Станки дома Механизм подъема шага витка спирали
Для изготовления спиралей с заданым шагом подьема витка спирали, профилегиб может оснащаться механизмами подъема шага витка спирали.
Одним, с последующей его перестановкой на другую сторону, либо двумя для левой и правой завивки, без переустановки механизмов.
При гибке уголка необходимо иметь два механизма подъема шага витка спирали.
Преимущества профилегибочного станка бмк-55у
1. Профилегибы серии БМК-55У и БМК-55 — единственная в мире серия профилегибов с синхронизацией всех (трех) ведущих роликов по угловым скоростям их вращения и линейному перемещению изгибаемого профиля
Что это дает:
а) Любой профиль, по сопротивлению изгиба равному трубе 76х5мм, гнется на станке БМК-55У на любой радиус за один прогон.
б) Используются гладкие (без насечек) и даже капролоновые гибочные ролики, не оставляющие никаких следов на поверхности хромированных, никелированных, полированных труб и труб(профилей) с лакокрасочным и полимерным покрытием.
в) Простота конструкции оснастки, для изготовления которой достаточно токарного станка.
2. Многократное увеличение производительности станка благодаря возможности одновременной гибки нескольких профилей на многоручьевых гибочных роликах, а так же гибки труб поточным методом.
3. При многоручьевой гибке труб с механизмом стяжки валов, все детали, независимо на каком ручье изготавливались, всегда будут одинаковые.
4. Два винта поджима в совокупности с синхронизацией работы гибочных роликов резко повышает производительность, точность и повторяемость производимых деталей.
5. Мобильность. Для того, чтобы передвинуть профилегибочный станок на другое место не нужны грузоподъемные механизмы. На основании корпуса станка установлены колесики, с помощью которых один человек может переместить профилегибочный станок в нужное место.
6. Профилегибочный станок работает в вертикальном и горизонтальном положении. Для изменения плоскости гиба требуется всего лишь открутить 2 болта, повернуть гибочный модуль профилегибочного станка в требуемое положение и снова закрепить те же болты.
7. Безопасность обеспечивается выносным пультом управления, оснащенным кнопкой аварийного останова, переключателем направления гиба и педалью с блокиратором. Гиб всегда идет в сторону противоположную штурвалам механизма поджима, а скорость проката профиля соответствует всем правилам техники безопасности.
8. Простой, интуитивно понятный пульт управление позволяет оператору через 5-10 минут приступить к самостоятельной работе на профилегибочном станке.
9. Профилегиб не требует фундамента, шеф-монтажных и пуско-наладочных работ, достаточно подключить его к сети электропитания и начать изготовление деталей.
10. Для изготовления спиралей с заданным шагом подъёма витка спирали, профилегиб может оснащаться механизмами подъема витка спирали, одним (с последующей его переустановкой на другую сторону) либо двумя для левой или правой завивки без переустановки механизма подъема шага витка спирали.
11. Энергопотребление 1,5 кВт., 380 вольт.
12. Обучение специалистов Заказчика правилам эксплуатации приобретаемого станка с практической гибкой на нем заказанных типоразмеров труб и профилей.
13. Время ввода станка в эксплуатацию и начало изготовления трубных деталей не превышает 1-го часа после его доставки к месту работы. Так как, работоспособность станка и качество подгонки оснастки проверяется в процессе приемки профилегиба, а персонал (операторы) обучен с практической отработкой процесса гибки труб. Для запуска профилегиба в работу необходимо только подключить его к электросети.
14. Поставка оснастки, под специальные профили.
Станок БМК-55У, в отличии от станка БМК-55, имеет усиленный корпус, усиленные подшипники валов, усиленные и удлиненные валы, механизм стяжки валов и специальный мотор-редуктор мощностью 1,5 кВт.
Применение согнутых труб
Детали из алюминия нашли широкое применение в авиации, двигателестроении, мебельном производстве и других областях народного хозяйства, где необходимо обеспечить высокую прочность изделия, при его минимальной массе.
Профилегиб с гидравлическим поджимом роликов
Гидроподжим облегчает и ускоряет работу оператора, но создает массу проблем при окончательной (точной) доводке радиуса гиба. Только очень опытный оператор может получить требуемый результат, у всех остальных будет либо недогиб, либо перегиб, а это значит, что деталь уйдёт в брак.
В мире существуют профилегибы, решающие эту проблему за счет автоматической регулировки усилия гидроподжима, но цена таких станков очень высока и кроме того на выходе получившийся теоретеческий радиус гиба значительно отличается от требуемого из-за сложности учета угла пружинения материала трубы или профиля.
Профилегиб с механическим поджимом роликов
На маленьких и даже, иногда на больших диаметрах труб поджим осуществляется винтом через центральный ролик. На наиболее продвинутых станках при гибке трубы диаметром 80 ÷ 100 мм поджим трубы осуществляется двумя крайними роликами.
Винтовой поджим применяется на 80-90% профилегибов, однако при поджиме центральным роликом гиб идет на оператора, осуществляющего поджим вращением штурвала винтовой пары, что противоречит требованиям техники безопасности.
Чем меньше ведущих роликов имеет профилегиб, тем меньше сила трения между изгибаемым профилем и ведущими роликами, а значит с меньшим усилием производится поджим профиля. Следовательно, за большее количество прогонов, или за большее время, можно изготовить требуемую деталь.
По безопасности, усилию поджима и точности получения требуемого радиуса гиба, хорошо себя зарекомендовала схема поджима двумя крайними роликами, которую имеют профилегиб 3RE-60 (БМК-55) и профилегиб 3RE-80 (БМК-55У).
Такая схема поджима направляет гиб в противоположную сторону от места работы оператора, а наличие двух винтов поджима позволяет создать усилие преднатяга не уступающее гидравлическому поджиму. При этом недогиб или перегиб детали исключается.
Профилегибы в зависимости от их конструкции делятся на профилегибочные станки и ручные профилегибы.
Трубогибы для гибки труб разного диаметра
Около 85 % всех производимых труб – это трубы диаметром до 76 мм. Для их гиба существует огромное количество станков работающих способами наматывания, обкатки, вальцовки, навивка, проталкивания через фильеру и т.д.
Как правило, трубогибы по возможности изгибания труб подразделяются на трубогибы работающие с трубами диаметром до 16, 20, 32, 50, 76 мм. Однако в большинстве случаев станки перекрывают сразу несколько типоразмеров труб.
Трубогибы для труб до 51 мм
Трубогибые станки для труб до 32 и 30 мм
Вальцевые трубогибочные станки для труб до 60 и 80 мм
Трубогибы для нержавеющих труб — купить трубогиб бмк для нержавейки
Трубы из нержавеющей (корозионно-стойкой) стали, изготавливаемые по ГОСТ9940-81, ГОСТ9941-81 и ГОСТ11068-81, могут быть тонкостенными и толстостенными, в зависимости от этого применяются различные типы трубогибов.
Гнуть тонкостенные трубы на радиусы от 2D следует на станках работающих способом наматывания с использованием гибких дорнов и складкоразглаживателей.
Если R менее 2D, такие заготовки гнут с предварительным индукционным нагревом.
При использовании толстостенных заготовок применяют следующие станки:
- дорновые, если радиус — 1,3-1,5D;
- бездорновые — при 2-3D;
- при R: 3-4D — оборудование работающее способом обкатки.
Особенностью гибки нержавейки на маленькие радиусы является обязательное наличие бронзового дорна и сопровождающего или фиксированного скользящего башмака из полимерных материалов.
При гибки на большие радиусы, особенно полированных нержавеющих труб (зеркальных, типа Aisi), требуются капролоновые ролики, чтобы не поцарапать поверхность изделия.
Применение согнутых изделий
Нержавеющие трубы используют в авиации, ракетостроении, пищевой промышленности, медицине, атомной энергетике, при изготовлении мебели, тренажеров, ограждений и других устройств, используемых в быту.
Загрузка...