Сверлильный станок — назначение, классификация :: ТОЧМЕХ

Вертикально-сверлильные станки

Среди подобного оборудования принято определять:

Группа станка

Первая цифра означает группу станка. Условились все токарные станки обозначать цифрой 1, группу сверлильных станков — цифрой 2, шлифовальные станки — цифрой 3, специальные станки — цифрой 4, зуборезные и резьбонарезные — цифрой 5, фрезерные — цифрой 6, строгальные, долбежные и протяжные — цифрой 7, разрезные — цифрой 8 и все остальные — цифрой 9.

Классификация сверлильного оборудования по универсальности его использования

Принято делить сверлильное оборудование на несколько групп по использованию в технологии изготовления деталей.

Универсальные станки используются для производства самого широкого диапазона работ с металлом и другими конструкционными материалами. Подобные установки используют при изготовлении штучных деталей. При сверлении оператор может менять оснастку и заменять сверла (зенкеры, развертки и метчики), сообразуясь с технологической последовательностью обработки изделия.
В массовом производстве универсальное оборудование задействуется редко, хотя при необходимости в технологической линии могут устанавливаться универсальное станочное оборудование. Его применяют исключительно для выполнения только определенной операции.
Станки для сверления глубоких отверстий относят к группе специализированных. В подобных процессах применяют инструмент с устройствами для организованно подвода СОЖ. В технологических линиях детали переходят с одной установки на другую. Например, при необходимости последовательного сверления, зенкерования и развертывания отверстия. Качество и точность обработки на каждой последующей операции повышается.
Специальные сверлильные станки выполняют только одну определенную операцию. Их используют в течение нескольких лет только для выполнения одной и той же операции.

На подобном оборудовании используют определенные кондукторы и типы сверл. Например, при производстве двигателей на предприятии сверление блока цилиндров для последующей установки шпилек выполняется на многошпиндельном станке. Все отверстия располагаются на заданных местах. При постановке на сверление деталь четко ориентируется относительно базовых ориентиров, и фиксируется от смещения.

Потом сразу несколько сверл многошпиндельного станка формируют отверстия требуемого диаметра.

Конструкция

Горизонтально-сверлильный фрезерный станок СвГ-3 состоит из таких составных элементов, как: основа, суппорт, электрический мотор. Кроме этого, у него имеется рычаг, использующийся для управления узлом суппорта, кронштейн, рабочая поверхность, а также рычаг для горизонтального или для вертикального вращения рабочей поверхности. Последние три составных элемента — это сверлильный узел, линейка упорная и зажим.

Тут стоит отметить, что существует большое разнообразие модификаций для таких станков. К примеру, существует модель СвПА. Особенностью этой категории устройства стало наличие таких дополнительных элементов, как гидронасос и механическая подача. Первый из этих элементов в данном приспособлении используется для того, чтобы создать условия, в которых возможно закрепить деталь максимально надежно на столе.

Координатно-расточные станки

На координатно-расточных станках можно производить самую разнообразную обработку цилиндрических и конических отверстий. Ориентация детали может изменяться в любой плоскости. Можно не только сверлить, но и растачивать поверхность резцами, нарезать не только цилиндрические, а также конические резьбы внутри пространства заготовки.

На некоторых предприятиях для выполнения отверстий с высокой точностью станки устанавливают в изолированные помещения. В них постоянно поддерживается фиксированная температура и влажность воздуха.

Чаще всего такие требования предъявляют к оборудованию, которое используют в космическом производстве. Для некоторых химических производств необходима повышенная точность исполнения работ.

Маркировка

По коду оборудования можно определить его технические характеристики. Все коды устройств для сверления начинаются с цифры 2. То, что оборудование вертикального типа, показывает вторая цифра 1. Оставшееся число показывает наибольший диаметр производимого отверстия.

Например, станок 2с132 имеет следующие характеристики: максимальный диаметр глубокого сверления 32 мм, модернизирован по сравнению с моделями 2132 и 2а132.

Напольный вариант исполнения

Напольные вертикально-сверлильные станки устанавливают непосредственно на пол. На отдельных предприятиях используют плиты, где происходит жесткая фиксация станины к шпилькам основания.

Диаметр сверления может достигать до 50…60 мм. Это профессиональные станки, в которых предусмотрена только ручная подача инструмента. Оператор может производить сверление в автоматическом режиме. При достижении заданной глубины сверления инструмент возвращается в исходное положение.

Привод осуществляется через коробки передач с цилиндрическими и коническими шестернями. Электродвигатель устанавливается снизу или на колонне. Стол оснащен опорными пазами для крепления заготовок через планшайбы или с помощью машинных тисков. Для деталей сложной формы изготавливают кондукторы, в них фиксируют детали для обработки.

Про другие станки: Токарные станки: классификация, обозначения, отличительные особенности :: ТОЧМЕХ

Для обеспечения точного сверления используют направляющие кондукторы, они обеспечивают точное сверление под заданным углом. Чтобы быстро заменять инструмент применяют быстросъемные приспособления. С их помощью легко меняют сверла, зенкеры, зенковки и развертки.

Большинство напольных станков могут производить «мокрое» сверление с помощью СОЖ. Для подачи жидкости используются емкость, фильтр и центробежный насос.

Настольный вариант исполнения

Настольные сверлильные станки. Их устанавливают на столах. Обычно – это небольшие устройства, предназначенные для сверления отверстий от 2…3 до 16…18 мм. Мощность электродвигателя от 0,8…3,5 кВт. В шпинделе предусмотрена возможность установки сверл с коническим хвостовиком, а также в трехкулачковый патрон.

Для фиксирования обрабатываемых деталей на столе имеются фрезерованные Т-образные пазы, в них можно устанавливать машинные тиски. С помощью болтов к столу жестко крепят вспомогательные устройства для ориентированной установки деталей.

На некоторых настольных вертикально-сверлильных станках вертикальное перемещение при установке задается сверлильной головке, на других перемещается рабочий стол. Для закрепления стола или головки используют фиксаторы разных типов.

Привод от электродвигателя к исполнительному механизму осуществляется клиноременной передачей. На подобных станках имеются блоки шкивов на ведущем и ведомом валах. Перемещая ремень по разным ручьям, получают разную частоту вращения шпинделя.

Некоторые станки оснащают системой подачи и отвода СОЖ. Ниже стола устанавливаются ванны для сбора жидкости и отвода ее в бак. Дополнительно устанавливается помпа со своим двигателем.

Обозначение станков с программным управлением

Для всех станков с программным управлением в обозначение (номер) станка вводят букву Ф, которая обозначает, что станок оснащен системой программного управления и цифра рядом с ней — дополнительный признак. Обозначение Ф1 применяют для станков, оборудованных устройствами цифровой индикации и предварительного набора координат.

Устройство цифровой индикации имеет световое табло, на котором светящимися цифрами указывают значение координаты (длину перемещения исполнительного органа станка). По мере перемещения исполнительного органа происходит смена цифр на табло, и, таким образом, оператор или наладчик могут проверить в любой момент времени, какое перемещение, на какую длину выполнено.

Иногда система цифровой индикации сообщает, на каком режиме (с какой подачей, частотой вращения шпинделя) работает в данный момент станок, и выдает другую информацию. Обозначение Ф2 относится к станкам, оснащенным позиционными системами ЧПУ (независимо от того, движение по скольким координатам обеспечивает данная система управления).

Обозначение ФЗ применяют для станков, оснащенных контурными системами ЧПУ, обеспечивающими автоматические перемещения исполнительного органа по двум или трем координатам (например, станок 6Р13ФЗ). Обозначение Ф4 используют для станков с контурными или позиционными системами ЧПУ, которые имеют устройства для автоматической смены режущих инструментов.

Особенности применения

Прежде чем приступить к работе на сверлильном станке горизонтального сверления, необходимо его очень тщательно настроить. Для того чтобы осуществить эту процедуру, можно использовать разметку, нанесенную на первую, использующуюся деталь. Впоследствии, когда каждый из этапов заканчивается, проводят дополнительные замеры диаметров отверстий, а также измеряют пазы.

Прежде чем приступать к работе с какой-либо деталью, необходимо убедиться в том, что она надежно закреплена на рабочей поверхности приспособления. Если во время работы произойдет малейшее смещение детали, то она тут же будет считаться бракованной.

Еще один момент, на который необходимо обратить особое внимание, — это выбор сверла и фрезы для будущей работы. Фреза вставляется в левый конец гнезда до самого дна, после этого рабочая поверхность станка перемещается из стороны в сторону. Этот процесс называют качественной фрезеровкой пазов.

Преимущества

Главный параметр сверлильного оборудования – идеально точные отверстия. Достижению этой цели служат возможности таких сверлильных станков:

настольных и на колонне;
тех, у которых шпиндель подается автоматически;
вертикальных – с одним и несколькими шпинделями;
агрегатных и специализированных;
горизонтально-центровальных, радиальных и резьбонарезных.

Учитывая особенности выпускаемой продукции, производственные объёмы, хорошо иметь в технической базе предприятия стационарное оборудование всех типов, чтобы выполнять сверление на оптимальных в данном случае станках.

Пример обозначения станка

1К62 первая цифра 1 — станок токарной группы, далее буква К — поколение станка, третья цифра 6 — означает что станок токарно — винторезный, четвертая цифра 2 — высота центров 220мм.

Про другие станки: Настольный сверлильный станок JET JDP-15 (380v) - цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео - купить в Москве и РФ, артикул 10000370T

Радиально-сверлильный станок

У радиально-сверлильных станков имеется фундаментная плита. На ней смонтирована стойка с неподвижной колонной. Поворот по направляющей гильзе может быть выполнен на угол до 360°. Допускается перемещение по вертикали и горизонтали.

Передача от электродвигателя к исполнительному механизму происходит через коробку скоростей. Механизм выполняет вращение инструмента и вертикальное перемещения шпинделя.

Для обработки используются не только сверла. Довольно часто применяются резцы. Их установка позволяет получать отверстия нужного диаметра. Используют проходные и торцевые резцы.

Наличие в составе привода ходовых винтов помогает при нарезании резьбы в отверстии с заданным шагом. Сами резьбы могут быть прямоугольными, упорными и иного типа.

Сверлильные станки специального назначения

Разнообразие сверлильных станков специального назначения довольно обширное. Для особых случаев сверления создают устройства, способные сверлить отверстия в заданных местах специальным инструментом.

Современные строители часто используют переносные сверлильные станки. Их оснащают коронками для сверления кольцевых отверстий. При этом организуется подача воды в зону обработки и ее отвод с фильтрацией (для повторного использования).

Промышленные перфораторы на станине способны бурить отверстия в железобетонных конструкциях. Их могут устанавливать вертикально или горизонтально. При необходимости станина дает возможность направлять инструмент под заданным углом.

Сверлильный станок — назначение, классификация :: точмех

Назначение сверлильных станков

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала. Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты. Формообразующими движениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента по его оси.

Основной параметр станка — наибольший условный диаметр сверления отверстия (по стали). Кроме того, станок характеризуется вылетом и наибольшим ходом шпинделя, скоростными и другими показателями.

Классификация сверлильных станков

Сверлильные станки делятся на следующие типы:

Вертикально-сверлильные станки;
Одношпиндельные полуавтоматы;
Многошпиндельные полуавтоматы;
Координатно-расточные станки;
Радиально-сверлильные станки;
Горизонтально-расточные;
Алмазно-расточные;
Горизонтально-сверлильные станки;
Рразные сверлильные.

Модели станков обозначают буквами и цифрами. Первая цифра обозначает, к какой группе относится станок, вторая — к какому типу, третья и четвертая цифры характеризуют размер станка или обрабатываемой заготовки. Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована (улучшена). Если буква стоит в конце, то это означает, что на базе основной модели изготовлен отличный от него станок.

Например, станок модели 2Н118 — вертикально-сверлильный, максимальный диаметр обрабатываемого отверстия 18мм, улучшен по сравнению со сверлильными станками моделей 2118 и 2А118. Станок модели 2Н118А также вертикально-сверлильный, диаметр обрабатываемого отверстия 18мм, но он автоматизирован и предназначен для работы в условиях мелкосерийного и серийного производства.

В зависимости от области применения различают универсальные и специальные сверлильные станки. Находят широкое применение и специализированные сверлильные станки для крупносерийного и массового производства, которые создаются на базе универсальных станков путем оснащения их многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы.

Из всех сверлильных станков можно выделить следующие основные типы универсальных станков: одно- и многошпиндельные вертикально-сверлильные; радиально-сверлильные; горизонтально-сверлильные для глубокого сверления.

Сверлильные станки с ручным управлением

Вертикально-сверлильный станок.

Сверлильный станок - назначение, классификация :: ТОЧМЕХ

Рис. 1. Вертикально-сверлильный станок:

1 — колонна (станина); 2 — электродвигатель; 3 — сверлильная головка; 4 — рукоятки переключения коробок скоростей и подач; 5 — штурвал ручной подачи; 6 — лимб контроля глубины обработки; 7 — шпиндель; 8 — шланг для подачи СОЖ; 9 — стол; 10 — рукоятка подъема стола; 11 — фундаментная плита; 12 — шкаф электрооборудования.

На станине 1 станка размещены основные узлы. Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 и электродвигатель 2 Заготовку или приспособление устанавливают на столе 9 станка, причем соосность отверстия заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки.

Управление коробками скоростей и подач осуществляется рукоятками 4, ручная подача — штурвалом 5. Глубину обработки контролируют по лимбу 6. Противовес размещают в нише, электрооборудование вынесено в отдельный шкаф 12. Фундаментная плита 11 служит опорой станка. В средних и тяжелых станках ее верхняя плоскость используется для установки заготовок. Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлангу 8. Узлы сверлильной головки смазывают с помощью насоса, остальные узлы — вручную.

Про другие станки: Камнерезный станок своими руками чертежи

Сверлильная головка 3 представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы коробка скоростей, механизмы подачи и шпиндель. Коробка скоростей содержит двух- и трехвенцовый блоки зубчатых колес, переключениями которых с помощью одной из рукояток 4 шпиндель получает различные угловые скорости. Частота вращения шпинделя, как правило, изменяется ступенчато, что обеспечивается коробкой скоростей и двухскоростным электродвигателем 2.

В отличие от вертикально-сверлильного в радиально-сверлильном станке оси отверстия заготовки и шпинделя совмещают путем перемещения шпинделя относительно неподвижной заготовки в радиальном и круговом направлениях (в полярных координатах). По конструкции радиально-сверлильные станки подразделяют на станки общего назначения, переносные для обработки отверстий в заготовках больших размеров (станки переносят подъемным краном к заготовке и обрабатывают вертикальные, горизонтальные и наклонные отверстия) и самоходные, смонтированные на тележках и закрепляемые при обработке с помощью башмаков.

Сверлильные станки с ЧПУ

Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ.

Сверлильный станок - назначение, классификация :: ТОЧМЕХ

Рис. 2. Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ:

1 — автономная стойка УЧПУ; 2 — шкаф силового электрооборудования; 3 — револьверная головка; 4 — стол; 5 — шаговый электродвигатель; б, 7, 8, 11 — блоки управления; 9 — кодовый преобразователь; 10 — считывающее устройство.

Станок предназначен для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и легкого прямолинейного фрезерования деталей из стали, чугуна и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства. Револьверная головка 3 с автоматической сменой инструмента и крестовый стол 4 позволяют производить координатную обработку деталей типа крышек фланцев, панелей без предварительной разметки и применения кондукторов.

Технические показатели об изделии

Технические характеристики:

«Т» – образная рабочая поверхность и равна 32,0×36,0 см.
Движение поверхности при обороте маховика равно 2,4 мм, по вертикальной плоскости – 35,0 см.
Общий вес аппарата равен 450 кг.
Расстояние от крайней точки шпинделя до рабочей поверхности составляет 65,0 см.
Вылет станка равен 20,0 см.
Шпиндельная головка способна перемещаться до 30,0 см.
Рабочий ход гильзы равен 15,0 см.
Шпиндельная головка за один оборот перемещается на 4,4 мм.
Частота вращения (средняя) шпинделя равна 2,4 об/мин, минимальная 200 об/мин, максимальная 2,8 тыс. об/мин.
Скорость вращения шпинделя регулируется по девяти показателям.
Мощность вала электрического мотора равна полтора киловатта, максимальная скорость вращения 1,42 об/мин.
Показатель максимальной подачи равен 560 кгс.
Габариты 87,0×59,0×208,0 см.

Среди главных особенностей – опция торможения шпинделя.

Тип станка

Вторая цифра обозначает тип станка. Вертикально-фрезерные консольные станки имеют цифру 1, фрезерные непрерывного действия — цифру 2, копировальные, гравировальные — цифру 4, вертикальные бескоисольные — цифру 5, продольно-фрезерные — цифру 6, специальные консольно-фрезерные — цифру 7, горизонтально-фрезерные консольные — цифру 8, другие фрезерные — цифру 9.

Электрическая защита

Чтобы предотвратить нежелательные перегрузки производителем предусмотрена защита – автоматический выключатель АСТ – 3. Заземление станка обеспечивается катушкой магнитных пускателей. Сверлилка, равно как и контактная плата, должны быть подключены в соответствии с требованиями и нормами, которые относятся к производственному оборудованию.

Составные электрической части: электрический силовой агрегат, электрический насос для подачи жидкости в систему охлаждения, механизмы пуска и автоматического отключения, выпрямители, локальный осветительный прибор для улучшения рабочего процесса.

В обязательном порядке каждый сотрудник, особенно который работает за станком, должен строго соблюдать нормы и требования инструкции по охране труда. В противном случае рабочий не допускается на рабочее место.

Заключение

Станочное оборудование сверлильной группы используется для формирования цилиндрических отверстий в металле и других конструкционных материалах.
Промышленность выпускает станки разного назначения, их используют для штучного и массового производства.
В технологии изготовления машин и агрегатов сверлильные станки используются чаще других.
Для выполнения отверстий особой сложности применяют сверлильные станки специального назначения.