Станки дома Особенности эксплуатации станков
Если качество работы станка представить как интегральную функцию, то ее аргументами будут: инструмент, геометрия и другие свойства самого станка, совместимость со смежным оборудованием и, безусловно, система управления (настройки) в целом.
В многопильных станках применяются специальные пилы, в полотно которых вмонтированы еще несколько режущих кромок − плоских ножей. Их задача − строгание получаемой после распила поверхности и противодействие зажиму инструмента заготовкой. В станках с указанной схемой резания (рис. 1) расклинивающих ножей нет. Использование таких пил дает превосходный результат: качество поверхности имеет низкую шероховатость, а скорость подачи допускается до 20 − 50 м/мин. Иногда, в т. ч. чтобы компенсировать низкое качество инструмента, применяют принудительную подачу агента типа смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания. Эффект от такого приема достаточно спорный, особенно если учитывать, что в низкотемпературных условиях эксплуатации, при использовании как правило обычной воды, эффект может быть самым непредсказуемым, пагубным для оборудования.
Вместе с пилами на вал устанавливаются проставочные втулки (рис. 7). Их высота a вычисляется исходя из размеров инструмента и распиливаемого пиломатериала.
a = C Aзуба − Aпилы,
где С − размер получаемого бруса после распиловки (рис. 1). Для доски − это ее толщина; Азуба, Апилы − толщина, соответственно, зуба и самой пилы.
Особые требования предъявляются к изготовлению проставок для двухвальных многопильных станков. Разность их высот а11, а12 и т. д. (рис. 7), равно как и смещение базовых фланцев валов Δф приводит к суммарной погрешности Δ в виде относительного смещения пильных дисков. На практике это приводит к образованию ступенчатого выступа на поверхности получаемого пиломатериала. Во избежание дефекта на стадии изготовления проставок необходимо свести разность высот проставок в группе к 0,1 − 0,05 мм. Кручение от вала к пилам передается через одну или две призматические шпонки.
Так или иначе, первое, что необходимо сделать во избежание остановки заготовки и заклинивания инструмента, − это снизить скорость подачи. Независимо от типа подающего устройства, выигрышным будет система с плавной регулировкой этого параметра, за ней идет ступенчатая с дистанционным управлением. Изменение скорости за счет смены шкивов наименее предпочтительно.
Геометрия станка применительно к задаче получения высокого качества продукции выражена в относительном положении пильных валов, прижимных и подающих вальцов, а также транспортера в цепных подающих механизмах. Если хотя бы один из приводных вальцов (рис. 5) развернут, то неизбежно возникает изменение силы подачи, при котором заготовка может повернуться. Как следствие − искривление получаемой доски. Причем при длине доски 4 − 6 м даже незначительное смещение в 1° приводит к отклонению от прямолинейности в 100 мм (!).
Исправить такую ситуацию непросто, поскольку разработчик редко оставляет возможность дополнительной регулировки положения узлов. Верхние вальцы к тому же еще должны перемещаться в вертикальном положении и прижимать заготовку. А несовпадение плоскости инструмента и направления подачи приводит к заклиниванию пилы, трению и все тому же повышенному энергопотреблению станка. Попутно следует отметить, что весьма предпочтительно иметь в станке механизацию вспомогательных движений − подъема-опускания вальцов. Помимо снижения чисто физических нагрузок, эта опция в виде, например, гидроцилиндра делает станок способным к адаптации в автоматизированную линию с автоматической настройкой «на размер».
Еще один распространенный дефект, но уже связанный с распиливаемой заготовкой. Если верхняя пласть не параллельна нижней − базовой или имеет волнистость, то вероятнее всего уменьшится и сместится пятно контакта (рис. 6) верхнего ролика с древесиной. Вслед за этим возникают неуравновешенные составляющие сил и, соответственно, заготовка так же отклоняется от прямолинейной траектории движения. Если в предыдущем случае достаточно отрегулировать сам станок, то здесь задача шире и распространяется она на выбор смежного оборудования.
Так, использование даже бывших в употреблении пилорам типа Р-63 дает превосходный результат в паре с любым качественным многопильным станком только благодаря строгой параллельности указанных поверхностей получаемого бруса. И, напротив, получение полуфабриката на новомодных, собранных в кустарных условиях агрегатах с использованием узких ленточных пил, приводит к тому, что нормально отрегулированный станок второго ряда дает вынужденную кривизну доски вследствие дефекта базирования заготовки.
Продолжая тему околостаночного оборудования, нельзя не сказать о влиянии способа ориентации заготовки в первоначальный момент цикла. В большинстве случаев распиливается двухкантный брус, полученный на пилораме первого ряда. Как не имеющий надежной боковой базовой поверхности, он вручную на входном столе или рольганге центрируется относительно станка. Если заготовка получает изначальное угловое смещение, то резко снижается процент выхода готовой продукции (рис. 8а). Снизить риск брака призваны специальные устройства − оптические указатели линии распила.
Но наибольшую точность дает технология раскроя трех- или четырехкантного бруса. Заготовка прижимается боковой базовой поверхностью к направляющей линейке (рис. 8б). Линейка расположена на заданном расстоянии от крайней пилы, поэтому и первая доска получается заданной толщины. Помимо точности, позиционирование заготовки вносит существенный вклад и в производительность станка.
Если теоретически представить, что подача полуфабриката сечением 400 х 200 мм в станок происходит непрерывно, со скоростью 20 м/мин., то объем переработки может достигнуть 700 м3 и выше за восьмичасовую смену работы. Показатель впечатляющий, как и тот факт, что именно за счет простоев эта величина снижается до уровня 100- 200 м3. Поэтому так важна комплексная организация производственного процесса.
Свое влияние на производительность оказывает и конструкция пильных валов. Существенная разница между максимальными размерами заготовки A и набором инструмента B (рис. 1) приводит к тому, что за один проход распиливается только 50% заготовки. Вынужденно организуются дополнительные возвратные транспортные потоки, по которым нераспиленная часть вновь попадает к входному рольгангу многопильного станка. Дело в том, что пильный вал с длиной рабочей части B до 300 − 350 мм выполняется в виде консоли. Такая конструкция позволяет легко заменять инструмент.
Многопильные станки являются оборудованием с повышенной опасностью. Разработчики стремятся внедрять все более совершенные системы безопасности, такие как двухсторонняя противовыбросовая система, препятствующая обратному ходу бруса в процессе пиления. Кинетическая энергия двигающихся с большой скоростью массивных заготовок, вращающегося инструмента весьма высока, и поэтому вопросы безопасной организации работы на таких участках имеет первостепенную важность.
Распространенные многопильные станки — обзор моделей
Многопильный станок повсеместно используется в условиях современной деревообрабатывающей промышленности. Среди наиболее востребованных на сегодняшний день моделей такого оборудования выделим:
- ЦМ-200;
- ЦДК 5-3;
- Авангард РМ-50;
- ЦРМ 150;
- «Илья Муромец».
Авангард РМ-50
Наиболее доступным по цене является легкий станок многопил Авангард РМ-50, стоимость которого составляет 200 тыс. рублей. Это агрегат рамного типа, который идеально подойдет для небольших производственных цехов. Авангард РМ-50 предназначен для распиловки бруса высотой до 250 мм и шириной до 400 мм, модель укомплектована электродвигателем мощностью 15 кВт, который обеспечивает производительность до 1 м бруса в минуту.
Многопильный станок ЦМ-200 — оборудование промышленного класса мощностью 90 кВт (цена станка — от 700 тысяч). Данный агрегат способен обрабатывать до 140 кубов древесины в течении 8-ми часовой смены. ЦМ-200 отличается повышенной надежностью, его корпус выполнен из стали толщиной 25 мм, что обеспечивает износостойкость и отсутствие вибраций при работе. Диаметр комплектного пильного диска — 630 мм, количество пил — 7 шт. Скорость подачи заготовки регулируется в диапазоне 6.3-12 м/мин. Также производится многопильный станок ЦМ-120, отличающийся меньшей производительностью.
ЦДК 5-3
В качестве альтернативы ЦМ-200 при обработке бруса малого сечения можно рассматривать многопил ЦДК 5-3 производства Тюменского Станкостроительного Завода. Данный агрегат предназначен для распила бруса толщиной до 120 и шириной до 500 мм, он работает с пилами диаметром 315-400 мм в количестве 5 штук. Скорость подачи — от 5 до 18 м/мин, производительность — до 10 кубом древесины за смену.
Крупным предприятиям рекомендуем серию станков ЦРМ, в которую входят модели ЦРМ 150, 180 и 200. Данные агрегаты отличаются между собой максимальной толщиной обработки и мощностью электродвигателей, которая составляет 56, 76 и 91 кВт соответственно. Станки работаю пилами диаметром 500-600 мм, модель ЦРМ-150 комплектуется 7-ью пилами, в ЦРМ-150 и 200 установлено по 10 дисков. Каждая из моделей обрабатывает 6-20 метров бруса в минуту.
Многопил «Илья Муромец
В средней ценовой категории заслуживают агрегаты серии «Илья Муромец», которые предназначены для эксплуатации в качестве станков второго ряда. Хорошо зарекомендовал себя станок «Муромец-2», который укомплектован пилами диаметром 500 мм в количестве 8-ми штук. Параметры обработки: ширина до 500 мм, толщина до 200 мм, длина до 840 мм. На вторичном рынке данная модель оценивается в 300-350 тыс. рублей.к меню ↑
(1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...