Самодельный шпиндель по металлу для ЧПУ — Любительские системы ЧПУ — Металлический форум

Выбор шпинделя для самодельного чпу станка

Механика ЧПУ станка

Шпиндель, это основа самодельного ЧПУ станка, именно от него зависит качество обработки заготовки.

Давайте посмотрим, что можно использовать в качестве шпинделя.

Не дорогим, бюджетным вариантом шпинделя для самодельного ЧПУ станка является недорогой китайский гравер. Цена на такой шпиндель может быть от 500 до 1000 рублей.

шпиндель для хоббийного ЧПУ станка

Мощность 125-250 Вт. Из минусов — слабый крутящий момент на низких оборотах и, как следствие, подходит только для выполнения гравировки или работы по дереву малыми диаметрами фрез. Впрочем, нарезать комплект деталей для сборки авиамодели из бальзы им вполне можно.

Второй вариант шпинделя для фрезерно-гравировального ЧПУ станка, это бормашинка Proxxon или Dremel

шпиндель proxxon для ЧПУ станка

Цена на них начинается от 2000 рублей. По сравнению с недорогими граверами, можно отметить следующие плюсы: работает значительно тише, имеет качественный патронный зажим, не так сильно теряет крутящий момент на низких оборотах.

С помощью такого шпинделя можно не только гравировать, но и заниматься фрезеровкой по дереву и пластикам.

Третий вариант шпиндели из DC-моторов на 12…48В.

Шпиндель CNC 300Вт

Мощность до 400Вт. Обороты до 12 000. Минусом является отдельный источник питания шпинделя станка. К достоинствам данного шпинделя можно отнести:

К недостаткам :

В комплекте с электроникой возможно управление числом оборотов шпинделя из программы управления станком MACH3, для этого в контроллере управления станком предусмотрен ШИМ выход, обозначенный на корпусе контроллера шаговых двигателей как PWM.

выбор шпинделя настольного чпу станка

Еще одной разновидностью является установка бесколлекторного мотора в качестве шпинделя.

БК мотор в качестве шпинделя

Минусом является необходимость доработки, плюсом — большая мощность на низких оборотах и то, что такой мотор и электронику управления можно купить не дорого в модельном магазине.

Посмотрите статью изготовление самодельного шпинделя из БК мотора, в ней рассматривается как изготовление, так и даны ссылки на покупку комплектующих.

Следующий вариант фрезеры и прямошлифовальные машины.

настольный фрезерный чпу станок

Фрезер Энкор ФМЭ-850 Вт обладает достаточной мощностью для обработки любых материалов (дерево, фанера, цветные металлы). Надежный, но довольно шумный в работе. В комплекте есть цанга на 6мм, что позволяет с использованием переходника 3 в 6мм работать с различными диаметрами фрез от 0,1мм до 6мм. Стоит отметить что далеко не все фрезеры комплектуются цангой 6мм, например у распространенного Интерскол нет цанги 6мм, что не позволяет использовать фрезы менее 8мм и делает его малопригодным для использования на фрезерных ЧПУ станках. К недостаткам этого фрезера можно отнести отсутствие электроники поддержания стабильных оборотов, что затрудняет его использование для обработки акрила и других пластиков, обрабатываемых на низких оборотах.

Фрезеры Sparky. Мощность от 500 до 1050 Вт.

фрезеры для обработки пластика на ЧПУ

В моделях 750 и 1050 Вт присутствует электроника поддержания стабильных оборотов, что позволяет использовать его для фрезеровки акрила(оргстекла), двухсторонних пластиков, ПВХ, модельного пластика и т.д. Обработка пластиков ведется на низких оборотах шпинделя, чтобы избежать плавления пластика, при этом требуется достаточная мощность чтобы обеспечить приемлимую производительность, скорость, и избежать перегрева в зоне фрезеровки и налипания пластика на фрезу. Для работ с пластиками используются однозаходные фрезы.

Про другие станки:  Ремонт токарных станков 1К62, 16К20, 16А20Ф3, МК6056, МК6057, МК6058 в Москве

Фрезер Kress.

Шпиндель для CNC станка

Наилучшее качество из сегмента недорогих коллекторных шпинделей. Цена от 7т.р. Нормируется биение, что дает возможность отнести его к более высокому классу шпинделей.

Профессиональные шпиндели жидкостного охлаждения

cnc 3040 настолный фрезерный станок

Достоинства : высока надежность, в конструкции таких шпинделей 3 или 4 подшипника, в то время как у бытовых коллекторных только 2, и отсутствие изнашиваемых щеток, присущих коллекторным моторам, низкий уровень шума, так как нет шума от вентилятора обдува.

К недостаткам можно отнести только цену от 7000р и необходимость использования частотного преобразователя для питания (ещё 6000р) и системы охлаждения.

Самодельный шпиндель по металлу для чпу

Спасибо за ответы. В общем требовалось разузнать про самые критичные моменты к которым нужно обратить внимание при конструировании шпинделей. И главный вопрос- «стоит ли?». Так сделал выводы:

1. Технологически обеспечить соосность вала и корпуса затруднительно.

2. Обеспечить нормальные условия работы радиально упорных в дуплексе тоже гемор. Тут конечно есть грубая методика когда с одной стороны вала ставиться обычный шарикоподшипник а с другой дуплекс в одностороне направленый. Дальше вал с помощью винтов закручивается под жесткий клин и постепенно раскручивается до нормального прокручивания и фиксируют винд упорным винтом. Другой метод заключается в установке между дуплексами подпружиненную втулку которую как мне кажется раскидает при больших оборотах. Но так как сам еще руками не делал этого пока думаю лучше оставить это на потом. Но за это возьмусь потом, сейчас пока на эксперименты еще нет ни времени не денег.

В чем же вообще состоит задача? Проектирую портальный фрезер с ЧПУ полем 400х400х150. Так вот я не могу начать делать пока не будет все ясно с компоновкой вплоть до мест под проводку. И в этом самом разнообразии шпинделей никак не мог определиться с расстоянием между осью Z до уровня рельсов портала. То есть не надо объяснять что этот размер влияет на конструктив станка, а именно на каком расстоянии по оси Y будет стоять портал чтобы фреза брала все поле обработки. Собственно тут проект подвис. Я конечно понимаю что при любом раскладе не обойдусь без доводок и всемогущего «метода тыка»(от этого никуда не денешься), но хочется танцы свести к минимуму потому как портал и станину на данный момент планируется отливать. Литейка и печи имеются в производственных масштабах. А вот с нормальными станками дела немного похуже. Потому то и вопрос об литье тоже еще висит. Вот такие чудеса

Про другие станки:  Машины шлифовально-полировальные для спектрального анализа металлов: купить, цена - Компания «Метротест»

обороты всеж-таки до 12000

Понимаете вопрос в чем? Я стараюсь смотреть на вещи реально и понимаю что тут не все так просто как кажется на первый взгляд. Мне на данный момент как новенькому до ВСО еще рано. Не только из за финансовых соображений но из за отсутствия знаний как по подбору шпинделей их грамотной эксплуатации и всего парка инструментария. Думается что я сам со временем к этому приду, но тогда уже все будет намного осознаннее и адекватным взглядом к вопросу. А пока признаюсь в силу моего тугодумия, размышлять о ВСО и автосмене для меня лично достаточно рано. Пока планируется что-то билзкое к ВСО но точно не силовое.

Шпиндель понравился. Есть люди в Китае доставка мне обойдется не так дорого. Думаю 300$ для этого можно выкроить. Хотя сперва хотелось бы услышать отзывы о нем (если кто-то брал у них). Кстати к вопросу о Китайцах. Знакомых у меня там навалом а вот ни один из них никаким боком не связан с этой областью, со всеми вытекающими. В начале года сам был там, но тогда вопрос о металлообработке не стоял и ездил я туда не зовом хобби а по работе. По сему знаю, что китайцы могут не то что обмануть, они просто могут умолчать если брать у них с интернета. Так покупали у них фрезерный станок под древесину, который на сайте стоил около 7000$ а когда приехал и лично доводил этот «станок» до ума, то вышло в 16000$.

Вот собственно и все.

Изменено 06.09.2022 08:08 пользователем Persian

§

Народ, я вот читаю и думаю — А оно надо так извращаться? Может все проще? Взять толстостенную трубу, расточить посадку под подшипники, роликовые радиально-упорные, и под них же посадку на будущем шпинделе. Так, что бы подшипники на шпинделе гайкой зажимались, и шкив конечно на вал. Потом установить получившуюся башку на токарный, типа второй бабки например вместо задней. Сделать привод от своего мотора и уже отрабатывать внутренний конус. По итогу чистота поверхности и биения будут зависеть, как и в любом другом случае, от качества подшипников. Пусть даже все это будет без закалки и шлифовки. Какие косяки могут быть? Конус в шпинделе оставить с запасом и в случае если поцарапается слегка довести. Посадка под подшипники просядет? Ну так часто в нее не лазить и смазывать получше. Просто и сердито. Можно к стати продумать механизм что бы подшипники не надо было снимать с посадочных в случае переборки.

Про другие станки:  Пильные центры – Format4 | Felder Group

§

Именно, самому стоять у станка с индикатором. Сделать шпиндель не сложно. Не такая уж это и сложная вещь. При реставрации шпинделей, станков 675, 676, 67К25, 6н13ПБ, SMO-32, приходилось решать забавные задачи, особенно с последним, у которого сама голова, вернее корпус — является наружной обоймой подшипника. Создавать на 67К25ПФ2, быстроходную голову с самостоятельным приводом, заниматься быстроходными шпинделями прямого привода на 70 000оборотов. Что же гад такой до поры помалкивал? При обсуждении, не хотелось перебивать участников, вдруг выскажут что либо реально применимое. Не грузить постулатами и готовыми чертежами, со своими подводными камнями. Голову на пять тысяч оборотов, нет сложностей, на 25 000 сложность есть, она в подшипниках, российских нет или они весьма дороги, а до буржуйских поди доберись. Странно но в обсуждении, обошли вниманием вопросы балансировки, вернее автобалансировки, шпинделя, оправки, инструмента в сборе, обошли и подшипники скольжения, хотя и говорилось многое о точности и оборотах. Обошли и гидростатические подшипники. А в любимом Анурьеве не одна глава о парах вращения. Несколько лет назад реставрировали старого, токарного корейца, на гидростатике, заменили гидронасос, поставили гидроаккумулятор, отрегулировали зазоры. Микрометры не смогли замерять биение оси шпинделя, менее одного микрона, при усилии резания 80килограммов. Конечно нужно применять принцип достаточности, не ставить точность как самоцель, добиваясь ее любой ценой. Для каждой задачи есть ниша точности. Какой смысл драть болванки на инструментальном станке обеспечивая 0,001мм и катастрофически сокращая жизнь станку. Каждому станку свой круг задач. Есть конторка проэмулятор, ставит микронные линейки на обычные станки. Руководство купилось, поставили на пробу. По началу работяги встретили в штыки. Позже притерлись. Теперь уже просят поставьте и нам. Все люфты выпадают в осадок. Не реклама ни коим образом. Но себе конечно поставил, не проэмуляторские, с комплектов 67К25ых, удобно и с точностью порядок. Что касается самих шпинделей, склоняюсь к шпинделям прямого привода, они значительно дороже но тише, нет ни шестерен ни шума ими созданного. Опять же судить нужно по задачам, старого родного с шестеренками на три тысячи хватает для 90% задач.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти