейтрального положения. Это исключает возможность перемещения узлов в момент переключения подач.
Указанные на указателе подач значения относятся к продольной и поперечной подачам.
Установка и крепление инструмента. Качество инструмента и оправок во многом определяет спокойную работу станка, точность и чистоту обработки.
В зависимости от вида применяемых фрез крепление их может выполняться несколькими способами: на оправке при помощи фланца или шпонки, переходными втулками и др.
Оправка вставляется в конус шпинделя и надежно затягивается шомполом. Выступающий конец шомпола закрывается предохранительным колпаком.
Подшипники горизонтального шпинделя
Горизонтальный шпиндель станка 676 смонтирован на 5-и подшипниках:
- 19 — передний подшипник № 4-3182112 двухрядный роликовый, класс точности 4, размер 60х95х26 мм
- 20 — подшипник № 5-8112 шариковый упорный, класс точности 5, размер 60х85х17, 2 шт
- 21 — подшипник № 4-209К5 шариковый радиальный, класс точности 4, размер 45х85х19 мм
- 23 — задний подшипник № 4-208 шариковый радиальный, класс точности 4, размер 40х80х18 мм
Технические характеристики подшипника № 4-3182112
Подшипник 3182112 — это двухрядный роликовый радиальный подшипник, с короткими цилиндрическими роликами, с безбортовым наружным кольцом (вследствие чего комплект тел качения на сепараторе способен перемещаться и создавать «плавающую» опору), с коническим посадочным отверстием (1:12), канавкой и отверстиями для внесения смазочного материала. Основное место эксплуатации таких подшипников — станки различного применения, узлы где действуют высокие радиальные нагрузки и скорости. Этот типоразмер, как и большинство роликоподшипников этой серии производится в настоящее время только высокоточным.
Подшипник всегда выпускался на московском заводе ГПЗ-1, сейчас же его производство переводят в Волжский, на филиал Завода Авиационных Подшипников при 15 ГПЗ (все заводы объединены под эгидой Европейской Подшипниковой Корпорации). Изготавливается несколько модификаций, отличающихся по классу точности и материалу сепаратора. Буква К означает наличие кольцевой проточки и трех отверстий для внесения смазки, Е — полиамидный сепаратор. Купить подшипники с гарантией качества можно только у официальных представителей ЕПК, которые есть во многих регионах страны, поскольку в подавляющем большинстве других фирм реализуют неликвидные изделия, которые могут работать и хорошо, но чаще нет. Ориентировочная цена новых заводских изделий составляет до 3800 рублей.
Импортные подшипники этого типоразмера имеют обозначение NN3012K (наличие буквы К в номере обязательно, так как она указывает на коническую посадку). В Россию поставляется продукция разной ценовой категории: наиболее дорогие и надежные — FAG, SKF, подешевле — NACHI и NSK. Еще более дешевый вариант — продукция восточно-европейских производителей — ZKL и FLT, которая чаще всего реализуется неликвидного качества, иногда даже уже бывшая в употреблении, производства 80-ых годов прошлого века. Ориентировочная цена наиболее качественных и дорогих импортных подшипников этого типа составляет около 280 евро, они как есть на складах компаний, так и поставляются под заказ.
Размеры и характеристики подшипника 3182112 (nn3012k)
- Внутренний диаметр (d): – 60 мм;
- Наружный диаметр (D): – 95 мм;
- Ширина (H): – 26 мм;
- Масса: – 0,69 кг;
- Размеры ролика: — 8х8 мм;
- Количество роликов: — 48 шт;
- Грузоподъемность динамическая: — 74,5 кН;
- Грузоподъемность статическая: — 108 кН;
- Максимальная номинальная частота вращения: — 10000 об/мин.
Схема подшипника 3182112 фрезерного станка 676
Фото подшипника 3182112 фрезерного станка 676
Принцип работы и особенности конструкции станка
Фрезерный станок 6Р13 с вертикальным пинольным шпинделем. Крестово перемещающийся в горизонтальной плоскости стол смонтирован на вертикально перемещающейся по направляющим стойки консоли.
Станок 6Р13 широко унифицирован с другими станками своей серии и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии М.
Быстроходный станок 6Р13Б имеет, в отличие от станка 6Р13, повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя и подач стола и повышенную мощность двигателя главного движения.
Станок 6Р13 отличается от станка 6Р12 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.
СОЖ подается двигателем центробежного вертикального насоса по трубопроводам через сопло к инструменту.
Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.
Станки применяются в единичном и серийном производстве.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.
История выпуска станков горьковским заводом, гзфс
В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).
В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков:
6Н12,
6Н13П,
6Н82,
6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.
В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков:
6М12П,
6М13П,
6М82,
6М82Г,
6М83,
6М83Г,
6М82Ш.
В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков:
6Р12,
6Р12Б,
6Р13,
6Р13Б,
6Р13Ф3,
6Р82,
6Р82Г,
6Р82Ш,
6Р83,
6Р83Г,
6Р83Ш.
В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.
В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.
В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков:
6Т12-1,
6Т13-1,
6Т82-1,
6Т83-1 и
ГФ2171.
В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков:
6Т12,
6Т12Ф20,
6Т13,
6Т13Ф20,
6Т13Ф3,
6Т82,
6Т82Г,
6Т82ш,
6Т83,
6Т83Г,
6Т83Ш.
Продукция горьковского завода фрезерных станков гзфс
- 6Г605 станок продольно-фрезерный двухшпиндельный, 500 х 1600
- 6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
- 6М13П станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
- 6М82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
- 6М82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
- 6М82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250
- 6М83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
- 6М83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 400 х 1600
- 6М83Ш станок консольно-фрезерный горизонтальный, 400 х 1600
- 6Н12 станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
- 6Н13П станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
- 6Н82 станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
- 6Н82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
- 6Р12, 6Р12Б станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
- 6Р13, 6Р13Б станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
- 6Р13Ф3 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600
- 6Р82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
- 6Р82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
- 6Р82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250
- 6Р83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
- 6Р83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 400 х 1600
- 6Р83Ш станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный, 400 х 1600
- 6Т12-1 станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
- 6Т12 станок вертикальный консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
- 6Т12Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 320 х 1250
- 6Т13 станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
- 6Т13Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600
- 6Т13Ф3 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600
- 6Т82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
- 6Т82-1 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
- 6Т82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
- 6Т82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250
- 6Т83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
- 6Т83-1 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
- 6Т83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
- 6Т83Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 400 х 1600
- 6605 станок продольно-фрезерный двухшпиндельный, 500 х 1600
- 6606 станок продольно-фрезерный трехшпиндельный, 630 х 2000
- ГФ2171 станок фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ, 400 х 1600
Работа на станке
Работа на станке и подготовка его к работе в зависимости от настройки механизмов и переключателей электрооборудования может выполняться:
В наладочном режиме при установке переключателя направления вращения шпинделя 31 в нулевое (отключенное) положение, а переключателя 35 в положение ручного управления. При этом допускается возможность включения подач при выключенном шпинделе. Кнопки 1 и 16 „Стоп» в этом случае не работают. Отключение подачи возможно только посредством рукояток.
При управлении от рукояток подача станка включается только после включения шпинделя. Если какая-либо из рукояток включения подачи (продольной, поперечной или вертикальной) находятся во включенном положении, то с включением кнопок 2 или 15 „Пуск шпинделя» одновременно включается соответствующая подача. Кнопками 1 или 16 „Стоп» отключаются все движения в станке.
Отключение станка кнопками „Стоп» в процессе резания производится в крайне необходимых случаях, так как это может привести к поломке, чаще всего инструмента, из-за движения стола по инерции.
В обычных условиях сначала рукояткой отключается подача, затем кнопкой — вращение шпинделя. Кнопками 5 или 14 „Быстро» включается быстрое перемещение стола, салазок или консоли в направлении поворота рукоятки включения подачи.
Возможность работы продольного круглого стола с приводом его от механизма подач при неподвижном столе станка обеспечивается включением переключателя 35. Включение и выбор направления вращения осуществляется рукояткой, расположенной на круглом столе.
Шпиндель универсальной делительной головки получает вращение от ходового винта станка, имеющего на правом торце шейку со шпонкой, закрытую съемным колпачком.
Для установки привода круглого стола или гитары делительной головки кожух на правом торце стола станков необходимо снять.
В автоматическом цикле управление продольными перемещениями осуществляется от кулачков, закрепленных в пазу стола, которые в процессе движения воздействуют на выступы рукоятки включения продольной подачи 11 и звездочку 10.
Стол может настраиваться на следующие автоматические циклы:
- полуавтоматический скачкообразный: быстро вправо — подача вправо — быстро назад (влево) — стоп и т. д. В тех случаях, когда возвращать обработанное изделие под фрезой нежелательно, можно работать по циклу быстро — подача — быстро — стоп в правую или левую сторону с возвращением стола в исходное положение (после снятия детали) на быстром ходу от кнопки;
- автоматический маятниковый цикл: быстро вправо — подача вправо — быстро влево — подача влево — быстро вправо и т. д.
Для того, чтобы настроить станок на автоматическую работу, необходимо:
- отключить станок от сети переключателем 33,
- поставить переключатели 17 и 35 в положение „Автоматическое управление»,
- включить станок переключателем 33;
- произвести установку кулачков в зависимости от принятого цикла согласно приведенной схеме (рис. 29) или табличке, расположенной на станке.
При настройке на автоматическую работу необходимо иметь в виду, что переключение с подачи на быстрый ход или с быстрого хода на подачу осуществимо в любом месте хода и при любом направлении движения и ограничивается лишь возможностью установки кулачков в данной точке.
Установка переключателя 17 производится при нейтральном положении рукоятки продольного хода нажатием на него отверткой до упора и поворотом в фиксированное положение „Автоматическое управление» Если переключатель не фиксируется, надо маховичком на торце стола немного провернуть винт продольного хода.
Остановка движения стола вправо или влево производится кулачками № 5 или 6, которые воздействуют на выступы рукоятки продольного хода. Кулачки № 1 и 2 никогда не должны сниматься со станка, так как они ограничивают крайние положения стола.
Переключение с подачи на быстрый ход или с быстрого хода на подачу (при движении стола вправо или влево) производится кулачками №3 и 4, которые воздействуют на звездочку.
Правый и левый кулачки различаются лишь положением рычага. При необходимости рычаг можно переставить в другую сторону.
При работе с ручным управлением кулачки № 3 и 4 рекомендуется с целью предохранения механизма от неоправданного износа снимать или переставлять на неработающую часть стола.
При работе станка в автоматическом цикле необходимо иметь в виду следующее:
- Включение цикла производится при включенном вращении шпинделя рукояткой продольного хода в сторону подвода детали. Установка рукоятки в положение „Стоп» (нейтральное) дает включение подачи или быстрого хода во всех случаях независимо от настройки станка на автоматический цикл или ручное управление за исключением момента поворота звездочки кулачком. В этот момент стол можно остановить только кнопками 1 или 16 „Стоп». Перед включением стола после такой остановки необходимо проверить зафиксирована ли звездочка.
- В условиях автоматического цикла кнопки 5 и 14 „Быстро» не работают.
Сегодня консольно-фрезерный станок 6р13, 6р13б — выпускает:
Продукция горьковского завода фрезерных станков гзфс
- 6Г605 станок продольно-фрезерный двухшпиндельный, 500 х 1600
- 6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
- 6М13П станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
- 6М82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
- 6М82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
- 6М82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250
- 6М83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
- 6М83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 400 х 1600
- 6М83Ш станок консольно-фрезерный горизонтальный, 400 х 1600
- 6Н12 станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
- 6Н13П станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
- 6Н82 станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
- 6Н82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
- 6Р12, 6Р12Б станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
- 6Р13, 6Р13Б станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
- 6Р13Ф3 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600
- 6Р82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
- 6Р82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
- 6Р82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250
- 6Р83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
- 6Р83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 400 х 1600
- 6Р83Ш станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный, 400 х 1600
- 6Т12-1 станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
- 6Т12 станок вертикальный консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
- 6Т12Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 320 х 1250
- 6Т13 станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
- 6Т13Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600
- 6Т13Ф3 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600
- 6Т82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
- 6Т82-1 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
- 6Т82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
- 6Т82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250
- 6Т83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
- 6Т83-1 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
- 6Т83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
- 6Т83Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 400 х 1600
- 6605 станок продольно-фрезерный двухшпиндельный, 500 х 1600
- 6606 станок продольно-фрезерный трехшпиндельный, 630 х 2000
- ГФ2171 станок фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ, 400 х 1600
Технические характеристики станков моделей 6м82, 6р82, 6т82-1, 6т82
| Наименование параметра | 6М82 | 6Р82 | 6Т82-1 | 6Т82 |
|---|---|---|---|---|
| Основные параметры | ||||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н | Н |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола при ручном перемещении, мм | 30..410 | 30..400 | 30..400 | 30..400 |
| Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм | 155 | 155 | 155 | 155 |
| Расстояние от середины стола до вертикальных направляющих, мм | 230..550 | 230..550 | ||
| Рабочий стол | ||||
| Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 250 | 400 | 400 | |
| Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 1250 х 320 | 1250 х 320 | 1250 х 320 | 1250 х 320 |
| Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное от руки (без ограничительных кулачков), мм | 700/ 240/ 420 | 800/ 250/ 370 | 800/ 320/ 370 | 800/ 320/ 370 |
| Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное механическое, мм | 700/ 240/ 420 | 800/ 240/ 360 | 785/ 320/ 370 | |
| Наибольший угол поворота стола, град | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° |
| Цена одного деления шкалы поворота стола, град | 1° | 1° | 1° | 1° |
| Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Перемещение стола на один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 |
| Предохранение от перегрузки (муфта) | есть | есть | есть | есть |
| Шпиндель | ||||
| Конец шпинделя — система | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 |
| Конец шпинделя — размер | № 3 | № 3 | 50 | 50 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин (ступеней) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) |
| Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Наибольший допустимый диаметр торцовых фрез при черновой обработке по стали, мм | 150 | 160 | 160 | 250 |
| Механика станка | ||||
| Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин | 3/ 3 / 1 | 3/ 3 / 1 | 4/ 4/ 1,33 | 4/ 4/ 1,33 |
| Число ступеней рабочих подач стола | 18 | 18 | 22 | 22 |
| Пределы рабочих подач S. Продольных и поперечных, мм/мин | 25..1250 | 25..1250 | 12,5..1600 | 12,5..1600 |
| Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин | 8,3..400 | 8,3..416,6 | 4,1…530 | 4,1…530 |
| Пропорциональная замедленная подача, мм/мин | — | — | 1/2 S | 1/2 S |
| Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной/ вертикальной подаче, кН | 15/ 12/ 5 | 15/ 12/ 5 | 15/ 12/ 5 | 15/ 12/ 5 |
| Выключающие упоры продольных, поперечных, вертикальных подач | есть | есть | есть | есть |
| Автоматическая прерывная подача продольная | есть | есть | есть | есть |
| Автоматическая прерывная подача поперечная/ вертикальная | нет/ нет | нет/ нет | нет/ нет | |
| Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | есть | есть | есть | есть |
| Блокировка раздельного включения подачи | есть | есть | есть | есть |
| Автоматическая прерывистая подача Продольная | есть | есть | есть | есть |
| Торможение шпинделя | есть | есть | есть | есть |
| Предохранение от перегрузки (муфта) | есть | есть | есть | есть |
| Привод | ||||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) | 7 (1440) | 7,5 (1460) | 7,5 (1455) | 7,5 (1455) |
| Электродвигатель привода подач стола, кВт (об/мин) | 1,7 (1420) | 2,2 (1430) | 2,2 (1425) | 3 (1435) |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) |
| Электродвигатель зажима инструмента, кВт (об/мин) | — | — | 0,18 (1370) | 0,25 (2760) |
| Электронасос охлаждающей жидкости Тип | ПД-22 | ПА-22 | Х14-22М | Х14-22М |
| Производительность насоса СОЖ, л/мин | 22 | 22 | 22 | 22 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 8,82 | 9,82 | 10,0 | 10,87 |
| Габариты и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2260 х 1745 х 1660 | 2305 х 1950 х 1670 | 2280 х 1965 х 1690 | 2280 х 1965 х 1690 |
| Масса станка, кг | 2800 | 2900 | 3250 | 3150 |
Технические характеристики станков моделей 6м82ш, 6р82ш, 6т82ш-1, 6т82ш
| Наименование параметра | 6М82ш | 6Р82ш | 6Т82ш-1 | 6Т82ш |
|---|---|---|---|---|
| Основные параметры | ||||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н | Н |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола при ручном перемещении, мм | 30..450 | 30..450 | 30..450 | 30..450 |
| Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола при ручном перемещении, мм | 80..560 | 35..535 | 125..545 | |
| Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до вертикальных направляющих (вылет), мм | 260..820 | 260..820 | 260..820 | 260..820 |
| Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм | 155 | 155 | 155 | 155 |
| Рабочий стол | ||||
| Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 250 | 250 | 400 | 400 |
| Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 1250 х 320 | 1250 х 320 | 1250 х 320 | 1250 х 320 |
| Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное от руки (без ограничительных кулачков), мм | 700/ 260/ 420 | 800/ 250/ 420 | 800/ 320/ 420 | 800/ 320/ 420 |
| Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное механическое, мм | 700/ 240/ 420 | 800/ 240/ 410 | ||
| Наибольший угол поворота стола, град | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° |
| Цена одного деления шкалы поворота стола, град | 1° | 1° | 1° | 1° |
| Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Перемещение стола на один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 |
| Предохранение от перегрузки (муфта) | есть | есть | есть | есть |
| Шпиндель горизонтальный | ||||
| Конец шпинделя — система | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 |
| Конец шпинделя — размер | № 3 | № 3 | 50 | 50 |
| Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин (ступеней) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) |
| Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Наибольший допустимый диаметр торцовых фрез при черновой обработке по стали, мм | 150 | 160 | ||
| Поворотная и накладная шпиндельные головки | ||||
| Конец шпинделя поворотной головки — система | ГОСТ 836-47 | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 |
| Конец шпинделя поворотной головки — размер | № 2 | № 2 | 40 | 40 |
| Наибольшее перемещение пиноли шпиндельной головки от руки, мм | 60 | 80 | 80 | |
| Перемещение пиноли шпиндельной головки на одно деление лимба, мм | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |
| Перемещение пиноли шпиндельной головки на один оборот лимба, мм | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Поворот шпиндельной головки в продольной плоскости стола, град | 360° | 360° | 360° | 360° |
| Поворот шпиндельной головки в поперечной плоскости стола: к станине/ от станины, град | 45°/ 90° | 45°/ 90° | 45°/ 90° | 45°/ 90° |
| Поворот накладной шпиндельной головки, град | 360° | 360° | 360° | 360° |
| Частота вращения шпинделя накладной шпиндельной головки, об/мин (ступеней) | 90..1400 (9) | 50..1600 (11) | 50..1600 (11) | 50..1600 (11) |
| Количество скоростей шпинделя | 9 | 11 | 11 | 11 | Наибольший допустимый диаметр торцовых фрез при черновой обработке по стали, мм | 75 | 100 | 75 |
Технические характеристики станков моделей 6м83, 6р83, 6т83-1, 6т83
| Наименование параметра | 6М83 | 6Р83 | 6Т83-1 | 6Т83 |
|---|---|---|---|---|
| Основные параметры | ||||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н | Н |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола при ручном перемещении, мм | 30..380 | 30..380 | 30..390 | 30..390 |
| Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм | 190 | 190 | 190 | 190 |
| Расстояние от середины стола до вертикальных направляющих, мм | 250..660 | 250..660 | ||
| Рабочий стол | ||||
| Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 300 | 630 | 630 | |
| Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 1600 х 400 | 1600 х 400 | 1600 х 400 | 1600 х 400 |
| Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное от руки (без ограничительных кулачков), мм | 900/ 320/ 350 | 1000/ 320/ 350 | 1000/ 400/ 360 | 1000/ 400/ 360 |
| Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное механическое, мм | 900/ 300/ 350 | 1000/ 300/ 340 | ||
| Наибольший угол поворота стола, град | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° |
| Цена одного деления шкалы поворота стола, град | 1° | 1° | 1° | 1° |
| Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Перемещение стола на один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 |
| Предохранение от перегрузки (муфта) | есть | есть | есть | есть |
| Шпиндель | ||||
| Конец шпинделя — система | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 |
| Конец шпинделя — размер | № 3 | № 3 | 50 | 50 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин (ступеней) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) |
| Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Наибольший допустимый диаметр торцовых фрез при черновой обработке по стали, мм | 200 | 250 | ||
| Механика станка | ||||
| Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин | 3/ 3 / 1 | 3/ 3 / 1 | 4/ 4/ 1,33 | 4/ 4/ 1,33 |
| Число ступеней рабочих подач стола | 18 | 18 | 22 | 22 |
| Пределы рабочих подач S. Продольных и поперечных, мм/мин | 25..1250 | 25..1250 | 12,5..1600 | 12,5..1600 |
| Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин | 8,3..400 | 8,3..416,6 | 4,1…530 | 4,1…530 |
| Пропорциональная замедленная подача, мм/мин | — | — | 1/2 S | 1/2 S |
| Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной/ вертикальной подаче, кН | 20/ 12/ 8 | 20/ 12/ 8 | 20/ 12/ 8 | 20/ 12/ 8 |
| Выключающие упоры продольных, поперечных, вертикальных подач | есть | есть | есть | есть |
| Автоматическая прерывная подача продольная | есть | есть | есть | есть |
| Автоматическая прерывная подача поперечная/ вертикальная | нет/ нет | нет/ нет | нет/ нет | нет/ нет |
| Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | есть | есть | есть | есть |
| Блокировка раздельного включения подачи | есть | есть | есть | есть |
| Автоматическая прерывистая подача Продольная | есть | есть | есть | есть |
| Торможение шпинделя | есть | есть | есть | есть |
| Предохранение от перегрузки (муфта) | есть | есть | есть | есть |
| Привод | ||||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) | 10 (1460) | 10 (1460) | 11 (1460) | 11 (1460) |
| Электродвигатель привода подач стола, кВт (об/мин) | 2,8 (1420) | 3,0 (1430) | 3 (1435) | 3 (1435) |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) |
| Электродвигатель зажима инструмента, кВт (об/мин) | — | — | 0,18 (1370) | 0,25 (2760) |
| Электронасос охлаждающей жидкости Тип | ПД-22 | ПА-22 | Х14-22М | Х14-22М |
| Производительность насоса СОЖ, л/мин | 22 | 22 | 22 | 22 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 12,92 | 13,12 | 14,3 | 14,37 |
| Габариты и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2565 х 2135 х 1770 | 2560 х 2260 х 1770 | 2570 х 2252 х 1770 | 2579 х 2252 х 1770 |
| Масса станка, кг | 3750 | 3800 | 3850 | 3900 |
Технические характеристики станков: 6м12, 6р12, 6т12-1, 6т12-29, 6т12
| Наименование параметра | 6М12 | 6Р12 | 6Т12-1 | 6Т12-29 | 6Т12 |
|---|---|---|---|---|---|
| Основные параметры | |||||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н | Н | Н |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 30..400 | 30..450 | 30..450 | 30..450 | 30..450 |
| Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих (вылет), мм | 350 | 350 | 350 | 350 | 380 |
| Рабочий стол | |||||
| Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 250 | 250 | 400 | 400 | 400 |
| Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 1250 х 320 | 1250 х 320 | 1250 х 320 | 1250 х 320 | 1250 х 320 |
| Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное от руки (без ограничительных кулачков), мм | 700/ 260/ 370 | 800/ 250/ 420 | 800/ 270/ 420 | 800/ 270/ 420 | 800/ 320/ 420 |
| Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное механическое, мм | 700/ 240/ 420 | 800/ 240/ 410 | |||
| Наибольший угол поворота стола, град | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° |
| Цена одного деления шкалы поворота стола, град | 1° | 1° | 1° | 1° | 1° |
| Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Перемещение стола на один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 |
| Предохранение от перегрузки (муфта) | есть | есть | есть | есть | есть |
| Шпиндель | |||||
| Конец шпинделя — система | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 836-62 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 |
| Конец шпинделя — размер | № 3 | № 3 | 50 | 50 | 50 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин (ступеней) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) |
| Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя от руки, мм | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
| Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Наибольший поворот шпиндельной головки, мм | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° |
| Наибольший допустимый диаметр торцовых фрез при черновой обработке по стали, мм | 160 | 160 | 160 | 160 | |
| Механика станка | |||||
| Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин | 3/ 3 / 1 | 3/ 3 / 1 | 4/ 4/ 1,33 | 4/ 4/ 1,33 | 4/ 4/ 1,33 |
| Число ступеней рабочих подач стола | 18 | 18 | 22 | 22 | 22 |
| Пределы рабочих подач S. Продольных и поперечных, мм/мин | 25..1250 | 25..1250 | 12,5..1600 | 12,5..1600 | 12,5..1600 |
| Пределы рабочих подач S. Вертикальных, мм/мин | 8,3..416,6 | 8,3..416,6 | 4,1..530 | 4,1..530 | 4,1..530 |
| Пропорциональная замедленная подача, мм/мин | — | — | 1/2 S | 1/2 S | 1/2 S |
| Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной/ вертикальной подаче, кН | 15/ 12/ 5 | 15/ 12/ 5 | 15/ 12/ 5 | 15/ 12/ 5 | 15/ 12/ 5 |
| Выключающие упоры продольных, поперечных, вертикальных подач | есть | есть | есть | есть | есть |
| Автоматическая прерывная подача продольная | есть | есть | есть | есть | есть |
| Автоматическая прерывная подача поперечная/ вертикальная | нет/ нет | нет/ нет | нет/ нет | нет/ нет | нет/ нет |
| Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | есть | есть | есть | есть | есть |
| Блокировка раздельного включения подачи | есть | есть | есть | есть | есть |
| Автоматическая прерывистая подача Продольная | есть | есть | есть | есть | есть |
| Торможение шпинделя | есть | есть | есть | есть | есть |
| Предохранение от перегрузки (муфта) | есть | есть | есть | есть | есть |
| Привод | |||||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) | 7,5 (1460) | 7,5 (1460) | 7,5 (1455) | 7,5 (1455) | 7,5 (1455) |
| Электродвигатель привода подач стола, кВт (об/мин) | 2,2 (1430) | 2,2 (1430) | 2,2 (1425) | 3,0 (1435) | 3,0 (1425) |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) |
| Электродвигатель зажима инструмента, кВт (об/мин) | — | — | 0,18 (1365) | 0,25 (2760) | 0,25 (2760) |
| Электронасос охлаждающей жидкости Тип | ПД-22 | ПА-22 | Х14-22М | Х14-22М | Х14-22М |
| Производительность насоса СОЖ, л/мин | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 9,825 | 9,825 | 10 | 10,87 | 10,87 |
| Габариты и масса станка | |||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2260 х 1745 х 1660 | 2305 х 1950 х 2020 | 2280 х 1965 х 2265 | 2280 х 1965 х 2265 | 2280 х 1965 х 2265 |
| Масса станка, кг | 3000 | 3120 | 3400 | 3200 | 3250 |
Технические характеристики станков: 6м13, 6р13, 6т13-1, 6т13-29, 6т13
| Наименование параметра | 6М13 | 6Р13 | 6Т13-1 | 6Т13-29 | 6Т13 |
|---|---|---|---|---|---|
| Основные параметры | |||||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н | Н | Н |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 30..500 | 30..500 | 70..500 | 70..500 | 70..500 |
| Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих (вылет), мм | 450 | 420 | 420 | 420 | 460 |
| Рабочий стол | |||||
| Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 300 | 630 | 630 | 630 | |
| Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 1600 х 400 | 1600 х 400 | 1600 х 400 | 1600 х 400 | 1600 х 400 |
| Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное от руки, мм | 900/ 320/ 420 | 1000/ 320/ 420 | 1000/ 340/ 430 | 1010/ 340/ 430 | 1000/ 400/ 430 |
| Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное механическое, мм | 900/ 300/ 420 | 1000/ 300/ 410 | |||
| Наибольший угол поворота стола, град | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° |
| Цена одного деления шкалы поворота стола, град | 1° | 1° | 1° | 1° | 1° |
| Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Перемещение стола на один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 |
| Предохранение от перегрузки (муфта) | есть | есть | есть | есть | есть |
| Шпиндель | |||||
| Конец шпинделя — система | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 | ГОСТ 2466-81 ряд_4 исп_6 |
| Конец шпинделя — размер | № 3 | № 3 | 50 | 50 | 50 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин (ступеней) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) | 31,5..1600 (18) |
| Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя от руки, мм | 85 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Наибольший поворот шпиндельной головки, мм | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° |
| Наибольший допустимый диаметр торцовых фрез при черновой обработке по стали, мм | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| Механика станка | |||||
| Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин | 3/ 3 / 1 | 3/ 3 / 1 | 4/ 4/ 1,33 | 4/ 4/ 1,33 | 4/ 4/ 1,33 |
| Число ступеней рабочих подач стола | 18 | 18 | 22 | 22 | 22 |
| Пределы рабочих подач S. Продольных и поперечных, мм/мин | 25..1250 | 25..1250 | 12,5..1600 | 12,5..1600 | 12,5..1600 |
| Пределы рабочих подач S. Вертикальных, мм/мин | 8,3..400 | 8,3..416,6 | 4,1..530 | 4,1..530 | 4,1..530 |
| Пропорциональная замедленная подача, мм/мин | — | — | 1/2 S | 1/2 S | 1/2 S |
| Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной/ вертикальной подаче, кН | 20/ 12/ 8 | 20/ 12/ 8 | 20/ 12/ 8 | 20/ 12/ 8 | 20/ 12/ 8 |
| Выключающие упоры продольных, поперечных, вертикальных подач | есть | есть | есть | есть | есть |
| Автоматическая прерывная подача продольная | есть | есть | есть | есть | есть |
| Автоматическая прерывная подача поперечная/ вертикальная | нет/ нет | нет/ нет | нет/ нет | нет/ нет | нет/ нет |
| Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | есть | есть | есть | есть | есть |
| Блокировка раздельного включения подачи | есть | есть | есть | есть | есть |
| Автоматическая прерывистая подача Продольная | есть | есть | есть | есть | есть |
| Торможение шпинделя | есть | есть | есть | есть | есть |
| Предохранение от перегрузки (муфта) | есть | есть | есть | есть | есть |
| Привод | |||||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) | 10 (1460) | 10 (1460) | 11 (1460) | 11 (1460) | 11 (1460) |
| Электродвигатель привода подач стола, кВт (об/мин) | 3,0 (1430) | 3,0 (1430) | 3,0 (1435) | 3,0 (1435) | 3,0 (1435) |
| Электродвигатель зажима инструмента, кВт (об/мин) | — | — | 0,18 (1365) | 0,25 (2760) | 0,25 (2760) |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) |
| Электронасос охлаждающей жидкости Тип | ПД-22 | ПА-22 | Х14-22М | Х14-22М | Х14-22М |
| Производительность насоса СОЖ, л/мин | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 13,12 | 13,12 | 14,3 | 14,37 | 14,37 |
| Габариты и масса станка | |||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2565 х 2135 х 2236 | 2560 х 2260 х 2120 | 2570 х 2252 х 2430 | 2570 х 2252 х 2430 | 2570 х 2252 х 2430 |
| Масса станка, кг | 4155 | 4200 | 4250 | 4250 | 4300 |
Похожие записи:
Шлифовально Заточной Станок коды ТН ВЭД 2022: 8460, 6804223000, 8466937000 
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ струйного типа серии Metal Master DK7725 DRO (Однопроходный) Круглошлифовальные станки по металлу — купить в Москве 
14″- 30″ ШИНОМОНТАЖНЫЙ СТЕНД ДЛЯ КОЛЕС ГРУЗОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ DIDO 30
Загрузка...