Зубодолбежные станки 5б150 в Москве — Биржа оборудования ProСтанки

Описание режимов работы электрической схемы

При изучении этого раздела необходимо пользоваться схемой электрической принципиальной полуавтомата 5М150.00.000.ЭЗ. Схема расположения электрооборудования, органов управления на пульте показаны на рис.6;10. Назначение символов — раздел 5 таблицы 4.

Подключение полуавтомата к электросети осуществляется вводным автоматическим выключателем FA1.

Нажать кнопку SB2. При этом включится контактор КМ1 и электродвигатель гидравлики М5. По достижении необходимого давления срабатывает реле давления SP1 и КА1. Реле КА1 подготавливает к включению цепи управления. После этого электросхема готова к работе в любом режиме.

Полуавтомат имеет следующие режимы работы:

Расположение основных узлов зубодолбежного станка 5м150

Расположение основных узлов зубодолбежного станка 5м150

Расположение основных узлов зубодолбежного станка 5м150. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение основных узлов зубодолбежного станка 5м150

Расположение основных узлов зубодолбежного станка 5м150. Смотреть в увеличенном масштабе

Первоначальный пуск полуавтомата 5м150

После установки полуавтомата его необходимо заземлить. Болты заземления находятся на станине полуавтомата (рис.5 поз. 70). Провода питающей сети сечением медной жилы 6 кв. мм (10 кв. мм) при Uc = 220, 230, 240 В) присоединить к зажимам А; В; С; N вводного клеммного набора XT14.

ВНИМАНИЕ! АВТОМАТИЧЕСКИЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ В МЕСТЕ ПОДКЮЧЕНИЯ ПОЛУАВТОМАТА ДОЛЖНЫ ОБЕСПЕЧИВАТЬ ТОК КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ НА КОРПУС ИЛИ НУЛЕВОЙ ПРОВОД НЕ МЕНЕЕ 650А,ПЛАВКИЕ ВСТАВКИ — НЕ МЕНЕЕ 100А ПРИ Uc = 220 В И 70А при Uc = 380 В. Проверку и включение электрооборудования полуавтомата должен осуществлять электрик 4-го разряда и выше.

Провести внешний осмотр электрооборудования с целью выявления и устранения возможных поломок при транспортировке, хранении и монтаже.

Проверить наличие заземления полуавтомата.

Проверить соответствие таблице (черт. 5М150.00.000ЭЗ лист 1) нагревателей тепловых реле и плавких вставок предохранителей.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРИ ВКЛЮЧЕННОМ ВВОДНОМ АВТОМАТИЧЕСКОМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕ ПРОИЗВОДИТЬ РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ !!!

Включить вводной автоматический выключатель FA1. При этом на пульте управления загорается сигнальная лампа HL1.

Включить электродвигатель гидравлики кнопкой SB2. Проверить наличие давления в гидросистеме. При отсутствии показания манометра необходимо перефазировать провода питающей сети.

Детальное описание

Купить зубодолбежный станок 5В150 Б/У в Иваново

Создано 07.06.2022 Изменено 07.06.2022

Вращение шпинделя с долбяком

• Вращение шпинделя. Осуществляется от электродвигателя вращения шпинделя при расцеплении цепи деления рукояткой 47 (рис.5)
• Вращение стола с изделием
• Включение радиальной подачи с одновременным обкатом или без него
• Включение главного привода
• Включение привода подачи СОЖ
• Отключение привода подачи СОЖ и главного привода
• Вывод шпинделя в верхнее положение
• Ускоренный отвод стола с зону загрузки

Кинематическая структура зубодолбежного станка 5м150

Кинематическая структура зубодолбежного станка 5м150

Механизмы полуавтомата осуществляют следующие формообразующие движения:

• главное движение — возвратно-поступательное перемещение долбяка в вертикальной плоскости
• движение обката (делительное движение) — вращение долбяка и стола с заготовкой
• движение врезания радиальной подачи стола
• вспомогательные движения — быстрое вращение заготовки, работа счетного механизма, управляющего автоматическим циклом обработки

Кинематическая схема зубодолбежного станка 5м150

Кинематическая схема зубодолбежного станка 5м150

Кинематическая схема зубодолбежного станка 5м150. Смотреть в увеличенном масштабе

Механизмы полуавтомата осуществляют следующие движения: рабочие формообразующие, вспомогательные и наладочные.

Наладка зубофрезерных станков

Основными операциями наладки являются настройка кинематических цепей станка (гитар скоростей, подач, деления, дифференциала); установка, выверка, закрепление заготовки и фрезы; установка фрезы относительно заготовки на требуемую глубину фрезерования; установка упоров автоматического выключения станка.

Передачу движения различным механизмам станка удобно рассматривать на его кинематической схеме (рис. 4), чем значительно облегчается вывод формул для настройки цепей станка.

На схеме указаны числа зубьев цилиндрических, конических и червячных колес и числа заходов червяка в червячной передаче. Показаны также электродвигатели главного привода, ускоренных движений, осевого перемещения фрезы (вдоль оси фрезерной оправки), что позволяет в ряде случаев повысить стойкость фрезы.

На схеме показаны электромагнитные муфты, включение которых в различных сочетаниях обеспечивает требуемые движения: МФ1 или МФ2 — быстрое перемещение стола или суппорта; МФ1 и МФ4 — радиальная подача стола; МФ2 и МФ4; МФ2 и МФЗ — вертикальная подача суппорта вверх и вниз. Нарезание червячных колес производится при радиальной подаче фрезы.

В зубофрезерных станках имеется механизм дифференциала, предназначенный для дополнительного вращения заготовки при нарезании косозубых колес. При работе с включенным дифференциалом колесо z = 58 получает и передает к столу основное и дополнительное вращения.

Основное вращение передается через конические колеса z = 27, дополнительное вращение — от гитары дифференциала через коническую передачу 27/27, червячную передачу 1/45, водило, колеса дифференциала z = 27. При этом ведомое колесо вращается вдвое быстрее, чем червячное колесо z = 45 и водило (см. далее настройку цепи дифференциала).

Основное и дополнительное вращения складываются (вращение заготовки ускоряется), если наклон зубьев колеса и направление витка фрезы одинаковы (например, правое колесо нарезается правой фрезой), и вычитаются, если они различны (например, правое колесо нарезается левой фрезой).

При нарезании прямозубых колес дифференциал выключают, водило неподвижно, и передается только основное движение (кроме рассматриваемой далее наладки станка для нарезания прямозубого колеса с простым числом зубьев).

Настройка гитар станков мод. 5К32А и 5К324А (см. рис. 4). Гитара скоростей (вращения фрезы). Скоростная цепь связывает заданную частоту вращения фрезы nф с частотой вращения электродвигателя главного привода nэ = 1440 об/мин, поэтому уравнение скоростной цепи имеет следующий вид:

откуда передаточное отношение гитары скоростей

где а и Ь — числа зубьев сменных колес гитары скоростей.

Станок снабжен пятью парами сменных колес (23/64, 27/60; 31/56; 36/51; 41/46). Колеса каждой пары могут быть установлены в указанном и обратном порядках (например, 64/23), что позволяет получать соответственно десять различных частот вращения фрезы (40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315 об/мин).

Гитара деления. Для нарезания колес с заданным числом зубьев г за время одного оборота червячной фрезы с числом заходов k заготовка должна сделать k/z, оборота, что обеспечивается подбором сменных колес гитары деления с передаточным отношением iдел.

Уравнение делительной цепи имеет следующий вид:

В общем виде расчетную формулу для настройки гитары деления можно представить так:

Значения Сдел для ряда станков даны в табл. 5.

5. Коэффициенты Сдел и Сдиф в формулах настройки гитары деления и гитары дифференциала зубофрезерных станков

К станку прилагается 45 сменных колес модулем 2,5 мм. гитар деления, подач и дифференциала со следующими числами зубьев: 20 (2 шт.), 23, 24 (2 шт.), 30, 33, 34, 35, 37, 40 (2 шт.), 41, 43, 45, 47, 50, 53, 55, 58, 59. 60, 61, 62, 67, 70 (2 шт.), 71, 72, 75 (2 шт.), 79, 80, 83, 85, 89, 90, 92, 95, 97 98, 100.

Пример 1. Рассчитать сменные колеса гитары деления для нарезания колеса z = 88 однозаходной фрезой на станке мод. 5КЗ24А. Решение:

Возможны и другие варианты подбора сменных колес, например 30/55 35/70 и т. д.

Чтобы разместить в любой гитаре две пары сменных колес, должны быть выполнены условия: а1 b1 > с1; c1 d1 > b1.

Проверяем: 30 55 > 40; 40 80 > 55; 0ба условия выполнены.

Пример 2. Подобрать по прилагаемой к станку таблице сменные колеса для нарезания колеса z = 88 двухзаходной фрезой на станке, указанном в примере 1.

Решение z = 88/2 = 44. По таблице находим

iдел = 30 / 55 = a1 / b1

Как видим, здесь достаточно одной пары сменных колес. Если по конструкции гитары требуются две пары сменных колес, то вторая пара добавляется с передаточным отношением, равным единице; например:

iдел = 30 / 55   40 / 40.

Гитара подачи. За один оборот заготовки, установленной на столе, суппорт с фрезой должен получить вертикальное перемещение на величину осевой (вертикальной) подачи So (выбранной при назначении режимов резания), что и обеспечивается настройкой гитары подач.

Уравнение цепи вертикальной подачи, если рассматривать эту цепь станка от стола к фрезерному суппорту, имеет следующий вид (in— передаточное отношение гитары подачи, 10 мм — шаг винта вертикальной подачи):

Соответственно получены значения вертикальных и горизонтальных (радиальных) подач для данного станка:

где Спод.— коэффициент, зависящий от кинематической цепи данного станка.

Для упрощения подбора сменных колес гитары подач также пользуются таблицей, прилагаемой к станку.

Гитара дифференциала. При перемещении суппорта на величину осевого Px шага косозубого колеса стол с заготовкой помимо поворота в делительной цепи должен сделать дополнительный поворот на пеличину окружного шага нарезаемого колеса, т. е. на 1/z оборота, что и обеспечивается настройкой гитары дифференциала.

Рассматривая кинематическую схему станка от фрезерного суппорта к столу через гитару дифференциала с передаточным отношением iдиф, составляем уравнение цепи дифференциала:

где mn и В — нормальный модуль и угол наклона зубьев нарезаемого колеса; k —число заходов фрезы; Сдиф — коэффициент, постоянный для данного станка (см. табл. 5).

К станку прилагаются таблицы для подбора сменных колес дифференциала в зависимости от модуля и угла наклона зубьев В. Но так как число значений В в таблицах ограничено, сменные колеса приходится подбирать расчетным путем. В расчетную формулу входят величины Пи = 3,14159 … и sin В, поэтому невозможен абсолютно точный подбор сменных колес гитары дифференциала.

Расчет обычно производят с точностью до пятого — шестого знака после запятой. Затем с помощью специально изданных таблиц для подбора сменных колес полученную по формуле десятичную дробь с высокой точностью превращают в простую дробь или в произведение двух простых дробей, числитель и знаменатель которых соответствуют числам зубьев сменных колес гитары дифференциала.

Пример 1. Подобрать сменные колеса гитары дифференциала для нарезания однозаходной червячной фрезой косозубого колеса mn = 3 мм; B = 20° 15′ на станке мод. 5К32А или 5К324А.

1-й вариант решения. По таблицам работы находим ближайшее значение iдиф и соответствующие ему числа зубьев сменных колес

2-й вариант решения. С помощью таблиц работы переведем десятичную дробь в простую и разложим на множители:

0,91811 = 370/403 = 2*5*37/(13*31). Путем умножения числителя и знаменателя дроби на 10 = 5*2 получаем

Результаты подбора сменных колес по разным таблицам совпадают, но 1-й вариант решения получают быстрей, поэтому удобнее пользоваться таблицами, приведенными в работе .

Пример 2. Подобрать сменные колеса для условий, приведенных в примере 1, но при B = 28° 37′.

Решение:

Так как в таблицах приведены значения дробей меньше единицы, определяем величину, обратную iдиф, и значения чисел зубьев по таблицам, приведенным в работе :

I/1,27045 = 0,7871122 = 40*55/(43*65),

откуда

iдиф = 65*43/(40*55) = a3/b3 * c3/d3.

Ускоренное перемещение суппорта:

Sмин = 1420*25/25*36/60*50/45*1/24*10 = 390 мм/мин;

для стола

Sмин = 1420*25/25*36/60*45/50*34/61*1/36 = 118 мм/мин.

Нарезание прямозубых колес с простыми числами зубьев *1. При отсутствии сменных колес гитары деления колеса с простыми числами зубьев свыше 100 можно нарезать с помощью дополнительной настройки и включения цепи дифференциала.

Сущность такой настройки станка заключается в следующем: гитару деления настраивают не на z зубьев, а на z а, где а — небольшая произвольно выбранная величина, которую рекомендуется принимать меньше единицы. Для компенсации влияния этой величины настраивают дополнительно гитару дифференциала.

k/z*96/1*1/iдел k/z*96/1*2/26*iпод*39/65*50/45*48/32*iдиф*1/45X2*27/27*29/29*29/29*16/64 = 1 об. фрезы.

Подставив iпод = 0,5s0, получим следующие формулы настройки:

настройка гитары деления для станков мод. 5К32А; 5327 и др., где Сдел = 24 (см. табл. 5),

настройка гитары дифференциала для станков мод. 5К32А и 5К324А

Если в формуле iдел взят со знаком плюс, что iдиф следует брать со внаком минус, т. е. дифференциал должен замедлять вращение стола, и наоборот. Гитара подач должна быть настроена точно для обеспечения подачи S0.

Пример. На станке мод. 5К324А нарезать прямозубое колесо z = 139. Фреза правая; k = l; S0 = 1 мм/об. Решение.

Гитара деления

*1 — Простые числа нельзя разложить на множители, например 83, 91, 101, 107, … 139 и т. д.

Наладка станка для нарезания косозубых колес без настройки дифференциала. Косые зубья можно нарезать без настройки дифференциала путем соответствующего подбора сменных колес гитары деления и гитары подач. В этом случае

где знаки ( ) или (—) могут быть определены по табл. 6.

6. Условия, определяющие знак в расчетной формуле iдел

В связи с тем, что в формулу входят Пи, и sin B, точный подбор сменных колес гитары деления невозможен. Поэтому их подбирают приближенно, с наименьшей погрешностью (практически с точностью до пятого знака). По приведенной формуле подбирают ближайшие числа зубьев колес гитары деления при заданной подаче и по ним определяют фактическое передаточное отношение гитары деления (индекс «ф» обозначает фактическую величину). Затем по этому отношению определяют iпод и с наименьшей погрешностью подбирают сменные колеса гитары подач.

Расчет iпод (с точностью до пятого знака) может быть произведен по формуле

где iд.ф — фактическая настройка гитары деления.

Пример. На станке мод. 5К32А при бездифференциальной настройке нарезать косозубое колесо; m = 10 мм; z = 60; B = 30° наклон зуба правый. Червячная фреза — правая однозаходная, Фрезерование осуществляется против направления подачи.

Решение. Принимаем s0 = 1 мм/об; тогда

Тогда (см. работу )

Если нет возможности использовать сменное колесо z = 37, занятое в гитаре деления, принимаем другой набор, дающий близкое к расчетному значение

iпод.ф = 45/73*65/100 = 0,505385.

Фактическая подача

Sоф = 80/39*0,5054 = 1,03 мм/об.

Обкатка профиля зубьев колеса профилями зубьев долбяка

1. профиль зуба долбяка
2. профиль нарезаемого зуба колеса
3. срезаемый слой металла за один ход долбяка

Зубья колеса нарезают долбяком по методу обкатки, профили зубьев долбяка не совпадают с профилями нарезаемых зубьев, хотя их и выполняют по эвольвенте. Поэтому одним и тем же долбяком данного модуля можно нарезать колеса с разными числами зубьев. Обкатка осуществляется при последовательном положении профилей зубьев долбяка относительно профилей нарезаемых зубьев колеса в процессе их зацепления, пока они находятся в контакте.

При обкатке долбяк и заготовка должны вращаться вокруг своих осей, как два зубчатых колеса в зацеплении. При нарезании колес с внешними зубьями они вращаются в разные стороны; при нарезании внутренних зубьев — в одну сторону. Передаточное отношение чисел оборотов долбяка и колеса в зависимости от числа зубьев их выражается отношением:

n_д/ n_з = z_з /z_д

Для прорезания зубьев в заготовке долбяк, кроме вращательного движения в зацеплении с заготовкой, должен совершать и поступательное движение, параллельное оси заготовки, тогда передние режущие кромки долбяка будут вырезать (долбить) впадины между зубьями заготовки и одновременно выполнять обкатку.

Для нарезания зубьев колеса на необходимую глубину нужно, чтобы зубья долбяка в процессе резания проходили между зубьями заготовки на этой глубине. Сразу установить долбяк на требуемую глубину нельзя, поэтому вначале происходит врезание при вращении заготовки и долбяка с постепенной радиальной подачей долбяка в направлении глубины зубьев (пока зубья его не врежутся на необходимую глубину).

После рабочего хода долбяк поступательно возвращается в исходное положение. Чтобы зубья долбяка не терлись об обработанные поверхности, заготовка вместе со столом отодвигается от долбяка, а в начале следующего рабочего хода опять придвигается.

В некоторых станках отодвигается долбяк, а заготовка не изменяет своего положения.

Особенности конструкции

Практически все современные зубодолбежные станки имеют вертикальную компоновку. Основными конструктивными узлами агрегата являются:

Схема зубодолбежного станка

1. Станина.
2. Гитара обкатки.
3. Шпиндель, в котором зафиксирован долбяк.
4. Рабочий стол, в котором крепится заготовка.
5. Штоссель.
6. Направляющая суппорта.
7. Гитара (круговая подача).
8. Рычаг установки глубины врезания.
9. Долбежный суппорт.
10. Гитара (радиальная подача).
11. Механизм врезки.
12. Механизм привода кулачка.
13. Кулачок врезания.

Кинематическую схема оборудования данного типа рассмотрим на примере станка 5М14. Она состоит из четырех основных цепей — главного движения, радиальной подачи, обкатки и круговой подачи.  За главную подачу отвечает электропривод , момент вращения от которого передается на шпиндель через клиноременную передачу и коробку скоростей.

Кинематическая схема

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

Станок зубодолбежный 5М14 оснащается зубчатой коробкой скоростей, позволяющей получать 4 скорости хода рабочего инструмента. Регулировка скоростей выполняется посредством изменения положения шестерней коробки. Помимо основного двигателя в станке предусмотрено 3 вспомогательных привода, первый из которых отвечает за быстрого вращение рабочего стола, а от остальных работает гидропривод и насос системы охлаждения. Защита приводов от перегрузки обеспечивается встроенными тепловыми реле класса PTI-PТ4. к меню

Полуавтомат зубодолбежный вертикальный 5в150п | станочный мир

Распространенные модели оборудования

Зуборезный станок 5М14, конструкцию которого мы рассмотрели в предыдущем разделе статьи, являлся одним из наиболее востребованных долбежных агрегатов во времена СССР, используется он в машиностроительной промышленности и по сей день.

В базовой комплектации станок зубодолбежный 5М14 может выполнять нарезку прямозубых колес цилиндрического типа, однако изготовленное по спецзаказу оборудование оснащалось винтовыми направляющими, позволяющими нарезать винтовые зубья.

Зуборезный станок 5М14

Рассмотрим технические характеристики данного агрегата:

• диаметры обрабатываемых колес — от 20 до 500 мм;
• максимальная ширина нарезаемых зубьев: при наружном зацеплении — 105 мм, при внутреннем — 75 мм;
• диапазон нарезаемых модулей — от 2 до 6 мм;
• угол наклона зубьев — до 23 градусов;
• ход штросселя — до 125 мм;
• максимальное продольное перемещение суппорта — 50 мм;
• расстояние шпиндель-стол — до 350 мм;
• количество двойных ходов долбяка — 400, 265, 179 и 124 мм.

5М14 оснащен электроприводом мощностью 2800 Вт. Данная модель является крупногабаритным стационарным оборудованием, имеющим размеры 180*135*220 см и вес 3.5 тонн. В качестве ее аналога можно рассматривать зубодолбежный станок 5140, имеющий схожие характеристики и функциональные возможности, который отличается увеличенным до 8 мм модулем нарезаемого колеса.

Зуборезный станок 5В12

Среди компактных моделей выделим зуборезный станок 5В12. Как и рассмотренные выше агрегаты он произведен на Корсунь-Шевченковском станкостроительном заводе. Это высокопроизводительное устройство, способное без смены комплектации нарезать прямые и косые зубья на колесах цилиндрического типа с внутренним и наружным зацеплением.

Данная модель отличается сравнительной простотой настройки, что позволяет использовать ее в сфере мелкосерийного производства. Станок является полностью автоматизированным в пределах 1-го рабочего цикла. Рассмотрим функциональные возможности 5В12:

• диаметры обрабатываемых колес — от 12 до 208 мм;
• максимальная ширина нарезаемых зубьев: при наружном зацеплении — 50 мм, при внутреннем — 30 мм;
• диапазон нарезаемых модулей — от 2 до 4 мм;
• ход штросселя — до 50 мм;
• максимальное продольное перемещение суппорта — 50 мм;
• расстояние шпиндель-стол — до 140 мм;
• количество двойных ходов долбяка — 600, 425, 315 и 200 мм.

5В12 комплектуется электроприводом мощностью 2200 Вт. Вес станка составляет 1.95 тонн, размеры — 132*94*182 см.

Детальные технические характеристики зубодолбежного станка полуавтомата 5В12

Электрическая схема зубодолбежного станка 5В12

Также может быть полезно: Паспорт 5М150 5м150П 5М161 к меню

Сведения о системе питания электрооборудования и указания по используемым в электрооборудовании напряжениям

Питание электрооборудования полуавтомата осуществляется от трехфазной сети переменного тока с частотой 50±1 Гц. или 60±1 Гц и одним из напряжений Uн = 220, 230, 240, 380, 400, 415, 440 В. с допустимым отклонением от 0,85 UH ДО 1,1 UH. Выбор одного из указанных напряжений производит завод-изготовитель в соответствии с заказ-нарядом или договором.

Питание цепей, управления постоянного тока осуществляется от понижающего трансформатора через селеновый выпрямитель. Цепи управления переменного тока, освещения и сигнализации питаются от понижающего трансформатора

Электронное оборудование станка пригодно для работы на высоте над уровнем моря не более 1000 м.

Спецификация составных частей зубофрезерного полуавтомата 53а20

• 1. Коробка радиальных подач
• 2. Стойка
• 3. Пульт управления
• 4. Суппорт
• 5. Шпиндель
• 6. Механизм радиального врезания
• 7. Гитара деления
• 8. Коробка круговых подач
• 9. Основание
• 10. Стол
• 17. Сменные зубчатые колеса коробки радиальных подач
• 18. Квадрат возвратно-поступательного перемещения шпинделя от руки
• 19. Квадрат установки величины хода шпинделя
• 20. Шкала установки величины хода шпинделя
• 21. Гайка фиксации величины хода шпинделя
• 22. Винт установки положения зоны обработки
• 23. Гайка фиксации положения зоны обработки
• 24. Пружины шпинделя
• 25. Линейка межосевого (между осью стола и осью шпинделя) расстояния
• 26. Рукоятка счетчика 1-го оборота стола
• 27. Винт регулировки клина направляющих стола
• 28. Винт регулировки натяга ремней передачи главного привода
• 29. Компенсатор регулировки бокового зазора червячной передачи суппорта
• 30. Указатель направления вращения кривошипа
• 31. Сменные зубчатые колеса гитары деления
• 32. Рукоятка расцепления кинематической цепи обката для возможности вращения стола
• 33. Сменные зубчатые колеса коробки круговых подач
• 34. Сменные зубчатые колеса главного привода
• 35. Дисковый кулак отвода суппорта при холостом ходе (вверх)
• 36. Пружина отвода суппорта при холостом ходе (вверх)
• 37. Квадрат эксцентрика регулировки величины отвода суппорта
• 38. Винт регулировки бокового забора червячной пары стола
• 39. Винт регулировки давления гидросистемы
• 40. Винт регулировки реле давления
• 41. Рукоятка очистки фильтра гидросистемы
• 42. Манометр
• 43. Винт крепления кронштейна червяка стола
• 44. Винт регулировки клина направляющих суппорта
• 45. Квадрат реверса отвода суппорта при холостом ходе (вверх)
• 46. Ролик натяжения втулочно-роликовой цепи привода коробки круговых подач
• 47. Рукоятка реверса направления вращения шпинделя
• 48. Лампа сигнальная
• 49. Переключатель «Круговая подача. Включена, отключена»
• 50. Переключатель «Выбор направления круговой подачи»
• 51. Кнопка «ВНИМАНИЕ! Возобновление цикла»
• 52. Переключатель «Регулирование круговой подачи на 1-ом проходе
• 53. То же на 2-ом проходе
• 54. То же на 3-ем проходе
• 55. Переключатель «Регулирование числа двойных ходов в мин. на 1-ом проходе»
• 56. Переключатель «Регулирование числа двойных ходов в мин. на 2-ом проходе»
• 57. Переключатель «Регулирование числа двойных ходов в мин. на 3-ем проходе»
• 58. Переключатель «Выбор режима работы»
• 59. Кнопка «Включение режима, выбранного переключателем поз. 58
• 60. Кнопка «Отключение режима, выбранного переключателем поз. 58
• 61. Кнопка «Включение радиальной подачи стола»
• 62. Кнопка «Отключение радиальной подачи стола»
• 63. Кнопка «Стоп»
• 64. Кнопка «Включение насоса гидравлики и смазки»
• 65. Переключатель «Включение — отключение местного освещения»
• 66. Переключатель «Работа в цикле — стоп — работа в наладке привода подачи смазочно-охлаждающей жидкости»
• 67. Кнопка ускоренного радиального перемещения стола (толчковая)
• 68. Переключатель «Подсветка шкалы включение — отключение»
• 69. Вводной автоматический выключатель
• 70. Винт заземления станка
• 71. Предупреждающая таблица
• 72. Подвод электроэнергии
• 75. Окно контроля смазки гитары деления
• 76. Отверстие слива масла из гитары деления
• 77. Кран регулировки подачи смазочно-охлаждающей жидкости
• 78. Крышка залива масла в стол
• 79. Маслоуказатель стола
• 80. Отверстие слива масла из стола
• 81. Окно контроля смазки коробки круговых подач
• 82. Отверстие слива масла резервуара гидравлики и смазки
• 83. Маслоуказатель резервуара гидравлики и смазки
• 84. Маслоуказатель резервуара смазочно-охлаждающей жидкости
• 85. Отверстие слива смазочно-охлаждающей жидкости
• 86. Окно контроля смазки стойки
• 87. Окно контроля смазки коробки радиальных подач
• 88. Толкатель золотника смазки пружин шпинделя.

Счетчик оборотов стола зубодолбежного станка 5в150

Счетчик оборотов стола зубодолбежного станка 5в150

Отсчет полного оборота стола с заготовкой производится счетчиком (рис. 98). Вращение вала В связано с вращением стола. За один оборот стола вал делает почти полный оборот. На валу закреплен диск 1, к которому пружиной прижимается диск 2. Последний имеет прорезь, в которую входит фиксатор 3, удерживающий диск от вращения.

Одновременно с выключением электродвигателя радиальной подачи включается электромагнит ЭМ4, который выводит фиксатор из прорези, после чего диск 2 начинает вращаться. При включении электромагнита микропереключатель В15 подготовляет электросхему к выключению электродвигателя главного привода.

По истечении 2 — 3 мин реле времени отключает электромагнит; при этом фиксатор освобождается, стремясь занять прежнее положение, т. е. сначала прижимается к поверхности диска 2, а затем, когда диск сделает полный оборот, попадает в его прорезь. Диск 2 перестает вращаться, микропереключатель выключает электродвигатель главного привода, и станок останавливается. Винт 4 служит для регулировки работы микропереключателя.

Технические характеристики зубодолбежного станка 5в150