Выбираем размер лазерного станка правильно

На что обратить внимание в первую очередь при выборе лазерного станка?

Прежде всего, если вы хоть немного понимаете в данном оборудовании, мы рекомендуем разобраться с функционалом и комплектующими. К слову, если ваши познания в данной области стремятся к нулю, не отчаивайтесь. Лазерный станок – довольно простое в освоении оборудование, и чтобы понять принцип его работы и комплектацию, просто потратьте один вечер на просмотр соответствующих видео у нас на канале и обязательно изучите раздел советов и бизнес-планов на нашем сайте.

Вы обязательно почерпнёте оттуда всю базовую информацию. Ну а если вы уже знаете достаточно, то при выборе лазерного станка первым делом стоит оценить лазерный источник – соотнести его мощность и стоимость со своими потребностями. Зачастую, указанная на сайте комплектация в плане излучателей является опциональной и вы можете заменить трубку на ту, которая больше вам подходит.

Не бойтесь консультироваться с менеджером – они всегда проходят специальную подготовку и им выгодно не просто продать, а продать именно то, что вам нужно, так как в этом случае довольный клиент обязательно вернётся в ту же компанию. Продажа лазерных станков и комплектующих к ним – процесс, крайне растянутый во времени и это нормальная политика.

Что такое лазерный станок?

Лазерный станок – устройство, которое работает с максимально возможной точностью. Он оснащен мощной лазерной установкой, луч которой с легкостью разрезает материал заготовки. Срез, полученный таким способом, не требует дополнительной обработки. Также с помощью лазерных гравировальных станков на изделия наносят рисунки, вырезают 3D-узоры и даже сваривают детали при необходимости.

Технология позволяет нанести практически на любую поверхность изображение с высокой четкостью, позволяющей максимально точно воспроизвести заданный рисунок на материале.

Лазерный станок состоит из нескольких основных деталей. К ним относятся:

1. Координатный стол. Эта часть станка напрямую влияет на качество изготавливаемого предмета. Основную функцию выполняет станина или корпус устройства. Направляющие обеспечивают передвижение нестатичных элементов, а приводом служат зубчатые ремни или шарико-винтовые пары. Лазерные станки, пригодные для резки металлов, имеют дополнительный управляющий элемент – контроллер.
2. Оптическая система. Состоит из нескольких зеркал особой формы, на каждое из которых нанесен состав, обеспечивающий снижение рассеивания энергии лазерного луча и фокусирующей линзы, преобразовывающая лазерный световой поток в точку диаметром 2/10 мм.
3. Лазерная лампа. Излучающий элемент, который представляет собой стеклянную отпаянную лампу. Ее излучение, отраженное от зеркал оптической системы, производит работу – жжение.
4. Современные лазерные станки также оборудованы дополнительными вспомогательными системами, в том числе воздушным компрессором, ответственным за вытяжку и удаление продуктов горения, и охлаждающей системы, обеспечивающей возможность длительной работы станка.

При работе на станке с ЧПУ оператор создает в графическом редакторе макет изделия, загружает его в память устройства, а затем настраивает прибор, выставляя параметры мощности и толщины лазерного луча. После этого лазер направляется в нужное место на рабочем столе и начинает работу, обеспечивая сильный нагрев поверхностных слоев заготовки.

К достоинствам лазерных станков относятся:

• возможность работать с любыми твердыми материалами;
• отсутствие риска деформации поверхности изделия в ходе нанесения гравировки;
• максимальная точность линий и разрезов независимо от заданного уровня сложности;
• высокая скорость работы и производительность станка;
• небольшое количество производимого мусора и низкий уровень шума.

Недостатки:

• лазерная обработка изделий имеет более высокую себестоимость, чем производство с помощью штамповочного оборудования;
• при работе с деревом поверхности, контактирующие с лазером, покрываются гарью;
• высокая цена некоторых моделей;
• толщина материала, который можно обработать на лазерном станке, ограничена.

Лазерные станки чаще всего используются представителями малого бизнеса и теми, кто занимается мелкосерийным производством. Станки отличаются в зависимости от того, для каких целей они предназначены – граверы, имеющие небольшую мощность, нужны для нанесения рисунков на заготовки, а станки с большей мощностью могут раскроить материал в соответствии с заданными программой параметрами.

Рабочие поверхности и что с ними делать?

Многие не обращают особого внимание на комплектацию рабочими поверхностями, а ведь они бывают двух типов: сотовая и ламелевая. Чаще всего клиент берёт в комплекте сразу оба типа рабочего стола, это уже вошло в привычку, но иногда случается и такое, что в комплектации к дешевому оборудованию просто не идёт один из вышеуказанных типов.

Обратите на это особое внимание, особенно если хотите купить лазерный станок универсального типа минимальной ценовой категории. Зачастую это оборудование оснащено минимально, что с одной стороны делает его дешевым на старте, но с другой – не особо практично в плане развития бизнеса для клиента.

Adobe illustrator

Поначалу это может показаться бессмысленным, но Illustrator оснащен таким количеством функций, что даже файлы SVG для лазерных резаков на нем доступны. Хотя это не официальная программа AutoCAD, Adobe уже много лет является лучшим производителем программного обеспечения для дизайна благодаря Photoshop, и этот опыт проявляется в таких функциях, как артборды, которые позволяют пользователям визуализировать свои проекты на различных материалах.

Coreldraw

Draft sight

Полностью профессиональное программное обеспечение для проектирования — по соответствующей высокой цене. Draft Sight — это CAD-программа для профессионалов; ее особенности включают возможность преобразования файлов JPG в проекты, импорта нескольких файлов в один проект, а также рендеринга проектов в широкий спектр выходных файлов векторных и растровых изображений, включая SVG, EPS, PNG, BMP, DWG и DXF.

Inkscape

Универсальное программное обеспечение для векторной графики с открытым исходным кодом, Inkscape — это скорее универсальный инструмент, используемый графическими дизайнерами для самых разных задач. Он легко может генерировать векторные файлы и для лазерных резаков, а его родным выходным форматом является SVG благодаря чему, нет необходимости конвертировать конечный файл. Inkscape доступен для использования на Mac, PC и Linux.

Lasergrbl

LaserGRBL доступна для ПК, она проста и эффективна, дружелюбна к новичкам; программа намеренно сохраняет простоту, чтобы понравиться любителям и тем кто только осваивается с программами для лазерных станков. Для тех, кто только начинает осваивать мир лазерных граверов,
LaserGRBL — это фантастический бесплатный лазерный инструмент, также большим плюсом данной программы является что она бесплатная.

Laserweb4

LW4 более или менее специфична для лазерных резаков. В связи с этим существует активное сообщество пользователей, которые могут помочь в освоении программы. Программа оснащена множеством функций, включая те, которые не встречаются в большинстве других приложений.

LaserWeb4 может похвастаться калькуляторами материалов и цен, позволяющими пользователям не только разрабатывать дизайн новой детали, но и оценивать, сколько будет стоить ее резка. Сочетание функций и поддерживающего сообщества делает LaserWeb4 отличным выбором для любителей или новичков, которые хотят освоить тонкости лазерной резки.

Lightburn

Еще один платный продукт, LightBurn оправдывает свою ежемесячную подписку целым рядом полезных функций. Здесь есть стандартные функции дизайна и верстки, а также расширенные операционные инструменты. Пользователи могут указать количество проходов резака, глубину реза, порядок реза и т.д.

Операторы могут сократить обычный процесс, используя LightBurn для прямого общения с блоком управления лазерного резака; программирование становится одним шагом, а не двумя. Хотя LightBurn работает не со всеми доступными контроллерами, он совместим с большинством из них, и поддержка постоянно расширяется.

Solidworks

Последняя в нашем списке программа в основном ориентирована на преобразование 3D-проектов в 2D-программы для резки. Хотя SolidWorks, возможно, не обладает всеми возможностями некоторых других программ из списка, она может быстро преобразовывать 3D-модели в линейные формы. Используйте ее для создания изделий архитектурного типа и дизайна продукции — SolidWorks бесплатна.

Solvespace

Являясь полной противоположностью Adobe Illustrator, SolveSpace поддерживает простой пользовательский интерфейс. Из-за минимального ввода данных придется немного поучиться, но SolveSpace все равно способна удовлетворить ваши потребности в дизайне лазерной резки.

Она также не лишена определенных преимуществ: SolveSpace очень дружелюбна к ресурсам и занимает менее 10 МБ на вашем компьютере. Вы можете без проблем запустить её на старом настольном компьютере или ноутбуке, к тому же программа полностью бесплатна. Она также экспортирует изображения непосредственно в SVG.

Глубина опускания стола

От того, на какую глубину опускается стол лазерного станка, зависит предельная толщина обработки материала. Существуют как статичные столы, так и те, которые могут подниматься и опускаться.

Столы, глубина опускания которых является регулируемой, могут быть автоматизированными и ручными.

Автоматизированный стол подходит в том случае, если в производстве используются материалы разной толщины.

 ВАЖНО!  При покупке среднего или широкоформатного станка с подвижным столом следует исключить модели, в которых привод опускания стола работает на ремнях. Со временем они растягиваются и теряют форму, что приводит к снижению точности лазерного луча. К тому же возрастает вероятность перекоса стола, так как зубцы с ремней нередко соскальзывают.

Для каких целей нужен?

В первую очередь следует понять, с какой целью приобретается станок. Необходимо ответить на вопросы:

• Для выполнения поставленных задач потребуется гравировальный аппарат или станок с функцией раскройки материала?
• В работе будут использоваться крупноформатные материалы, или станок нужен для производства мелких деталей?
• Станок будет эксплуатироваться в домашних условиях, мелкосерийном производстве или крупном бизнесе?

От ответов на поставленные вопросы будет зависеть комплектация станка и то, для работы с какими материалами он предназначен.

Дополнительные модули и периферия

Итак, мы уже проговорили основные моменты, на которые следует обращать внимание и теперь вы сами, хоть и поверхностно, но всё же знаете, что вам нужно и как. Выбрать лазерный станок не так уж и сложно в ситуации, когда у вас есть друзья или знакомые, которые уже работают на таком оборудовании или личный опыт, но в случае с первой покупкой выбор часто превращается в жёсткий критический анализ.

Именно из-за этой критики некоторые наши клиенты часто отказываются от дополнительных услуг и периферии к лазерному станку. Ведь и вы наверняка слышали, что пивной охладитель куда лучше чиллера! А трубку нужно охлаждать исключительно незамерзающими жидкостями, ну а стабилизатор вообще творение Сатаны и кому он нужен?

Итог чаще всего бывает следующим: нестабильное напряжение в сети постоянно держит вас в страхе перед коротким замыканием, пивной охладитель заставляет постоянно следить за температурой и однажды, когда вы не усмотрите, ваша трубка выйдет из строя, а так как гарантия не распространяется на излучатели, охлаждаемые чем-либо ещё кроме воды, вам придётся приобретать все эти компоненты за своё счёт и уже не по стоимости комплекта, а по отдельности.

Именно поэтому важно консультироваться не только со «знатоками», но и со специалистами с другой стороны баррикад. Только путём разумного диалога вы сможете в итоге выбрать лазерный станок своей мечты, который будет приносить вам прибыль и радость от работы!

Как выбрать лазерный станок?

Для того чтобы выбрать наиболее подходящий лазерный станок, необходимо выяснить, для каких целей он будет использоваться и какой материал для этого потребуется. После этого можно будет определиться и с комплектацией устройства.

Конвейерный

Предназначены для обработки рулонных материалов, в том числе кожи, тканей, кожзама и др. Стол способен обеспечить непрерывную подачу заготовок, что делает возможным крупносерийное производство деталей.

Ламелевый

Ламелевые столы, как правило, входят в базовую комплектацию станка. Их удобно обслуживать и чистить от загрязнений. При этом столы из такого материала не предназначены для работы с деталями небольших размеров и тонкими материалами, в том числе тканями, бумагой и картоном.

Материал обработки

После того как цель покупки определена, можно определиться с материалами, которые будут использоваться в работе. Большинство из них имеет свои стандартные форматы, например:

• листы фанеры имеют размер 1 525 × 1 525 мм;
• листы органического стекла – 2 050 × 3 050 мм;
• резина – 700 × 700 мм;
• многослойные пластики – 700 × 700 мм;
• ткани – 1 500 мм в ширину и т. д.

Лазерные станки также имеют свои стандартные размеры, поэтому от того, материал какого размера планируется использоваться в работе, напрямую зависит размер станка с ЧПУ, который следует приобрести.

Критерии выбора:

1. Для работы с металлами. Такие станки относятся к максимально сложным и дорогим. При работе с ними требуется наличие специально оборудованного помещения.
2. Для работы с древесиной, тканями и полимерными материалами. Для этих целей подойдут станки, оснащенные лазерной трубкой CO2 и относящиеся к малым и средним форматам.
3. Для резки картона, бумаги, тканей и кожи применяются станки с мощностью лазера 20–30 Вт.
4. Если в работе предстоит создавать заготовки из толстых и плотных материалов, необходим станок с лазерной трубкой с мощностью не менее 60–80 Вт. Чем мощнее лазер, которым оснащен станок, тем выше его стоимость.

Подводные камни выбора лазерного станка 1610

Итак, с очевидными преимуществами широкоформатного станка мы уже разобрались выше. Пришло время поговорить о недостатках и методах их компенсации. Прежде всего – реальная жизнь не похожа на теоретический вакуум рекламы, где любой покупатель любого товара после приобретения испытывает исключительно счастье и эйфорию. Но давайте пройдёмся по пунктам.

— Толщина материалов – выше мы уже говорили, что плюс широкоформатного станка в его соответствии формату материала, но возьмём, в качестве примера, ту же фанеру 3мм толщиной. На практике это значит, что лист фанеры может быть, от 2,9 до 3,4мм и опытные владельцы цехов, которым важен этот параметр, едут выбирать фанеру только с штангенциркулем в кармане.

Решение: так как плавающая толщина фанеры влияет прежде всего на фокусное расстояние и, соответственно, качество реза, то единственным решением данной проблемы будет установка на ваш станок мощной лазерной трубки. То есть, если вы планируете купить лазерный станок с полем 1610 исключительно для резки ткани, вам вряд ли потребуется мощность лазерного излучателя более 60 Вт, но если вы планируете резать ещё и фанеру, то имеет смысл задуматься о больших мощностях.

Так, комфортный рез 3мм фанеры по всему полю вам обеспечит лазерная трубка мощностью 80 Вт, а листы толщиной 6 и более миллиметров (где и погрешность, и количество внутренних сучков будут пропорционально больше) уже потребуют установки излучателя от 100 до 120 Вт, что в свою очередь исключит возможность качественного реза некоторых видов ткани, так как минимальный порог розжига таких трубок уже может быть слишком велик и будет портить края материала при его обработке.

— Стабильность материалов – ещё один подводный камень, о который споткнулись десятки начинающих мастеров. Дело в том, что плоский лист той же фанеры совершенно необязательно будет плоским и ровным. Если вы просто положите его на пол, то поймёте о чём идёт речь.

Края с одной из сторон или центр могут быть приподняты относительно плоскости. Это происходит из-за нарушения условий хранения материала, что не особо критично на том же мебельном производстве, для фрезерного станка, но если вы режете материал лазером, да ещё и на короткофокусной линзе – то рискуете столкнуться с ситуацией, когда материал будет упираться в сопло на определённых участках и естественно, резаться не будет от слова совсем.

Решение: очевидных способов решения данной проблемы три. Во-первых, это предварительное выравнивание материала. Разместив пачку листов фанеры под достаточно тяжелым прессом (от специальных грузов, до баклажек с водой) в сухом, проветриваемом помещении, буквально через неделю вы увидите, что листы стали ощутимо ровнее и работать с ними куда приятнее.

Во-вторых, неодимовые магниты способны помочь, особенно если работаете вы на сотовом столе (так как ламели будут просто подниматься вслед за магнитом и материалом и потребуют дополнительного костыля в виде их фиксации к станку) так как они способны качественно прижимать материал при раскрое.

Но будьте осторожны! При раскрое особо неровных листов, вы рискуете тем, что края уже отрезанных частей приподнимутся и режущая головка может ударяться о них в процессе перемещения по рабочему пространству. И, наконец, в-третьих, предварительный раскрой является наиболее эффективной превентивной мерой, особенно в сочетании с первым пунктом.

Именно раскрой листа на две, четыре и более частей позволит вам наиболее комфортно работать с материалами, склонными к деформации, но именно этот пункт плавно подводит нас к тому, что если лист материала изначально меньше, то зачем вообще тогда нужно поле 1600х100мм?

Правильно ли выбирать лазерный станок «под себя»?

Если отстраниться от философии в вышеприведенном заявлении, то мы, по сути, придём к следующему. Любой широкоформатный лазерный станок с полем больше, чем 1500х900мм – это уже вполне серьёзное, профессиональное оборудование, которое с одной стороны, просто не может простаивать, так как это чревато убытками, а с другой, загрузить его работой на потоке не такая уж и простая задачка.

Наверняка вы знаете, что формат 1610 лазерного станка не случайно стал одним из самых популярных в производстве. Секрет тут в том, что чаще всего ширина листовых и рулонных материалов составляет примерно 1,5 метра. Так, стандартный лист акрила обычно это ровный квадрат со стороной в 1500мм с незначительной погрешностью.

Лист фанеры – аналогично, но уже 1525мм. Ширина стандартного рулона любой ткани, от флиса до спанбонда также составляет полтора метра. А так как ткани, фанера, электрокартон, акрил и т.п. являются наиболее широко распространёнными материалами для лазерной резки, то и формат оборудования для его обработки должен быть соответствующим.

То есть, если взять идеальный цех лазерной резки в сферическом вакууме, то мы получаем следующую картину: купить лазерный станок с рабочем полем 1600х1000мм можно для того, чтобы без лишних проблем закладывать в станок сразу целый лист материала и резать прямо по нему.

Но согласитесь, если бы всё было так просто, то, во-первых, эти станки быстро бы вытеснили все прочие модели, а во-вторых, почему не 1600х1600мм? Ведь это логичнее и удобнее! Но, как вы уже и сами поняли, а возможно и знаете из личного опыта, не всё так просто.

Рабочее поле

Лазерные станки, работающие на технологии  CO2 , делятся на три большие категории:

Сотовый

Покрытие предназначено для изготовления мелких деталей. Подходит для обработки тонких материалов, так как конструкция исключает провисание заготовок.

Требования к заготовкам для лазерной резки и гравировки для всех материалов:

1.Размер листа до 1600х1600 мм, техотступы (10 мм) по периметру листа Полотно должно быть абсолютно ровным (не скрученным в рулон), без заломов и других видимых или скрытых дефектов.

2.Толщина листа не должна превышать 30 мм*

3.Отклонение от плоскости (волны) не более 3 мм.

4.Поверхности подверженные появлению царапин должны быть защищены защитной пленкой не содержащей ПВХ.

* Физически толще не поместится, отличается в меньшую сторону для твердых материалов.

Требования к файлам | москва | msklaser

Требовианя к файлам и заготовкам для лазерной резки и гравировки

Для того чтобы Вы остались довольны конечным результатом, нужно, чтобы макет будущего изделия и исходный материал для лазерной резки были подготовлены в соответствии с требования нашей мастерской.

Качество, скорость и стоимость лазерной обработки напрямую зависит от подготовки исходных макетов и материала заготовки. Именно поэтому для того чтобы крупная партия или единичное изделие полностью соответствовали Вашим ожиданиям, перед тем как сделать заказ на лазерную резку или гравировку в нашей мастерской, мы предлагаем Вам внимательно ознакомиться с техническими требованиями к материалам и шаблонам для лазерной резки/гравировки.

К чертежам для лазерной резки и гравировки должен прилагаться файл с цветным или черно-белым оригинал-макетом изделия (формат *.jpg, *.pdf), а также текстовый документ с подробными требованиями к будущему изделию (см. Как сделать заказ).

Заключение

Какой лазерный станок купить в итоге?

Итак, вы ознакомились с основными нюансами, о которых обычно никто не говорит, но с которыми вы обязательно столкнётесь в своей работе. Конечно, тут всё строго индивидуально и зависит от ваших задач. Например, листы акрила гораздо более стабильны в плане погрешностей и куда ровнее фанеры, ДВП и аналогичных древесных материалов, а в случае с рулонными тканями вы и вовсе никак не сможете безболезненно разделить их напополам, чтобы воспользоваться станком 6090 при раскрое ткани.

Именно поэтому, возвращаясь к тому, с чего мы начали, при выборе станка опирайтесь прежде всего на два фактора. Первое – определитесь со спектром задачи и ознакомьтесь с интересными вам материалами. Второе – спрогнозируйте объемы работ и смоделируйте рабочий процесс.

В заключение

Вот небольшой список самых простых правил, соблюдая которые вы можете значительно увеличить скорость производства вашего заказа. Спасибо за внимание!