Станки дома Общие положения
1.1 Инструкция распространяется на изготовление гнутых отводов холодной гибкой из прямошовных и спиральношовных труб (в т.ч. с изоляционным покрытием) диаметрами 720-1020 мм из сталей классов прочности К52-К60 (ТУ 75-98, ТУ 14-3-1270-84, ТУ 14-3-1573-96, ТУ 14-3Р-22-98, ТУ 14-158-105-97, ТУ 14-3-1698-90, ГОСТ 20295-85, ТУ 14-ЗР-28-99 и др.) на трубогибочных станках ГТ1021 и ГТ1022, предназначенных для горизонтальных и вертикальных поворотов линейной части стальных магистральных нефтепроводов и ответвлений от них. Диапазон углов гибки отводов приведен в табл.1 (по ГОСТ 24950-81 п.1.5).
Таблица 1
Диаметр отвода, мм | Расчетный унифицированный радиус гибки, м | Угол гибки, градусы | |
Из одной трубы | Из 2 труб | ||
720-820 | 35 | 3, 6, 9 | 12, 15, 18, 21, 24 |
1020 | 40 | 3, 6, 9 | 12, 15, 18, 21 |
1.2 При выполнении трубогибочных работ необходимо выполнять требования следующих нормативных документов:
— СНиП 2.05.06-85* «Магистральные трубопроводы. Нормы проектирования».
— СНиП III-42-80* «Магистральные трубопроводы. Правила производства работ».
— ГОСТ 24950-81 «Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных магистральных трубопроводов».
1.3 Отводы изготавливаются на трубогибочных станках в стационарных или полевых условиях на подготовленных площадках.
1.4 Изготовление отводов производится последовательной гибкой тела трубы или двухтрубной секции в поперечной плоскости.
Отводы изготавливаются из одиночных труб и двухтрубных секций.
1.5 Интервал температур, при которой производится гибка отводов, в т.ч. и с изоляционным покрытием на основе экструдированного полиэтилена, — от минус 20° до плюс 50 °С.
1.7 При изготовлении отводов из двухтрубных секций смещение между продольными сварными швами этих труб должно быть в пределах 100-200 мм.
1.8 С целью исключения образования гофр на трубах при их холодном гнутье на трубогибочных станках следует применять дорны, устанавливаемые внутри трубы.
Организация трубогибочных работ
3.1 Участок, выделенный для производства трубогибочных работ, должен обеспечивать размещение трубогибочного станка, вспомогательного оборудования, труб, гнутых отводов, а также проход людей, проезд транспортных и грузоподъемных средств.
Трубы складируют на спланированных и подготовленных площадках. На этих площадках должен быть предусмотрен отвод атмосферных осадков и грунтовых вод.
3.2 Трубогибочный станок устанавливается на площадке с продольным и поперечным уклонами по осям станка не более 2 град., имеющей уплотненную песчаную подсыпку. При необходимости, для обеспечения устойчивой работы станка, оборудуется основание из железобетонных плит.
3.3 На площадке устанавливается вагончик для обслуживающего персонала, хранения инструмента и инвентаря.
3.4 Освещение места работ в темное время суток, освещение и отопление вагончика производится от внешней электросети.
3.5 Перед началом работ по изготовлению отводов проводятся следующие организационные мероприятия:
— приказом по подразделению назначаются ответственные лица за качественное и безопасное производство работ (начальник участка, прораб, мастер, бригадир, работники службы контроля качества);
— ответственность, полномочия и взаимодействие всего персонала, осуществляющего руководство и контроль труб и отводов, излагаются в должностных инструкциях;
— производится инструктаж членов бригады по технике безопасности и производственной санитарии;
— рабочие места обеспечиваются средствами первой медицинской помощи, питьевой водой и противопожарным оборудованием.
3.7 Трубы и отводы перегружаются трубоукладчиком, стрела которого должна быть облицована накладками из резины, транспортерной ленты или отработанных шин. Не допускается раскачка труб относительно стрелы трубоукладчика при их погрузке, разгрузке или перемещении.
Не допускается волочение заднего конца трубы (отвода) по грунту при перемещении.
3.8 Трубные заготовки складируются на площадке со стороны упорного ложемента трубогибочного станка при применении дорна или со стороны гибочного ложемента, когда дорн не применяется.
Трубы укладываются на две-три деревянные подкладки из мягких пород дерева сечением 40×200. Для возможности строповки трубы располагаются друг от друга на расстоянии 0,4-0,6 м (рис.2).
3.9 Отводы складируются также на деревянные подкладки в зоне выезда транспортных средств с участка проведения трубогибочных работ.
3.10 После складирования трубных заготовок производится входной контроль и очистка их торцов и внутренних полостей.
3.11 Перемещение изолированных труб к трубогибочному станку, поддержание их при гнутье и доставка к месту складирования отводов выполняется трубоукладчиком, оснащенным мягким полотенцем МП 1020-16К грузоподъемностью 16 тс.
Запрещается для погрузки-разгрузки изолированных труб применять кольцевые стальные стропы, канаты, в т.ч. с захватом труб на «удавку».
Состав и устройство трубогибочного станка ГТ
Гнутье труб на трубогибочных станках выполняется методом обкатывания в вертикальной плоскости относительно неподвижного гибочного башмака (лекала) с одновременным обжатием в зоне изгиба по всему периметру поперечного сечения трубы (рис.3).
Рис.4. Трубогибочный станок для холодного гнутья труб ГТ1021
1 — рама; 2 — лебедка; 3 — гидроцилиндр гибочного ложемента; 4 — гибочный ложемент; 5 — указатель подъема гибочного ложемента; 6 — упор гибочного ложемента; 7 — ограничитель; 8 — электрооборудование; 9 — электрооборудование; 9* — электропривод гидронасоса; 10, 15 — ролики; 11 — дышло; 12 — упорный ложемент; 13 — захват; 14 — гидроцилиндр клина; 16 — навес
_______________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
Дополнительным трубогибочным оборудованием, поставляемым отдельно от станка, являются дорны Д721, Д821 и Д1023 для труб диаметром 720, 820 и 1020 мм соответственно.
Рама трубогибочного станка имеет две параллельные плоские фермы, соединенные между собой литым башмаком в верхней части и поперечинами — в нижней части.
Упорный и гибочный ложементы выполнены в виде желобов и соединены с рамой гидроцилиндрами (гидродомкратами), что позволяет изменять их положение относительно башмака в процессе работы.
Упорный ложемент непосредственно опирается на клин, перемещаемый гидроцилиндром. В верхней части он имеет захват.
Гибочный башмак (лекало) седловидной конструкции имеет рабочую поверхность, которая формирует при гнутье вогнутую поверхность отвода.
Лебедкой с канатом и крюком производится продольное перемещение трубы по станку для выполнения гибов. Привод лебедки производится от электродвигателя с повышенным пусковым моментом, двухступенчатый цилиндрический редуктор и открытую цилиндрическую пару шестерен.
Управление трубогибочным станком осуществляется от низковольтной сети напряжением 12В. Органы управления и контроля за работой станка установлены на пульте управления и в электроаппаратном шкафу.
Дорны, предназначенные для исключения образования гофр при гнутье труб, имеют верхний и нижний поддерживающие башмаки, связанные разжимным устройством с гидроцилиндрами. Перед началом работы они подключаются к гидросистеме трубогибочного станка. В крайнем положении гидроцилиндров разжимных устройств дорна давление в его гидросистеме не должно превышать 150 кгс/см
.
Подготовка к работе и порядок производства трубогибочных работ
5.1 Подготовка трубогибочного станка к работе
5.1.1 Полученный от предприятия-изготовителя станок необходимо подвергнуть обкатке (см. Техническое описание и Инструкцию по эксплуатации трубогибочного станка). Периодически при поступлении новой партии труб необходимо проводить опытную гибку 3 труб этой партии с одновременной проверкой работы станка на эксплуатационных режимах, после чего корректировать положение указателя подъема гибочного ложемента.
5.1.2 Перед началом работ по гнутью труб необходимо ознакомиться с записями в журнале приемки и сдачи смен и провести ежесменное техническое обслуживание станка.
5.1.3 До начала гнутья труб производится контроль состояния систем станка и проверяется его работа на холостом ходу.
5.2 Состав работ по гнутью труб приведен ниже.
Подготовительные работы: перемещение трубы трубоукладчиком к трубогибочному станку; загрузка в станок дорна (если гнутьё производится с дорном), укладка трубы на упорный и гибочный ложементы.
5.2.1 Размещение дорна в трубе и подготовка к началу гибки; разметка трубы для производства гибки.
5.2.2 Гибка трубы с выполнением циклических передвижек.
5.2.3 Измерение углов гибки при выполнении гнутья трубы.
5.2.4 Извлечение готового отвода из трубогибочного станка.
5.2.5 Проведение контрольных операций после завершения гибки: визуальный осмотр поверхности отвода, измерение суммарного угла изгиба, овальности торцов и тела гнутого отвода. При этом угломер устанавливается вначале на одном, а затем на противоположном торце трубы на расстоянии 100-150 мм от кромки торца.
Суммарный угол изгиба отвода равен сумме измерений углов наклона поверхностей двух противоположных торцовых частей трубы, если оба торца загнуты вверх. Если задний торец трубы опущен вниз относительно линии горизонта, то угол изгиба отвода равен разности этих измерений.
5.2.6 Запись в журнале основных параметров отвода и результатов визуального контроля.
5.2.7. Перемещение отвода к месту складирования.
5.3 Изготовлению отводов каждой партии и типоразмера должна предшествовать пробная гибка отводов под руководством ответственного лица за производство трубогибочных работ с обязательной корректировкой режима работы станка по результатам пробной гибки.
5.4 Перед началом перемещения трубы трубоукладчиком к станку она должна быть очищена от грязи, снега и льда.
5.5 Гнутье труб с дорном
5.5.1 На опущенный в крайнее нижнее положение гибочный ложемент станка трубоукладчиком укладывается дорн и размещается так, чтобы рабочая часть дорна находилась в зоне гибочного башмака. К нему подсоединяется штанга, гидравлические рукава высокого давления, а вилки разъемов дорна соединяются с розетками разъемов станка. Якорем фиксируется положение дорна в станке.
5.5.2 Трубоукладчиком со стороны упорного ложемента укладывается труба на станок и подается к дорну до входа его передних роликов в трубу. Дорн сжимается.
5.5.3 Труба подвигается на дорн до положения первого гиба. Перед началом гиба производится разметка трубы мелом (маркером).
5.5.4 Гибка трубы производится в следующей последовательности:
5.5.5 Шаг передвижки трубы в зависимости от толщины стенки и материала трубы должен составлять 200-300 мм, а угол гиба 0,5-0,6 град.
После завершения гибки отвод трубоукладчиком извлекается из станка, перемешается к месту контроля, где производится проверка его геометрических параметров, и затем перемещается к месту складирования
5.7 При гнутье труб диаметром 720 и 820 мм на трубогибочный станок устанавливаются сменные вкладыши (на ложементы, башмак и захват).
5.8 Трубогибочные работы выполняются бригадой в составе:
Требования к качеству, контроль, приемка, маркировка и порядок оформления документации на отводы холодного гнутья
8.1 Контроль работ по гнутью труб выполняется в соответствии с требованиями следующих нормативных документов: СНиП III-42-80*, ГОСТ 24950-81 и ВСН 012-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов.
8.2 Организацию операционного контроля и надзор за его выполнением осуществляют представители генподрядчика и руководители субподрядной организации.
8.3 За качественное выполнение трубогибочных работ отвечают непосредственные исполнители этих работ.
8.4 Окончательную приемку работ производит служба контроля качества подрядчика при участии технадзора.
8.5 До начала гнутья каждая труба подвергается визуальному осмотру и инструментальному контролю.
Визуальным осмотром внешней и внутренней поверхности стальных труб выявляется:
Инструментальным контролем стальных труб устанавливается:
Контроль качества (состояния) изоляционного покрытия следует проводить согласно ВСН-008-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция» и ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии». Полученные при освидетельствовании результаты визуального осмотра и инструментального контроля заносятся в ведомость (см. приложение 1).
8.6 Контроль качества работ производится приборами и инструментами заводского изготовления, имеющими паспорта (формуляры), соответствующие требованиям, утвержденным и зарегистрированным в установленном порядке ГОСТ или ТУ.
8.7 Контролируемые параметры труб и отводов приведены в табл.1. Длина трубной заготовки измеряется рулеткой по верхней наружной образующей, а длина криволинейного отвода — по образующей нейтральной плоскости.
Таблица 1
Приборы и оборудование для контроля гнутья труб
Наименование контролируемого параметра | Прибор, инструмент и способ контроля | Величина параметра | Ответственное лицо |
1. Контроль до начала гнутья | |||
1.1 Геометрические размеры труб: наружный диаметр, толщина стенки, длина, овальность | Рулетка; штангенциркуль; линейка; шаблон, состоящий из стойки-удлинителя и штангенциркуля, УЗ толщиномер (типа Скат 4000) | ТУ на трубы | Мастер |
1.2 Отклонение продольного сварного шва от верхней кромки гибочного ложемента | Линейка | Не более 100 мм | Мастер |
2. Контроль в процессе гнутья | |||
2.1 Угол гиба отвода | Угломер (шаблон кривизны отводов) УГТ 8.21 (цена деления 10 минут) | Погрешность измерения не более 10 минут | Машинист |
3. Контроль после завершения гнутья | |||
3.1 Суммарный угол гибки отвода | Угломер (шаблон кривизны отводов) УГТ 8.21 (цена деления 10 минут) | Отклонение ±20 минут | Мастер |
3.2 Овальность поперечного сечения торцов и тела отвода | Овальность торцов отвода определяется линейкой, рулеткой или шаблоном-скобой. Овальность тела отвода определяется шаблоном-скобой при измерении его наружного диаметра или шаблоном-пробкой при измерении внутренних размеров сечения трубы | СНиП III-42-80*, прямых концов согласно НТД на трубы, изогнутой части до 1,0% | Мастер |
3.3 Размеры гофр | Линейка, штангенциркуль | Высота плавных гофр не более 0,5 | Мастер |
(Схема измерения угла изгиба гнутого отвода приведена на рис.5.
8.11* Толщина стенки в любой точке кривой, которая проверяется ультразвуковым толщиномером, должна быть не менее минимально допустимой толщины стенки исходной трубы.
_______________
* Нумерация соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
8.12 Торцы кривых должны сохранять заводские фаски по сварку.
Допускается механическая обработка фаски на торцах кривых непосредственно перед сваркой с целью подготовки специальной разделки кромок, необходимой для использования автоматических сварочных комплексов.
8.13 Отклонения от заданной величины кривизны отвода (угла гибки) не должны превышать ±0° 20′.
8.14 Высота гофра измеряется металлической линейкой и штангенциркулем. Линейка устанавливается на ребро, а штангенциркулем измеряется расстояние от верхней кромки линейки до поверхности отвода. Разность между полученным значением и высотой линейки определяет высоту гофра, которая не должна превышать половину номинальной толщины стенки трубы.
8.15 После изгиба труб их изоляционное покрытие должно полностью сохранять защитные функции.
Контроль сохранности изоляционного покрытия на кривых холодного гнутья осуществляется:
После гнутья спиральношовных труб заводские сварные соединения на изогнутых участках в зоне растяжения подвергаются 100% визуальному осмотру снаружи для неизолированных и изнутри для изолированных труб. В наиболее растянутой зоне шириной не менее 300 мм заводские сварные соединения должны быть проконтролированы УЗК (прибор типа А1212). Наличие любых трещин и подрезов глубиной более 0,5 не допускается.
8.17 При производстве трубогибочных работ следует своевременно оформлять текущую исполнительную документацию (ВСН 012-88, часть II):
8.18 На кривые отводы холодной гибки, изготовленных в заводских условиях, должен быть составлен паспорт.
Инструкцияпо холодному гнутью труб нефтепроводов диаметром 720-1020 мм на станках моделей гт1021 и гт1022
УТВЕРЖДАЮ:
Первый Вице-президент АО «ВНИИСТ» У.Н.Сабиров 2001 г.
Держатель подлинника АО «ВНИИСТ»
«Инструкция по холодному гнутью труб нефтепроводов диаметром 720-1020 мм на станках моделей ГТ1021 и ГТ1022» устанавливает основные требования к технологическому процессу и организации работ по гнутью труб для нефтепроводов диаметром 720-1020 мм с применением трубогибочных станков типа ГТ.
Разработчики от АО «ВНИИСТ»: Сабиров У.Н., Головин С.В., Семин E.Л., Болотов А.С., Нейфельд О.И.
В разработке принимали участие: Ким Д.Х., Коновалов Н.М., Шаров А.Н. (ОАО «Транссибнефть»)
1. общие положения
1.1 Инструкция распространяется на изготовление гнутых отводов холодной гибкой из прямошовных и спиральношовных труб (в т.ч. с изоляционным покрытием) диаметрами 720-1020 мм из сталей классов прочности К52-К60 (ТУ 75-98, ТУ 14-3-1270-84, ТУ 14-3-1573-96, ТУ 14-3Р-22-98, ТУ 14-158-105-97, ТУ 14-3-1698-90, ГОСТ 20295-85, ТУ 14-ЗР-28-99 и др.) на трубогибочных станках ГТ1021 и ГТ1022, предназначенных для горизонтальных и вертикальных поворотов линейной части стальных магистральных нефтепроводов и ответвлений от них. Диапазон углов гибки отводов приведен в табл.1 (по ГОСТ 24950-81 п.1.5).
Таблица 1
Диаметр отвода, мм | Расчетный унифицированный радиус гибки, м | Угол гибки, градусы | |
Из одной трубы | Из 2 труб | ||
720-820 | 35 | 3, 6, 9 | 12, 15, 18, 21, 24 |
1020 | 40 | 3, 6, 9 | 12, 15, 18, 21 |
1.2 При выполнении трубогибочных работ необходимо выполнять требования следующих нормативных документов:
— СНиП 2.05.06-85* «Магистральные трубопроводы. Нормы проектирования».
— СНиП III-42-80* «Магистральные трубопроводы. Правила производства работ».
— ГОСТ 24950-81 «Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных магистральных трубопроводов».
1.3 Отводы изготавливаются на трубогибочных станках в стационарных или полевых условиях на подготовленных площадках.
1.4 Изготовление отводов производится последовательной гибкой тела трубы или двухтрубной секции в поперечной плоскости.
Отводы изготавливаются из одиночных труб и двухтрубных секций.
1.5 Интервал температур, при которой производится гибка отводов, в т.ч. и с изоляционным покрытием на основе экструдированного полиэтилена, — от минус 20° до плюс 50 °С.
1.7 При изготовлении отводов из двухтрубных секций смещение между продольными сварными швами этих труб должно быть в пределах 100-200 мм.
1.8 С целью исключения образования гофр на трубах при их холодном гнутье на трубогибочных станках следует применять дорны, устанавливаемые внутри трубы.
2. требования к трубам для изготовления гнутых отводов
2.1 Трубы, отобранные для гибки, должны иметь заводские сертификаты и заводскую маркировку. Использование труб без сертификатов не допускается.
2.2 Перед началом проведения трубогибочных работ в трассовых условиях следует произвести отбор труб по механическим свойствам, указанным в сертификате, и по фактическим замерам овальности торцов труб.
2.3. Прочностные характеристики труб, используемых для изготовления кривых холодной гибки, должны выбираться на уровне минимальных значений, предусмотренных техническими условиями (п.1.1), и не превышать более чем на 10% минимально допустимые значения предела текучести.
2.4. Овальность по концам труб, отобранных для холодной гибки, не должна превышать 0,6% от 
(п.8.9).
2.6 Для изготовления отводов на предельные углы изгиба должны применяться трубы длиной не менее 11,4 м или двухтрубные секции.
2.7 Трубы не должны иметь вмятин, забоин, глубоких рисок, а на изолированных трубах повреждений изоляции (рисок, надрезов, потертостей, трещин, разрывов и т.д.).
3. организация трубогибочных работ
3.1 Участок, выделенный для производства трубогибочных работ, должен обеспечивать размещение трубогибочного станка, вспомогательного оборудования, труб, гнутых отводов, а также проход людей, проезд транспортных и грузоподъемных средств.
Трубы складируют на спланированных и подготовленных площадках. На этих площадках должен быть предусмотрен отвод атмосферных осадков и грунтовых вод.
3.2 Трубогибочный станок устанавливается на площадке с продольным и поперечным уклонами по осям станка не более 2 град., имеющей уплотненную песчаную подсыпку. При необходимости, для обеспечения устойчивой работы станка, оборудуется основание из железобетонных плит. Около нижней торцевой части станка, со стороны упорного ложемента, укладываются отработанные шины, исключающие соударение трубы с железобетонной плитой или грунтом.
3.3 На площадке устанавливается вагончик для обслуживающего персонала, хранения инструмента и инвентаря.
3.4 Освещение места работ в темное время суток, освещение и отопление вагончика производится от внешней электросети.
3.5 Перед началом работ по изготовлению отводов проводятся следующие организационные мероприятия:
— приказом по подразделению назначаются ответственные лица за качественное и безопасное производство работ (начальник участка, прораб, мастер, бригадир, работники службы контроля качества);
— ответственность, полномочия и взаимодействие всего персонала, осуществляющего руководство и контроль труб и отводов, излагаются в должностных инструкциях;
— производится инструктаж членов бригады по технике безопасности и производственной санитарии;
— рабочие места обеспечиваются средствами первой медицинской помощи, питьевой водой и противопожарным оборудованием.
3.7 Трубы и отводы перегружаются трубоукладчиком, стрела которого должна быть облицована накладками из резины, транспортерной ленты или отработанных шин. Не допускается раскачка труб относительно стрелы трубоукладчика при их погрузке, разгрузке или перемещении.
Не допускается волочение заднего конца трубы (отвода) по грунту при перемещении.
3.8 Трубные заготовки складируются на площадке со стороны упорного ложемента трубогибочного станка при применении дорна или со стороны гибочного ложемента, когда дорн не применяется.
Трубы укладываются на две-три деревянные подкладки из мягких пород дерева сечением 40×200. Для возможности строповки трубы располагаются друг от друга на расстоянии 0,4-0,6 м (рис.2).
3.9 Отводы складируются также на деревянные подкладки в зоне выезда транспортных средств с участка проведения трубогибочных работ.
3.10 После складирования трубных заготовок производится входной контроль и очистка их торцов и внутренних полостей.
3.11 Перемещение изолированных труб к трубогибочному станку, поддержание их при гнутье и доставка к месту складирования отводов выполняется трубоукладчиком, оснащенным мягким полотенцем МП 1020-16К грузоподъемностью 16 тс.
Запрещается для погрузки-разгрузки изолированных труб применять кольцевые стальные стропы, канаты, в т.ч. с захватом труб на «удавку».
4. состав и устройство трубогибочного станка гт
Гнутье труб на трубогибочных станках выполняется методом обкатывания в вертикальной плоскости относительно неподвижного гибочного башмака (лекала) с одновременным обжатием в зоне изгиба по всему периметру поперечного сечения трубы (рис.3).
Рис.4. Трубогибочный станок для холодного гнутья труб ГТ1021
1 — рама; 2 — лебедка; 3 — гидроцилиндр гибочного ложемента; 4 — гибочный ложемент; 5 — указатель подъема гибочного ложемента; 6 — упор гибочного ложемента; 7 — ограничитель; 8 — электрооборудование; 9 — электрооборудование; 9* — электропривод гидронасоса; 10, 15 — ролики; 11 — дышло; 12 — упорный ложемент; 13 — захват; 14 — гидроцилиндр клина; 16 — навес
_______________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
Дополнительным трубогибочным оборудованием, поставляемым отдельно от станка, являются дорны Д721, Д821 и Д1023 для труб диаметром 720, 820 и 1020 мм соответственно.
Рама трубогибочного станка имеет две параллельные плоские фермы, соединенные между собой литым башмаком в верхней части и поперечинами — в нижней части.
Упорный и гибочный ложементы выполнены в виде желобов и соединены с рамой гидроцилиндрами (гидродомкратами), что позволяет изменять их положение относительно башмака в процессе работы.
Упорный ложемент непосредственно опирается на клин, перемещаемый гидроцилиндром. В верхней части он имеет захват.
Гибочный башмак (лекало) седловидной конструкции имеет рабочую поверхность, которая формирует при гнутье вогнутую поверхность отвода.
Лебедкой с канатом и крюком производится продольное перемещение трубы по станку для выполнения гибов. Привод лебедки производится от электродвигателя с повышенным пусковым моментом, двухступенчатый цилиндрический редуктор и открытую цилиндрическую пару шестерен.
Управление трубогибочным станком осуществляется от низковольтной сети напряжением 12В. Органы управления и контроля за работой станка установлены на пульте управления и в электроаппаратном шкафу.
Дорны, предназначенные для исключения образования гофр при гнутье труб, имеют верхний и нижний поддерживающие башмаки, связанные разжимным устройством с гидроцилиндрами. Перед началом работы они подключаются к гидросистеме трубогибочного станка. В крайнем положении гидроцилиндров разжимных устройств дорна давление в его гидросистеме не должно превышать 150 кгс/см.
5. подготовка к работе и порядок производства трубогибочных работ
5.1 Подготовка трубогибочного станка к работе
5.1.1 Полученный от предприятия-изготовителя станок необходимо подвергнуть обкатке (см. Техническое описание и Инструкцию по эксплуатации трубогибочного станка). Периодически при поступлении новой партии труб необходимо проводить опытную гибку 3 труб этой партии с одновременной проверкой работы станка на эксплуатационных режимах, после чего корректировать положение указателя подъема гибочного ложемента.
5.1.2 Перед началом работ по гнутью труб необходимо ознакомиться с записями в журнале приемки и сдачи смен и провести ежесменное техническое обслуживание станка.
5.1.3 До начала гнутья труб производится контроль состояния систем станка и проверяется его работа на холостом ходу.
5.2 Состав работ по гнутью труб приведен ниже.
Подготовительные работы: перемещение трубы трубоукладчиком к трубогибочному станку; загрузка в станок дорна (если гнутьё производится с дорном), укладка трубы на упорный и гибочный ложементы.
5.2.1 Размещение дорна в трубе и подготовка к началу гибки; разметка трубы для производства гибки.
5.2.2 Гибка трубы с выполнением циклических передвижек.
5.2.3 Измерение углов гибки при выполнении гнутья трубы.
5.2.4 Извлечение готового отвода из трубогибочного станка.
5.2.5 Проведение контрольных операций после завершения гибки: визуальный осмотр поверхности отвода, измерение суммарного угла изгиба, овальности торцов и тела гнутого отвода. При этом угломер устанавливается вначале на одном, а затем на противоположном торце трубы на расстоянии 100-150 мм от кромки торца.
Суммарный угол изгиба отвода равен сумме измерений углов наклона поверхностей двух противоположных торцовых частей трубы, если оба торца загнуты вверх. Если задний торец трубы опущен вниз относительно линии горизонта, то угол изгиба отвода равен разности этих измерений.
5.2.6 Запись в журнале основных параметров отвода и результатов визуального контроля.
5.2.7. Перемещение отвода к месту складирования.
5.3 Изготовлению отводов каждой партии и типоразмера должна предшествовать пробная гибка отводов под руководством ответственного лица за производство трубогибочных работ с обязательной корректировкой режима работы станка по результатам пробной гибки.
5.4 Перед началом перемещения трубы трубоукладчиком к станку она должна быть очищена от грязи, снега и льда.
5.5 Гнутье труб с дорном
5.5.1 На опущенный в крайнее нижнее положение гибочный ложемент станка трубоукладчиком укладывается дорн и размещается так, чтобы рабочая часть дорна находилась в зоне гибочного башмака. К нему подсоединяется штанга, гидравлические рукава высокого давления, а вилки разъемов дорна соединяются с розетками разъемов станка. Якорем фиксируется положение дорна в станке.
5.5.2 Трубоукладчиком со стороны упорного ложемента укладывается труба на станок и подается к дорну до входа его передних роликов в трубу. Дорн сжимается.
5.5.3 Труба подвигается на дорн до положения первого гиба. Перед началом гиба производится разметка трубы мелом (маркером).
5.5.4 Гибка трубы производится в следующей последовательности:
5.5.5 Шаг передвижки трубы в зависимости от толщины стенки и материала трубы должен составлять 200-300 мм, а угол гиба 0,5-0,6 град.
После завершения гибки отвод трубоукладчиком извлекается из станка, перемешается к месту контроля, где производится проверка его геометрических параметров, и затем перемещается к месту складирования
5.7 При гнутье труб диаметром 720 и 820 мм на трубогибочный станок устанавливаются сменные вкладыши (на ложементы, башмак и захват).
5.8 Трубогибочные работы выполняются бригадой в составе:
6. особенности гнутья отводов из спиральношовных труб
6.1 Холодную гибку спиральношовных труб следует выполнять на трубогибочных станках с обязательным применением дорнов. При работе на трубогибочном станке ГТ 1021 применяются дорны Д 721 (трубы диаметром 720 мм), Д 821 (трубы диаметром 820 мм) и Д 1023 (трубы диаметром 1020 мм).
6.3 Угол гибки на любом участке трубы, равном одному диаметру, не должен превышать 1°.
6.4 Расстояние между одиночными гибами должно выбираться при разработке технологической карты в зависимости от типа машины, диаметра и марки стали изгибаемых труб, при этом величина единичного угла гибки должна соответствовать требованиям п.6.2. Рекомендуемый шаг гибки для труб диаметром 720 и 820 мм должен быть не менее 200 мм, а для труб диаметром 1020 мм — 300 мм.
6.5 Производить повторный изгиб трубы на том же месте без ее перемещения в станке не допускается.
8. требования к качеству, контроль, приемка, маркировка и порядок оформления документации на отводы холодного гнутья
8.1 Контроль работ по гнутью труб выполняется в соответствии с требованиями следующих нормативных документов: СНиП III-42-80*, ГОСТ 24950-81 и ВСН 012-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ», часть II.
8.2 Организацию операционного контроля и надзор за его выполнением осуществляют представители генподрядчика и руководители субподрядной организации.
8.3 За качественное выполнение трубогибочных работ отвечают непосредственные исполнители этих работ.
8.4 Окончательную приемку работ производит служба контроля качества подрядчика при участии технадзора.
8.5 До начала гнутья каждая труба подвергается визуальному осмотру и инструментальному контролю.
Визуальным осмотром внешней и внутренней поверхности стальных труб выявляется:
Инструментальным контролем стальных труб устанавливается:
Контроль качества (состояния) изоляционного покрытия следует проводить согласно ВСН-008-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция» и ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии». Полученные при освидетельствовании результаты визуального осмотра и инструментального контроля заносятся в ведомость (см. приложение 1).
8.6 Контроль качества работ производится приборами и инструментами заводского изготовления, имеющими паспорта (формуляры), соответствующие требованиям, утвержденным и зарегистрированным в установленном порядке ГОСТ или ТУ.
8.7 Контролируемые параметры труб и отводов приведены в табл.1. Длина трубной заготовки измеряется рулеткой по верхней наружной образующей, а длина криволинейного отвода — по образующей нейтральной плоскости.
Таблица 1
Приборы и оборудование для контроля гнутья труб
Наименование контролируемого параметра | Прибор, инструмент и способ контроля | Величина параметра | Ответственное лицо |
1. Контроль до начала гнутья | |||
1.1 Геометрические размеры труб: наружный диаметр, толщина стенки, длина, овальность | Рулетка; штангенциркуль; линейка; шаблон, состоящий из стойки-удлинителя и штангенциркуля, УЗ толщиномер (типа Скат 4000) | ТУ на трубы | Мастер |
1.2 Отклонение продольного сварного шва от верхней кромки гибочного ложемента | Линейка | Не более 100 мм | Мастер |
2. Контроль в процессе гнутья | |||
2.1 Угол гиба отвода | Угломер (шаблон кривизны отводов) УГТ 8.21 (цена деления 10 минут) | Погрешность измерения не более 10 минут | Машинист |
3. Контроль после завершения гнутья | |||
3.1 Суммарный угол гибки отвода | Угломер (шаблон кривизны отводов) УГТ 8.21 (цена деления 10 минут) | Отклонение ±20 минут | Мастер |
3.2 Овальность поперечного сечения торцов и тела отвода | Овальность торцов отвода определяется линейкой, рулеткой или шаблоном-скобой. Овальность тела отвода определяется шаблоном-скобой при измерении его наружного диаметра или шаблоном-пробкой при измерении внутренних размеров сечения трубы | СНиП III-42-80*, прямых концов согласно НТД на трубы, изогнутой части до 1,0% | Мастер |
3.3 Размеры гофр | Линейка, штангенциркуль | Высота плавных гофр не более 0,5 | Мастер |
Схема измерения угла изгиба гнутого отвода приведена на рис.5.
8.11* Толщина стенки в любой точке кривой, которая проверяется ультразвуковым толщиномером, должна быть не менее минимально допустимой толщины стенки исходной трубы.
_______________
* Нумерация соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
8.12 Торцы кривых должны сохранять заводские фаски по сварку.
Допускается механическая обработка фаски на торцах кривых непосредственно перед сваркой с целью подготовки специальной разделки кромок, необходимой для использования автоматических сварочных комплексов.
8.13 Отклонения от заданной величины кривизны отвода (угла гибки) не должны превышать ±0° 20′.
8.14 Высота гофра измеряется металлической линейкой и штангенциркулем. Линейка устанавливается на ребро, а штангенциркулем измеряется расстояние от верхней кромки линейки до поверхности отвода. Разность между полученным значением и высотой линейки определяет высоту гофра, которая не должна превышать половину номинальной толщины стенки трубы.
8.15 После изгиба труб их изоляционное покрытие должно полностью сохранять защитные функции.
Контроль сохранности изоляционного покрытия на кривых холодного гнутья осуществляется:
После гнутья спиральношовных труб заводские сварные соединения на изогнутых участках в зоне растяжения подвергаются 100% визуальному осмотру снаружи для неизолированных и изнутри для изолированных труб. В наиболее растянутой зоне шириной не менее 300 мм заводские сварные соединения должны быть проконтролированы УЗК (прибор типа А1212). Наличие любых трещин и подрезов глубиной более 0,5 не допускается.
8.17 При производстве трубогибочных работ следует своевременно оформлять текущую исполнительную документацию (ВСН 012-88, часть II):
8.18 На кривые отводы холодной гибки, изготовленных в заводских условиях, должен быть составлен паспорт.
10. техника безопасности при производстве трубогибочных работ
10.2 Ответственность за соблюдение требований охраны труда возлагается приказом на руководителя работ.
10.3 К работе на трубогибочном станке допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие курс обучения по его устройству, правилам обслуживания и эксплуатации, имеющие свидетельство установленного образца о присвоении соответствующей квалификации, прошедшие инструктаж по технике безопасности.
10.4 Перед началом работы необходимо:
10.5 Во время работы машины следует:
10.7 Машинист трубоукладчика должен перед началом работ внимательно осмотреть и проверить при неработающем двигателе:
При обнаружении каких-либо неисправностей машинист должен доложить руководителю работ.
10.8 После проведения осмотра машинист должен опробовать на холостом ходу все механизмы трубоукладчика.
10.9 Строповку трубы следует производить по центру тяжести. Если центр тяжести не известен, его следует определять пробными подъемами груза на высоту 20-30 см с последующим опусканием на подкладки и перемещением стропа или полотенца.
10.10 При перемещении труба должна быть поднята не менее чем на 0,5 м выше препятствий, встречающихся на маршруте.
10.11 В зоне перемещения трубоукладчика с грузом запрещается нахождение людей.
Освещение места работы в темное время суток производится от поворотных фар трубогибочного станка (напряжение 12В) и светильниками напряжением 127/220В, подвешенными на высоте не менее 2,5 м. Освещенность площадки должна быть не менее 10 лк.
Как выбрать?
Оборудование для выполнения гибочных работ на пустотелых заготовках может рассматриваться и как промышленный стационарный станок, выполняющий множественные циклы в определенную единицу времени, и как инструмент хозяйственного назначения, например, дачный вариант для изготовления теплицы.
При выборе трубогибочного станка специалисты рекомендуют обращать внимание на следующие важные моменты.
- Обстоятельно продумайте каждую мелочь, с которой вам предстоит столкнуться в процессе работы, и только после этого, ориентируясь на свои потребности, делайте выбор в пользу той или иной модели трубогиба.
- Для получения изделий без трещин и гофрирования обратите внимание на ролики станка – они должны быть хорошо зафиксированы, чтобы заготовка в процессе гибки не смещалась. При работе усилия концентрируются на опорных и прижимных роликах, поэтому наиболее долговечными изделиями считаются ролики из закаленной стали.
- Выполнять серию одинаковых изделий будет удобнее, если гибочный инструмент оснащен линейкой, по которой вы станете замерять угол изгиба во время работы.
- Облегчить процесс работы помогут станки с гидравликой или электромеханикой. Кроме того, их конструкции более продуманы с инженерной точки зрения и надежны по качеству исполнения.
- Выбирая недорогие модели ручного гибочного инструмента, всегда обращайте внимание на то, из какого металла они сделаны и насколько он прочен. Дешевые модели могут быть недолговечны еще и из-за плохого качества сборки. Отличным качеством обладают модели, выполненные из стали высокой прочности, твердость которой не менее 43-48 по Шору. Такой металл мало изнашивается, а оборудование долгое время не потребует ремонта и приобретения расходных материалов и комплектующих.
- Выбор оборудования должен соответствовать требованиям, которые вы предъявляете для готовых изделий. Например, медная заготовка для тормозных трубок или стальная труба для выхлопной системы может быть выполнена на гидравлическом или электрическом станке профессионального класса. А выполнить гибку для круглой трубы из металлопластика или для профтрубы из тонкостенной стали можно на ручном трубогибе. Переплачивать за набор опций, которыми вы никогда не станете пользоваться, не имеет смысла.
Рынок сбыта предлагает оборудование любого класса и стоимости. Не всегда имеет смысл приобретать дорогостоящие станки, если вам требуется выполнить разовые работы.
Трубогибы представлены в широком ассортименте, как зарубежного, так и отечественного производства. Современные российские модели ничуть не уступают качеству европейских аналогов, но стоят на порядок дешевле.
Как сделать трубогиб самому?
Ручной трубогиб можно изготовить своими руками. Он будет состоять из 2-х одинарных шкивов. Первый шкив будет зафиксирован в неподвижном состоянии, а второй – вращаться вокруг него на расстоянии, равном диаметру заготовки. Таким образом, круглая труба, вращаясь между шкивами, будет загнута под требуемым углом.
Если нужно сделать приспособление для гибки труб различного диаметра, то вам потребуется заказать в токарной мастерской 2 тройных шкива, причем первая пара будет применима для труб диаметром 1/2 дюйма, вторая – для заготовки 3/4 дюйма и еще одна – для труб диаметром 1 дюйм.
Важно учесть, что неподвижно закрепленный шкив по своим размерам делают минимальным, так как он будет давать возможность выполнять такой же минимальный радиус изгиба заготовки. А вот размер подвижного шкива делают в 2 раза больше по диаметру.
Переходим к этапам сборки.
- Валы вы заказали в токарной мастерской, а теперь надо сделать основу для станка. Можно взять квадратную пластину толстого металла 10-20 мм, просверлить по углам 4 отверстия или закрепить пластину на металлический столб, а затем забетонировать его в пол. Конечно, без сварки в этом деле не обойтись.
- В центре пластины приваривают штифт, диаметр которого равен диаметру самого маленького тройного вала.
- Далее делают поворотный механизм, сварив в виде буквы «П» металлические пластины шириной по 50 мм. Высота этой конструкции будет зависеть от размера большого и малого вала, так как в этом пространстве нужно уместить подвижный шкив и половину неподвижного шкива.
- Чтобы закрепить на пластине валы, надо просверлить отверстия. Ножки поворотного механизма должны быть на расстоянии, немного превышающем высоту валов. К верхней планке поворотного механизма (перекладина буквы «П») надо приварить рычаг, длина которого 25-30 см, к нему впоследствии будет закреплена длинная трубка в виде рычага, облегчающая приложение усилий при гибке.
- Далее, за поворотным механизмом монтируется большой штифт, а малый закрепляют уже вместе со всей конструкцией.
- Чтобы сделать стопоры, которые при гибке будут контролировать направление заготовки, к пластине вертикально приваривают дополнительный штифт, который будет выполнять функцию упора.
После сборки приспособления необходимо провести тестовые испытания его работы. Специалисты рекомендуют для предотвращения заминания заготовок заполнять их обычным песком.
Трубы с тонкими стенками можно изгибать холодными, а дюймовые заготовки рекомендуется прогреть.
Распространенные модели трубогибов
Ассортимент представленных на рынке трубогибов крайне разнообразен. В продаже присутствует как дорогостоящие модели отечественного и зарубежного производства, так и бюджетные китайские агрегаты сомнительного качества. Рассмотрим проверенное и надежное оборудование разных типов.
Выбирая гидравлический трубогибочный станок имеет смысл обращать внимание на устройства серий SWG (производство Китай) и ТПГ (Россия).
Гибщики компании SWG зарекомендовали себя как качественное оборудование в начальной ценовой категории, в ассортименте представлены такие модели как SWG 2A, SWG 3A и SWG 4A, числовая номенклатура в названии которых указывает на максимальный диаметр обрабатываемых труб в дюймах.
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>
Серия гидравлических трубогибов от компании «Инстан» — ТПГ, представлена 7 моделями:
- ТПГ 1Б (ручной привод) — обрабатывает трубы диаметром 3/8-1″;
- ТПГ 1.24Б (ручной привод) — на диаметры 3/8-1.25″;
- ТПГ 2Б (ручной привод) — на диаметры 3/8 -2″;
- ТПГ 3Б (ручной привод) — на диаметры 3/8-3″;
- ТПГ 2ЭП (электрический привод ) — диаметры 3/8-2″;
- ТПГ 3ЭП (электрический привод) — диаметры 3/8-3″.
Трубогиб ТПГ
- Стоимость оборудования варьируется в диапазоне от 23 (модель 1Б) до 90 (3ЭП) тысяч рублей.
- Среди стационарных промышленных агрегатов востребованной моделью является станок трубогибочный СГТ 60. Данное устройство имеет следующие технические характеристики:
- рабочие диаметры — 22, 26, 33, 42, 48 и 60 мм;
- тип привода — электрический, мощность — 3000 Вт;
- радиусы сгиба — 3-4 d;
- масса станка — 410 кг.
Станок трубогибочный СГТ 60 обойдется вам в 167 тысяч. Оптимальным по соотношению цена/функциональность агрегатом с ЧПУ является установка УГС-1А, стоимость которой составляет 240 тысяч. Рассмотрим технические характеристики УГС-1А:
- рабочие диаметры — от 22 до 60 мм;
- мощность движка — 3 кВт;
- максимальный угол сгиба — 2100;
- время сгибания на 1800— 20 сек;
- масса устройства — 330 кг.
УГС-1А
УГС-1А способен обрабатывать трубы из стали, нержавейки и меди с толщиной стенок 2-4.5 мм. Это автоматический агрегат, оснащенный системой ЧПУ, при работе оператору необходимо лишь установить трубу в посадочное гнездо и задать режим обработки (радиус и угол сгибания) в ЧПУ программе, все остальное механизм выполнит самостоятельно.
Отдельного упоминания заслуживает продукция компании Amob (Германия), которая является ведущим мировым производителем трубогибочного оборудования. В ассортименте фирмы представлены следующие линейки станков:
- Amob MA — для обработки профильных труб (бездорновый, с ручной регулировкой);
- Amob MDH — электрический дорновый гибщик, диаметры до 90 мм (автоматический с ЧПУ управлением);
- Amob CH — гидравлический дорновый гибщик , диаметры до 104 мм (ЧПУ управление);
- Amob CMSM — простые бездорновые агрегаты для диаметров до 127 мм (ручное управление).
Дополнительно фирма Amob представляет услуги по настройке, запуску в использование и техническому обслуживанию оборудования, а также проводит обучение операторов.
«Намоточный станок своими руками для катушек» и «Что представляет собой намоточный станок для трансформаторов?».
к меню ↑
Электрические
Электромеханической тип оборудования является профессиональным, его работа основана на применении электропривода. Такие машины используются в рамках крупных промышленных предприятий и объектов, а также при возведении капитальных строительных конструкций.
Благодаря электрическому приспособлению для гибки труб можно получить высокое качество, производительность и точность при изготовлении изделий. Многие модели современных станков способны работать с большими диаметрами заготовок и очень точно выдерживать градус изгиба по заданным параметрам.
Недостатком электрического оборудования является то, что наличие в его конструкции электромеханики не лучшим образом сказывается на мобильности такого инструмента, так как его вес увеличивается и присутствует привязка к сетям электропитания.
Оборудование, предназначенное для гибки труб, можно подразделять и по принципу действия таких приспособлений.
- Автоматический – работа станка может быть запрограммирована с помощью системы ЧПУ. Все параметры во время работы поддерживаются в автоматическом режиме за счет специальных калибровочных датчиков. Такие станки позволяют изгибать трубы всех диаметров с любым уровнем сложности заданных параметров. На сегодняшний день это самые современные и производительные станки.
- Гидравлический – механизм прижима заготовки приводится в активность с помощью гидроцилиндрического устройства.
- Арбалетный – компактное приспособление, которое предназначено для работы с трубами из цветного металла и полимеров. Угол изгиба у этого типа оборудования равен 90 градусам. Для каждого типа заготовок у этого приспособления есть набор сменных насадок. На нем можно работать с медью, латунью, тонкостенной сталью, металлопластиком. Недостатком является то, что если не подобрать правильную насадку, соответствующую типу заготовки, изделие можно повредить во время гибки.
- Рычажный – ручное приспособление, которое используют для работы с тонкостенными заготовками для изгиба их под углом не больше 180 градусов.
- Арочный – наиболее распространенный ручной тип инструмента, с помощью которого заготовку изгибают сегментным способом, то есть трубу тянут вокруг шаблонного сегмента.
- Трехвалковый – ручной тип трубогиба, его еще называют роликовым. Изгиб трубы выполняется за счет 3 роликов, опосредованно связанных друг с другом. Валковый трубогиб более всего пригоден для работ с твердыми металлами, где при изгибе заготовки существует риск появления трещины или деформировании стенок трубы.
- Пружинный – приспособление, выполненное из пружинной стали. Его используют для выполнения изгиба бесшовных заготовок малого диаметра. Пружину вставляют в заготовку и при помощи физических усилий оператора выполняют изгиб. Такие приспособления используют при прокладке воздуховода, водопровода, системы кондиционирования. Есть приспособления, когда пружина надевается на заготовку, то есть труба находится внутри нее. Пружинный трубогиб позволяет работать с металлопластиком и медью, делать резкий угол изгиба, а также дает возможность сгибать заготовку в руках «на весу». Недостатком является то, что диаметр труб должен соответствовать диаметру пружины, а угол изгиба получается произвольной величины.
Перечисленные инструменты имеют преимущества и недостатки. Они могут быть изготовлены своими руками или иметь заводское исполнение.
Для разных целей и объемов выполнения работ потребуется свой тип оборудования, стоимость которого колеблется в пределах от нескольких сотен до миллиона рублей.
(1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...