7216 Станок продольно-строгальный двухстоечный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Устройство протяжных станков

Протяжные станки применяют для обработки протяжками внутренних и наружных линейных поверхностей с разнообразными профилями (рис. 3, а). При обработке достаточно одного прямолинейного движения со скоростью инструмента или заготовки.

Разделение припуска на срезаемые слои достигается подъемом зубьев протяжки по длине. За счет усложнения инструмента упрощена конструкция станков и достигнута высокая производительность и точность обработки. Эти станки применяют преимущественно в массовом и серийном производстве.

Рис. 3. Горизонтально-протяжной станок модели 7Б56 и схема протягивания: а — горизонтально-протяжной станок; 1 — гидроцилиндр; 2 — станина; 3, 9 — салазки; 4 — протяжка; 5 —  плита; 6, 8 — патрон; 7, 11 — поддерживающие ролики; 10 — приставная часть станины; б — схема протягивания; 1 — инструмент; 2 — заготовка; в — режущие зубья протяжки

Протяжные станки общего назначения и специальные применяют для внутреннего или наружного протягивания, они бывают горизонтальные и вертикальные, обычные (с обратным ходом) и непрерывного действия (с движением зубьев по замкнутому контуру).

Основные технические характеристики протяжных станков: номинальная тяговая сила — 50…1000 кН; наибольшая длина хода протяжки — 1000… 2000 мм; скорость перемещения салазок при рабочем ходе — 1,5…13 м/мин, при обратном — 20…25 м/мин.

Горизонтально-протяжной станок 7Б56 используют для протягивания сквозных отверстий разнообразной формы (например, шлицевых отверстий). Применяя специальные приспособления, на этом станке можно обрабатывать и наружные поверхности. Станок используют в условиях различных производств (даже единичного — со стандартными протяжками).

Основные узлы станка: сварная удлиненная станина 2 с направляющими скольжения; рабочие салазки 3, содержащие патрон 6 (см. рис. 3, а). Патрон служит для захвата переднего рабочего хвостовика протяжки 4 и соединен со штоками рабочего гидроцилиндра 1.

Гидроцилиндр является источником прямолинейного движения протяжки — главного движения резания. Обрабатываемая заготовка охватывает протяжку, поддерживается роликами 7, 11 и прижимается по торцу силой резания к неподвижной опоре плиты 5.

Для базирования салазок 9 с вспомогательным патроном 8 служит приставная часть 10 станины. Патрон удерживает хвостовик протяжки и перемещает ее с помощью вспомогательного гидроцилиндра в период отвода.

Протяжной автомат непрерывного протягивания (рис. 4) скомпонован в основном из следующих узлов и устройств: нижней 9 и верхней 2 станины, натяжного устройства 8, тяговой цепи 3, устройства для смазки 1, протяжки 4, зажимного приспособления 5, устройства для поджима обрабатываемого изделия 6, загрузочного устройства 7, механизма стружкоудаления 10, устройства для подачи охлаждающей жидкости 11, привода тяговой цепи 12, транспортера выдачи изделий 13.

Рис. 4. Автомат непрерывного протягивания: 1 — устройство для смазки; 2 — верхняя станина; 3 — тяговая цепь; 4 — протяжка; 5 — зажимное приспособление; 6 — устройство для поджима обрабатываемого изделия; 7 — загрузочное устройство;

Перед пуском автомата в работу необходимо в наладочном режиме проверить функционирование всех его узлов и устройств. Если нижняя ветвь тяговой цепи провисла больше 5…7 мм, следует отрегулировать натяжение цепи. Для этого вращением двух регулировочных винтов натяжного устройства необходимо ослабить крепление корпусов к нижней станине, а после регулирования натяжения цепи винты снова закрепить.

Заданную скорость подачи обрабатываемых изделий необходимо установить в соответствии с картой наладки автомата изменением сменных зубчатых колес в приводе тяговой цепи. Зажимные приспособления разместить на ползушках тяговой цепи. Одновременно следует смонтировать устройство для поджима обрабатываемых изделий к опорной плоскости приспособлений, а также загрузочное и выгрузочное устройства. После регулирования проверить надежность их работы путем многократного пропускания изделий через автомат (без обработки).

Протяжку устанавливают в направляющие верхней станины. При этом особое внимание необходимо обратить на правильность расположения протяжки в направляющих (без перекоса).

Московский инструментальный завод — одно из ведущих предприятий в России по выпуску металлообрабатывающего инструмента, где изготовляют протяжки и прошивки из быстрорежущей стали:

• круглые длиной 300…1750 мм в диапазоне диаметров 10…130 мм;
• шлицевые прямобочные для шлицевых соединений с центрированием по наружному и внутреннему диаметрам длиной 350…1750 мм в диапазоне диаметров 12…130 мм;
• шлицевые эвольвентные для соединений с центрированием по наружному и внутреннему диаметрам в диапазоне модулей 1,0…5 мм (25…5DP), длиной от 350…1750 мм в диапазоне диаметров 12…130 мм;
• острошлицевые длиной от 350…1750 мм в диапазоне диаметров 12…130 мм;
• шпоночные (в том числе для шпоночных соединений в дюймовой системе) с шириной шлица 3…50 мм, длиной до 1500 мм;
• гранные длиной от 350…1750 мм в диапазоне диаметров 14…130 мм с шириной грани 10…90 мм;
• плоские для наружного протягивания с прямолинейным и фасонным профилем шириной 3…250 мм, высотой 8…250 мм, длиной до 1500 мм;
• прошивки любых видов (круглые, шлицевые, плоские, пазовые и т.д.).

Изготавливаем фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Фрезерные станки необходимы для работы с фасонными деталями из древесины. Их применяют для плоского фрезерования и обработки профилей. Профессиональное оборудование является многофункциональным и стоит немалых денег, поэтому все больше «самоделкиных» собирают самостоятельно такое оборудование для мастерских и гаражей.

В комплектацию самодельных фрезерных станков по дереву входят:

1. Приводящий механизм. Это двигатель, мощность которого колеблется в пределах 1-2 кВт. С таким мотором можно применять различный инструмент для работы с древесиной, не боясь, что произойдет сбой.
2. Лифт для регулировки. Обычно в его комплектацию входит корпус, скользящие полозья, каретки, фиксирующий винт и ось с резьбой. Во время работы каретка совершает движения вверх-вниз, а винт нужен для ее фиксации на необходимом уровне.
3. Опора. Изготавливается стол из массивной древесины.

Перед сборкой обязательно составьте подробный чертеж со всеми размерами. Для ручных фрезерных станков по дереву необходимо заранее все продумать до мелочей.

Последовательность самостоятельной сборки удобного и практичного фрезерного станка по дереву для домашней мастерской описана в видеоинструкции:

Если вы задумались о покупке собственного оборудования, а не о самостоятельной сборке, то для понимания, сколько стоит ручной фрезерный станок по дереву, посмотрите таблицу с моделями и ценами:

Михаил, г. Волгоград: «Приобрел стол для станка Кратон МТ-20-01. Недорого и удобно. Причем он совместим с разными моделями оборудования».

В интернет-магазинах и специализированных отделах представлено немало моделей фрезерных станков по дереву, но стоимость полной комплектации редко опускается ниже 30 тыс. р. Именно поэтому многие «самделкины» собирают оборудование для своей мастерской своими силами.

Изготовление строгального станка

Изготовление любого оборудования для обработки металла, в том числе и строгального станка своими руками, начинается с подготовки соответственного чертежа. Определитесь с размерами станка и функциями, которые он будет выполнять. Выбирайте размеры, исходя из собственных требований.

Для домашних нужд не целесообразно изготавливать большой станок. Подумайте, где он будет располагаться. Строгальный станок является громоздкой и тяжелой конструкцией, поэтому в самом начале необходимо выбрать место, где вы будете прикручивать ножки к полу. Это требуется, чтобы в процессе использования строгальный станок от вибраций не двигался.

На чертеже должны отражаться все особенности конструкции и точные размеры каждого элемента. Чертеж рекомендуется делать в двух вариантах – чистовом и черновом. Внимательно проверяйте правильность чертежа строгального станка во избежание возникновения ошибок и порчи материала.

Лучше всего основной каркас станка изготовить из стальных балок. Сварите их между собой. Приварите перекрестие между параллельными балками. Это способно придавать конструкции дополнительной жесткости и прочности. Также помните о дополнительных ребрах жесткости для крепления пилы и мотора.

Настелите сверху несколько толстых досок, которые следует прикрутить болтами и гайками. На болты нанесите перед закручиванием смазку. Между досок необходимо сделать аккуратный пропил в месте, где будет располагаться диск пилы. Поверхность досок следует тщательно зашкурить.

После этого необходимо установить привод диска пилы и закрутить тщательно болты креплений. Проверьте, чтобы посередине пропила располагались направляющие диска. Проверьте работоспособность механизма, который направляет доски под диск. В каркас установите дизельный или электрический мотор, который нужно подсоединить к приводу.

Если мотор является электрическим, то рекомендуется тщательно замаскировать электропровод. При использовании дизельного мотора необходимо позаботиться о специальной трубке, посредством которой выходят выхлопные газы. Теперь станок готов! Вы можете включить собранный станок и проверить его работоспособность.

Теперь вы знаете, что с помощью строгального станка можно совершать обработку металла и древесины, а точнее — строгание изделий. Но цена строгальных станков слишком высока, и рядовой хозяин вряд ли позволит себе купить такое оборудование. При большом желании вы можете самостоятельно изготовить такой станок, если будете внимательно следовать нашим рекомендациям и придерживаться инструкции.

Кинематическая схема продольно-строгального станка 7216

Кинематическая схема продольно-строгального станка 7216

1. Схема кинематическая строгального станка 7216. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая строгального станка 7216. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Схема кинематическая строгального станка 7216. Смотреть в увеличенном масштабе

4. Схема кинематическая строгального станка 7216. Смотреть в увеличенном масштабе

К основным узлам станка относится стол, на котором закрепляется обрабатываемая заготовка и который перемещается возвратно-поступательно относительно неподвижных резцов, закрепленных в суппортах. Движение стола — главное движение резания; обратный ход стола вспомогательный, осуществляемый с большой скоростью, причем во время обратного хода резцы поднимаются.

Станина, стойка и соединительная балка наверху образует замкнутый контур несущей системы. Один суппорт на стойке и два на поперечине совершают те же вертикальные и горизонтальные движения и являются установочными или служат для периодической подачи резцов, а также их углубления. Суппорт может быть повернут на угол 60°. Привод стола смонтирован рядом со станиной.

Главное движение — движение резания, т. е. движение стола с обрабатываемой заготовкой сообщается от двигателя постоянного тока М1 (рис. 152) через двухступенчатую коробку скоростей с зубчатой муфтой М1 и косозубую реечную передачу. Максимальная скорость перемещения стола:

Vmax = (17/63) х (26/49) х 3,14 х 12 х 10 = 80 м/мин.

С валом III через колеса (144/94), (93/50) и червячную передачу (1/55) связан механизм пульта управления ПУ. Лимб Л (рис. 152, в) этого механизма показывает длину хода стола. Маховики Р9 и Р10 через колеса поворачивают зубчатые секторы внутреннего зацепления 180 с упорами и кулачками, которые подают команды на замедление стола перед реверсированием и на самореверсирование.

Движение подачи на левый вертикальный суппорт передается от асинхронного электродвигателя М2 (рис. 152, б), через червячную передачу 2/58, храповой механизм XI (при включенной муфте М2 и включенном фрикционе М3), зубчатые колеса (55/35), (35/22) (на валу XII).

От последнего колесо получает вращение колеса 22, составляющие левый ряд на валах X, XI, XII. Включение одной из кулачковых муфт М4…М7 передают вращение на один из этих валов. При включении муфты М4 влево вращается ходовой винт X горизонтальной подачи.

Одновременно левым рядом колес 22 на валах X, XI, XII, XIII в противоположном направлении вращается правый ряд таких же колес. Соответствующее переключению муфт М4…М7 меняет направление подачи 4. Муфты М8…М11 предохранительные.

Во время вспомогательного хода стола двигатель М2 реверсируется и храповый механизм, обеспечивающий периодическую подачу, заряжается. Муфта М3 передает движение собачке до тех пор, пока фрикцион не разожмется. Значение подачи устанавливают маховиком Р1, от которого через передачу (19/76) (фиксирующее колесо /5 выводят вправо) поворачивают подвижный упор У2, меняя угол между ними и неподвижным упором У1, т. е. угол, в пределах которого фрикцион МЗ зажат, и собачка поворачивается.

Минимальная вертикальная подача (на один зуб храповика 60):

Smin = (1/60) х (55/35) х (35/22) х 22/22) х (23/23) х (22/22) х (23/23) х 6 = 0,25 мм/дв. ход.

Для ускоренного установочного перемещения суппорта включается электромагнитом кулачковая муфта М2. Движение возможно лишь в одну сторону, когда зубья храповика проскальзывают, отжимая собачку. В этом случае фрикцион разжат. Скорость быстрого горизонтального перемещения:

Vгор = 1430 х (2/58) х (55/35) х (35/22) х (22/22) х (22/22) х 6 х 2 = 1480 мм/мин = 1,48 м/мин.

На каждом торце поперечины предусмотрены по четыре муфты для перемещения суппортов. Кроме того, для точного вертикального подвода суппортов 324-зубчатый сектор, при этом муфты обгона М14 и M15 предохраняют от опрокидывания суппорта при повороте.

Коробка подач и механизмы бокового (горизонтального перемещения) суппорта унифицированы.

Поперечина передвигается по стойкам двумя ходовыми винтами XXXI и XXXIII (рис. 152, б), которые получают вращение от двигателя М4 через червячные передачи (1/30). Зажим поперечины производится системой рычагов, на которые воздействует винт XXXII (рис. 152, а). Винт перемещается двигателем М5 через червячный редуктор 1/60.

Коробка подач поперечины

Коробка подач поперечины (рис. 75 и 76) предназначена для привода вертикальных суппортов и крепится на правом торце поперечины.

Привод осуществляется от фланцевого реверсивного электродвигателя, вращение от которого при подаче передается через червячную пару 76 и 77 на главный вал коробки подач X. На нем неподвижно закреплен диск 1, на котором установлен фрикцион 2, связанный с собачкой 101, храповым колесом 102 и шестерней 103.

От нее вращение передается шестерне 100, находящейся на оси IX, а затем последовательно к шестерням-полумуфтам 85, 89, 84, 86, 87, 88, 91 и 92, свободно вращающимся на валах V, VI, VII и VIII. Сцеплением кулачковых муфт (перемещаемых по шлицевым валам) с соответствующими шестернями-полумуфтами достигается выбранное направление подачи.

Валы V и VIII связаны предохранительными кулачковыми муфтами 3 с ходовыми винтами, а валы VI и VII — с ходовыми валиками. При автоматической подаче суппортов электродвигатель коробки подач включается от команды конечного переключателя в момент реверса стола с обратного хода на рабочий.

Зарядка механизма подач происходит в начале обратного хода. От команды конечного переключателя вал электродвигателя начинает вращаться в обратную сторону. При этом собачка 101 прощелкивает и шестерня 103 остается неподвижной, а диск 1 и фрикцион 2 проворачиваются до соприкосновения планки 4 с подвижным упором 6.

Механизм готов для совершения новой подачи. Этот цикл работы повторяется при каждом двойном ходе стола. Установка величины подачи осуществляется маховичком 7. Вытянув его и тем самым выведя шестерню 94 из зацепления с фиксатором — зубчатым сектором 95, через пару шестерен 93 и 97 поворачиваем подвижный упор 6.

При установочном перемещении суппортов электродвигатель вращается только в направлении подачи. Одновременно включается электромагнит 9, который сцепляет при помощи муфты 10 червячное колесо 77 с храповым 102. Вращение от электродвигателя передается через червячную пару 76 и 77, храповое колесо 102 и шестерню 103 на раздаточный вал IX и далее так же, как и при подаче.

При этом фрикцион проскальзывает, а собачка 101 прощелкивает.

Особенности шлифовального станка по дереву своими руками

После распила дерева его необходимо отшлифовать и только потом переходить к возведению построек или сооружению других предметов. Всего выделяют несколько разновидностей шлифовальных станков:

• Дисковый. Рабочая поверхность изготавливается в виде круга, на который сверху закрепляется наждачная бумага или другое приспособление для шлифовки. Можно регулировать скорость обработки, не меняя число оборотов.

• Ленточный. Между двумя валами натягивается непрерывная полоска наждачной бумаги. Сделать своими руками ленточные шлифовальные станки несложно, достаточно подготовить подробный чертеж и ознакомиться с инструкцией. Важно, чтобы наждак в рабочей поверхности не прогибался под тяжестью заготовки.

• Барабанные шлифовальные станки по дереву распространены среди столяров. Используют для горизонтального выравнивания плоскостей по методу фуганки. Принцип работы заключается в закрепление «наждачки» на одном или двух барабанах, а под ними расположен стол с регулировкой высоты. Можно выставить необходимую калибровку и делать заготовки одинаковой толщины.

• Колибровально-шлифовальные станки по дереву – универсальные машины, соединяющие шлифовку и выравнивание заготовок. Используются два типа оборудования: дисковое и ленточное. Такое устройство можно сделать самостоятельно, при правильном выборе чертежей.

Чтобы правильно собрать подходящий вариант станка для шлифовки и обработки древесины, подберите подходящий чертеж и все комплектующие. Ниже приведено несколько примеров доступных и удобных схем оборудования:

шлифовальный станок

Перечень кнопок управления на главном пульте управления (рис. 5, часть i, § 2) продольно-строгального станка 7216

• а) кнопки для:
• 1КУ — включения двухмашинного преобразовательного агрегата
• 2КУ — выключения двухмашинного преобразовательного агрегата
• 3КУ — включения трехмашинного преобразовательного агрегата
• 4КУ — выключения трехмашинного преобразовательного агрегата;
• б) арматура с колпачками зеленого цвета для сигнализации включения:
• 1ЛЗ — трехмашинного преобразовательного агрегата;
• 2ЛЗ — двухмашинного преобразовательного агрегата;
• в) переключатели выбора суппортов для автоматической подачи:
• 2ВП — бокового (боковых) суппорта. При одном боковом суппорте устанавливается переключатель на 2 положения, при двух — на 4 положения. При установке переключателя в положение 3 осуществляется автоматическая подача суппорта, в положении 0 подача суппорта исключается.
• 1ВП — суппортов на поперечине (на 4 положения). В положении 1 работает левый суппорт поперечины, 2 — правый; в положении 1 2 работают левый и правый суппорты. В положении О суппорты не работают.
• г) регуляторы скорости движения:
• РСВ — рабочего хода стола
• РСН — обратного хода стола;
• д) конечные выключатели для:
• 1ПХ — реверса стола с рабочего хода на обратный 2ПХ — реверса стола с обратного хода на рабочий;
• е) аварийный выключатель 1ВК для ограничения перемещения стола в сторону рабочего и обратного ходов;
• ж) контактное устройство ПС для замедления скорости перемещения стола перед реверсом.
• Внутри пульта управления смонтирован диск с переключающими упорами. Переключающий упор, осуществляющий реверс стола с рабочего на обратный ход, помечен в желтый цвет, а упор, осуществляющий реверс стола с обратного на рабочий ход, — в зеленый. Изменение положения переключающих упоров осуществляется специальными рукоятками с метками соответствующих цветов.

Внутри пульта управления смонтирован диск с переключающими упорами. Переключающий упор, осуществляющий реверс стола с рабочего на обратный ход, помечен в желтый цвет, а упор, осуществляющий реверс стола с обратного на рабочий ход, — в зеленый. Изменение положения переключающих упоров осуществляется специальными рукоятками с метками соответствующих цветов.

Примечания: 1.

2. При выборе суппортов контакты переключателей 1ВП и 2ВП одновременно замыкают цепи электромагнитов подъема резцовых головок на этих суппортах;

Поперечно-строгальный станок

Главный узел поперечно-строгального станка – это станина, на которой присутствуют горизонтальные направляющие, гарантирующие перемещение в продольной плоскости ползуна с суппортом. Вертикальные направляющие станины гарантируют перемещение поперечины, по которым передвигается стол, имеющий стойку для гарантии высокого уровня устойчивости.

Базовое прямолинейное возвратно–поступательное движение передается ползуну, имеющему резец. Во время строгания горизонтальных плоскостей движение подачи передается на обрабатываемую деталь, которая двигается вместе со столом по направляющим поперечины.

Станина такого инструмента состоит из чугунного корпуса в виде коробки, который установлен на плиту, монтируемую к фундаменту на крепежные болты. Внутренние ребра жесткости позволяют достичь высокого показателя жесткости и прочности станины. При этом в верхней части станины имеются плоские горизонтальные направляющие, к которым на винты крепятся планки, образующие направляющие типа «ласточник хвост». Такой формы направляющие помогают ползуну перемещаться и обеспечивают плотную посадку этого станка за счет регулировки одной из направляющих планок винтами сбоку станины.

На передней стенке станины есть плоские направляющие, которые обеспечивают вертикальное движении удерживающей стол поперечины. Внутри станины присутствует коробка скоростей и кулисный механизм, монтаж и ремонт которых можно осуществить через особые отверстия и люки, с крышками, установленные в стеках станины.

Такой станок работает от электродвигателя, который передает вращение шестискоростной коробки скоростей на вал, оборудованный скользящей шпанкой. Шпанка держит тройной блок шестерен, гарантирующий валу режим из трех скоростей. Следовательно, во время движения блока вдоль оси вала происходит поочередный захват шестерен с шестернями, закрепленными на шпонке на валу. Таким образом, вал имеет шесть скоростей.

Пульт управления

Пульт управления (см. рис. 82) находится на коробке скоростей и служит для установки длины хода стола. На пульте управления у станков мод. 7210, 7110, 7212 и 7112 расположены реостаты для регулирования скоростей рабочего и обратного хода стола, пусковые кнопки двухмашинного и трехмашинного агрегатов, переключатели подъема резцедержателей и подачи суппортов, сигнальные лампы работы агрегатов (в станках мод. 7216 и 7116 эти кнопки и переключатели помещены на подвесном пульте управления).

Работа механизма происходит следующим образом.

При перемещении стола вращается лимб У (см. рис. 82). Он отградуирован соответственно линейке на боковой поверхности стола. Цена деления лимба соответствует 20 мм длины рабочей поверхности стола или обрабатываемого изделия.

Отсчет настроенной длины хода производится по положению рисок на указателях секторов 2 и 3 относительно делений лимба. На лимбе установлены два неподвижных упора 5 и 6, между которыми могут передвигаться секторы 2 и 3, имеющие упоры 14 и 19.

Упоры 5, 6, 14 и 19 ограничивают настройку максимальной длины хода стола, минимальная же не ограничивается ими, однако установка длины хода стола менее 700 мм (500 мм по лимбу) не допускается.

На секторах укреплены щетки 4 и 17, которые в зависимости от установленного диапазона скоростей раньше или позднее включают замедление стола перед реверсом. Реверсирование стола осуществляется включением конечных переключателей кулачками 7 и 8, расположенными в пазах секторов. В случае несрабатывания переключателей включается аварийный выключатель кулачками 9 и 10.

Взаимное расположение упоров 5 и 6, 14 и 19, указателей на секторах 2 и 3 и кулачков 7 и 8 отрегулировано таким образом, что при настройке любой длины хода стола по лимбу в пределах его градуировки фактическая длина хода стола будет всегда на 200 мм больше установленной по лимбу.

Установка длины хода стола осуществляется перемещением секторов по лимбу при помощи рукояток 11 и 12. Для изменения длины хода необходимо нажать на рукоятку, выведя шестерни 26 и 32 из зацепления с рейками-фиксаторами 27 и 28, и повернуть их в необходимую сторону (см. рис. 54).

Разновидности

Строгальный станок по металлу может быть продольно-строгальным или поперечно-строгальным. Принцип обработки заготовок на этих разновидностях принципиально различен. Продольно-строгальные станки предназначены для обработки сравнительно коротких поверхностей, поэтому в них перемещение получает стол, к которому прикрепляется обрабатываемое изделие, в то время, как резец устанавливается в резцовой головке суппорта, и относительно станины станка не движется. В поперечно-строгальном станке всё наоборот: движется резец, а установленный на столе полуфабрикат – неподвижен.

Строгальные станки проигрывают фрезерным в производительности, поскольку имеют стадию холостого хода, когда заготовка или резец перемещаются в новое положение. Зато привод не является таким энергоёмким, т.к. вращательное перемещение рабочего инструмента (как в фрезерных станках) требует от приводного электродвигателя повышенных затрат работы.

Классификация рассматриваемого металлорежущего оборудования может быть произведена и по другим параметрам:

1. По типу привода. Выпускаются агрегаты с гидравлическим приводом хода стола (или инструмента), а также с кривошипно-кулисным вариантом привода. У первых скорости подвижных узлов – постоянны, а у вторых могут изменяться сообразно особенностям технологии обработки. Для этого достаточно переустановить в новое положение камень кулисного механизма.
2. По количеству рабочих поверхностей, которые могут обрабатываться одновременно. Четырёхсторонние строгальные станки по металлу могут вести обработку одновременно по всем граням полуфабриката, в то время, как двухсторонние – только с противоположных сторон. Соответственно, суппорт станков первой разновидности имеет более сложную конструкцию и предназначается для установки четырёх резцов. Односторонние станки – преимущественно малогабаритные.
3. По мощности привода. Малогабаритные станки ограничены в своих функциональных возможностях, но привлекают потребителя небольшой ценой и компактностью, поэтому могут устанавливаться на небольших металлообрабатывающих производствах, или даже в частных мастерских.
4. По конфигурации перемещения инструмента или стола. Для сложных траекторий производятся фасонно-строгальные станки по металлу, которые снабжаются системой ЧПУ. Они находят применение в мелкосерийном производстве, при необходимости получения на изделиях сложных плоских поверхностей. Квалификация рабочего при этом особого значения не имеет, поскольку все перемещения выполняются по заблаговременно введенным в память системы координатам.

Спецификация органов управления продольно-строгального станка 7216

1. Прибор для контроля загрузки привода стола
2. Кнопка установочных перемещений суппортов поперечины
3. Кнопка установочных перемещении бокового суппорта
4. Кнопка установочного перемещения стола в направлении рабочего хода
5. Кнопка установочного перемещения стола в направлении обратного хода
6. Кнопка выключения движения стола
7. Кнопка выключения двухмашинного агрегата. Только в станках мод. 7210, 7110, 7212, 7112
8. Кнопка включения двухмашинного агрегата. Только в станках мод. 7210, 7110, 7212, 7112
9. Лампа, сигнализирующая о включении двухмашинного агрегата
10. Рукоятка установки величины скорости обратного хода стола
11. Переключатель подъема резцедержателей суппортов поперечины
12. Переключатель подъема резцедержателя бокового суппорта
13. Рукоятка установки величины скорости рабочего хода стола
14. Лампа, сигнализирующая о включении трехмашинного агрегата
15. Кнопка выключения трехмашинного агрегата. Только в станках мод. 7210, 7110, 7212, 7112
16. Кнопка включения трехмашинного агрегата. Только в станках мод. 7210, 7110, 7212, 7112
17. Рукоятки установки длины хода стола
18. Кнопка включения автоматического цикла движения стола в направлении обратного хода
19. Кнопка включения автоматического цикла движения стола в направлении рабочего хода
20. Кнопка перемещения поперечины вниз
21. Кнопка перемещения поперечины вверх
22. Переключатель освещения станка
23. Кнопка включения прибора, контролирующего загрузку привода стола
24. Лампа, сигнализирующая о подключении станка к сети
25. Рукоятка переключателя для подключения станка к сети
26. Маховики перемещения ползунов суппорта вручную
27. Шестигранники для рукоятки поворота суппортов вручную
28. Винты крепления резцов
29. Рукоятки включения устройства для возврата резцедержателей суппортов
30. Муфта горизонтального перемещения левого суппорта поперечины вручную
31. Муфта перемещения ползуна левого суппорта поперечины вручную
32. Муфта перемещения ползуна правого суппорта поперечины вручную
33. Муфта горизонтального перемещения правого суппорта поперечины вручную
34. Гайки прижимной планки резцедержателя суппортов
35. Гайки зажима ползунов суппортов
36. Гайки зажима поворотной части суппортов
37. Винты зажима кареток
38. Рукоятка выбора направления перемещения бокового суппорта
39. Муфта перемещения ползуна бокового суппорта вручную
40. Маховик установки величины подачи бокового суппорта
41. Муфта вертикального перемещения бокового суппорта вручную
42. Рукоятка переключения диапазона скоростей движения стола
43. Рукоятка выбора направления перемещения левого суппорта поперечины
44. Рукоятка выбора направления перемещения правого суппорта поперечины
45. Маховик установки величины подачи суппортов поперечины
46. Кнопка включения двухмашинного и трехмашинного агрегатов
47. Кнопка выключения двухмашинного и трехмашинного агрегатов. Только в станках мод. 7216, 7116
48. Лампа, сигнализирующая об отсутствии смазки на направляющих станины. Только в станках мод. 7216, 7116
49. Лампа, сигнализирующая о незажатом состоянии поперечины

Пульт управления продольно-строгальным станком 7216

Управление электроприводами станка дистанционное с помощью кнопок, выключателей и потенциометров, расположенных на подвесной кнопочной станции и главном пульте управления. Последний установлен на крышке коробки скоростей привода стола.

Схема

1. Будет использоваться агрегатная компоновка — циркулярная пила и фуговочные ножи размещены на одном валу ротора.
2. Удастся максимально упростить оборудование и увеличить его функциональность.
3. В этом случае размещение основных узлов и агрегатов максимально рационально.

Увы, но сделать станок только из деталей, изготовленных своими руками, не получится, поэтому придется привлекать профессионалов с их станочным парком. Главным образом это касается основного вала и посадочных мест для подшипников.

Но, никто не запрещает вам приспосабливать к нему имеющиеся в хозяйстве детали, когда принадлежавшие другим механизмам, к примеру, станину от швейной машинки. Причем нередко удается это сделать без какой-либо особой переделки последней.

Чертежи строгального станка по дереву своими руками помогут изготовить его правильно и без лишних трат

Рассмотрим детали оборудования:

Совет: гайка на роторе должна быть с правой резьбой, тогда во время работы будет производиться ее самозатяг.

Прямые строгальные ножи по дереву из твердосплавной стали

Технические характеристики продольно-строгального двухстоечного станка 7216

Связанные ссылки. Дополнительная информация