Заключение, Список использованной литературы — Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт универсального токарно-винторезного станка 1М63

Министерство
образования Республики Беларусь

Учреждение
образования

Витебский
государственный станкоинструментальный колледж

КУРСОВАЯ
РАБОТА

по
дисциплине «Экономика организации»

Тема:

Расчет
стоимости
ремонта устройства станка

Выполнил
C.А. Сенчило

Руководитель
Т.И. Котлярова

2022
г

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

.
Расчет трудоемкости ремонтных работ

.
Расчет материальных затрат

.1
Расчет материальных затрат

.2
Расчет заработной платы

.3
Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

.3.1
Расчет силовой электроэнергии

.3.2
Расчет амортизации оборудования

.3.3
Вспомогательные материалы

.3.4
Содержание оборудования

.3.5
Текущий ремонт

.3.6
Износ, содержание и ремонт инструментов, приспособлений

.4
Общепроизводственные расходы.

.5
Общехозяйственные расходы

2.6
Производственная себестоимость

.7
Внепроизводственные расходы.

.8
Полная себестоимость

.
Определение стоимости ремонта детали.

.1
Расчет заработной платы на ремонт

.2
Расчет стоимости материалов необходимых для ремонта детали

.3
Накладные расходы

.4
Расчет себестоимости ремонта детали

.
Определение затрат на разборку-сборку узла

.
Определение затрат на ремонт узла

.
Расчет цены предприятия ремонтных работ

.
Расчет свободно-отпускной цены ремонтных работ

.
Организационная часть

.1
Расчет численности и ФЗП рабочих-ремонтников

.2
Паланировка
участков РМЦ

.3
Организация рабочего места слесаря-станочника

.
Исходные данные

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

ВВЕДЕНИЕ

Дисциплина «Экономика предприятия»
относится к числу прикладных экономических дисциплин и исследует особенности
проявления экономических процессов на уровне предприятия. Она имеет свой
предмет изучения, методическую базу и использует специализированный
инструментарий.

Современное предприятие представляет
собой сложную социоэкономическую систему, для успешного функционирования и
развития которой необходима научно обоснованная база, отражающая
множественность производственных, управленческих и финансовых процессов.

Экономика предприятия —
развивающаяся наука. Ее изучение сопровождается непрерывными теоретическими
научными исследования во всем мире, позволяющие объяснить особенности движения
экономических процессов и действия предприятия при возникновении новых явлений
и тенденций в мировой экономической системе. Сегодня проведение подобных исследований
диктуется наличием таких относительно новых явлений, как глобализация
экономических процессов и интернационализация хозяйственных связей. Элементы
глобализации способны значительно усиливать конкуренцию на разных иерархических
уровнях и имеют существенное значение для важных параметров внешней среды
функционирования предприятия: налогообложения (поиск оптимальных условий), типа
организаций и состояния рынков ресурсов производства, экологических последствий
производственной деятельности, валютной политики.

Гибкость и способность изменяться и
адаптироваться для предприятий в сегодняшних условиях становится даже более
важным фактором, чем постоянное стремление добиться высоких экономических
результатов.

Эффективное ведение экономики
предприятия на прямую связано с удовлетворением спроса на производимые товары
или оказываемые услуги и строится на принципах коммерческого расчета.

Следовательно, экономика предприятия
как важнейшая отрасль экономической науки призвана внести свой вклад для
достижения сбалансированной национальной экономики и экономического роста.

Состояние оборотных фондов прямо
влияет на конечные результаты хоз. деятельности
предприятия. Более полное и рациональное использование паркамашин и
оборудования производственных мощностей способствует улучшению всех
технико-экономических показателей.

Основным источником средств для
обновления оборудования, аммортизации.

В данной курсовой рассчитал
стоимость ремонта устройства станка.

Изготавливаемая деталь — втулка;
Восстанавливаемая — вал.

1.
РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ И ПРЯМЫХ ЗАТРАТ

Таблица
1

Трудоемкость ремонтных работ

2.
РАСЧЕТ КАЛЬКУЛЯЦИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

.1 Расчет материальных затрат

Материальные затраты: отражается
стоимость сырья, материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов, топлива и
энергии всех видов, транспортных услуг сторонних организаций, работ и услуг
производственного характера.

Основные материалы М, руб.:

(1)

где Цм — цена материала, руб. за кг;

Мз — норма расхода материала на
единицу продукции, кг. на штуку;

Мотх — масса отходов, кг.;

Цотх — цена отходов материала, руб.
за кг.;

Кт — коэффициент, учитывающий
транспортно-заготовительные расходы (Кт = 1,15).

М = 15500011,15-86380,3=175658.6
руб.

.2 Расчет заработной платы рабочих

 (2)

где —
основная заработная плата рабочих, руб.

— дополнительная
заработная плата рабочих, руб.

 (3)

где —
часовая тарифная ставка выполняемых работ соответствующего разряда, руб.

— основная
заработная плата рабочих соответствующего разряда, руб.

— трудоемкость
выполняемых работ по соответствующему разряду, чел.

— коэффициент
премии, %

ЗПосн (пил) = 0.72/60×3922,65×3,4×1,5=240.06
руб.

ЗПосн (ток) = 3.91/60×3922,65×3,4
×1,5=1303.7 руб.

ЗПосн (контр) =7.5 /60×3922,65×3,4×1,5=
2500.7 руб.

 (4)

4044.5руб. руб.

Дополнительная заработная плата
рабочих:

 (5)

где —
процент дополнительной заработной платы (18%).

ЗПдоп=0,184044.5=728.01
руб.

ЗПобш=4044.5 728.01=4772.51 руб.

Рассчитывается сумма отчислений
проводимых из фонда оплаты труда.

Осф = ЗПобш 0,34
(6)

= 4772.51  0,34=1622,6
руб.

2.3 Расчёт расходов на содержание и
эксплуатацию оборудования

Таблица
2

Стоимость оборудования

Рассчитаем среднюю стоимость одного
станка:

 (7)

где: —
общая стоимость станков.- колличество используемых в техпроцессе оборудования.

Ссоцср=118921000/2=59460500 руб.

Рассчитываем среднюю установленную
мощность:

 (8)

где: —
общая установленная мощность.уст.ср=21/2 = 10,5 кВт

.3.1 Расчёт силовой электроэнергии

 (9)

где—
стоимость одного киловатт-часа электроэнергии, руб.;
— потребность в силовой энергии для работы оборудования, кВт.

 (10)

где Nуст.ср — средняя мощность
одного станка, кВт;д.o — действительный фонд времени работы оборудования при
двухсменной работе, часов;

Кс — коэффициент спроса, учитывающий
недогрузку оборудования по мощности, как за основное технологическое время, так
и за вспомогательное (0,2);

β — доля
занятости станка обработкой данной детали

 (11)

где FH — номинальный фонд времени
работы оборудования, часов;

— потери времени на
ремонт и профилактический осмотр, %.д.o=3815 ч.

 (12)

где Тшт — трудоемкость изготовления
детали, минут;

— нормативный
коэффициент загрузки оборудования (0.85).

β =12,42/38150,8560=0,00006сил
= 10,538150,
20,00006=
0, 480 кВт.

Сэ.э. = 16340,
480 = 784,32 руб.

2.3.2 Расчёт амортизации
оборудования

 (13)

где Kб — балансовая стоимость
оборудования, руб;

На — норма амортизации, % (6,27%).

 (14)

где 1.1 — коэффициент, учитывающий
затраты на доставку и установку оборудования. Kб = 594605001,1
= 65846550руб.

Са = 65846550 6,270,00006/100
= 247,71 руб.

2.3.3 Вспомогательные материалы

 (15)

где Сст — затраты на вспомогательные
материалы на один универсальный станок, руб. Свст = 3400000,00006
= 20,4 руб.

.3.4 Содержание оборудования

Расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования берутся вразмере 0.5% от стоимости производственного оборудования.

 (16)

= 594605000,000060,005
= 17,8руб.

2.3.5 Текущий ремонт

Расходы на текущий ремонт составляет
5% от стоимости производственного оборудования.

 (17)

Ртек. р = 594605000,000060,05
= 178 руб.

2.3.6 Износ содержание и ремонт
малоценных инструментов и приспособленийгде
Сизн. ин — расходы на эту статью, приходящиеся на один станок в год, руб.

Ризм= 2100000,0006
= 12.6 руб.

 (18)

Таблица
3

Смета расходов на содержание и
эксплуатацию оборудования

.4 Общепроизводственные расходы

Робщ.пр=Робщ.пр%·ЗПосн/100 (19)

Робщ.пр= 4,74044.5=19009,1
руб.

2.5 Общезаводские расходы

Робщ.хоз
=
Робщ.хоз
%·ЗПосн/100
(20)

где %-
процент общезаводских расходов, % Робщ.хоз=2,24044.5=8897,9руб.

Производственная себестоимость

Спр=М ЗПосн ЗПдоп Осф РСЭО Робщ.пр Робщ.хоз
(21)

Спр=175658.6 4044.5 728.01 1622,6
1009,7 19009,1 8897,9

=210970,41 руб

Внепроизводственные расходы

Рвн = Спр 0,005
(22)

Рвн=0,05*210970,41 =10558,5 руб.

Полная себестоемость

Сп=Спр Рвн (23)

Сп=210970,41 10558,5 =221518,9 руб.

Таблица
4

Калькуляция себестоимости детали

3.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ РЕМОНТА ДЕТАЛИ

3.1 Расчёт заработной платы на
ремонт

ЗПОСН.(ШЛИФ)= 3,83/603922,623,41,5
= 1277 руб.

ЗПосн.(кон)= 2,8/603922,623,41,5
= 933,6руб.

 = 2210,6 руб.

Дополнительная заработная плата

= 2210,60,18
= 388,9 руб.

ЗПобщ = 2210,6 388,9=2599,5 руб.

Отчисления в социальные фонды:

Осф = 2599,50,34
= 883,83руб

3.2 Расчёт стоимости материалов
необходимых для ремонта детали

(определяем упрощённо)

где Нм% — норматив расхода средств
на материалы, %

С
=1,252210,6=
2763,25 руб.

.3 Накладные расходы

 (24)

Н
= 3,52210,6=
7737,1 руб.

3.4 Расчёт себестоимости ремонта
детали

 (25)

С
= 2210,6 388,9 883,83 2763,25 7737,1=13983,7 руб.

Таблица
5

Калькуляция себестоимости ремонта
детали

4.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА РАЗБОРКУ И СБОРКУ УЗЛА

= 120/603922,623,41,5
= 40010,7 руб.

=120/603922,623,41,5
= 40010,7 руб.

= 200/604322,413,41,5
= 73480,94 руб.

= 200/603922,623,41,5
=66684,5 руб.

= 480/604322,413,41,5
= 176354,32 руб.

= 500/603922,623,41,5
= 166711,35 руб.

Дополнительная заработная плата:

=110086,1 руб.

ЗПобщ =563252,51руб.

Отчисления в социальные фонды:

Осф= 563252,510,34=
191505.8 руб.

Расчёт стоимости материалов

См = 1,25563252,51=740065,6
руб.

Накладные расходы

Нр = 3,5563252,51=1971383,8руб.

Таблица
6

Калькуляция себестоимости
сборочно-разборочных работ

5.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА РЕМОНТ УЗЛА

Таблица
7

Общая себестоимость ремонтных работ

себестоимость ремонт
деталь станок

6.
РАСЧЕТ ЦЕНЫ ПРЕДПРИЯТИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Оптовая цена — это цена, по которой
оптово-сбытовые организации реализуют продукцию розничной организации и иным
потребителям. Она состоит из отпускной цены предприятия и оптовых надбавок
оптовой организации, размер которых ограничен 20% от отпускной цены,
сформированный предприятием-изготовителем или импортером.

Оптовая цена определяется по
формуле:

Оц=Цопт Пр (27)

где: Цопт- цена оптовая руб.;

Пр — прибыль, руб.

Пр =Нрент  Цопт
(28)

где: Нрент — норматив
рентабельности, %

П
= 3811796.40,35= 1334128,7
руб.

Оц =1334128,7 руб.

7.
РАСЧЁТ СВОБОДНО-ОТПУСКНОЙ ЦЕНЫ (СМЕТЫ) РЕМОНТНЫХ
РАБОТ

Таблица
8

Смета ремонтных работ

8.
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

.1 Планирование и организация
ремонтных работ

Сущность системы заключается в том,
что после отработки каждым агрегатом или станком определено количество часов
производящие плановые профилактические осмотры и различные виды ремонтов.

График ремонтных работ

Для своевременных работ составляем
структуру межремонтных циклов, для станков выпускаемых после1967
года:

К1 -О-Т1-О-Т2-О-Т3-О-Т4-О-Т5-О — К2

где: К — капитальный ремонт;

О — осмотр;

Т — текущий ремонт

Тип производства серийное
производство. Условия работы станка механический цех, станок нормальной
точности. Обрабатываемый материал обработка конструкционная сталь. Масса —
легкие.

Определяем продолжительность
межремонтного цикла:

=
(30)

где Тц — ремонтный цикл;м-
коэффициент, учитывающий вид материала; Kn- коэффициент, учитывающий тип
производства; Kу — коэффициент, учитывающий эксплуатацию станка; Km-
коэффициент, учитывающий весовые характеристики станков; А — коэффициент,
учитывающий возраст станка.м = 1= 1,5у = 1,1= 1

А =24000 Тц = 1,5 х 1,0 х 1,1 х 1,0
х 24000 = 39600 час

Т = Тц/9 (30)

где Т — межремонтный период.

Т =39600/9=4400час

То= Тц/12 (31)

Где: Т — межосмотровой период

То=39600/12=3300час

При двух сменной работе и
семичасовой работе в день за месяц станок работает 308 часов.

Тц= 39600 /308 = 128 (месяцев) = 10
(года)

Т= 4400/308=14(месяцев)

То = 3300/308= 11 (месяцев)

Рисунок 1 — Календарный график
ремонта станка

Расчет среднегодовой трудоемкости
ремонтных работ, общий и по видам (слесарным, станочным и прочим)

 (31)

где , ,
,
— Суммарная трудоемкость (слесарная, станочная и прочих работ) соответствующему
капитальному, среднему и текущему ремонтов и осмотров на единицу ремонтносложности
(Н/ч)

 — количество
единиц ремонтносложности i-той единицы оборудования

— количество
оборудования i-того наименования (шт.)

Таблица
10

Состав станочного парка в цехе

Таблица
11

Норма времени на единицу ремонтосложности
для технологического оборудования

Тобщ.=(235 50,85 56,1)
476.5/10=4991.3час

Тслес=(223 50,75 54)
476.5/10=3323.6час

Тстан=(210 50,1 52)
476.5/10=1453.3час

Тпроч=(22 50,1)
476.5/10=214.4час

Расчет численности рабочих
необходимый для выполнения ремонтных работ и межремонтного обслуживания
производится по видам работ.

 (32)

где  —
Трудоемкость слесарных работ соответственно для выполнения ремонтных работ и
межремонтных обслуживаний (Н/ч);

 — Годовой
эффективный фонд времени работы одного рабочего (1820 часов);

— Коэффициент
выполнения норм времени (1)

Роб = 4991.3/1820
=
3
чел.

Рслес. =
3323.6/1820
=
2
чел.

Рстан =
1453.3/1820
=
1
чел.

Рпроч
=
214.4/1820
=
0
чел.

Расчет годового фонда ЗП рабочих
выполняемых ремонтные работы

 (33)

где Р — численность рабочих,
чел.;

Тст — тарифная ставка, руб.;э
— действительный фонд времени, ч.;

Кпр — коэффициент премии
(Кпр=1,5).

ФЗПгод=3×3922,65×1820×1,5×3,4=109230110
руб

Расчет среднемесячного
заработка одного рабочего

 (34)

ЗПср=109230110/(3×12)=3034168
руб

где ФЗПгод — годовой фонд ЗП
рабочих, руб.;

Р — численность рабочих, чел.

8.2 Планировка участков РМЦ

Рабочие места, их виды и
требования к организации

Рабочее место представляет
собой закрепленную за отдельным рабочим или группой рабочих часть
производственной площади, оснащенную необходимыми технологическим,
вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием, технологической и
организационной оснасткой, предназначенными для выполнения определенной части
производственного процесса

Организация рабочего места
представляет собой материальную основу, обеспечивающую эффективное
использование оборудования и рабочей силы. Главной ее целью является
обеспечение высококачественного и эффективного выполнения работы в
установленные сроки на основе полного использования оборудования, рабочего
времени, применения рациональных приемов и методов труда, создания комфортных
условий труда, обеспечивающих длительное сохранение работоспособности работников.
Для достижения этой цели к рабочему месту предъявляются технические,
организационные, экономические и эргономические требования.

С технической стороны рабочее
место должно быть оснащено прогрессивным оборудованием, необходимой
технологической и организационной оснасткой, инструментом,
контрольно-измерительными приборами, предусмотренными технологией,
подъемно-транспортными средствами.

С организационной стороны
имеющееся на рабочем месте оборудование должно быть рационально расположено в
пределах рабочей зоны; найден вариант оптимального обслуживания рабочего места
сырьем, материалами, заготовками, деталями, инструментом, ремонтом оборудования
и оснастки, уборкой отходов; обеспечены безопасные и безвредные для здоровья
рабочих условия труда.

С экономической стороны
организация рабочего места должна обеспечить оптимальную занятость работника
(ов), максимально высокий уровень производительности труда и качество работы.

Эргономические требования
имеют место при проектировании оборудования, технологической и организационной
оснастки, планировке рабочего места.

Специализация и оснащение
рабочих мест.

Оснащение рабочего места
представляет собой совокупность расположенных в пределах рабочего места
основного технологического и вспомогательного оборудования, технологической и
организационной оснастки, инструмента, технической документации, средств связи
и сигнализации, средств охраны труда.

Набор этих средств зависит от
технологического назначения рабочего места, уровня его специализации, системы
обслуживания рабочих мест.

Комплекс постоянного
оснащения состоит из следующих элементов:

основного технологического
оборудования, на котором происходит выполнение определенной части
производственного процесса, со всеми загрузочными, контрольными и
предохранительными устройствами;

вспомогательного оборудования
(подъемно-транспортные устройства, контрольные приборы, испытательные стенды);

предметов технологической
оснастки (приспособления, модели, штампы, инструмент);

предметов организационной
оснастки (оборудование для хранения приспособлений, инструмента, запасных
частей, вспомогательных материалов, рабочая мебель, производственная тара,
средства связи и сигнализации, защитные приспособления, устройства, создающие
благоприятную обстановку и безопасность в работе, предметы для поддержания на
рабочем месте порядка и чистоты).

Планировка рабочих мест

Под планировкой рабочего
места понимается взаимное (в трехмерном измерении) пространственное
расположение на отведенной производственной площади основного и
вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки и
самого рабочего (или группы рабочих). Рациональная планировка рабочего места
обеспечивает удобную рабочую позу, возможность применения передовых приемов и
методов труда, минимальные траектории движений рабочего и движений предметов
труда, соблюдение строгой последовательности, при которой один элемент работы
плавно непосредственно переходит в другой. При этом расположение средств и
предметов труда должно удовлетворять основным требованиям, нарушение которых
ведет к непроизводительным затратам рабочего времени и энергии работника,
преждевременному утомлению и снижению производительности труда, нерациональному
использованию производственных площадей:

Основными требованиями к
рациональности внешней планировки являются:

обеспечение минимального
расстояния перемещений рабочего в течение смены;

экономное использование
рабочей площади и удобство в работе.

Санитарными нормами
предусмотрено, что на каждого рабочего должно приходиться не менее 4,5 м2
производственной площади при высоте помещения 3,2 м. В частности, в
машиностроении приняты следующие размеры удельной площади, приходящейся в
среднем на один станок вместе с проходами: для мелких станков-до 10-12 м2; для
средних — 15-25 м2; для крупных — 30-45 м2. Расстояние между оборудованием в
пределах рабочей зоны должно быть не менее 800 мм, а между боковыми и задними
плоскостями — не менее 500 мм. Ширину главных проездов рекомендуется
устанавливать не менее 3000 мм, а ширину проездов между оборудованием — равной
ширине тележки с грузом плюс 800 мм с обеих сторон.

Внутренняя планировка
рабочего места представляет собой размещение технологической оснастки и
инструмента в рабочей зоне, инструментальных шкафах и тумбочках, правильное
расположение заготовок и деталей на рабочем месте. Она должна обеспечить
удобную рабочую позу, короткие и малоутомительные движения, равномерное и по
возможности одновременное выполнение трудовых движений обеими руками.

Организация обслуживания
рабочих мест

Обслуживание рабочих мест
является важной частью производственного процесса и имеет своей целью
обеспечение их средствами и предметами труда, необходимыми для осуществления
производства. Такое обслуживание включает:

•своевременное доведение до
рабочих производственного задания с соответствующей документацией;

•бесперебойное снабжение
рабочих мест материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими
изделиями, инструментом и приспособлениями;

• ремонтное обслуживание,
наладочные и транспортные работы, контроль качества продукции, поддержание
чистоты на рабочих местах.

Система обслуживания
представляет собой комплекс регламентированных по объему, периодичности, срокам
и методам мер, определяющих сферу деятельности отдельных групп вспомогательных
рабочих по обеспечению основных рабочих материалами, инструментом,
документацией и комплексом услуг и работ, необходимых для бесперебойного
высокопроизводительного труда.

Комплексное проектирование
организации и обслуживания рабочих мест

Карта организации труда — это
концентрированное изложение проекта планировки рабочего места и организации
труда, разработанного на основе предварительных инженерно-экономических,
санитарно-гигиенических, психофизиологических и других исследований. В ней
даются рациональные планировка рабочего места, последовательность действий
работника, приемы и методы труда, его нормы, организация и обслуживание
рабочего места, требования к исполнителю и формы оплаты труда. Форма и
содержание Карт различаются в зависимости от специфики труда основных и
вспомогательных рабочих, особенностей комплексного анализа и проектирования. Она
состоит из 12 разделов, отражающих функции исполнителя (исполнителей),
регламент рабочего дня, планировку зоны обслуживания, планировку стационарного
рабочего места, применяемое оборудование и оснастку, инструмент, регламент
обслуживания рабочего места, систему оплаты труда, норму труда, форму
организации труда, технику безопасности и требования к исполнителю.

.3 Организация рабочего места
слесаря — ремонтника

Рисунок 2 — Организация
рабочего места слесаря — ремонтника. Функция обслуживания

— тумбочка инструментов
двухсекционная

— стеллаж елочный

— стеллаж для приспособлений

— стеллаж-подставка

— решетка под ноги рабочему

Рабочим местом называется
зона, оснащенная необходимыми средствами, в которой совершается трудовая
деятельность слесаря-ремонтника.

Под организацией рабочего
места подразумевается система мероприятий по оснащению рабочего места
средствами и предметами труда и их размещению в определенном порядке.

Рабочее место
слесаря-ремонтника должно включать в себя:

Верстак слесарный двух
тумбовый;

Стеллаж-подставку

Стол производственный

Стол для мойки и сушки
деталей.

Условия труда соответствуют
условиям труда обслуживающих рабочих.

Слесарь-ремонтник имеет выбор
инструментов, измерительные инструменты, средства ухода за оборудованием
(щётка-смётка, совок).

Связь с мастером ЦРБ (КРБ)
осуществляется с помощью вызывной сигнализации Поиск; связь с остальными
подразделениями предприятия — через заводскую телефонную связь. Перерывы на
отдых смещены по отношению к перерывам обслуживаемых рабочих. Ремонтные работы
(малый и средний ремонт) рекомендуется выполнять в нерабочие смены и выходные
дни обслуживаемого персонала. Рабочее место должно быть оснащено необходимым
оборудованием, технологической оснасткой, документацией, соответствующей
характеру работ, расположенными в определённом порядке. Над рабочем местом
вывешиваются документы: паспорта оборудования, дефектная ведомость,
инструкционные карты.

Для работы пневмо инструментами
к рабочему месту подводится сжатый воздух. Для подъёма тяжёлых деталей
используется кран подвесной. При работе в не РМЦ используется ПТМ
обслуживаемого участка.

Под обслуживанием рабочего
места понимается обеспечение рабочего средствами, предметами труда и услугами
необходимыми для осуществления трудового процесса.

9.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Таблица
12

Исходные данные

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При ремонте механизма механизм
переключения скоростей выполнены следующие работы:

изготовление детали «Втулка», полная
себестоимость изготовления составляет 221518,9руб.

разборка, промывка, дефектация и
сборка узла; себестоимость составляет 3576293.8руб.

отпускная цена с НДС составила
5488986.8 руб.

число рабочих составило- 3 чел;
слесарей — 2 чел; станочников — 1 чел.

Средняя ЗП на одного рабочего
составила 3034168 руб.

ЛИТЕРАТУРА

1.
Бабук И.М. Экономика предприятия. Мн.: Высшая школа, 2002

.
Жданович В.В. Техническая эксплуатация технологического оборудования. Курсовое
и дипломное проектирование. Мн.: Беларусь, 2006

.
Клюня В.Л. Основы экономики. Учебное пособие. Мн.: РИПО. 2008

.
Мурысёва В.С. Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование.
Мн.: Вышэйшая школа, 2008

.
Новицкий Н.И. Организация промышленного производства. Учебное пособие. Мн.:
РИПО, 2008

.
Организация, планирование и управление производством. Практикум (Курсовое
проектирование) /
Н.И. Новицкий. М.: КНОРУС, 2008

.
Челноков А.А. Охрана окружающей среды и энергосбережение. Учебное пособие. Мн.:
РИПО, 2009