Jet DDS-237 Брашировальный станок, 380В —

Гравировальный станок gravograph m20 jewel

Гравировальный станок Gravograph M20 Jewel. Гравировка ювелирных изделий: кольца, медали, браслеты, ручки, части драгоценностей. Гравирование на плоских поверхностях. Все в одном!

Персонализация ювелирных изделий ― это высокоценная услуга, которая может расширить спектр Ваших услуг и товаров, а также привлечь новых клиентов.

M20 Jewel ― ювелирная модификация компактного гравировального станка в комплекте с программным управлением GravoStyle 6 для пяти видов гравировки:

1. 2D и 3D гравировка с максимальным форматом 100х100 мм. Это классическая гравировка вращающимся коническим или др. инструментом. Применяется для гравировки на часах, сувенирах, мобильных телефонах, ювелирных изделиях, медальонах для домашних питомцев, для производства номерков, шильдиков, маленьких табличек, бейджей, маркировки каких либо других готовых изделий.

2. Гравировка алмазным инструментом без вращения ― «царапание».

3. Плоская гравировка алмазным инструментом ударным методом с максимальным форматом 100х100 мм. Данный вид гравировки позволяет наносить фото изображения на плоские полированные металлические поверхности (аналогичным образом работают ударные фотопринтеры). Это прекрасный метод декорирования сувениров: брелоков, кулонов, зажигалок. Программа QuickPix для гравировки алмазным инструментом ударным методом поставляется опционально.

4. Гравировка на ручках и прочих цилиндрических поверхностях малого диаметра. Размер гравировки по длине 100 мм. Максимальный диаметр 20 мм. Опция для гравировки на ручках поставляется опционально.

5. Гравировка на внутренней и внешней стороне кольца. Ширина кольца: от 1 до 20 мм, Внутренний диаметр от 12 до 24 мм, Внешний диаметр: от 12,5 до 27 мм. Устройство для гравировки на кольцах поставляется в комплекте с M20 Jewel.

Преимущества и особенности гравировальной машины M20 Jewel:

Компактный и малошумный легко помещается на рабочем столе. Благодаря этому станок может быть установлен в офисе в точке козничной торговли и пр.:

Комплект поставки включает всё необходимое для начала работы: станок, программное обеспечение, инструмент, аксессуары, подробную инструкцию на русском языке;

Программа Gravostyle Explorer™ для моделирования и гравировки поставляется в комплекте;

Программа QuickPix для гравировки алмазным инструментом ударным методом поставляется опционально;

Благодяря самоцентрирующимся тискам можно с легкостью закреплять различные объекты в рабочей области станка;

Опция для гравировки на кольцах делает станок популярным у ювелирных производств и розничных точек;

Специальная насадка позволяет гравировать на одинаковую глубину даже на неровных поверхностях;

Легкий доступ к объекту гравировки;

Специальная встроенная лазерная указка позволяет быстро задать программе размер заготовки, а также сделать тестовую «гравировку» без инструмента, что минимизирует брак;

Функция Auto-Z для выставления нулевой точки по оси Z;

Нет необходимости в дополнительном техническом обслуживании. Просто содержите станок в чистоте;

Интерфейс USB

Процесс гравировки: Поместите в станок объект для гравировки. Откройте программу и гравируйте… Всё просто!

Способы резьбообрабатывания

Способы резьбообрабатывания, применяемый при этом резьбонарезной инструмент и резьбообрабатывающие станки весьма разнообразны.

Образование резьбы способами нарезания и фрезерования производят для наружной резьбы — резьбовыми резцами, винторезными головками, гребенчатыми и дисковыми резьбовыми фрезами, круглыми плашками; для внутренней резьбы — резцами, метчиками и гребенчатыми фрезами. Вихревые головки используют при нарезании однои многозаходных винтов и червяков в условиях крупносерийного производства.

Способ накатывания наружных резьб плоскими плашками применяют на резьбонакатных станках и автоматах.

Способ накатывания резьбы накатными роликами используют для образования метрических резьб диаметром 3…68 мм с шагом р = 0,5…6,0 мм.

Глубина резания и подача. При нарезании резьбы резцами различают продольную подачу S, равную шагу резьбы р, и поперечную, определяющую глубину резания t, равную высоте резьбового профиля, при нарезании резьбы за один рабочий ход или части высоты профиля, соответствующей числу рабочих ходов i, необходимых для образования резьбы. При шаге резьбы р ≤ 2,5 мм поперечная подача имеет радиальное направление Sp, и образование резьбы происходит по профильной схеме (рис. 1, а). При шаге резьбы р >

Число рабочих ходов в табл. 4 указано для нарезания метрической резьбы для среднего класса точности. При нарезании точной резьбы число числовых ходов увеличивают. При нарезании внутренней метрической резьбы число черновых ходов, указанных в таблице для наружной резьбы, увеличивают на один. При нарезании метрической резьбы на жаропрочной стали 12Х18Н9Т число ходов увеличивают на 30 %, а на закаленной — в 2—3 раза.

Число ходов в табл. 5 указано для нарезания крепежной метрической и трапецеидальной резьб средней точности. При нарезании точной метрической и трапецеидальной резьб, кроме указанного в таблице числа ходов, необходимо применять дополнительно два-три зачистных хода при скорости резания 4 м/мин.

Рис. 1. Схемы нарезания резьбового профиля резцом: а — профильная; б — генеральная

Таблица 4. Рекомендации по выбору числа рабочих ходов при нарезании метрической и трапецеидальной резьбпо стали резьбовыми резцами с пластинами из твердого сплава Т15К6 и по чугуну — с пластинами из твердого сплава ВК6

Шаг резьбы р, ммЧисло рабочих ходов при наружной резьбе
метрическаятрапецеидальная
I*II**I*II**
Сталь конструкционная углеродистая и легированная
1,532
2
3553
466
5774
688
8105
10126
1214
1618
Чугун
1,5
222
3343
445
56
6574
89
10105
1212
1614

* — черновые ходы, ** — чистовые.

Таблица 5. Рекомендации по выбору числа рабочих ходов при нарезании метрической и трапецеидальной резьб резцами из быстрорежущей стали

Шаг резьбы р, ммСталь конструкционная углеродистаяСталь конструкционная легированная и стальные отливкиЧугун, бронза и латунь
Число рабочих ходов*
IIIIIIIII
Крепежная метрическая наружная однозаходная резьба
1,25…1,5425342
1,75536453
2,0…3,067
3,5…4,574956
5,0…5,58104
6,0912
Трапецеидальная наружная однозаходная резьба
410712886
6129141097
8141711
1018102212148
12212517
16283322
20354228

* См. сноску к табл. 4.

При нарезании многозаходных резьб указанное в таблице число ходов увеличивают на один-два хода для каждого захода резьбы. При нарезании внутренней резьбы число ходов увеличивают: черновых — на 20…25 %; чистовых — для метрической резьбы на один, а для трапецеидальной — на один с шагом до 8 мм и на два — с шагом более 8 мм.

Величины подач Sz на один резец при вихревом нарезании резцами во вращающихся головках приведены в табл. 6, на один зуб гребенчатой фрезы — в табл. 7, а на один зуб дисковой фрезы — в примечании к этой таблице. Метчики, плашки и резьбовые головки работают с самоподачей.

Таблица 6. Рекомендуемые подачи при вихревом нарезании метрической и трапецеидальной резьб резцами с пластинамииз твердого сплава Т15К6 на стальных деталях

Механические свойства сталиПодача на один резец Sz, ммПримечание
σВ, МПаНВ
550153…1611,0…1,2Большие значения подач назначать при нарезании резьбы на жестких деталях, меньшие — на деталях пониженной жесткости
650179…1920,8…1,0
750210…2200,6…0,8
850235…2500,4…0,6

Скорость резания, м/мин:

— при нарезании крепежной резьбы резцами с пластинами из твердого сплава

(1)

– при нарезании крепежной и трапецеидальной резьб резцами из быстрорежущей стали

(2)

Таблица 7. Рекомендуемые подачи Sz на один зуб гребенчатой резьбовой фрезы

Обрабатываемый материалДиаметр нарезаемой резьбы, мм
До 3030…5050…76Более 76
Sz, мм, при шаге нарезаемой резьбы p, мм
До 11…22…3,5До 11…22…4До 11…22…4До 22…4
Сталь, МПа:
σ ≤ 800
0,03…0,040,04…0,050,05…0,060,04…0,050,05…0,060,06…0,070,05…0,060,06…0,070,07…0,080,07…0,080,08…0,09
σ > 8000,02…0,030,02…0,030,03…0,040,03…0040,03…0,040,04…0,050,03…0,040,04…0,050,05…0,060,04…0,050,05…0,06
Чугун:
cерый
0,05…0,060,06…0,070,07…0,080,06…0,070,07…0,080,08…0,090,07…0,080,08…0,090,09…0,100,09…0,100,10…0,12
ковкий0,04…0,050,05…0,060,06…0,070,05…0,060,06…0,070,07…0,080,06…0,070,07…0,080,08…0,090,08…0,090,08…0,09

Примечания:

  1. Для нарезания точных резьб подачу уменьшать на 25 %.
  2. Подачу Sz на один зуб дисковой фрезы при нарезании трапецеидальной резьбы принимают равной 0,3—0,6 мм в зависимости от точности резьбы. Метчики, плашки и резьбовые головки работают с самоподачей.

– при вихревом нарезании метрической и трапецеидальной резьб твердосплавными резцами во вращающихся головках

(3)

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,

(4)

где Kмv — коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; Kиv — коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента; Kcv — коэффициент, учитывающий способ нарезания резьбы (принимают равным 1,0, если резьба нарезается черновым и чистовыми резцами, и 0,75 — если резьба нарезается одним чистовым резцом).

Станки jet купить. цены интернет-магазинов в новосибирске. продажа с доставкой.

§

§

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти