Распиловочный станок своими руками с регулировкой по высоте

Изготовление стационарного устройства

Если в мастерской отсутствует циркулярный станок по дереву, устройство средних размеров легко изготовить самостоятельно, придерживаясь определенных правил и инструкции.

Конструкция циркулярной пилы

Приобрести высококлассный пильный станок, изготовленный на заводе, стоит очень дорого, это не по средствам многим мужчинам. Самодельный вариант обойдется в десятки раз дешевле.

Предварительно необходимо подготовить следующий инструментарий и материалы:

• лист из стали 1200 на 700 мм, толщиной не менее 3 мм;
• уголок из металла 50 на 50 мм;
• асинхронный двигатель в 220 В;
• шкив;
• вал, оснащенный шкивом и подшипником;
• диск;
• болты (лучше брать М10);
• электродрель;
• болгарка;
• струбцины.

Болгарка

Для начала необходимо купить оснащенный вал и крепеж, на него будет монтироваться режущий диск. Проще всего приобрести материал в специализированных строительных магазинах или рынках, но также стоит поинтересоваться и в частных мастерских. Взяв стальной лист, при помощи рамки необходимо сварить рамку, временно ее необходимо прикрепить.

Следующий этап – разметка будущего местоположения электромотора. В получившуюся рамку необходимо вварить два плоских уголка вершинами вверх для будущего крепления двигателя и вала. Получившаяся рамка приваривается к стальному листу и закрепляется струбцинами.

После этого необходимо нарезать четыре заготовки в виде уголков для формирования ножек, их приваривают в разных углах сконструированной рамки.

Ножки для станка

Полученное устройство очистить от грязи, пыли ржавчины.

Сверху покрыть специальной краской для металлических поверхностей. На внутреннюю часть полученного стола необходимо прикрепить клиновый ремень, вал и мотор. Натягивание ремня осуществляется за счет движений двигателя по заранее приготовленным пазам. В конце работы болты М10 плотно затягиваются для безопасности эксплуатации устройства в будущем.

Для получения качественного результата, рекомендуется установить направляющие планки. Их следует прикрепить к столешнице болтами или струбцинами, а также предварительно подготовить нужного диаметра отверстия – инструмент готов к эксплуатации.

Циркулярный стол из ручной циркулярной пилы

Изготовление торцовки из циркулярки своими руками

Укладка деревянного пола, замена наличников, обшивка фасада планкеном, вагонкой, создание элементов ландшафтного дизайна требуют наличия размерной доски. Процесс подготовки такой доски называется торцеванием. То есть отрезаются концы материала с целью получения нужного размера заготовки и придания спилам эстетичности.

Торцовка, изготовленная своими руками, делает работу более быстрой и экономичной.

Чтобы изготовить торцовку из ручной циркулярки своими руками, понадобится подручный материал и инструмент б/у.

Стандартные характеристики, которыми должна обладать будущая торцовка, такие:

• максимальная длина пропила – 350 мм;
• оптимальная оборотная мощность двигателя – 4500 об/мин;
• незначительный вес.

Верхняя часть электроинструмента крепится на шкворень с использованием большого подшипника – 150 мм (его не составит труда приобрести на рынке.) С внешней стороны к подшипнику приделываются ушки. Они служат для крепления инструмента к поверхности станины при помощи винтов М6.

Основными приспособами для циркулярки своими руками являются автомобильные амортизаторы (их удобно применять в качестве протяжки), кнопка плавного пуска и дополнительная защита, которая крепится к электроинструменту и станине.

Верхняя часть торцовки крепится на шкворень с использованием подшипника.

Обратите внимание! Перед сбором конструкции амортизаторы необходимо разобрать, слить с них масло и выполнить воздушные отверстия.

К преимуществам самодельной торцовочной пилы можно отнести следующие:

1. Конструкция легко разбирается, а электроинструмент может использоваться по прямому назначению.
2. Небольшая стоимость. Без учета цены инструмента (б/у) затраты составят не более 500 рублей.

Среди существенных недостатков стоит выделить высокую шумность. Устранить этот недостаток практически невозможно. Кроме того, необходимо проделывать пробный запил (выбор и фиксирование тяги), чтобы обеспечить хорошее качество выполнения последующей работы.

Изготовление упоров

Последний этап изготовления распилочного стола своими руками — установка упоров. Стандартная деталь большинства циркулярных станков — направляющая для продольного реза. Традиционно упор изготавливают из алюминиевого карниза или деревянного бруска. Размер его выбирают так, чтобы деталь проходила по всему столу — параллельно пиле и от края до края.

Часто используются на распилочных столах и поперечные упоры. С их помощью выполняют резку деталей под углом 90 градусов и торцевание досок. Для изготовления упора следует выполнить такие действия:

• Подготовить обыкновенный фанерный лист толщиной 1 см.
• Закрепить на нем брусок высотой не ниже 2 см.
• С нижней стороны основания закрепить вторую рейку, перпендикулярную первой.
• Отрезать лишнюю часть основания.

К обрабатываемым заготовкам поперечные упоры крепятся с помощью струбцин или крепежных устройств, сделанных из деревянных шайб. Такие самодельные зажимы обеспечивают крепление направляющих на деталях практически любой ширины. Если же брусок с нижней стороны основания закрепить под углом 45 градусов, получится угловой упор.

Возможно, внешне такой стол выглядит не так привлекательно, как фабричный. Однако с технической точки зрения ничем ему не уступает, поэтому даже начинающий плотник может смело браться за его изготовление.

Как изготовить вал для циркулярки своими руками

В общей конструкции циркулярки вал является основным элементом, образующим в целом станок. Для его изготовления понадобится стальной кругляк марки 45. Вот только сделать эту важную деталь самостоятельно получится только в том случае, если есть в наличии собственный токарный станок или возможен доступ к нему. Диаметр заготовки должен соответствовать размерам пильных дисков, которые предполагается применять.

Основные типоразмеры посадочного отверстия дисков:

• 16 мм;
• 20 мм;
• 22 мм;
• 30 м;
• 32 мм;
• 50 мм.

Из перечисленных выше показателей и выбирается размер вала для циркулярки.

Для изготовления вала понадобится стальной кругляк марки 45.

Наиболее распространенным является диаметр отверстия 32 мм. Именно такое посадочное гнездо имеют диски с разными размерами внешнего диаметра. Как вариант, можно сделать более тонкий вал, чтобы была возможность выполнять «ювелирную» работу. Тогда для использования больших дисков будет применяться переходник.

Пильные диски устанавливаются между двумя фланцами и прижимаются при помощи гайки, которая накручивается на резьбу, выполненную на краю рабочей поверхности вала.

Обратите внимание! Резьба должна быть левой. В ходе неизбежного рывка при запуске циркулярки гайка в таком положении будет закручиваться, а не наоборот.

Посадочные места для подшипников определяются с учетом размеров последних. Наибольший диаметр имеет средняя часть вала. Если показатель значительный, при вращении будет создаваться дополнительная нагрузка на ремень. Избавиться от проблемы поможет рассверливание, которое облегчит тяжелую часть вала.

Диаметр заготовки должен соответствовать размерам пильных дисков.

Нюансы правильной установки пилы

Инструмент помещается в специальное отверстие, заранее сделанное в столешнице. Циркулярка должна находиться ровно в центре, перекосы в сторону не допускаются. Подошва фиксируется при помощи болтов, накопить с зубцами свободно размещается в предназначенном для него гнезде. Доска-столешница покрывается водоотталкивающим материалом, далее наносится лак в несколько слоев.

Взрослые и детские столы с регулируемой высотой, их формы и размеры

Дополнительно можно разместить на столешнице приспособление, позволяющее изменять наклон диска циркулярной пилы для распила ДСП. Это сделает работу удобнее. Для безопасности инструмент снабжается предохранительным чехлом. Обязательно требуется противопожарный щит, его можно легко смастерить своими руками в домашних условиях. Это одно из важных требований техники безопасности при работе на самодельном станке.

• Направить рабочую часть в специально проделанный для этого паз самодельного станка.
• Пометить расположение потайных болтов для последующей фиксации распиловочного диска.
• Сверху высверлить в столешнице отверстия по 8 мм в диаметре.
• Заглубить головки болтов.
• Осторожно поместить пилу на место, медленно закрутив болты и гайки.

Разновидности столиков для ванной, размерный ряд, популярные дизайны

Далее устанавливается самодельный блок, предназначенный для запуска и остановки мотора инструмента. От него отходят два кабеля, первый ведет к розетке электропитания, второй — к циркулярке.

Эксперты рекомендуют приобретать для работы на самодельном станке пилу, мощность мотора которой не превышает 1000–1200 Ватт. Если нужен более эффективный инструмент, стол, который смастерили своими руками в домашних условиях, уже не подойдет; из соображений безопасности понадобится оборудование промышленного производства.

Опытные мастера отмечают, что самодельный распиловочный станок, безусловно, значительно уступает по мощности и внешнему виду готовому покупному оборудованию. Однако для обработки досок в небольших масштабах он вполне сгодится. Главное — соблюдать технику безопасности при эксплуатации циркулярной пилы и следить, чтобы все функционировало исправно.

Когда пила устанавливается в паз, главное — направить ее в нужную сторону. Диск должен крутиться на мастера, если смотреть на распиловочный стол со стороны рабочей поверхности столешницы. Игнорирование этого правила — довольно распространенная ошибка начинающих умельцев.

Лучший материал для изготовления распиловочного стола в домашних условиях — влагостойкая фанера. Некоторые умельцы делают такое оборудование из алюминия. Такие станки тоже удобны, но металл имеет свойство ржаветь и деформироваться с течением времени.

При выборе стола следует непременно проверить его устойчивость. Также нужно освоить основные правила пользования изделием. Не стоит пренебрегать элементарной техникой безопасности во время работы. Платформа для распиловки прослужит долго и значительно облегчит раскрой ДСП и процесс заготовления досок для строительства и других нужд.

Производители распиловочных станков

Строительные магазины заполнены всевозможными вариантами подобного оборудования, поэтому быстро выбрать нужную модель бывает сложно. Эксперты рекомендуют присмотреться к агрегатам известных производителей, качество которых подтверждено положительными отзывами пользователей:

• MakitaCorporation – основная деятельность японской корпорации связана с выпуском электро- и бензоинструмента профессионального типа для строительных работ. В ассортимент входит свыше 1000 моделей, обеспечивающих эффективную обработку любых материалов. К плюсам агрегатов относят надежность двигателей, качество комплектующих. Их часто используют для работ, характеризующихся экстремальными нагрузками.
• MetabowerkeGmbH – немецкая компания производит оборудование для промышленной и ручной обработки материалов. Основной слоган торговой марки Metabo «когда нужна надежность» гарантирует пользователям покупку мощного, прочного и эргономичного инструмента, который обеспечивает эффективность строительных работ в самых жестких условиях.
• JETEquipment& Tools – американский производитель металло- и деревообрабатывающего оборудования. В 1988 году компания была поглощена швейцарским концерном «Вальтер Майер АГ». Сборка бытовых станков осуществляется в США, Германии, Китае. Профессиональные агрегаты поставляются в основном из Тайваня. Ежегодно инженеры разрабатывают новые товары, проектирование которых улучшено в соответствии с требованиями рынка. Контроль качества всех этапов производства позволяет выпускать надежные агрегаты.
• TechTronicinductries – японская компания разрабатывает, производит и продает электроинструменты и садовую технику под брендом Ryobi. Сборку всей продукции осуществляют на собственных заводах в США, Германии, Китае. Популярность моделей обусловлена высоким качеством, оснащением инновационными технологиями, возможностью осуществления большинства поставленных задач, низкой ценой.
• EinhellGermanyAG – немецкая компания выпускает инструменты для строительных, ремонтных работ, сада и отдыха. Ее инновационные продукты представлены на рынках более 90 стран. Сборку моделей осуществляют преимущественно на предприятиях Азии. В своей работе фирма придерживается принципа совмещения простых решений с высоким качеством, что позволяет выпускать товары по доступной цене.
• Black Decker – американская компания выпускает садовую технику, электроинструмент для строительных работ, мелкие бытовые агрегаты. К плюсам бренда относят постоянное обновление ассортимента, модели которого помогают решить большинство задач по обустройству дачи, дома.
• Ставр – российский производитель строительного электрического инструмента и оборудования для работ в саду. Все модели проходят тщательную проверку качества и эксплуатационных характеристик. Доработка с учетом требований заказчика позволяет выпускать на рынок эргономичные, надежные и безопасные агрегаты.
• Калибр – российская компания выпускает строительный и садовый инструмент по низкой цене. Ассортимент включает модели, технические параметры которых обеспечивают их регулярное применение в быту. Товары привлекают отсутствием наворотов, дополнительных изысков.
• Зубр ОВК – российская фирма по производству строительного оборудования. Устройства бренда ценят за высокую надежность, качество, удобство эксплуатации, низкую цену. За счет постоянного обновления ассортимента и усовершенствования ранее выпущенных агрегатов компании удается своевременно удовлетворять растущие потребности пользователей.
• Bosch – немецкая корпорация является надежным поставщиком строительного инструмента и бытовой техники. Лидирующие позиции бренда на рынке обусловлены качеством, надежностью и функционалом продукции.
• Proma-group – чешская промышленная группа компаний производит свыше 600 позиций универсального дерево- и металообрабатывающего оборудования ручного, автоматического типа. Все материалы и комплектующие перед отправкой на предприятия сборки проходят тщательное тестирование, что гарантирует качество товаров, соответствие принятым стандартам.

Распиловочный станок по дереву – рейтинг

Сейчас рынок предлагает большое количество и разнообразие механизмов для обработки дерева и столярных работ. Все пильные станки условно можно разделить на любительские и профессиональные. Отличаются они стоимостью, обслуживанием и эксплуатацией. Из первой группы можно выделить следующие модели пильных станков:

1. Энкор Корвет 11. Может выдерживать серьезные нагрузки. Имеет систему корректировки угла наклона и места для монтажа фрез. Способен резать толщину дерева до 80 мм.



2. RYOBI RTS1800. Обладает мощным двигателем и оснащен выдвижным столом. Есть опция, позволяющая регулировать диск.



3. ЗУБР ЗПДС-255-1500. Многофункциональное устройство с хорошим корпусом из металла. Можно устанавливать дополнительный инструмент. Присутствует лазерный указатель.

Из профессионального оборудования можно выделить:

1. BOSCH GTS 10 XC. Обладает высокой мощностью, а также имеет расширенный функционал станка. Есть несколько способов обработки материала.



2. Makita 2704. Распиловочный станок Макита одна из дорогих моделей. Стол произведен из чугуна способом литья. Можно работать как с древесиной, так и с пластиком, резиной и асбестоцементными материалами.



3. Belmash SDM 2000m. Быстро и легко настраивается, удобен в эксплуатации, многофункционален. Имеет подвижной станок с мощным двигателем.

Рейтинг промышленных круглопилов

Ц6-2

Оборудование Невастанкомаш (Санкт-Петербург) используется для продольной, поперечной и угловой распиловки древесины, а также МДФ и ДСП-плит, керамической плитки и иных материалов, которые соответствуют механическим возможностям пилы. Станок отличается устойчивой жесткой станиной, массивным столом и удлиненными направляющими, повышающими точность производства резов.

Верхнее расположение инструментальной головки с пильным диском облегчает обслуживание. В конструкции предусмотрен торцовочный узел, при помощи которого обеспечивается должное качество кромки обрабатываемых изделий. Ввиду скромных габаритов может использоваться в малых и средних цехах деревообработки.

Технические характеристики:

• Наибольшие размеры сечения распиливаемого материала 600×150 мм.
• Рабочие размеры стола 1180×940 мм.
• Диаметр и ширина пильного диска 450×50 мм.
• Наибольшее число оборотов пилы 2280 мин-1.
• Мощность электродвигателя 4 кВт.
• Габаритные размеры станка 1790×1900×1240 мм.
• Масса 650 кг.
• Цена 185 000 рублей.

CSB-12

Малогабаритный круглопильный распиловочный станок, производимый в КНР. Имеет опции продольного и поперечного реза, но не предназначен для разрезания под углом, а также не рекомендуется к использованию при обработке иных материалов, кроме древесины. Снабжён откидным рабочим столом для подачи заготовки и отличается ручным приводом рабочей головки.

Технические характеристики:

• Наибольшие размеры сечения распиливаемого материала 250×250 мм.
• Рабочие размеры стола 520×750 мм.
• Диаметр и ширина пильного диска 315×30 мм.
• Наибольшее число оборотов пилы 2800 мин-1.
• Мощность электродвигателя 2,2 кВт.
• Габаритные размеры станка 960×580×850 мм.
• Масса 53 кг.
• Цена 42 000 рублей.

TS-400A

Производитель – фирма Holzmann, Австрия. Станок оснащен всеми функциями для распиловки древесины под различными углами. Рабочий стол изготавливается с Т-образными направляющими пазами под установку ограничителей, что позволяет использование станка под точный рез материала (в том числе и многослойных изделий, например, фанеры).

Рекомендуется к установке в деревообрабатывающих цехах, а также в мастерских, занимающихся производством мебельной продукции. Отличительные особенности – наличие ограничительной линейки пильного диска и съемного ограждения пилы, улучшающего безопасность работы на станке.

Технические характеристики:

• Наибольшие размеры сечения распиливаемого материала 100×100 мм.
• Рабочие размеры стола 700×450 мм.
• Диаметр и ширина пильного диска 350×30 мм.
• Наибольшее число оборотов пилы 3400 мин-1.
• Мощность электродвигателя 4 кВт.
• Габаритные размеры станка 1680×1390×900 мм.
• Масса 440 кг.
• Цена 215 000 рублей.

Список материалов

Что касается технологичности, то сконструировать распиловочную машину достаточно легко, следовательно, последующие затраты для его обслуживания будут минимизированы. Ниже приведен перечень материалов, который понадобится Вам для сборки подобного оборудования своими руками:

• листы металла (σ=3…5 мм);
• квадратный трубный прокат;
• 2 электропривода (один мощностью 500 кВт, другой — 200 кВт);
• маховики и ременные передачи (можно применить автомобильные);
• электрокабель;
• автоматический рубильник.

Трехмиллиметровый листовой металлопрокат используют в качестве обшивки корпуса из «квадратных» труб. Обычно, каркас имеет вид сваренного куба, внутри него при помощи таких же трубных прокатов изготовлендержатель для мотора. Габаритные характеристики основы просчитываются индивидуальным образом, стоит не забывать про то, что пропорционально размерам будет рабочая поверхность.

Листовой прокат толщиной 5 миллиметров применяется для конструирования непосредственно рабочей станины. Предварительно необходимо предусмотреть отверстие прямоугольного сечения для хода рабочего органа.

Электрическую часть лучше всего заказывать у профессионала своего дела, или позвать на помощь соседа, который разбирается в этой теме, чем выполнять данную операцию собственноручно. В большинстве случаев, как раз таки электропроводка выходит из строя в наиболее ответственный момент.

Необходимо всегда помнить, что во время работы с древесными полуфабрикатами, около машины появляются «барханы» стружки, которые могут очень просто воспламениться, следовательно, электропитание такого оборудования должен делать настоящий мастер.

Монтирование рабочей плоскости на каркас собственноручно не потребует тотальных усилий и сверхъестественных возможностей. Самый трудоемкий процесс: выполнение разметки пропилов. Берется картонный материал относительно вашему будущему рабочему столу, в области, где он состыкуется с рабочим органом, делается удлиненное отверстие.

Отверстие необходимо расположить так, дабы при работе диск не касался картонки и пребывал что наименьше в 2 мм относительно края обрабатываемого полуфабриката. Также ответственной операцией является обозначение регулировочной прорези для регулировочной плашки.

Сделав направляющую с помощью 5 мм металлопроката, ширина которой соответствует рабочей плоскости, а высотный параметр около 40 мм, монтируется сварочным аппаратом симметрично относительно центра 2 винта Ø 12…14 мм. Эти болты обеспечивают регулировку движения и перемещение статической направляющей плашки.

На картонной заготовке прорезаются все нужные вырезы, монтируется направляющая плашка, приваривается к основе.

Лучше всего пробный запуск такого оборудования выполнять на определенной дистанции, используя переноску и размыкатель.

После выполнения проверки, нужно сделать тест на силовые возможности машины. Для этого есть два способа.

Циркулярка своими руками: безопасность пользования

Если взять во внимание, сколько стоит циркулярка (от 16000 рублей – самая скромная модель), и сопоставить цену с затратами на самостоятельное изготовление (это на 60-90% меньше), то разница получается значительной. Но никакая экономия не будет оправдана в том случае, когда не обеспечивается безопасность работ.

Перед началом работы на циркулярке необходимо обязательно надеть очки и перчатки.

Для того чтобы избежать травмоопасных ситуаций, стоит придерживаться следующих рекомендаций:

• не использовать в качестве сырья древесину с металлическими включениями (гвоздями, уголками, болтами и т. д.);
• распиловку досок размером более 200 см должны производить два человека;
• работая на циркулярке, нельзя делать резких движений;
• перед началом работы необходимо обязательно надеть очки и перчатки;
• древесные отходы с поверхности циркулярки следует удалять, так как они могут спровоцировать короткое замыкание.

Категорически запрещается работать на самодельном циркулярном станке:

• если не выполнено направляющее приспособление;
• отсутствует кожух;
• нет предохранителей, задерживающих пальцы;
• расклинивающий нож выше пильного диска.

Чтобы избежать травмоопасных ситуаций при работе с циркуляркой, стоит придерживаться техники безопасности.

Добротный инструмент дает возможность получить удовольствие от работы. Да и результат радует высоким уровнем качества. Изготовление инструмента своими руками позволит получить желаемые параметры и необходимые эксплуатационные характеристики. Ограничиваться поверхностными знаниями нельзя ни в одном виде деятельности, особенно технического направления.

Циркулярные станки с дисковой пилой

Распиловочные станки с дисковой пилой представляют собой крупную станину с горизонтальной рабочей плоскостью. На ней установлен пильный круг, на который подается деревянная заготовка вдоль станины.

Такие модели примечательны тем, что делают точный срез без сколов, трещин и отслоений. Любые конструкции предусматривают установку стружкоотсоса, который упрощает работу. Дисковые станки по мощности и характеру применения разделяют на бытовые, с увеличенной столешницей и стационарные.

Бытовые или настольные распиловочные инструменты компактны, удобны в применении и хранении. Вес общей конструкции до 30 килограммов.

Для выполнения работ станина устанавливается на верстак или рабочий стол. Они рассчитаны на умеренное количество работ. Максимальный пропил для продольной резки – 80 мм.

Выбирая дисковую пилу по дереву для дома, можно обратить внимание на модели, которые применяются для работы с крупными заготовками от 30 до 60 см.

Средняя рыночная стоимость таких станков от 4 до 22 тысяч рублей, в зависимости от комплектации и производителя.

Станки с увеличенной столешницей – это промежуточное оборудование для распиловки, мощность которого превосходит бытовые аппараты, но производительность уступает профессиональным распиловочным станкам.

Такие распиловочные устройства нашли применение на небольших производственных работах и в быту. Для аппаратов подобной мощности они компактны, размещение и хранение не требуют много пространства. Некоторые производители предлагают раскладные опорные ножки.

Средняя рыночная стоимость от 4 до 35 тысяч рублей, в зависимости от комплектации вспомогательного оборудования и производителя.

Стационарные (круглопильные) – крупные габаритные пильные станки с высокими показателями мощности и производительности. Некоторые модели таких циркулярных пил рассчитаны на беспрерывную работу в течение 4-5 часов, другие на 8-10 часов, максимальное предложение на рынке – 16-20 часов.

Обратите внимание! При оборудовании специальной подвижной кареткой классифицируются как форматно-раскроечные станки – самый эффективный вариант работы для раскроя или форматной обрезки плитных, щитовых и листовых материалов. Многие модели работают исключительно при подключении к трехфазному питанию в 380В.

По количеству рабочих дисков циркулярки подразделяют на однодисковые и многодисковые виды.

Последние подразделяются в свою очередь на одновальные, многовальные, ортогональные. Главное отличие ортогонального типа – несколько вертикальных и один горизонтальный диск, закрепленный на отвесной оси, что удобно для распила крупных массивов на мелкие. Подобные распиловочные устройства обычно применяется при обработке камня.

Этапы изготовления

Перед сборкой станка для распила досок, бревен и заготовок следует подготовить все необходимые материалы и инструменты. Для работы понадобятся:

• влагостойкая фанера;
• листовой материал, подходящий для изготовления корпуса;
• элементы для корпуса и ножек (бруски 40 на 40 мм).

Крепление будет выполняться саморезами с помощью шуруповерта. Все необходимые детали пилят электролобзиком. Также готовится пила с диском подходящего диаметра.

Алгоритм создания стола:

1. Распиливание всех деталей на части с нужными размерами.
2. Разметка участков крепления пилы и ножек на столешнице.
3. Изготовление корпуса, который обычно представляет собой ящик прямоугольной формы без крышки и дна.
4. Установка столешницы.
5. Вырезание отверстия, которое должно быть на 5–10 мм длиннее и на 4–6 мм шире диска.

Если распиливать материал под определенным углом, то получившаяся прорезь должна напоминать по форме трапецию (перевернутую). Для ровного пиления делается обычное отверстие. Перед выпиливанием паза следует приложить пилу и откорректировать отметки.

Распиливание всех деталей на части с нужными размерами
Разметка участков крепления пилы и ножек на столешнице
Изготовление корпуса
Установка столешницы и вырезание отверстия

Подготовка к установке пилы