Станок Шервуд ОФ-32Ц оцилиндровочно-фрезерный (роторный)

Виды оснований

Учитывая внушительный вес даже небольшого бревенчатого строения, предпочтения отдают монолитным вариантам. Однако особенности грунта диктуют свои условия и, возможно, мнение поменяется. В любом случае для оценки условий приглашают специалиста, выносящего собственный «вердикт». Итак, виды платформ, подходящих для деревянного здания, их особенности, преимущества и недостатки:

• Плита. Полностью забетонированная площадь, толщина которой зависит от грунта. Ей не страшны подвижки земли, подойдёт для объектов большой площади, этажности и архитектуры. Минусы существенны: бетон накапливает влагу и как следствие разрушается, нет возможности устроить цокольное или подвальное помещение. Стоимость монолитной плиты достигает 50% от бюджета, что тоже не делает этот фундамент для дома из оцилиндровки популярным.



• Монолитная лента. Различают мелкую или сильную заглублённость. Вариант литой конструкции с приоритетом под несущие стены. Обладает хорошей устойчивостью, но при проблемном грунте – с выпучинами или близким залеганием грунтовых вод, платформы трескается, и заделка щелей ничего не даст. Придётся полностью армировать и заливать участок или целиком.

Преимущества ленты в цене, использовании цокольного пространства и крепости для большого веса. Кроме того, монолитную ленту устраивают самостоятельно, без привлечения дорогостоящей техники, правда, всё же есть нюансы процесса.

• Сваи и столбы. Под несущие стены точечно устанавливают опоры, связывая их стальным швеллером – ростверком.



Наиболее дешёвая модель под фундамент для оцилиндрованного бревна, но годная лишь для одноэтажных строений. Прекрасная альтернатива иным основаниям при близком прохождении грунтовых вод, однако не для регионов со стабильно низкой температурой в зимний период от -20⁰С. Всё дело в промерзании древесины – пространство под полом пустое, доступное всем погодным проявлениям. Естественно, подвальное помещение сделать с таким основанием не получится.

Типы и виды оснований

Популярностью для любого вида строений пользуются 4 варианта фундамента:

1. Столбчатый.
2. Свайный.
3. Ленточный.
4. Плитный.

Каждый из них имеет свои нюансы, если рассматривать их с точки зрения постановки на фундамент деревянного строения. Какой фундамент под дом из бруса следует выбрать, стоит разобрать детально. Также следует учесть и характер почвы в регионе.

• Столбчатый фундамент. Сразу, можно сказать, что он не является надёжным основанием для особняков более одного этажа, ибо нагрузка на столбы, даже если они выполнены из бетона, будет большой и, в конце концов, фундамент не выдержит и начнёт разрушаться. Его можно устанавливать под небольшими садовыми домиками и на скалистых, неоднородных плоскостях, затрудняющих копку канав под основательную стройку.

Также пользуется популярностью и в слишком влажных районах, с опасностью подтопления. Плюс такого варианта – сокращение расходов на строительство – более 30% всего бюджета, уходит именно на основание.

• Фундамент свайный. Имеет несколько подвидов, что существенно повышает расход бюджета. Подразумевает собой бурение и забивание в землю винтовых свай, сделанных из стали или представляющих железобетонные конструкции.

Однако последний вариант является самым затратным и без использования спецтехники не обойтись. Если с помощью такого примера решить вопрос, какой нужен фундамент для дома из бруса, то он окажется надёжнее столбов и всегда есть возможность устроить дом на горе или ином труднодоступном месте.

• Ленточный. Пожалуй, не зря пользуется заслуженными похвалами и популярностью. Ибо его устройство позволит сконструировать дом любой высотности. Трудоёмок, но тем не менее того стоит.

Если рассуждать о цене, то, наверное, имеет смысл сэкономить, сделав его бутованным, то есть в приготовленные канавы, помимо подушки из песка и щебня укладывается строительный мусор – кирпичи, камни, и прочее. А затем всё заливается бетоном. Естественно, чистая заливка предпочтительнее, но и приведённый выше пример с лёгкостью прослужит хозяевам много лет.

• Плитный фундамент. Самое надёжное основание на капризных грунтах. Нельзя с уверенностью сказать, как поведёт себя брусовой дом в каждой местности, поэтому чтобы получить действительно устойчивую конструкцию, можно прибегнуть к такому варианту.

Самостоятельно определить поведение земли в выбранном для строительства регионе не всегда возможно. Точно скажут специалисты, создающие проект дома.

Выбор камня

Знания простых обывателей о камне, ограничиваются только тем, что это довольно затратный вариант отделки. Это не всегда верно. Существует масса разновидностей как натурального, так и искусственного материала, который не способен разорить бюджет. Итак:

• Гранит, мрамор, песчаник, лемезит – природный камень для цоколя. Самым дорогим считается гранит, затем мрамор. Владельцы не стеснённые в средствах непременно хотят «собственный мавзолей».

Однако они забывают, что любой природный минерал обладает радиацией, в зависимости от места добычи – фонит, одним словом. Нужно ли такое соседство, решать владельцу.

Наиболее приемлемый по внешнему виду, качествам и цене станет песчаник и лемезит. Последний добывается на Урале, и его стоимость возрастает пропорционально месту стройки.

Достоинства природного камня неоспоримы – цвет, фактура, простота облицовки. Если владельцев не останавливают минусы – можно начинать.

• Кирпич. Популярность этого материала, коим пользуется отделка цоколя дома комбинированного типа, остаётся высокой. Впечатление, которое производит подобное строение, это надёжность, основательность и достаток. Множество разновидностей отделочного кирпича позволяет фантазировать на дизайнерскую тему.

• Плитка. Это, вообще, бюджетный вариант, тем не менее, не теряющий привлекательности. Можно использовать даже бой, чтобы создавать собственные узоры или орнаменты. Цветные затирки помогут создать контраст между элементами.
• Подножные материалы. Речь идёт о морских или речных камнях. Округлые или острые, они помогут создать необходимый колорит, особенно если дом находится в прибрежной зоне. Однако такое сырьё требует таланта – аккуратно выложить массу камней и при этом обойтись без декорирующих составов под силу только мастеру.

До работы обязательно запастись соответствующим инструментом и терпением – быстро только сказка сказывается. Кроме того, отделка натуральным камнем потребует приобретения специального раствора – приготовленный собственноручно может оказаться слабым.

Где приобрести б/у и новое оборудование

Большинство мастеров, понимающих тонкости обращения с лесом, имеют мысль начать собственное производство. Приобретение станка 682с б/у – первый шаг к владению собственной пилорамой. Стоимость снижена на 10 – 15% от цены на новый механизм, что не говорит о потери им каких-либо производственных качеств. Наоборот, станок, бывший в действии, легко справится с задачей. На ремонтные работы есть гарантия.

Новые машины поставляют заказчику после оформления договора и внесения 50% предоплаты. Оборудование «Шервуд», производящее оцилиндрованное бревно работает с сырьём любых параметров, ограничения по максимальной длине нет, диаметр не может превышать 380 мм от комля.

Покупатель получает готовое к работе оборудование, а по специальной заявке «Шервуд» снабжает станки в Кирове дополнительными запчастями. Это оцилиндровочный и фрезерный узел.

Как залить монолитную ленту правильно

До начала работ выполняют расчёт ленточного фундамента для дома из оцилиндрованного бревна. Правильные параметры окажут хорошую услугу хозяину – конструкция не трескается и не сдвигается, таща за собой постройку. Вычисления ведут в следующем порядке:

1. Определяют количество бетонной заливки. Применяя несложные действия и ориентируясь на проект, находят искомый объём.

Пример: дом оцилиндрованный 10×10 м – ширина подошвы 40 см, высота цоколя 1,5 м, заглублённой части – 0,7 м. Расчёт: 10*(1,5 0,7)*0,4*2=17,6 м³ по длине и 9*(1,5 0,7)*0,4*2=15,84 м³ по ширине. При сложении получают 33,44 м³. Округляют в большую сторону – 33,5 м³ бетона потребуется для заливки монолитной ленты под оцилиндрованный дом 10 × 10 м².

2. Расчёт армирования. Учитывают высоту будущей платформы и сечение прута – не менее 12 мм.

На том же примере: на горизонтальное положение берут два ряда прута, следовательно, 10*0,4*2 9*0,4*2= 15,2 м проволоки потребуется. Вертикальные ряды считают по принципу – на каждые 20 см длины по два ряда – то есть на длину уйдёт 20 шт., на ширину 16,2 шт., суммируют и умножают на требуемую высоту основания – 2,2 м (цоколь и подземная часть). Итог – 79,64 м или 80 м проволоки сечением 12 мм для армирования монолитной ленты дома 10 × 10 м²

После расчёта по определению размеров фундамента под оцилиндрованное бревно копают котлован и следуют дальнейшим этапам. Ещё предстоит выполнить:

• Земляные работы. Вырывают траншеи и выравнивают грунт по стенкам. Готовые канавы просыпают песчано-гравийными слоями для лучшей адгезии с бетоном. Каждый слой утрамбовывают и проливают холодной водой, чтобы в будущем бетонная подушка оставалась недоступной для агрессивных грунтовых или сточных вод. Заранее утепляют стенки канавы, применяя полистирольные плиты – они не гниют и не боятся сырости.



• Сооружение опалубки. Монолит тяжёл, поэтому, чтобы масса не вылилась из отведённого ей места, заранее усиливают фанерные или досочные щиты. Можно приобрести заводскую конструкцию, но если владельцы ничего не будут устраивать в будущем, то она бесполезна. Высоту щитов рассчитывают исходя из величины надземной части основы, прибавляя к параметру цоколя 30 см. Снаружи конструкцию укрепляют подпорками.
• Заливку. Большое количество бетона под фундамент дома из оцилиндрованного бревна заказывают единоразово, во избежание самостоятельного замешивания и высчитывания пропорций. При невозможности подъезда миксера приобретают собственный, мобильный. Это лучше, чем делать бетон кустарно. Кстати, покупают готовые смеси, чтобы не сделать состав не соответствующий реальной рецептуре.
Заливку проводят сразу, иначе появляется риск расслаивания бетона и как следствие порчи, разлома и трещин. Протыкая опустившуюся массу металлическим прутом, строители выгоняют изнутри воздух. Если работа ведётся в жаркие дни, то готовую поверхность проливают холодной водой до цвета белого молока. Такая мера упредит подошву от растрескивания.
• Снятие опалубки. Процедура происходит только после окончательного высыхания поверхности спустя несколько недель.

Но пока фундамент под дом из оцилиндрованного бревна непригоден для строительства, он должен выстояться и осесть в постоянно меняющемся грунте. Приблизительное время – от полугода, принимая во внимание размеры конструкции. За этот период гидроизолируют и утепляют основу под другие работы, защищая от постоянной влажности. Применяют всё те же полистирольные плиты и битумную мастику, расплавленную до жидкого состояния.

Первым слоем наносят битум, не жалея его количества: заранее на участке выставляют импровизированный котёл – бочку от ГСМ и материал помещают в неё, под тарой разводят костёр. Мастику наносят жёсткой кистью и тут же не давая высохнуть, «приклеивают» синтетическую плиту.

Как построить ленточный фундамент для дома

Строительство мелкозаглублённого ленточного фундамента начинается с подготовки участка. Территорию нужно расчистить, с неё убираются все зелёные насаждения и снимается плодородный слой грунта. После этого нужно с помощью колышков и прочной капроновой бечёвки разметить границы будущего дома.

На этом этапе крайне важно проверить ровность расположения углов и соответствие проекту расстояний между стенами. Если допустить ошибку, потом её будет крайне трудно исправить. Далее строительство монолитного фундамента ведётся по следующему плану:

1. По разметке копается траншея, она должна начинаться с самого низкого угла. Глубина траншеи должна составлять 70 см, стенки её должны быть вертикальными. Дно траншеи застилается геотекстилем, который предотвратит попадание почвы в песчаную «подушку».
2. Поверх выкопанной траншеи нужно поставить опалубку: она сколачивается из досок с помощью гвоздей. При этом гвозди не должны торчать внутрь траншеи, иначе потом опалубку будет проблематично разобрать.



3. Укладывается арматурный каркас: арматуру связывают с помощью проволоки в продольном и поперечном направлении, чтобы получить прочную сетку. Необходимо использовать несколько слоёв арматуры.
4. Можно приступать непосредственно к заливке бетона. Желательно сразу заливать все слои по всему периметру дома, чтобы они не успевали застывать. Из-за этого целесообразно использовать бетономешалку, а работы должны проводиться бригадой. Слой бетона разравнивают, а чтобы избежать воздушных пустот, его протыкают арматурой на каждом участке.
5. Бетонное основание должно полностью высохнуть. Этот процесс может занимать несколько недель, скорость высыхания зависит от погодных условий.

После заливки фундамент накрывают плёнкой, а по мере высыхания верхний слой нужно периодически смачивать водой. Если он высохнет на солнце слишком быстро, бетон может начать трескаться.

На фундамент ленточный мелкозаглублённый цена достаточно высока, но это самый надёжный вариант основания для деревянного дома. Использовать его можно в большинстве районов России, такой тип фундамента способен выдерживать вес двухэтажных домов и зданий с мансардой. Кроме того, он позволяет оборудовать полуподвальное помещение, которое можно использовать по-разному.

Комбинированный станок 668с шервуд

Комбинированный станок 668С предназначен для переработки круглых тонкомерных лесоматериалов с целью изготовления оцилиндрованных бревен с продольным пазом под укладку в сруб, шпунтованного трёхкантного цилиндрованного бруса, бруса, заготовки под половую и обшивочную доски, обрезной доски различного сечения.

Размеры получаемого изделия с припусками на дальнейшую обработку (усушку) и допусками на получаемые размеры задаются покупателем при заказе станка. В цену станка 668С входит одна оснастка для получения одного вида пиломатериала. За одну подачу из бревна можно получить пиломатериал точных размеров, с высоким качеством поверхности. При обработке бревно подвергается трем рабочим операциям: оцилиндрованию, фрезерованию, распиловке.

Комбинированный станок 668С для переработки круглых тонкомерных лесоматериалов (Шервуд) Комбинированный станок 668С для переработки круглых тонкомерных лесоматериалов (Шервуд)

Технические характеристики

Длина наименьшая 240 1800 Скорость подачи, м/мин 0 — 8 Диаметр детали после оцилиндровки, мм 100-200 Высота пропила наибольшая, мм 155Размеры устанавливаемых пил, ммДиаметр посадочный Диаметр наружный 50 450 (500)

После оцилиндровки у заготовки появляется база — ось бревна. Эта база сохраняется на всех этапах обработки. Следовательно, верхняя и нижняя фрезы будут расположены симметрично относительно оси бревна. Комбинированный станок 668С для переработки круглых тонкомерных лесоматериалов (Шервуд)

Комбинированный станок 668С для переработки круглых тонкомерных лесоматериалов (Шервуд) Пильный узел Данный узел осуществляет распиловку заготовки на готовый пиломатериал различного сечения, зависящего от варианта раскроя. При получении заготовок для срубов данный узел отключается.

Монтаж и установка Место для установки станка выбирают так, чтобы обеспечить удобный доступ ко всем частям станка и достаточную освещенность. Станок устанавливается на фундаменте с глубиной заложения, выбираемой в зависимости от грунта, но не менее 600 мм, и крепится к нему шестью фундаментными болтами диаметром 16 мм.

Наибольшее допускаемое отклонение от горизонтальности 0,2 мм на длине 1000 мм. Выверенный станок подливается на фундаменте цементным раствором, после затвердевания которого гайки фундаментных болтов затягиваются. Возможные варианты оснасток для комбинированного станка 668С для обработки тонкомера: В комплект оснасток входят: 2 корпуса фрез в сборе; комплекты ножей; набор межпильных дисков с фланцами; ролики для индивидуальных схем раскроя (полусрубы, половые доски); текстолитовые опоры (там, где они предусмотрены); втулки к универсальным роликам.
1. Гарантия На всё оборудование фирма предоставляет гарантию 1 год

. 2. Условия обслуживания и монтажа Все станки укомплектованы режущим инструментом (за исключением пил, так как на станке 668С могут использоваться пилы различных фирм-производителей по усмотрению пользователя оборудования. Параметры пил указываются в паспорте станка). Возможно заключение Договора на проведение пуско-наладочных работ.

3. Влажность перерабатываемых материалов Станок предназначен для обработки круглых лесоматериалов хвойных и лиственных пород не ниже третьего сорта по ГОСТ 9463-72; ГОСТ 9462-71.

4. Обеспечение запасными частями На дополнительное оборудование или на необходимые запасные части Покупатель посылает заявку, по ней определяются сроки изготовления и сроки поставки.

5. Срок изготовления станка Период изготовления оборудования — в течение 1-1,5 месяца.

6. Примерная производительность станка 668С Из расчета загрузки оборудования и рабочего времени при коэффициенте 0,72: — Минимальная 830 погонных метров в смену; — Средняя 1 900 погонных метров в смену; — Максимальная 2 765 погонных метров в смену.

7. Отходы Щепа (после оцилиндрования, не технологическая — с корой), Стружка (после фрезерования), Опил (после распиловки).

8. Стружкоудаление Рассматриваются две схемы в зависимости от производственной базы (в стоимость станка не входит): — скребковый транспортер (предпочтительнее); — пневмотранспорт.

9. Размеры обрабатываемого сырья Станок 668С работает по принципу проходного типа, максимальная длина бревна не имеет значения, ограничения составляет лишь диаметр комля бревна не превышающий 260 мм. Минимальная длина бревна составляет 1800 мм.

Комбинированный станок шервуд 680с

О компании

Деятельность торговой марки начинается с 1968 года. Тогда база предприятия представляла собой небольшое конструкторское бюро по разработке оборудования. Славу контора снискала благодаря Олимпиаде-1980 — государственному заказчику чертежей на греческую колесницу.

Время менялось и инженеры компании в период 80–90 гг. начали производство станков для изготовления древесины для нужд частного строительства. Комплект из шести машин производил оцилиндровочное сырьё, но процесс шёл медленно и с неудобствами, приходилось каждый раз менять положение бревна. Тем не менее, продукция пользовалась спросом и получила распространение далеко за пределами Кировской области.

Общие правила

Определившись с выбранным вариантом, и приобретя для этого всё необходимое, нужно помнить общие правила для установки любого типа фундамента:

• Правильный размер. Стоит помнить, что самостоятельное строительство предполагает такой же расчёт, поэтому важно совместить все углы «избы» с основанием, иначе всё кончиться плачевно либо обойдётся лишним потом.

Также несовместимость основания с домом может привести к худшему положению венцов, а, значит, теплоизоляция в пазах будет слабая. Даже если расхождение всего лишь в несколько сантиметров.

• Любой фундамент должен быть армирован. Иначе, смысла в нём просто нет. Для этого выбирают толстые куски стального прута либо нарезают трубы и перед тем, как сваривать, выкладывают в подготовленные ямы.

Узлы провариваются, и их прочность должна быть на высоте. Только после этого можно применять заливку, сваи или столбы. Кроме того, армирование поможет плиточному основанию не «поехать».

• Обязательное условие – песчаная и гравийная подушки. Делаются для того, чтобы возникающая сырость уходила в землю, не накапливаясь на элементах фундамента. Да и с ними он будет устойчивее.

Такие правила также работают на увеличение цены и на стройку в целом. Чтобы не погрязать в долгах и расходах, нужно своевременно выполнить все условия для проведения предварительных работ, если предполагается заливку закупать, а не делать самостоятельно. К моменту приезда материала, всё уже должно быть готово.

Особенности

Оцилиндровочные станки фрезерного типа «КБ» по сравнению с роторными станками проще по конструкции, не требуют высокой квалифицикации обслуживающего персонала, отсутствуют дефицитные комплектующие, намного надежнее в эксплуатации.

Существенно меньше масса: 1,6 т («КБ-1») — 8 т (Термит).

Станки фрезерного типа обеспечивают качество поверхности на уровне строганой древесины. С помощью роторного принципа обработки аналогичное качество получить очень сложно.

Оцилиндровочные станки «КБ» требуют меньшей квалификации персонала при монтаже и эксплуатации чем станки роторного типа.

«КБ» не требует фундамента, может работать в полевых условиях (под навесом).

Фиксация бревна при подвижной тележке обеспечивает высокую точность геометрии изделия (тело вращения). Станки роторного типа имеют неприятную особенность: «копирование» кривизны исходной заготовки в готовом изделии. Станки токарно-фрезерного типа лишены этого недостатка.

Фрезерные станки работают с любым сырьем. Роторные станки требуют тщательной калибровки заготовок.

Многошпиндельные фрезерные станки «КАСКАД» (в условиях равной мощности и одинакового отбора сырья) по производительности не уступают роторным станкам, но в то же время, обладают всеми преимуществами фрезерной схемы: универсальностью, надежностью, высоким качеством изделий, простотой в обслуживании и т.д.

Дополнительным преимуществом станков фрезерного типа является то, что перенастройка оборудования с одной номенклатуры изделий на другую занимает очень мало времени. Максимум, что надо сделать — снять с вала одну фрезу и поставить другую (для выборки чашки), тгда как для ротора это процедура нетривиальная.

Позиционный принцип оцилиндровки позволяет получать идеальную поверхность бревна и точную геометрию при использовании очень простых по конструкции станков.Позиционный подход позволяет легко менять параметры станка, что существенно расширяет возможную номенклатуру продукции и область применения оборудования.

Отличительные особенности конструкции и комплектации станка

— Преобразователь частоты, обеспечивающий плавную регулировку скорости подачи.

— Высококачественные подшипники оцилиндровочного узла производства Чехии.

— Три комплекта Режущего инструмента для оцилиндровочного узла.

— Один комплект оснастки.

— Бесконтактные датчики перемещений.

— Возможно изготовление под заказ подвижной задней бабки, что позволяетобрабатывать бревна разной длины от 4,5 до 6 м.
— Высококачественные импортные клиновые ремни повышенной прочности.

— Цепи управления станка — 24В, что повышает электробезопасность оборудования.

— Подъем и зажим бревна — гидравлический.

— Под заказ возможно изготовление станка для обработки бревен длиной от 3до 7,5м.
Технические характеристики:

Оф-32ц

Ошибки при облицовке цоколя

Различные по своей структуре материалы – древесина и камень, обладают ещё и полярными температурами. От этого, проблем в виде конденсата не избежать, если не произвести следующих манипуляций:

1. Любой камень для цоколя дома из дерева должен монтироваться на предварительно утеплённую и оштукатуренную поверхность. То есть до начала работ фундамент должен быть полностью готов. Глупо думать, что бетонного основания достаточно.
2. Отсутствие отмостки. Эта мера поможет избежать застаивания воды у фундамента, а, соответственно и у облицовки. Сделать её нужно по типу платформы.
3. Регулярная профилактика. Цокольные камни нередко покрываются мхом или даже плесенью. Очистка не позволит им пойти выше.
4. При выпадении элемента, необходимо незамедлительно вставить его на место. Иначе проникающая сырость раскрошит бетон.

Впоследствии поверхность можно зафиксировать специальным лаком – защита и красота. Сделав правильной самостоятельную работу, можно избежать проблем в дальнейшей эксплуатации дома, неважно использован ли в облицовке искусственный камень для цоколя или натуральный.

Отделка цоколя — творческий процесс. Если владельцы до сих пор не знали, каким образом сделать собственное жильё индивидуальным, то укладка натуральных или синтетических камней – прекрасный для этого приём.

Пошаговая инструкция

Самостоятельная работа не представляет сложности, если только мастер имеет навык в укладке. Остальным категориям владельцев придётся повозиться. Но это скажется ощутимой экономией – услуги профессионального каменщика дороги. Итак:

• До того как начнётся отделка цоколя камнем, технологический этаж следует подготовить к приёму нагрузки. Для этого поверхность выравнивают, штробят для лучшей адгезии и грунтуют с применением бетоноконтакт. Это специальная грунтовка для создания шероховатой поверхности под облицовочный материал.

• Приготавливают раствор. Лучше всего использовать готовые сухие смеси – там пропорции значительно точнее собственноручно приготовленного состава. Использовать сразу большое количество нельзя, особенно при отсутствии опыта.
• Начинается облицовка цоколя камнем снизу вверх. Если элементы имеют ровные правильные грани, то укладывать ряды выше 20 см за один раз нельзя – кладка рискует обвалиться из-за тяжести материала.
• При укладке кирпича через каждые 2 – 3 ряда их сцепляют со стеной тонкой армированной сеткой, приобретённой заранее.
• Плитку кладут по общим правилам, бой же требует другого отношения – на стену в большом количестве кладётся раствор, а потом в него вдавливается предварительно замоченное сырьё. Практически сразу убираются потёки сухой губкой.

После того как цоколь будет полностью готов, окончательный лоск наводят с помощью затирки. В продаже она маркирована как влагостойкая и не подверженная минусовым температурам.

Признаки некачественной работы

При недобросовестной работе наёмной силы заливная платформа представляет угрозу для проживания в помещении или грозит постоянными ремонтами. Как это можно увидеть:

1. Строители не обмазывают готовую подошву битумом, если иное не прописано в договоре. Поэтому по истечении срока выстаивания при внимательном его рассмотрении замечают избыточную влажность – цвет платформы тёмно-серый, куски бетона отслаиваются, есть поросль мха или плесени. В будущем разрушение необратимо.



2. Несоответствие рецептуре характеризуется разломами и трещинами. Замазывать дефекты бессмысленно — ставят новую опалубку и заливают конструкцию по-новому.
3. Структура мягкая, куски откалываются при механическом воздействии — плохое армирование фундамента для дома из оцилиндрованного бруса. В этом случае ситуацию оценивает специалист, после чего подают исковое заявление в суд на компанию, произведшую заливку. Жить в таком помещении опасно.

Пример

Разберём вопрос основания небольшого двухэтажного дома. Расположен он будет на Урале, где погода не балует. Грунт некапризный, но временами «плывёт». Итак, какой фундамент под дом из бруса 6×8 будет нужен в таком случае? Ленточный или плитный однозначно.

Особых хлопот потребует ленточный, но если дом предполагает какой-либо замысловатый проект, то можно и повозиться, выкапывая под него основание по трафарету. Для этого, досками копируются контуры дома с точным соблюдением пропорции.

Для плитного же будет достаточно, если площадь под строение будет выровнена и устроена опалубка. Заливки такой фундамент потребует много, соответственно цена вырастет. Но устраивая такой вариант, можно не волноваться за целостность венцов и несущих стен.

Производительность оцилиндровочных станков

Производительность оцилиндровочного станка (независимо от принципа работы) ключевым образом зависит от следующих обстоятельств:

    Мощность (кВт) обрабатывающего узла.
Отбор сырья под размер готового изделия.
Организация труда на участке.
Сам по себе ПРИНЦИП обработки решающего влияния на производительность не оказывает. Если сравнивать, то необходимо сравнивать станки равной мощности, работающие на одинаковом сырье, при сходных условиях производства (трудозатратах).

И тут, при сравнении станков различного типа выясняется очень интересная картина:

Станки с ротором, как правило, оснащаются силовыми двигателями 30-50 кВт. Станки позиционного типа, в большинстве своем, традиционно оснащены двигателями 7.5 — 15 кВт. Основные физические законы никто еще не отменял — для того, чтобы «переработать в опилки» 1 м.куб. в час необходима теоретическая мощность порядка 5 кВт. На практике этот показатель существенно выше.

Таким образом, сравнивать станок с двигателем 15 кВт и станок с двигателем 50 кВт, это все равно, что сравнивать малолитражку с Камазом.

Одно то, что уже при мощности в два-три раза меньше, чем у роторных станков станки позиционного типа начинают догонять их по линейной скорости оцилиндровки, говорит однозначно в пользу позиционного принципа. Позиционный принцип позволяет использовать установленную мощность более эффективно.

Нашим предприятием в настоящий момент запущена в серийное производство новая «флагманская» модель оцилиндровочного станка «КАСКАД-СУПЕР». Оцилиндровочная часть этой серии станков оснащена электродвигателями общей мощностью 35.5 кВт (две черновых фрезы 2х15.

0 кВт и одна чистовая — 5.5 кВт) что позволяет этой модели рассчитывать на безусловное лидерство среди станков как позиционного, так и роторного типа. Эти станки предназначены для крупных, хорошо оснащенных производств, не испытывающих недостатка в электроэнергии и достаточно квалифицированном персонале.