3Г71М станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Паспорт, Руководство, Схемы, Описание, Характеристики

Описание гидропривода плоскошлифовального станка 3г71 (3б71м)

Гидропривод станка (рис. 42) осуществляет:

продольное возвратно-поступательное перемещение стола с регулируемой скоростью
автоматическую прерывистую поперечную подачу при каждом продольном ходе стола
реверс поперечной подачи стола
смазывание направляющих стола
автоматическое отключение механизма ручного перемещения во время работы стола
автоматическую вертикальную подачу при каждом поперечном реверсе

Гидроагрегат представляет собой сварной бак вместимостью 45 л. На крышке бака установлены:

электродвигатель АО Л2-22-6 (мощностью 1,1 кВт, с частотой вращения 930 об/мин), соединенный муфтой с насосом 2 типа Г12-23А (подача насоса 25 л/мин при рабочем давлении 6,4 МПа)
напорный золотник 1 типа Г54-13, настройкой которого устанавливается требуемое давление в гидросистеме, с пропускной способностью 35 л/мин, при давлении масла 2 МПа
пластинчатый встроенный фильтр 26 типа 0,2Г41-23 с пропускной способностью 35 л/мин при давлении масла 5 МПа

https://www.youtube.com/watch?v=0_lcuxP20pQ

Работа гидропривода и взаимодействие узлов. Гидропривод станка включается нажатием кнопки «Гидропривод» с последующей установкой рукоятки кранового распределителя 25 гидропанели 6 типа ВШПГ-35 в положение «Пуск». Поток масла, нагнетаемый насосом 2, через напорный золотник 1 и фильтр 26 тонкой очистки поступает в проточку золотника распределителя 5 реверса стола.

При положении золотника распределителя 5, показанном на рис. 42, основной поток масла поступает через проточки золотника в правую (по схеме) полость гидроцилиндра 9 перемещения стола. Стол движется в левую сторону. При этом слив из левой полости гидроцилиндра 9 происходит через дроссель 4 и обратный клапан 3 в резервуар.

Скорость перемещения стола регулируется дросселем 4. Стол перемешается влево до тех пор, пока упор, закрепленный на столе, не передвигает рычаг 8 реверса, который через систему шестерен перемещает золотник распределителя 7 управления в левое положение.

После того как золотник распределителя 7 управления займет левое положение, поток масла из правой кольцевой выточки распределителя 7 поступает к распределителю 24 панели 17. Согласно схеме поток разветвляется: часть его уходит на перемещение золотника распределителя 13 в нижнее положение, а часть — на перемещение золотника распределителя 24 в верхнее положение.

Когда золотник распределителя 13 займет нижнее положение, поток масла из его проточки поступит в левую полость сервомотора 10 и повернет лопасть сервомотора по часовой стрелке. Чтобы работал механизм поперечной подачи, необходимо рукоятку 19 реверсивного механизма 1, сблокированного с крановым распределителем 14, повернуть по часовой стрелке до упора.

В этом случае поток масла из проточки золотника распределителя 13 через крановый распределитель 14 поступит к проточке золотника распределителя 15. Золотник установлен в верхнее положение. Масло поступит в верхнюю камеру распределителя 12 механизма поперечной подачи, а нижняя камера в это время будет соединена со сливом.

Золотник распределителя 12, перемещаясь вниз, введет подвижную шестерню в зацепление с шестерней храпового механизма. Крестовый суппорт переместится на заданную величину. Когда золотник распределителя 24 займет верхнее положение, верхняя камера распределителя 13 через центральную проточку золотника распределителя 24 Соединится со сливом.

Давлением масла золотник распределителя 13 переместится вверх, открывая проход маслу через проточки в корпусе панели от сервомотора 10 на слив. Масло под давлением 0,25—0,3 МПа (поддерживается обратным клапаном 3) поступит в сервомотор 10 и повернет лопасть сервомотора против часовой стрелки в исходное положение.

Параллельно поток масла поступит к золотнику распределителя 23, который начнет медленно перемещаться влево. Через центральную проточку этого золотника масло поступит к крановому распределителю 22 и в сервомотор 21 механизма вертикальной подачи. Лопасть сервомотора повернется против часовой стрелки и через храповой механизм произведет вертикальную подачу.

Когда золотник распределителя 23 займет левое положение, поток масла через крановый распределитель 22 поступит в полость сервомотора 21 и повернет его флажок в исходное положение. Таким образом, произойдет вертикальная подача и установка механизма вертикальной подачи в исходное положение.

При следующем реверсе стола, когда золотники распределителей 7 и 5 займут положение, показанное на рис. 42, поток масла поступит к распределителю 24. Цикл, описанный выше, повторится. Реверс механизма поперечной подачи осуществляется упорами крестового суппорта через рычаг, связанный с золотником распределителя 18.

Назначение шлифовального станка 3м636

Обдирочно-шлифовальный станок 3М636 выпускается российским машиностроительным предприятием и предназначен для удаления с заготовок дефектного слоя материала на отливках, поковках, заготовках прокатки, штамповки и сварки. При этом производится зачистка поверхностей заготовок без их формообразования.

Про другие станки: Электроэрозионные проволочно-вырезные станки купить в Москве | Цены на оборудование

По классу точности обдирочно-шлифовальный станок 3М636 соответствует стандарту «Н», что говорит о том, что оборудование отлично подходит для чистовых работ. Этот станок укомплектован двумя 600-миллиметровыми шлифовальными кругами шириной 75 миллиметров, которые приводятся в движение мощным 11- киловатным силовым двигателем.

Обдирочный станок модели 3М636 способен обрабатывать достаточно крупные изделия. Максимальный вес заготовки достигает 30 кг, что достаточно для выполнения большинства возникающих в литейном цеху задач. Агрегат укомплектован подручником (рабочим столом) размерами 240х380 мм.

Схема расположения основных частей станка 3М636

б) — вид сзади (кожух 8 не показан)

Перечень основных частей обдирочного станка 3М636

Корпус
Корпус подшипника
Кронштейны для подручников
Защитный кожух
Шлифовальный круг
Лампа освещения
Подручники
Защитный кожух с ручками
Отводящий патрубок
Установочная плита электродвигателя
Приводной шкив
Вал
Панель управления
Электрошкаф
Кронштейны для защитных экранов
Прозрачные защитные экраны

Описание конструкции точильно-шлифовального станка 3М636

На верхней части корпуса 1 станка установлены корпуса подшипников 2 и защитный кожух 8 с ручками. Подшипники являются опорами для вала 12, на котором установлен приводной шкив 11. Шкив 11 имеет возможность осевого перемещения вдоль приводного вала 12 станка.

Вращение шкиву 11 передается клиновыми ремнями от электродвигателя, расположенного внутри корпуса 1 и закрепленного на плите 10. Вспомогательные установочные перемещения электродвигателя производятся по горизонтальным пазам плиты 10. Регулирование натяжения ремней можно производить, используя вертикальные пазы плиты 10.

На корпусах подшипника 2 закреплены защитные кожухи 4 с отводящими патрубками 9. Внутри кожухов 4 на валу 12 закреплены шлифовальные круги 5. Кронштейны 3 являются опорами для подручников, которые могут быть установлены на требуемой оператору высоте. Наличие пазов в подручниках 7 позволяет перемещать их в нужное положение.

На кронштейны 15 устанавливаются защитные прозрачные экраны 16. Станок работает только при опущенных защитных экранах 16.

Для обдирки (зачистки) чугунных и стальных отливок применяются круги средней твердости (СТ2) и твердые (Т) с зернистостью 20 и 24 единицы. Допускаемая скорость вращения круга при зачистке отливок определяется окружной скоростью в интервале 40—50 м/сек.

Станок 3М636 предназначен для эксплуатации в климатических условиях УХЛ для категории размещения 4 по ГОСТ 15150. Температура окружающего воздуха в рабочих условиях должна быть не ниже 5°С, относительная влажность 45÷80%. Освещенность рабочего места не ниже 200 люкс. Атмосферное давление 630÷800 мм рт. ст.. Время суток не регламентируется.

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3г71

Производитель плоскошлифовального станка 3Г71 Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.

Производство универсального плоскошлифовального станка с горизонтальным шпинделем модели 3Г71 началось в 1972 году. Следующими моделями, запущенными в производство были 3Е711, 3Е711В

Станки, выпускаемые оршанским станкостроительным заводом

3Б70В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 160 х 400
3Г71 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
3Г71М — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
3Д711АФ10-1 (Орша 2045) — станок плоскошлифовальный с крестовым столом, 200 х 450
3Д711ВФ11 — станок плоскошлифовальный с УЦИ, 200 х 630
3Е710В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 125 х 250
3Е711АФ1 — станок плоскошлифовальный особо высокой точности с УЦИ, 200 х 630
3Е711В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
3Е711ВФ1 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем с УЦИ, 200 х 630
3Е711ВФ2 — станок плоскошлифовальный с ЧПУ, 200 х 630
3711, 3701 — станок плоскошлифовальный особо высокой точности, 200 х 630, 125 х 400
Орша-Ф32Ш — станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1400
СФ-1 — станок сверлильно-фрезерный настольный, Ø 23
ТШ-1 — станок настольный точильно-шлифовальный, Ø 250
ТШ-2 — станок точильно-шлифовальный, Ø 300
ТШ-3 — станок точильно-шлифовальный, Ø 400
ТШ-4 — станок точильно-шлифовальный, Ø 400

Технические характеристики станка 3б153

Наименование параметра	3Б12	3Б153	3М153
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П	П
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	200	140	140
Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ), мм	500	500	500
Диаметр шлифования, мм	8..200	8..120
Наибольшая длина шлифования, мм	450	450	450
Рекомендуемый диаметр шлифования, мм	20..60	20..60	50
Наибольшая рекомендуемая масса изделия, кг			20
Диаметр шлифуемого отверстия, мм	25..50	—	—
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола — высота центров, мм	120	80	90
Расстояние от подошвы станка до оси изделия, мм		1060	1060
Стол станка
Наибольшее продольное перемещение стола механическое / ручное, мм	500 / 550	550 / 550	500 / 500
Наименьший ход стола между упорами, мм	4	4
Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм	1,59 / 31,9	1,6 / 32	1,2 / 14,27
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин	0,1..5	0,1..5	0,03..5
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град	6°	6°	8,5°
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град	7°	7°	8,5°
Шлифовальная бабка
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки от маховика, мм	110	110	100
Перемещение шлифовальной бабки относительно верхних салазок, мм	180	—
Перемещение шлифовальной бабки во время быстрого подвода, мм	40	40	55
Поворот шлифовальной бабки, град	90°	—	—
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67	200..300 х 40 х 127	400 х 50 х 203	350..500 х 63 х 203
Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5), мм	Ø 50	Ø 50	Ø 80
Частота вращения шпинделя наружного шлифования, об/мин	2250	1670	1920
Скорость шлифовального круга — изношенного / неизношенного, м/с			35 / 50
Толчковая подача на диаметр — периодическая подача с реверсированием стола, мм	0,002..0,024 12 подач	0,005..0,05
Скорость врезной подачи, мм/мин		0,05..1,5
Цена деления лимба поперечной подачи, мм		0,005
Величина перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм	0,5	0,5	0,25
Величина перемещения шлифовальной бабки на одно деление лимба, мм			0,002
Величина ручной толчковой подачи шлифовальной бабки, мм			0,001
Величина хода автоматической импульсной подачи шлифовальной бабки, мм			0,002..0,060 через 0,002 мм
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, м/мин	1,2
Время быстрого установочного перемещения (подвода и отвода) шлифовальной бабки, с		3	3
Приспособление для внутреннего шлифования
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм		—	—
Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм		—	—
Диаметр внутришлифовальной головки, мм	17 х 20 х 6 30 х 25 х 10 40 х 32 х 16	—	—
Число оборотов внутришлифовального шпинделя	16750	—	—
Передняя бабка (бабка изделия)
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин	78..780	80..800	55..900
Угол поворота в сторону шлифовального круга, град	90	—	—
Угол поворота в сторону от шлифовального круга, град	30	—	—
Конус шпинделя передней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм	25	25	30
Конус шпинделя пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	7	6	6
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт	3,0 (2М)	5,5	7,5
Электродвигатель внутришлифовального шпинделя, кВт	1,1 (7М)	—	—
Электродвигатель привода изделия, кВт	1,0 (1М)	0,7	0,7
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт	1,0 (3М)	1,1	3,0
Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя, кВт	0,27 (4М)	0,27	0,25
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт	0,15	0,15	0,15
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт	0,15	0,12	0,12
Общая мощность всех электродвигателей, кВт		7,84
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	2600 х 1750 х 1750	2650 х 1600 х 1650	2260 х 1920 х 1780
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	3000	3000	4100

Список литературы:

Станок круглошлифовальный универсальный 3У10А, 3У10В, 3У10С. Руководство по эксплуатации 0.015.00.101.00.1 РЭ, 1962

Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
Куликов С.И. Хонингование, 1973
Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Про другие станки: Плоскошлифовальный станок 3Л725Ф2 в Санкт-Петербурге - купить, цены, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Электрооборудование плоскошлифовального станка 3г71

Электрооборудование станка содержит:

асинхронные короткозамкнутые электродвигатели:

привода шлифовального круга (МЗ) 2,2 кВт, 2860 об/мин., 220/380 В, 50 Гц, АОЛ2-22-2-С1
гидропривода (М4) 1,1 кВт, 930 об/мин 220/380 В, 50 Гц АОЛ2-22-6-С1;
электронасоса охлаждения (M1) 0,12 кВт, 2800 220/280 В 50 Гц, ПА-22;
привода магнитного сепаратора (М2) 0,08 кВт, 1390 об/мин., 220/380В, 50Гц, АОЛ 012-4-С2;
привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки (М5) 0,18 кВт, 1400 об/мин 220/380 В

электромагнитную плиту (ЭМП1) НОВ, 08А, ЭП-21Г;
блок выпрямителей (Д1) 75ГМ24Я-К2;
аппаратуру управления;
аппаратуру сигнализации и освещения;
аппаратуру защиты.

Станок предназначен для подключения к сети трехфазного переменного тока 380 В, 50 Гц.

Питание схемы производится следующим образом:

на асинхронные короткозамкнутые электродвигатели Ml, М2, МЗ, М4, М5 подается напряжение 3 50 Гц, 220/380 В цепь управления получает питание 110 В, 50 Гц;
на электромагнитную плиту ЭМП1 подается напряжение 110В постоянного тока с селенового выпрямителя Д1;
на вход выпрямителя Д1 поступает напряжение ~ 129 В с трансформатора Tp1;
на лампу местного освещения JI3 подается напряжение 24В, 50Гц с трансформатора Tp1;
на сигнальную лампу Л1 подается напряжение 5В переменного тока с трансформатора Tp1

Примечание. Описание работы электрооборудования составлено для цепи управления 110В.

Электросхема станка предусматривает следующие режимы работы:

работа с электромагнитной плитой;
работа без электромагнитной плиты.

Включение станка производится поворотом вводного пакетно-кулачкового выключателя BI1 Напряжение подается в силовые цепи и цепь управления.

На пульте управления станком загорается сигнальная лампочка Л1.

При работе с электромагнитной плитой переключатель В2 устанавливается в положение «С плитой», напряжение подается* на селеновый выпрямитель Д1, контакт 11—12 переключателя В2 замыкается, а контакт 11—5 размыкается. Если электромагнитная плита ЭМП1 подключена к разъему Ш2, а выключатель ВЗ находится в положении «Включено», то включается электромагнитное реле РЗ, которое своим контактом 11—5 разрешает пуск гидропривода и шлифовального круга.

Про другие станки: ROBOFIL 290 P электроэрозионный вырезной (проволочный) станок - технические характеристики

Нажатием на кнопку КН2 включается магнитный пускатель Р2, который подает напряжение на электродвигатель гидропривода М4.

Нажатием на кнопку КН1 включается магнитный пускатель P1, который подает напряжение на электродвигатель шлифовального круга МЗ, а через разъем Ш1 — на электродвигатель насоса охлаждения M1 и магнитного сепаратора М2. Остановка электродвигателя гидропривода М4 осуществляется нажатием на кнопку КНЗ, которая размыкает цепь питания катушки пускателя Р2 в точках 7—4. Кнопка КН4 служит для общего останова станка.

Поворотом рукоятки реверсивного барабанного переключателя В5 (с самовозвратом) влево или вправо происходит включение электродвигателя М5 осуществляющего ускоренное перемещение шлифовальной головки вверх или вниз.

При работе без электромагнитной плиты переключатель В2 устанавливается в положение «Без плиты», цепь питания электромагнитной плиты размыкается, а контактом 11—5 шунтируется разомкнутый контакт 11—5 электромагнитного реле

В остальном работа станка не отличается от описанной выше. Блокировка внезапного отключения электромагнитной плиты ЭМП1 осуществляется электромагнитными реле РЗ, замыкающий контакт которого в точках 11—5 размыкается и обесточивает катушки магнитных пускателей P1 и Р2. Происходит остановка электродвигателей M1, M2, МЗ и М4.

Защита электродвигателей M1, М2, МЗ, М4, М5 и цепей управления от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями ПР1, ПР2, ПРЗ, ПР4, ПР5.

Защита электродвигателей МЗ и М4 от перегрузок осуществляется тепловыми реле РТ1 и РТ2.

Нулевая защита осуществляется катушками магнитных пускателей P1, P2.

Станок должен быть заземлен на общецеховой контур согласно существующим правилам и нормам.

В остальном эксплуатация станка должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий».