Станки дома Вертикальные суппорты
Вертикальные суппорты правый (рис. 15) и левый (рис. 16) с установленными на них фрезами предназначены для обработки соответственно правой и левой пластей заготовки.
Вращение вала шпинделя 26 осуществляется через ременную передачу 29 от электродвигателя 30.
Корпус 27 вертикального суппорта передвигается на скалках 28 в направлении, перпендикулярном движению заготовки, для установки на заданную ширину обработки для левого суппорта и величину снимаемого припуска для правого. Перемещение суппорта производится квадратом 23, а фиксация — квадратом 22.
ВНИМАНИЕ! Необходимо регулярно производить очистку направляющих элементов как для поперечного, так и вертикального перемещения от налипших смол и древесной пыли. Невыполнение данного требования приводит к “закисанию” направляющих элементов и выходу из строя элементов настройки суппорта.
Настройка суппорта по высоте осуществляется за счет вертикального перемещения гильзы шпинделя 26 в корпусе 27 с помощью квадрата 24, а фиксация — квадратом 25. Ход вертикального перемещения 25 мм. Натяжение ременной передачи производится винтом 31. Фрезы закрыты ограждениями 32, последние одновременно являются стружкоприемниками.
Верхний горизонтальный суппорт
Верхний горизонтальный суппорт (рис. 17) с установленной на него фрезой предназначен для обработки верхней пласти заготовки.
Верхний суппорт четырехстороннего продольно-фрезерного станка С25-5А
Верхний суппорт четырехстороннего продольно-фрезерного станка С25-5А. Смотреть в увеличенном масштабе
На подвижном корпусе 37 установлен кожух 38, на котором смонтированы передний 1 и задний прижим 2, регулируемые по высоте. Регулировка верхнего суппорта по высоте производится квадратом 33, а зажим – квадратами 34. Для осевого перемещения шпинделя (при отпущенных винтах 36 клеммного зажима) предусмотрен квадрат 35. Натяжение ременной передачи производится винтом 39.
Величина перемещения по высоте отображается на линейке соответствующей диаметру фрезы либо цифровом указателе 32**, смотри рис. 38
ВНИМАНИЕ! При осевой регулировке шпинделя обязательно должна быть очищена от смол гильза шпинделя.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Создавать чрезмерное усилие при затягивании клемм плит суппорта и корпуса шпинделя. Невыполнение данного требования приводит к выходу из строя клеммных зажимов.
Калевочный суппорт
На станке модели С25-5А имеется дополнительный пятый калевочный суппорт (рис. 18, 19) смонтированный на задней части станины. Он предназначен для плоскостной и профильной обработки материала.
ВНИМАНИЕ! При проведении профильного фрезерования необходимо установить короткие плиты взамен установленных на станке плит 41. Плиты С25-5А.11.021 входят в комплект станка.
Основой суппорта является чугунная отливка коробчатой формы 50, на задней стенке которой установлен унифицированный суппорт 40, аналогичный по конструкции верхнему горизонтальному суппорту.
Регулировка суппорта по высоте производится квадратом 33, а зажим – квадратами 34.
Для осевого перемещения шпинделя (при отпущенных винтах 44 клеммного зажима) предусмотрен квадрат 43.
ВНИМАНИЕ! При осевой регулировке шпинделей обязательно должны быть очищены от смол гильзы шпинделей.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Создавать чрезмерное усилие при затягивании клемм плит суппорта и корпуса шпинделя. Невыполнение данного требования приводит к выходу из строя клеммных зажимов.
Натяжение ременной передачи производится винтом 38.
Установка заднего столика калевочного суппорта поз. 39 в нужное положение должна осуществлятся подводом снизу с помощью винта поз. 45 при разжатом зажиме 46.
Калевочный суппорт, также предназначен для продольного деления обрабатываемого на станке материала. Для этого необходимо установить на шпиндель оправку цанговую с наружным диаметром 60 мм, установить пилы и заменить плиты, предназначенные для фрезерования 41 на плиты С25-5А.11.100 и С25-5А.11.100-01 опционально входящие в комплект станка.
Модуль привода
Модуль привода С16-3.25.000 (рис. 11) и модуль привода С16-3.27.000 (рис. 12) представляют собой комбинированные редуктора, состоящийе из червячной пары 2, 3 и двухрядной цепной передачи 4 на звездочках 5 и 6, вмонтированных в чугунный корпус 1, который крепится непосредственно к траверсе.
Внутри качалок 7 смонтирована цепная передача 8 на звездочках 9, и 9а для модуля — С16-3.27.000 соответственно. Различие звездочек 9 и 9а заключается в применении цепи ПР-12,7 и 2ПР12,7. На выходных валах 10 и 11 установлены ведущие ролики 12. Опоры всех валов выполнены на подшипниках качения. На верхней части корпуса имеется пробка 13 для заливки масла, в нижней части — сливная пробка 14.
Отличие модулей привода заключается в расположении качалок относительно вертикальной оси и их количества. Так для редуктора С16-3.25.000 количество качалок – 2, а для редуктора С16-3.27.000 соответственно 1.
ВНИМАНИЕ! Модуля привода заполняются маслом ТАД-17И. При получении нового станка, необходимо проверить уровень масла и при необходимости залить до уровня центра глазка. При наработке 200 часов, слить масло и залить минеральное для промывки редукторов в режиме холостого хода станка.
ВНИМАНИЕ! Необходимо регулярно контролировать уровень масла в модулях привода, при необходимости произвести доливку до указанного уровня.
После первых 200 часов работы станка масло необходимо заменить!
Невыполнение указанных требований ведет к преждевременному износу червячного колеса и выходу модуля привода из строя.
Настройка станка на размер обрабатываемого изделия
Настройка станка на размер обрабатываемого изделия производится по шкалам и отсчетным устройствам, в порядке, расположения регулируемых механизмов и приспособлений в направлении подачи:
- линейка переднего стола устанавливается на величину припуска, снимаемого правой вертикальной фрезой;
- боковые прижимы, расположенные на столе, устанавливаются на ширину заготовки;
- передний стол устанавливается на величину припуска, снимаемого нижней фрезой;
- нижняя фреза должна быть установлена так, чтобы верхняя плоскость столиков станины была касательной к окружности выступов ножей;
- правая фреза устанавливается таким образом, чтобы рабочая поверхность следующей за ней боковой линейки была касательной к окружности выступов ножей для цилиндрической фрезы и к образующей окружности ножей, расположенных на меньшем диаметре для профильных фрез;
- передние прижимы, левого и верхнего суппортов настраиваются так, чтобы носики прижимных элементов при прохождении заготовки поднимались на 5…7 мм, при перенастройке станка на другой типоразмер заготовок или замене режущего инструмента настройку произвести повторно;
ВНИМАНИЕ! Настройку прижимов установленных на левом, верхнем суппортах производить таким образом, чтобы избежать утыкания заготовок в корпус для передних прижимов и носик для задних прижимов. НЕВЫПОЛНЕНИЕ ДАННОГО ТРЕБОВАНИЯ ПРИВЕДЕТ К НЕМЕДЛЕННОМУ ВЫХОДУ ПРИЖИМОВ ИЗ СТРОЯ. - левый вертикальный суппорт настраивается на ширину обработки детали;
- боковой прижим, между нижней и левой фрезами, налаживается на ширину заготовки;
- правый и левый вертикальные суппорты в случае установки на них фасонных фрез, настраиваются по высоте в зависимости от необходимости профиля (для точной настройки на фасонный профиль все суппорты имеют осевую регулировку, в том числе по цифровым указателям перемещений устанавливаемых опционально);
- боковые линейки перед верхней фрезой и за ней устанавливаются в процессе пропуска первой пробной заготовки;
- наладка механизма подачи станка на толщину обрабатываемого изделия производится перемещением траверсы со всеми смонтированными на ней узлами.
ВНИМАНИЕ! При настройке нижнего, верхнего и калевочного суппортов обязательно должны быть отпущены зажимы дополнительных съемных опор и зажаты только после окончательной настройки суппортов.
ВНИМАНИЕ! ПРИ НАСТРОЙКЕ НИЖНЕГО, ВЕРХНЕГО И КАЛЕВОЧНОГО СУППОРТОВ ОБЯЗАТЕЛЬНО ДОЛЖНЫ БЫТЬ ОТПУЩЕНЫ ЗАЖИМЫ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ СЪЕМНЫХ ОПОР, И ЗАЖАТЫ ТОЛЬКО ПОСЛЕ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ НАСТРОЙКИ СУППОРТОВ!
НЕВЫПОЛНЕНИЕ ДАННОГО ТРЕБОВАНИЯ ВЕДЕТ К ПОЯВЛЕНИЮ ЗНАЧИТЕЛЬНОГО РАДИАЛЬНОГО БИЕНИЯ ИЛИ ОБРЫВУ ВАЛА ШПИНДЕЛЯ!
Нижний горизонтальный суппорт
На станке применены шпиндельные узлы, которые в разных вариантах используются на всех суппортах станка.
Нижний горизонтальный суппорт (рис. 14) с установленной на нем фрезой предназначен для обработки нижней базовой пласти заготовки.
Шпиндель 9 смонтирован в подвижном корпусе, имеющем вертикальное перемещение со скалками 11 в плите 12, установленной на задней стенке станины станка. Вертикальное перемещение суппорта производится квадратом 7 через конические шестерни 13 и винтовую пару 14, 15 , а фиксация — квадратами 8.
ВНИМАНИЕ! При осевой регулировке шпинделя обязательно должен быть очищена от смол гильза шпинделя.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Создавать чрезмерное усилие при затягивании клемм плит суппорта и корпуса шпинделей. Невыполнение данного требования приводит к выходу из строя клеммных зажимов.
ВНИМАНИЕ! На станке установлены плоские приводные ремни одностороннего направленного движения. При их замене, необходимо установить ремень таким образом, чтобы направление движения ремня, указанное на нем стрелкой, соответствовало направлению вращения шпинделя.
Вращение вала шпинделя осуществляется через ременную передачу 17 от электродвигателя 18, установленного на плите 22, связанной с кронштейном 19, закрепленного на консольной части корпуса шпинделя с помощью клеммного зажима.
Натяжение ременной передачи производится винтом 21.
Общие сведения
Схема электрическая принципиальная станка С25-5А показана на рис. 22, 23.
Перечни токоприемников и аппаратов в соответствии с позиционными обозначениями представлены в таблице 10*.
Степень защиты электрооборудования станков — IР54, электродвигателей — IР44.
Электрооборудование станков предназначено для подключения к сети 3NPE 50Гц, 220/380 В.
Силовые токоприемники питаются от сети 50Гц, 220/380 В.
Цепи управления 50Гц, 110 В.
Цепи освещения и сигнализации 50Гц, 24 В.
Схема электрическая общая показана на рис. 24.
Схема электрическая соединений показана на рис.25.
К электрооборудованию станка относятся:
- электрошкаф с вводным автоматом, пультом управления, релейно-контактной и защитной аппаратурой;
- электродвигатели;
- концевые выключатели;
- светильники;
- дополнительная кнопка «Стоп»;
- соединительные провода и оболочки, в которых они проложены.
Управление станком осуществляется с помощью следующих органов:
- вводного автоматического выключателя с комбинированным расцепителем для подключения питающей сети (установлен на боковой стенке электрошкафа);
- пульта управления, на котором установлена аппаратура управления и контроля;
- дополнительного кнопочного поста управления с грибовидной кнопкой «Стоп»;
- выносного пульта управления.
Защита силовых цепей от токов короткого замыкания и перегрузки производится автоматическими выключателями с комбинированными расцепителями, защита цепей освещения, управления сигнализации — плавкими предохранителями.
Общий вид продольно-фрезерного четырехстороннего станка с25-5а
Фото строгального четырехстороннего станка С25-5А
Фото строгального четырехстороннего станка С25-5А. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото строгального четырехстороннего станка С25-5А
Фото строгального четырехстороннего станка С25-5А. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото строгального четырехстороннего станка С25-5А
Фото строгального четырехстороннего станка С25-5А. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото строгального четырехстороннего станка С25-5А
Фото строгального четырехстороннего станка С25-5А. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень составных частей фуговального станка с25-5а:
- Станина С25-4А.11.1.000 -1 шт
- Станина С25-5А.11.2.000 -1 шт
- Суппорт нижний С25-4А.12.1.000-01 -1 шт
- Суппорт правый С25-4А.13.1.000 -1 шт
- Суппорт левый С25-4А.14.1.000 -1 шт
- Суппорт верхний С25-4А.15.2.000 -1 шт
- Суппорт калевочный С25-5А.12.1.000-02 -1 шт
- Когтевая защита С16-41.16.000 -1 шт
- Механизм подачи С25-5А.17.000-07 -1 шт
- Привод подачи С25-4А.18.000-01 -1 шт
- Прижим боковой С25-4А.32.000 -1 шт
- Ролик нижний С25-4А.21.000-03 -1 шт
- Ролик нижний С25-4А.23.000-02 -3 шт
- Прижим боковой С25-4.21.000-01 -1 шт
- Ролик прижимной С16-1А.24.000 -2 шт
- Модуль привода С16-3.25.000 -3 шт
- Модуль привода С16-3.27.000 -3 шт
- Линейка С25-4А.31.000 -1 шт
- Стол передний С25-4А.29.000 -1 шт
- Редуктор С25-5АБ.30.000 -4 шт
- Шпиндель (нижний) ШУ.11.000-05 -1 шт
- Шпиндель (правый) ШУ.11.000-02 -1 шт
- Шпиндель (левый) ШУ.11.000-03 -1 шт
- Шпиндель (верхний) ШУ.11.000-04 -1 шт
- Шпиндель (калевочный) ШУ.11.000-05 -1 шт
- Трубопровод С25-5АБ.67.000 -1 шт
- Электрошкаф С25-5АБ.69.000 -1 шт
- *Прижим верхний С16-2А.33.000 -1 шт
- **Система смазки столов С25-5А.66.000 -1 шт
- *Звукоизолирующее ограждение С25-5А.55.000 -1 шт
Привод подачи
Привод подачи (рис. 9.) служит для сообщения механизму подачи различных скоростей. Он состоит из электродвигателя 1 и вариатора скорости. Управление вариатором производится с помощью рукоятки 2. При вращении рукоятки 2 через винтовую пару 3, 4 происходит поворот вилок 5,6.
Вилка 6 при повороте перемещает подвижный диск 7 на ведущем валу, приближая его к неподвижному диску 8. При этом изменяется передаточное отношение дисков вариатора, а соответственно и частота вращения ведомого вала 9, на котором на шлицах сидят ведомые самоустанавливающиеся диски 10 и 11, поджатые пружиной 12.
При сведении дисков 7 и 8 происходит увеличение скорости подачи, при разведении – уменьшение.
ВНИМАНИЕ! Шлицевая группа привода подачи подлежит регулярной очистке от налипания древесной пыли и смол. Признаком ненормальной работы вариатора является отсутствие самоустановки ведомых дисков 10 и 11, что приводит к повышенному износу вариаторного ремня. Подробнее, см. п.п. 6.6
ВНИМАНИЕ! Регулирование скорости подачи производить только на холостом ходу, при работающем механизме подачи.
Прижим задний
Прижим задний (рис. 21) устанавливается на верхнем суппорте и предназначен для прижима заготовки к столам и полного устранения “вырывов” на выходе обрабатываемой заготовки.
Прижим крепится к кожуху посредством плиты 1, на которой смонтирован подвижный прижимной элемент 2, фиксируемый болтами 5. Регулировка по высоте производится винтом 6.
Регулировка в направлении “к фрезе” производится расположением пластины 3 крепящейся болтами 4.
ВНИМАНИЕ! Настройку задних прижимов установленных на левом и верхних суппортах производить таким образом, чтобы избежать утыкания фрезы или обрабатываемой заготовки в носик пластины 3.
НЕВЫПОЛНЕНИЕ ДАННОГО ТРЕБОВАНИЯ ПРИВОДИТ К УТЫКАНИЮ ЗАГОТОВКИ В ПРИЖИМ, А В СЛУЧАЕ УТЫКАНИЯ ФРЕЗЫ В ПРИЖИМ — К НЕМЕДЛЕННОМУ ВЫХОДУ ПРИЖИМА, ФРЕЗЫ И ШПИНДЕЛЯ ИЗ СТРОЯ.
ВНИМАНИЕ! ПРОВЕРКУ ПРАВИЛЬНОСТИ НАСТРОЙКИ ПЕРЕДНИХ И ЗАДНИХ ПРИЖИМОВ, ПРОИЗВОДИТЬ ПРИ КАЖДОЙ ЗАМЕНЕ ИНСТРУМЕНТА И ПЕРЕНАСТРОЙКЕ НА ДРУГОЙ ТИПОРАЗМЕР ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ЗАГОТОВКИ!
Прижим передний
Прижим передний (рис. 20) предназначен для прижима обрабатываемой на станке заготовки к базовым элементам. Так, прижим установленный на верхнем суппорте поджимает заготовку к столам, а прижим установленный на левом суппорте к базовой линейке, преодолевая возникающие силы при процессе резания и тем самым, полностью устраняя “вырывы” на входе заготовки в зону резания.
Прижим состоит из корпуса 1 на котором смонтированы прижимные башмаки 2, вращающиеся на оси 3. На прижимных башмаках закреплены сменные пластины 4 находящиеся в непосредственном контакте с древесиной. На передней плоскости прижимных элементов закреплены отбойные пластины 5 выполненные из пружинной стали.
ВНИМАНИЕ! Регулировку секций производить до создания силы 14 кг при подъеме носика пластины на 5 мм.
НЕОБХОДИМО! Своевременно производить очистку пружин и отбойных пластин от налипания древесных смол и пыли.
Прижим регулируется по высоте винтом 11 проходящим через неподвижный кронштейн 12 закрепленный к кожуху ограждения. При регулировке следует ослабить крепление болтов 9. Настройка по высоте осуществляется по направляющему элементу 10.
ВНИМАНИЕ! Настройку передних прижимов установленных на левом и верхних суппортах производить таким образом, чтобы избежать утыкания заготовок в корпус или поворот секции более чем на 5 мм. НЕВЫПОЛНЕНИЕ ДАННЫХ ТРЕБОВАНИЙ ПРИВЕДЕТ К УТЫКАНИЮ ПЛАСТИН ПРИЖИМА ВО ФРЕЗУ И НЕМЕДЛЕННОМУ ВЫХОДУ ПРИЖИМОВ, ФРЕЗЫ И ШПИНДЕЛЯ ИЗ СТРОЯ.
Расположение органов управления четырехсторонним строгальным станком с25-5а
Расположение органов управления четырехсторонним строгальным станком С25-5А
Расположение органов управления четырехсторонним строгальным станком С25-5А. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение органов управления четырехсторонним строгальным станком С25-5А
Расположение органов управления четырехсторонним строгальным станком С25-5А. Смотреть в увеличенном масштабе
- 1. Маховик или рукоятка регулировки скорости подачи
- 2. Рукоятка подъема когтей
- 5. Маховик или квадрат регулировки по высоте переднего стола
- 6. Рукоятка насоса системы смазки столов
- 7. Рукоятка перемещения линейки переднего стола
- 8. Квадрат регулировки по высоте
- 9. Квадраты зажима при вертикальном перемещении
- 10* Гайки зажима дополнительной съемной опоры
- 22. Квадраты зажима при горизонтальном перемещении (рис.14 и 15)
- 23. Квадрат регулировки по горизонтали
- 24. Квадрат регулировки по вертикали (рис.14 и 15)
- 25. Квадрат зажима при вертикальном перемещении
- 33. Квадрат регулировки по высоте
- 34. Квадраты зажима при вертикальном перемещении
- 35. Квадрат регулировки по горизонтали (рис.16)
- 36. Винты зажима при горизонтальном перемещении (рис.16)
- 37. Болты зажима дополнительной съемной опоры
- 41. Квадрат регулировки по высоте
- 42. Квадраты зажима при вертикальном перемещении
- 43. Квадрат регулировки по горизонтали (рис.17 и 18)
- 44. Винты зажима при горизонтальном перемещении(рис.17 и 18)
- 45. Винт регулировки по высоте заднего столика
- 46. Квадрат зажима направляющих заднего столика
- 47. Болты зажима дополнительной съемной опоры
Суппорт нижний
Суппорты правый и левый
Суппорт верхний
Калевочный суппорт
Пульт управления строгальным станком С25-5А
Расположение органов управления четырехсторонним строгальным станком С25-5А. Смотреть в увеличенном масштабе
- Переключатель включения Фрез
- Переключатель включения Фрез
- Переключатель включения Фрез
- Переключатель включения Фрез
- Переключатель включения Фрез
- Кнопка включения фрез
- Выключатель напряжения
- Кнопка включения подачи «Вперед»
- Кнопка отключения подачи «Вперед»
- Кнопка включения подачи «Назад»
- Кнопка отключения станка
- Кнопка подъема траверсы
- Кнопка опускания траверсы
- Сигнал наличия напряжения
- Сигнал торможения
Современные четырехсторонние станки
Четырехсторонние станки используются на предприятиях для плоской и профильной обработки (фрезеровки) материала с четырех сторон. Основная продукция выпускаемая на данном оборудование это погонажные изделия (вагонка, блок хаус, наличник, доска пола итд), профилирование бруса (домостроение), дверной погонаж, мебельный погонаж, паркет и плоскостная строжка (калибровка) с четырех сторон.
При выборе четырехстороннего станка, важно обратить внимание на такие параметры как:
- способ производства станины — литая или сварная
- максимальное сечение обработки
- мощность двигателей привода шпинделей
- мощность двигателя подачи
- количество шпинделей
- скорость подачи
и другие дополнительные опции, которыми оснащен станок.
Разделить данное оборудование можно на несколько групп:
Легкая серия, до 5-ти шпинделей, предназначены для выполнения несложных операций, таких как: калибрование заготовок в размер и выпуск погонажных изделий с несложным профилем. Отличительной особенностью является маленький набор опций.
Средняя серия, до 6-ти шпинделей и максимальным сечением обработки 250 х 230мм, которые способны удовлетворить потребности большинства деревообрабатывающих предприятий. Станок имеет богатый набор доступных опций: контропоры, скорость подачи до 60м/мин, джоинтер, скорость вращения шпинделей до 9000 об/мин, изменение скорости подачи инвертором, блок дисковых пил и другие.
Тяжелая серия для бруса, до 9-ти шпинделей и сечением обработки 320 х 230. Для строгания и профилирования бруса, станок способен выдерживать максимальные нагрузки и может быть оснащен всеми имеющимися опциями.
«Тяжелая» серия высокоскоростных станков, до 9-ти шпинделей и максимальной скоростью подачи до 150 м/мин, используются на предприятиях, занимающихся выпуском погонажных изделий в большом объеме. Данная серия станков имеет возможность установки полного перечня опций от увеличения мощности двигателя – до программируемого управления шпинделями.
Список литературы:
Технологическая схема и изделия, получаемые на продольно-фрезерном четырехстороннем станке с25-5а
Технологическая схема четырехстороннего станка
- Заготовка
- Передняя (регулируемая по высоте) часть стола
- Задняя (базирующая) часть стола
- Верхние рифленые подающие вальцы
- Боковая (регулируемая) направляющая линейка
- Боковые прижимы (к направляющей ленейке)
- Нижний ножевой вал
- Верхний двухроликовый прижим (к нижнему ножевому валу)
- Боковая фреза
- Задняя (базирующая) направляющая линейка
- Боковая фреза левая
- Прижим (для предотвращения отщепов)
- Верхний роликовый прижим
- Верхний горизонтальный ножевой вал
- Передний подпор
- Задняя левая направляющая линейка
- Задний прижим
Технологическая схема четырехстороннего станка
Дверная коробка
Доска пола
Четырехсторонний станок с25-5а (49,6 квт) — купить по цене 2631000 руб
Станок тяжелой серии С25-5А предназначен для производства различных погонажных изделий и профилированного бруса, в том числе естественной влажности.
Особенности 4-стороннего 5-шпиндельного станка С25-5А
- Тяжелая литая станина, прошедшая специальную обработку, гасит любые вибрации, возникающие в процессе обработки, позволяет получить высококачественные изделия.
- Высокоскоростные шпиндели повышенной точности.
- Для изготовления подающих столов используется сталь 40Х (с хромом) для повышения износоустойчивости.
- Механизм подачи рассредоточенного типа с верхними и нижними подающими роликами.
- Привод подачи от электродвигателя на вал модулей организован шкивом на валу электродвигателя и шкивом на валу модулей. Шкивы 2-ступенчатые, 3-ручьевые с применением распространённых клиновых ремней. Шкив на валу модулей свободно перемещается, что позволяет получить 4 постоянные передачи. В сочетании с частотным преобразователем, установленным в электро-шкафу и меняющим скорость вращения электродвигателя, получаемый диапазон скоростей составляет от 2 до 40 м/мин с гарантированной протяжкой любых заготовок.
- Верхние подающиеся ролики оснащены механическими прижимами, что позволяет производить обработку при низких отрицательных температурах.
- Подающие верхние ролики могут быть оснащены пневматической системой прижимов с плавной регулировкой силы давления, которая может регулировать давление отдельно.
- Верхние подающие ролики изготовлены с рифлением «волчий зуб», что обеспечивает обработку заготовки любой влажности, при меньшем вдавливании роликов в древесину.
- Система смазки стола применяется для снижения нагрузки на механизм подачи и для протяжки пиломатериала естественной влажности.
- Станки оснащены системой цифровой индикации перемещения шпинделей.
- Калевочный суппорт может работать как в нижнем, так и в верхнем положении.
- По желанию заказчика возможно оснащение комплектом для продольной распиловки заготовки.
- Система аспирации приобретается из расчёта 2000 м3/ч на один суппорт станка.
- Станок соответствует действующим ГОСТам и ТУ для данной группы товаров, что подтверждается наличием сертификата соответствия и отметками завода изготовителя.
- На поставляемое оборудование действует гарантия в течение 12 месяцев с момента проведения пусконаладочных работ заводом изготовителем или представителем завода (дилером).
Обработанный пиломатериал соответствует нижеуказанным параметрамВнимание!
Сменные части и принадлежности*, заказываются опциально (по дополнительной заявке и за дополнительную плату). Уточнить точную цену и сроки изготовления можно у наших менеджеров. Отгрузка после 100% предоплаты. Срок изготовления после предоплаты 50% в течение 21 календарного дня. Стоимость пусконаладочных работ рассчитывается под каждого клиента индивидуально.
* — номенклатура и количество поставляемого со станком дереворежущего инструмента определяется согласно договору поставки (в том числе и цилиндрические фрезы).
Рекомендуем приобрести дополнительно
Рекомендуем приобрести дополнительно:
| Технические характеристики | С25-5А |
| Размеры заготовки, мм | |
| Ширина обработки горизонтальными фрезами диаметром 140 мм | 35-260 |
| Высота обработки вертикальными фрезами 140 мм | 12-160 |
| Минимальная длина заготовки при обработке в потоке | 250 |
| Минимальная длина одиночной заготовки | 700 |
| Максимальная толщина заготовки при продольной распиловке, мм | 50 |
| Минимальные размеры изделия, мм | |
| Ширина при фрезах 140 мм | 30 |
| Высота при фрезах 140 мм | 10 |
| Максимальный припуск при обработке цилиндрическими фрезами, мм | |
| На 1ом шпинделе | 8 |
| На 2-5ых шпинделях | 7 |
| Количество шпинделей, шт | 5 |
| Положение калёвочного шпинделя | Верх/низ |
| Частота вращения шпинделей, об/мин | 6000 |
| Глубина профилирования, мм | |
| На 1ом шпинделе | 3 |
| На 2-5ых шпинделях | 30 |
| Посадочные размеры горизонтальных шпинделей, мм | |
| Длина | 260 |
| Диаметр | 50 |
| Посадочные размеры вертикальных шпинделей, мм | |
| Длина | 170 |
| *Диаметр | 40 |
| Диаметр цилиндрических фрез, мм | 125-140 |
| **Диаметр вертикальных профильных фрез, мм | 110-200 |
| Диаметр горизонтальной профильной фрезы, мм | 110-200 |
| Диаметр устанавливаемых пил, мм | 250 |
| Скорость подачи, м/мин | 2-40 |
| Мощность, кВт | |
| Электродвигателя 1го шпинделя | 7,5 |
| Электродвигателя 2го шпинделя | 7,5 |
| Электродвигателя 3го шпинделя | 7,5 |
| Электродвигателя 4го шпинделя | 11 |
| Электродвигателя 5го шпинделя | 11 |
| Привода подачи | 4 |
| Подъема-опускания | 1,1 |
| Общая мощность станка (округлено), кВт | 50 |
| Диаметр выходных патрубков аспирации, мм | Ду150 |
| Производительность требуемой аспирации, м3/ч | 5х2000 |
| Габаритные размеры станка, мм | |
| Длина | 4800 |
| Ширина | 1500 |
| Высота | 2000 |
| Масса, кг | |
| Станка | 5200 |
* — под заказ изготавливаются вертикальный шпиндели с длиной/диаметром 170х50 мм.
** — на нижний суппорт профильные фрезы не устанавливаются.
* — привод электрический. Торможение шпинделей электродинамическое, постоянным током.
Комплект поставки четырехстороннего станка С25-5АПривод подачи или 4 постоянные передачи
Механизм подачи заготовок приводится в движение электродвигателем (1). Привод подачи от электродвигателя на вал модулей организован шкивом (2) на валу электродвигателя и шкивом (3) на шлицевом валу (4) модулей (5). Шкивы 2х ступенчатые, 3х ручьевые с применением распространённых клиновых ремней А-1000 III ГОСТ 1284.1-88 (6). Шкив на шлицевом валу модулей свободно перемещается, что позволяет получить 4 постоянные передачи. В сочетании с частотным преобразователем, установленном в электро-шкафу станка и меняющим скорость вращения электродвигателя, получаемый общий диапазон скоростей составляет от 2 до 40 м/мин. Натяжение, ослабление или перестановка ремней производится путём снятия ограждения (7) и вращением резьбового винта (8).
1-я передача. Скорость подачи 7 м/мин при 50 Гц (с частотным преобразователем 2-14 м/мин).
2-я передача. Скорость подачи 10 м/мин при 50 Гц (с частотным преобразователем 5-20 м/мин).
3-я передача. Скорость подачи 13 м/мин при 50 Гц (с частотным преобразователем 6-26 м/мин).
4-я передача. Скорость подачи 19 м/мин при 50 Гц (с частотным преобразователем 9-40 м/мин).
Четырехсторонний строгальный станок с25-5а pro
Станок предназначен для изготовления качественных погонажных изделий и профилированного бруса.
Ширина обрабатываемой заготовки, мм | 50 — 260 |
Толщина обрабатываемой заготовки, мм | 12 — 170 |
Наименьшие размеры (толщина / ширина) обработанного изделия, мм | 10 / 45 |
Наименьшая длина одиночно обрабатываемой заготовки, мм | 630* |
Наибольший припуск при обработке цилиндрическими фрезами, мм | 7 |
Наибольшая глубина обрабатываемого профиля, мм | 15 |
Наибольшая толщина заготовки при продольной распиловке, мм | 50 |
Скорость подачи обрабатываемой заготовки (бесступенчатая), м/мин** | 3-24** |
Количество шпинделей, шт. | 5 |
Электродвигатель нижнего суппорта, кВт | 7,5 |
Электродвигатели правого, левого, верхнего и калевочного суппортов, кВт | 11 |
Мотор — редукторы привода подачи, кВт | 0,55 |
Количество мотор – редукторов, шт. | 6 |
Диаметры шпинделей горизонтальных/вертикальных, мм | 50h6/40h6 |
Частота вращения фрез, об/мин, не менее | 5600 |
Диаметр цилиндрических фрез, мм | 140 |
Диаметр профильных фрез, мм | 125…203 |
Положение калевочного суппорта | Верх-низ |
Пневмоприжим верхних подающих роликов | В наличии |
Количество групп пневмоцилиндров, независимая регулировка, шт | 3 |
Диаметр пил, устанавливаемых на шпиндель калевочного суппорта, мм | 250 |
Габаритные размеры станка, мм | 4770 х 1315 х 1570 |
Масса станка, кг, не более | 5200 |
*Базовая комплектация: ЗИП, цилиндрические фрезы 140х50х260-2 шт., 140х40х170-2 шт.
** При установке частотно-регулируемого привода подачи.
Похожие записи:
1М95. Комбинированный станок. Паспорт, Характеристики, Схема 
Рейсмусовый станок ср4-20м-01 купить в Москве и Санкт-Петербурге — цена, характеристики, видео 
СР 6-6 Станок рейсмусовый (рейсмус). Паспорт, схемы, описание, характеристики 
1525 Станок токарно-карусельный двухстоечный. Паспорт, схемы, характеристики, описание
Загрузка...