Специализированное оборудование по индивидуальному техническому заданию

«саста» сегодня

ОАО «Саста» – один из крупнейших действующих станкостроительных заводов на территории Российской Федерации, российское предприятие с полувековой историей, одно из немногих, сохранивших и унаследовавших лучшие традиции советского станкопрома. Станки завода зарекомендовали себя как качественное и надежное оборудование, известное по всему миру. Продукция «Састы» поставляется на машиностроительные предприятия России, а также на экспорт.

Основное направление деятельности современной «Састы» – полный цикл производства металлорежущих станков: от проектирования и литья до финальной сборки.

2020 год

• продольно-фрезерный обрабатывающий центр PC4226;• токарно-фрезерные обрабатывающие центры пр-во F.O.R.T. MT52 и МТ65;• плоскошлифовальный обрабатывающий центр SZ-7500х2500.

2021 год

• горизонтально-расточной обрабатывающий центр HВМ-4T;• наклонно-токарный станок собственной разработки НТ700;• электроэрозионный станок AR.

Внедрение нового оборудования позволило более эффективно распределять нагрузку по основным участкам, увеличило показатели производительности и усовершенствовало существующую технологию изготовления деталей, сократив количество операций, маршрут и время на переналадку.

Комплексный инжиниринг

Предоставляя полный спектр инжиниринговых услуг по принципу «от чертежа до детали», мы предлагаем комплексные решения механической обработки деталей, отвечающие самым высоким требованиям. В самые сжатые сроки инженеры станкостроительного завод «Саста» предоставляют необходимую информацию в полном объеме.

При разработке технологии мы опираемся на современные методы обработки материалов, учитывая весь накопленный нами опыт, что позволяет найти оптимальное решение поставленной задачи. Прежде всего, это связано с подбором необходимых режимов обработки, стойкостью применяемого инструмента, расчетом машинного и технологического времени, необходимой производительностью и точностью изготовления.

В процессе разработки технологии изготовления детали очень важным является согласование всех проводимых инжиниринговых работ на каждом этапе проработки. Такой подход позволяет подобрать оборудование с запасом по технологическим возможностям или, наоборот, исключить функции, которые могут быть замещены имеющимся оборудованием, разработать технологию изготовления детали и подобрать инструмент для обработки, наиболее приемлемые для заказчика и полностью удовлетворяющие требованиям технического задания.

назад

Констукторский центр

Конструкторско-технологическое бюро станкостроения функционирует на станкозаводе «Саста» уже более 45 лет. За это время была создана линейка надежного и качественного российского металлорежущего оборудования, которое успешно эксплуатируется на многих отечественных и зарубежных заводах.

С 2020 года на предприятии построен сквозной инженерно-производственный информационный контур. Конструкторы работают в 3D, вся разработка документации ведется в «цифре», все согласования проходят безбумажно, в электронном виде. Применяются инструменты коллективной работы. Также в «цифру» переведено взаимодействие конструкторов с технологическим отделом и запуск оборудования в производство.

Все станки модельного ряда «Саста» разработаны в собственном конструкторском центре.

Конструкторский центр Завода выполняет полный цикл проектных работ:

• разработку технических заданий; • разработку механических узлов: станин, шпиндельных бабок, суппортных групп и др.; • разработку гидравлических и пневматических систем управления; • разработку облицовок и кабинетных защит; • разработку проектов электрооборудования станков.

Конструкции станков разрабатываются с учетом современных конструкторских решений и комплектующих и с использованием передовых технологий, применяемых в мировом станкостроении. 

Корпоративная информационная система erp

С 2020 года на предприятии внедрена корпоративная информационная система планирования производства ERP. Система обеспечивает единую цифровую среду для решения конструкторских, технологических, производственных, логистических и оперативных задач, а также задач контроля качества выпускаемой продукции.

Внедрение ERP системы позволило объединить все сферы деятельности завода в единую информационную модель данных и процессов, обеспечивающую постоянную оптимизацию ресурсов:

• Автоматизация конструкторских разработок и технологической подготовки производства;• Формирование объективных данных о состоянии производства и аналитика, основанная на полученных данных;• Автоматизация процесса контроля качества.

Сегодня на предприятии построен сквозной инженерно-производственный информационный контур. В результате процесс производства стал более прозрачным и управляемым, сократились сроки выпуска.

Литейное производство

Одним из важнейших преимуществ «Састы» является собственное литейное производство, которое обладает технологической гибкостью, а также возможностью изготовления чугунного литья в единичном или серийном производстве.

Литейный участок завода открыт в 2003 году. Проектная мощность составляет 250 тонн чугунного литья в месяц.

Участки литейного цеха оснащены современным плавильным оборудованием:

• индукционными плавильными установками INDUCTOTHERM;• формовочным оборудованием IMF с использованием высокоскоростных смесителей третьего поколения и механической регенерацией формовочной смеси;• автоматизированной линией безопочной формовки.

Внедренная технология на холодно-твердеющих смесях позволяет получать формы высокой размерной точности, что дает возможность производить любые отливки с минимальными припусками на механическую обработку. Готовое литье имеет высокое качество поверхности без металлизированных и химических пригаров. Литейный цех предприятия оснащен собственной испытательной лабораторией.

Механообрабатывающее производство

Станкостроительный завод «Саста» осуществляет механическую обработку собственного литья – сложных корпусных деталей для производства металлообрабатывающего оборудования.

Станочный парк завода насчитывает более 200 единиц оборудования, среди которого есть уникальное: автоматическая линия, высокоточные портальные обрабатывающие центры, 5-ти осевые обрабатывающие центры, горизонтально-расточные станки, круглошлифовальное и плоскошлифовальное оборудование, строгальные станки, листогибочное оборудование, установки гидроабразивной резки.

Основные функциональные зоны: заготовительный участок, механообрабатывающий цех, сварочный участок, термический участок.

На заводе проводится техническое перевооружение производства: расширяются производственные мощности за счет внедрения современного высокотехнологичного оборудования, средств измерения и контроля, что, в свою очередь, обеспечивает бесперебойный производственный цикл и рост эффективности. В производственный процесс внедрено новое станочное оборудование.

2022-2022 годы

• 4-х валковая гидравлическая листогибочная машина с ЧПУ DAVI МСА;• Установка гидроабразивной резки F.O.R.T. Т6000;• Станок лазерной резки с ЧПУ BYSMART FIBER 3015х2000;

Оао «саста»

Разработка и создание специализированных станков по индивидуальным требованиям

Конструкторско-технологический отдел завода совместно с конструкторским бюро «Балтийской Промышленной Компании» выполняет работы по проектированию металлорежущего оборудования и механизмов по техническому заданию и индивидуальным требованиям заказчиков. На этапе проработки техзадания выявляются дополнительные требования к оборудованию: описание или чертежи обрабатываемых заготовок, необходимая степень автоматизации, встраивание оборудования в уже существующую производственную систему, а также производительность оборудования. 

Помимо этого, учитываются специальные эксплуатационные требования оборудования, такие как пыле- или взрыво- защита.

После уточнения необходимых требований формируется техническое предложение, которое включает в себя описание концепции оборудования, расчет стоимости и сроков выполнения работ по проектированию, а также изготовлению оборудования и проведению пусконаладочных работ.

На каждом этапе проектирования, конструкторы плотно сотрудничают с представителями заказчика, предварительно согласовывая концепцию проектируемых узлов, таким образом учитываются индивидуальные требования, и производимое оборудование полностью соответствует заявленным требованиям.

Реконструкция участков отк

В 2021 году модернизирована система контроля качества выпускаемой продукции: создана единая зона контроля деталей (участка ОТК) механического цеха. Каждое место оборудовано специальной мебелью, а также оснащено мерительным инструментом. На участке установлены автоматизированные рабочие места, подключенные к единой информационной ERP системе предприятия, что позволяет в реальном времени отображать жизненный цикл изделия.

Решения для арктики и добывающих производств

Мобильное решение для участка изготовления труб и муфт – комплексное решения для эксплуатации в тяжелых условиях: • Трубонарезной станок с ЧПУ СА983С10Ф3, конструктивно измененный под небольшие помещения; • Два стандартных 40-футовых морских контейнера, обеспечивающих высокую мобильность и транспортную доступность;

• Усиленный каркас пола – жесткая плита-основание, дополнительные ребра жесткости, система гашения вибрации, полная электроразводка и система климат-контроля; • Буферная зона для термостабилизации труб, правильная установка, установка УЗК, автоматический податчик труб, сверлильный и заточные станки, автоматический выброс стружки за пределы контейнера.

Мобильная ремонтная мастерская – ремонт вышедшего из строя оборудования непосредственно на местах, не требует сложного обслуживания и высокой квалификации оператора: • Универсальный токарный или трубонарезной трубонарезной станок; • Исполнение в стандартном 20/40-футовом морском контейнере;

назад

Решения для железнодорожной отрасли

Автоматизированная линия для производства железнодорожных осей 

Основу линии составляют специальные токарные станки «Саста» с двумя проходными суппортами: • Механическая обработка железнодорожных осей всех типов; • Такт выпуска готовых осей от 8 минут; • Объем выпускаемой продукции от 7 осей в час и более; • Работа в режиме 24/7; • Выпуск до 32 000 железнодорожных осей в год.

Автоматизированная линия для производства железнодорожных колес 

Основу линии составляют специальные вертикально-токарные станки «Саста», с одним или двумя суппортами, управляемой осью «С» и фрезерной функцией. Во второй суппорт возможна установка дополнительной оси «В» с токарно-фрезерным шпинделем:

• Механическая обработка железнодорожных колес всех типов; • Такт выпуска готовых колес от 15 минут; • Объем выпускаемой продукции от 4 колес в час и более; • Работа в режиме 24/7; • Выпуск до 32 000 железнодорожных колес в год.

Решения для нефтегазовой отрасли

Трубонарезные станки «Саста»:• Большое отверстие в шпинделе Ø340 мм; • Максимальный крутящий момент на шпинделе 6228 Нм, самый большой в своем классе; • Может работать как обычный токарный станок; • Максимальный диаметр обработки над станиной 830 мм, над суппортом 410 мм; • Высококлассные ответственные узлы и комплектующие ведущих мировых производителей.

Варианты исполнения:• Диаметр отверстия в шпиндельной бабке Ø210 мм – НКТ трубы и муфты Ø27 мм – Ø114 мм; • Диаметр отверстия в шпиндельной бабке Ø470 мм – Обсадные трубы Ø114 мм – Ø426 мм; • Диаметр отверстия в шпиндельной бабке Ø510 мм – Обсадные трубы Ø114 мм – Ø508 мм, магистральные трубы Ø114 мм – Ø530 мм.

Люнетно-загрузочные линии для массового производства.

Дополнительное оснащение – устройство измерения профиля резьбы, УЗК труб, наплавочная головка для ремонта резьб, устройство измерения инструмента.

назад

С 2022 года завод работает под управлением ао «балтийская промышленная компания».

Технологические возможности предприятия позволяют производить изделия любой степени сложности: • универсальные токарные и фрезерные станки;• токарные обрабатывающие центры; • тяжелые токарные станки;• токарные обрабатывающие центры с проходными суппортами;• трубонарезные станки;• специализированное оборудование по индивидуальному техническому заданию.

Сборочное производство

В рамках сборочного производства расположены следующие участки:• узловой сборки;• электромонтажа;• общего монтажа станков;• нанесения покрытий;• испытаний и послепродажной подготовки;• упаковки.

В рамках сборочного цикла специалисты ОАО «Саста» производят тестирование каждого станка в работе в течение 96 часов. Площади предприятия позволяют производить сборку любого станочного оборудования – в том числе тяжелого и крупногабаритного.

Техническое перевооружение и модернизация производства

Для обеспечения высокого качества выпускаемой продукции с 2022 года на заводе ведется масштабная модернизация и техническое перевооружение, ведь выпуск современного, точного и надежного станка возможен лишь тогда, когда каждая из его составляющих произведена в соответствии с четкими требованиями технологического процесса и использованием передовых технологий. На сегодняшний день проводится покупка новой техники и реконструкцию производственных площадей.

Запущено в эксплуатацию современное оборудование:

• горизонтально-расточной станок НВМ-4Т;

• портально-шлифовальный станок SZ-7500;

• портально-фрезерный станок РС4226; 

• установка гидроабразивной резки F.O.R.T. T6000; 

• установка лазерной резки Bysmart; 

• 4-х валковая листогибочная машина Davi; 

• токарные обрабатывающие центры F.O.R.T. и «Саста»;

• новые плавильные установки и ковши повышенной емкости, печь отжига, новое измерительное оборудование.