Производство полипропиленовых мешков: технология и необходимое оборудование для организации процесса изготоления пп упаковки

Сколько нужно денег, чтобы открыть производство полипропиленовых мешков

Капиталовложения в открытие – в районе 32 тысяч долларов. Постоянные расходы: аренда, заработная плата, коммунальные услуги и приобретение расходного материала ещё 16 тыс. долл. ежемесячно.

Основные виды продукции компании рустара

Мы предлагаем также полипропиленовый рукав, стрейч-пленку, упаковочную тару. Товары соответствуют международным стандартам ISO 9001.

Товар поступит к вам непосредственно со склада, минуя посредников. Это означает экономию времени и денег. Выбирая сотрудничество с заводом-изготовителем, вы можете быть уверены, что ваша продукция сохраниться с соблюдением норм гигиеничности и не повредится при перевозках.

На предприятии используется современное оборудование и технологии. Мы не боимся осваивать новые сферы и расширять ассортимент. Также консультанты РУСТАРА готовы помочь с подбором варианта продукции под потребности бизнеса заказчика.

Актуальность производства мешков из полипропилена

Мешки из полипропилена – это прочная промышленная упаковка. Характеризуется устойчивостью к истиранию, возможностью неоднократного использования, водостойкостью, универсальностью и невысокой стоимостью. Различается видом исходного сырья:

• Белые мешки изготавливают из первичного полипропилена. Используются для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов: сахара, муки, соли, крахмала;
• Серые производят из вторичного сырья с добавлением первичного полипропилена. Менее прочные чем белые, подходят для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов, гранулированных кормов, удобрений и химических веществ;
• Зелёные выпускают полностью из вторичного сырья. Немного уступают серым в прочности. Применяют для утилизации строительного мусора.

Промышленная деятельность, связанная с производством пп мешков, очень востребована. Широкие возможности такой упаковки и невысокая цена позволяют ей пользоваться высоким спросом у строительных компаний, агрофирм, представителей пищевой и химической промышленности.

Затраты, прибыль и окупаемость бизнеса

Чтобы создать полноценный мини-завод по производству полипропиленовых мешков нужны следующие вложения:

1. Регистрация – 70 $.
2. Аренда производственной площади на три месяца вперёд, ремонт – 5300 $.
3. Линия по производству полипропиленовых мешков, покупка и установка – 5500 $.
4. Закупка расходников на два месяца – 21 000 $.

Какова будет чистая прибыль производства полипропиленовых мешков

Оптовая цена единицы товара – 0,1-0,15 $. Пакет с тысячей единиц продукции будет стоить 100 $. Поэтому месячная выручка составит 25 тысяч долл., а чистая прибыль – 9 тысяч долларов.

Каналы сбыта

Основными покупателями продукции являются:

• промышленные заводы;
• розничные точки торговли;
• небольшие фермерские хозяйства;
• аграрные предприятия;
• строительные фирмы;
• базы оптовой торговли;
• склады;
• дачные и лесные кооперативы.

Также продажи можно осуществлять через интернет, размещая объявления на различных торговых площадках или создав свой сайт-визитку.

Лучшие линии для производства полипропиленовых мешков и их цена

В России лучшие производители линий по производству полипропиленовых мешков – это «Алеко», «АзияТехноИмпорт» (импортёр оборудования из Китая).

Среди азиатских компаний недорогие линии предлагают HAO YU Precision Machinery Industry Co., Ltd. (Тайвань), «Митра Трейдинг» (Китай). Высококлассное японское оснащение стоит от 15 тыс. долл. Китайское можно приобрести за 4500-5000 $. Его средняя производительность – 250 000 единиц товара в месяц.

Сэкономить на оборудовании можно купив б/у линию для производства полипропиленовых мешков. Но приобретая такую необходимо тщательно осмотреть линию и делать это лучше со специалистом. Сильно изношенная линия доставит вам больше хлопот, чем пользы.

Необходимое оборудование для производства (изготовления) полипропиленовых мешков

Стандартная производственная линия состоит из:

• Машины для сушки и смешивания компонентов смеси;
• Подающего устройства;
• Экструдера для изготовления полипропиленовых нитей в комплекте с намоточным устройством;
• Ткацкого станка;
• Термоножа для нарезания заготовок;
• Швейной машины;
• Флексопечатного аппарата для нанесения логотипа.

Дополнительно можно использовать машину для ламинирования мешков с одной или двух сторон. Существует промышленный аппарат с одновременным ламинированием и нанесением на плёнку многоцветной печати.

Для утилизации бракованных изделий приобретают:

• Дробилку для измельчения возможного брака и отходов производства;
• Гранулятор. Перерабатывает измельчённый материал в гранулы для вторичной переработки.

Во избежание проблем с сервисным обслуживанием, предпочтительнее искать местных поставщиков.

Необходимый персонал

Для работы в две смены заводу требуются 8 человек: четыре работника (операторы оборудования), управляющий, менеджер по приёму сырья и отгрузке готового товара, уборщица, бухгалтер. Это примерно 4000 $ зарплатного фонда в месяц.

Общие требования к производству

Здание завода располагается вдалеке от города с кварталами либо аналогичных жилых строений, так как технологический цикл подразумевает переработку химического сырья. Производители полипропиленовых мешков и биг-бэгов обязаны оснастить свои производственные цеха мощной вытяжкой, системой промышленной вентиляции, всеми необходимыми коммуникациями, очистными фильтрами для воздуха.

Окрашивание
полипропиленовых мешков

Станок для производства мешков полипропиленовых традиционно работает с белым или зеленым сырьем. Стандартным считается следующее разделение:

1. белые мешки – пищевые;
2. зеленые мешки – хозяйственные.

Такой выбор цветов совсем не обязательный – он просто
упрощает ориентирование для покупателей. Гранулы полипропилена, которые на
линии по производству полипропиленовых мешков используют в качестве сырья,
могут быть окрашены абсолютно в любой цвет.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков представляет собой по сути ткацкий станок, только вместо нитей используются ленты из полипропилена. Можно установить на станок ленты разных оттенков – и тогда готовый мешок получится не однотонный, а в несколько цветов. Часто, к примеру, на пищевых полипропиленовых мешках белого цвета на производстве добавляют синюю кромку.

Выпущенные с завода по производству полипропиленовых мешков однотонные изделия можно запечатать – например, нанести логотип компании, телефон или любую другую информацию. Поскольку поверхность не однородная, для этого подходят шелкография и тампопечать. Некоторые виды оборудования позволяют выполнять цифровую печать.

Окупаемость бизнеса

Собственный мини завод по производству полипропиленовых мешков для сыпучих товаров как бизнес перспективное дело. Спрос на продукцию высок и стабилен. Открыв небольшой завод сегодня, можно в будущем увеличить объёмы производства и тогда чистая прибыль будет измеряться десятками и сотнями тысяч долларов.

Организация бизнеса

Так как изготовление пп тары связано с переработкой полимерного сырья, местоположение производственного цеха должно быть удалено от жилых зданий. Оптимальным вариантом при создании завода, считается аренда загородного помещения с возможностью его последующего выкупа в собственность.

При организации производства обязательными техническими требованиями к оснащению цеха является наличие:

• Хорошей системы вентиляции;
• Необходимых коммуникаций (вода, тепло- и электроэнергия, канализация);
• Очистных воздушных фильтров.

Количество требуемой площади зависит от габаритов приобретаемого оборудования. В среднем, технологическая линия занимает 50 м². Необходимо предусмотреть складские помещения, комнаты для персонала, гараж, если планируется доставка готовой продукции.

На отечественном рынке представлен большой выбор станков для производства полипропиленовых мешков, машин и аппаратов. Можно выбрать подходящие по мощности и цене. Хорошо зарекомендовала себя система лизинга оборудования с последующим выкупом. Цена полностью укомплектованной линии производительностью около 4000 изделий в смену составит не менее 3500000 рублей.

Для обслуживания качественной, автоматизированной линии по производству полипропиленовых мешков необходимо как минимум шесть человек, по три человека в две смены, с заработной платой 25000 рублей в месяц.

Примерная сумма капитальных вложений выглядит следующим образом:

• Стоимость оборудования — 3500000 рублей;
• Доставка и монтаж технологической линии — 350000 рублей;
• Закупка гранул — 320000 рублей;
• Регистрация в налоговой инспекции, выплата ежемесячной аренды, накладные расходы — 280000 рублей;
• Итого — 4450000 рублей.

Если планируется организация гаража, к этой сумме нужно добавить не менее 1500000 рублей.

Величина постоянных ежемесячных расходов складывается из:

• Оплаты труда шестерых работников — 150000 рублей.
• Социальных выплат в фонд оплаты труда — 45000 рублей.
• Стоимости аренды цеха — 110000 рублей.
• Административных выплат – 60000 рублей.
• Других расходов – 100000 рублей.
• Итого — 465000 рублей.

Особенности
производства полипропиленовых мешков

На заводе по производству полипропиленовых мешков могут выпускать самую разнообразную продукцию, но в большинстве случаев речь все же идет о стандартных изделиях. Рассмотрим в деталях разные виды мешков из полипропилена.

• Полипропиленовые мешки для сыпучих продуктов (пищевые).

Завод по производству полипропиленовых мешков обычно маркирует подобную продукцию как тару для сахара, муки, круп, соли и других сыпучих пищевых продуктов. Изделия изготавливаются из пищевого полипропилена, которые не испаряется и не вступает во взаимодействие с продуктами даже при длительном хранении.

На станке для
производства мешков полипропиленовых выставляют следующие характеристики:

• цвет белый, нулевая прозрачность;
• ткань рукавная (это значит, что полотно идет по кругу без шва);
• стандартные размеры пищевых полипропиленовых мешков – 75*46 или 96*56 см;
• изделия выдерживают от 25 до 50 кг;
• мешки устойчивы к механическому воздействию, перепадам температур и не электризуются.

Условия эксплуатации, которые рекомендует завод по
производству полипропиленовых мешков, допускают использование изделий в
температурном диапазоне от -70 до 140 градусов.

• Хозяйственные полипропиленовые мешки.

Стандартно на линии по производству полипропиленовых мешков
хозяйственного назначения используется сырье, окрашенное в зеленый цвет.
Особенностью продукции является то, что она изготавливается из переработанного
пропилена – он не подходит для фасовки пищевой продукции, но годится для
сыпучих материалов, строительного мусора и т.д.

Завод по производству
полипропиленовых мешков обычно гарантирует такие характеристики:

• выдерживают 40-50 кг;
• волокна не истираются, их трудно механически
  повредить в процессе эксплуатации;
• плотность полотна доходит до 53 г/м².

Подбор персонала

Так как линия по производству ПП мешков автоматизирована, нет необходимости набирать большой штат сотрудников. Для обслуживания одной технологической линии достаточно четырех рабочих, которые будут работать в две смены. Заработная плата каждого из них составит 22-28 тыс. руб. в месяц.

Также на первом этапе нужен управляющий, который будет заниматься поиском и обслуживанием клиентов, ведением документации. Затем в основной штат нужно будет нанять водителя и грузчика.

Покупка оборудования

Производственная линия по изготовлению ПП мешков включает:

• смеситель;
• механизм по изготовлению плоских ниток;
• круглоткацкие станки;
• автомат для нарезания и сшивания деталей изделия;
• лабораторное оснащение.

Также понадобиться:

• машина для нанесения флексо-печати на готовых изделиях;
• экструдер;
• пневматический термонож;
• дробилка;
• пресс для упаковки продукции в тюки.

Полипропилена ковер ткацких станков для оказания первой помощи и больниц —

Получение и обработка полипропиленовой нити

Как уже упоминалось выше, сырье поставляется в гранулах. После чего оно загружается в оборудование для производства мешков полипропиленовых и смешивается с различными добавками и красителями в специальном бункере. Одним из основных вспомогательных компонентов является карбонат кальция, он предназначен для придания готовой продукции необходимой жесткости и молочно-белого цвета.

Любые добавки предназначены для того, чтобы задавать свойства будущего материала. Некоторые производители для снижения себестоимости производства добавляют в смесь 15-20 процентов мела, однако это негативно сказывается на прочности мешков.

После бункера сырье поступает в экструдер, где оно разогревается до 260 градусов по Цельсию и выдавливается через технологические каналы головки пресса, в результате чего получается тонкая пленка. После охлаждения она нарезается на нити-полосы, которые закаляются, вытягиваются и наматываются на бобины.

Получение полипропиленового рукава

Далее катушки отправляются на ткацкий станок для производства мешков полипропиленовых. На этом оборудовании производят рукав для будущих мешков. На данном этапе ткацкий станок настраивают на необходимые параметры, а именно задают его ширину и наличие нитей противоскольжения.

Это делается для того, чтобы в процессе эксплуатации сложенные друг на друга мешки при транспортировке и хранении не разъезжались. Полученный полипропиленовый тканый материал наматывают на большие катушки.

Помещение под производство полипропиленовых мешков

Завод нужно открывать на расстоянии не меньше 60 метров от жилых построек.

Завод по производству полипропиленовых мешков занимает минимум 150 кв. м. Данную площадь необходимо поделить на зоны: промышленная (70 кв. м.), склад сырьевого материала (30 кв. м.), склад произведённого товара (30 кв. м.), санузел и помещения административного назначения (20 кв. м.).

Перед тем, как открывать свой завод по производству полипропиленовых мешков, следует убедиться, что выбранное помещение соответствует следующим требованиям:

• Высота потолков от трёх метров.
• Наличие вентиляции, электросети 380 В, водопровода, отопительной системы, канализации.
• Наличие воздушных фильтров.
• Стены и пол производственного цеха отделываются плиткой (керамической).

Здание лучше всего арендовать на окраине города, чтобы избежать проблем с доставкой расходников и вывозом готового продукта. Аренда обойдётся примерно 1100 $ в месяц. На ремонт и подключение коммуникаций потребуется приблизительно 2000 $.

Преимущества сотрудничества

Индивидуальный подход

• Бонусные программы
• Различные виды оплаты
• Доставка в удобное время

Удобство заказа

• Он-лайн
• По телефону
• Самовывоз

Большой ассортимент

• Упаковочные материалы
• Все для хранения вещей
• Строительные материалы

Низкие цены

• Собственное производство
• Отечественные товары
• Без посредников

Примерный расчёт окупаемости

Чтобы произвести примерный расчет срока окупаемости проекта, нужно определить ориентировочный размер чистой прибыли исходя из себестоимости продукта и производительности технологической линии.

Срок окупаемости рассчитывается как отношение размера капитальных вложений к величине ежемесячной чистой прибыли: 4450000/255000=17,5. Таким образом, предприятие сможет окупить затраты на организацию производства пп упаковки примерно через полтора года.

Открытие мини-завода по производству полипропиленовых мешков рассматривается как выгодное капиталовложение. Учитывая широкие возможности применения, продукция такого завода высоко востребована и быстро продаётся. Готовые изделия не требуют особых условий хранения и не ограничены сроком годности.

Процесс производства
полипропиленовых мешков

На завод по
производству полипропиленовых мешков сырье поступает в виде гранул, которые в
зависимости от назначения бывают 2-х видов:

Первичное сырье (полипропилен) задействовано при производстве мешков для пищевой и сыпучей продукции по причине повышенной прочности материала. Такие изделия должны соответствовать санитарным и гигиеническим требованиям.

Полипропилен изготавливает из газа пропена. Изначально вещество получают в виде порошка, затем его сушат, смешивают с добавками и формируют в гранулы диаметром от двух до пяти миллиметров.

Вторичное сырье, которое создается путем переработки отходов производства, продукции из полипропилена, например, старых мешков. Такое сырье не используется для пищевой продукции.

Вторичное сырье для производства полипропиленовых мешков изготавливают
с помощью измельчителя. Барабан устройства наполняется вторичными материалами,
где они измельчаются до нужного размера.

Тканевые нити на
линии по производству полипропиленовых мешков изготавливаются из пленки путем
переработки сырья на специальном станке — экструдере. Но сначала сырье нужно
просушить, чтобы при нагревании в бункере экструдера не образовывались пары.

На линии по
производству полипропиленовых мешков процесс состоит из пяти стадий.

• Обработка и просушка сырья.

Перед заправкой станка по производству полипропиленовых
мешков в гранулы добавляют различные красители и добавки, меняющие физические
характеристики готовых изделий (например, карбонат кальция). Он окрашивает полипропилен
в белый цвет и придает ему требуемую жесткость.

Далее смесь подается на линии по производству
полипропиленовых мешков в экструдер с плоской щелевидной насадкой. При
температуре 260 градусов происходит просушка будущей тары.

Горячая смесь проходит на станке для производства полипропиленовых мешков через насадку в виде тонкой пленки. После охлаждения она нарезается на плоские тонкие ленты, которые закаляются, вытягиваются и наматываются на огромные катушки. Так изготавливаются заготовки в виде длинных лент из полипропилена.

• Изготовление ткани, кройка.

Ткацкий станок для производства полипропиленовых мешков настраивается
на определенные параметры: выставляются плотность переплетения, ширина узлов и другие
характеристики.

На станке по производству мешков полипропиленовых ткется
рукав, который впоследствии наматывается на большие бобины. С них выходит
полипропиленовое полотно, которое методом горячей нарезки раскраивается на
заготовки, т.е. происходит разрубание длинного рукава на фрагменты требуемого
размера.

Для нанесения на полотно изображения используется флексографический
станок. Рисунок на мешках может быть либо многоцветный, либо монохромный. Чаще
всего изображение представляет собой логотип самого производства или печатается
картинка под заказ. Также на заводе по производству полипропиленовых мешков
сразу может быть выполнена ламинация или микроперфорация.

• Нарезка, пошив мешка, упаковка.

Специальный станок по производству полипропиленовых мешков со
стороны дна загибает полотно определенное количество раз и прошивает его нитью.
Верхняя часть может быть как необработанной, так и прошитой. Готовая продукция
комплектуется в пачки, прессуется и фасуется для последующей отправки
потребителю.

Стандартный размер упаковки составляет 500 или 1000 штук. Упаковки
туго перетягиваются шпагатом и отправляются на склад.
Процесс производства полипропиленовых мешков
достаточно простой, но требует специальной линии с дорогостоящим оборудованием
и станками.

Ранее мы писали о том, по каким правилам производится погрузка, перевозка и выгрузка грузов.

Расчет доходности проекта

Себестоимость одного мешка в среднем составляет 3 рубля. В месяц, работая в две смены, производственная линия позволит выпускать 100 тыс. единиц. Если сбывать продукцию оптом, можно установить цену 10 рублей за один мешок.

В результате при 100% продаже выпускаемых изделий доход в месяц составит: 10 руб. х 100000 единиц = 1000000 руб.

Расчет чистой прибыли: 1000000 руб. – 500000 руб. = 500000 руб.

Таким образом, окупить проект можно за 8-9 месяцев (4050000 руб./500000 руб. = 8,1 месяц).

Регистрация бизнеса и коды оквэд

Бизнес можно зарегистрировать как ИП или ООО. Небольшой компании лучше открыть ИП для упрощения работы с бухгалтерией и налогами.

Нужные коды ОКВЭД: 20.16 – «Производство пластмасс и синтетических смол в первичных формах», 22.22 – «Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров».

С вкладышем или без

Производство пищевых полипропиленовых мешков или хозяйственного назначения ведется по разным технологиям, что обеспечивает различные характеристики готовых изделий. Для фасовки продуктов питания пригодны исключительно пищевые полипропиленовые мешки, для производства которых в качестве сырья берется чистый полипропилен. Тара технического назначения изготавливается из переработанных гранул, которые стоят меньше.

В зависимости от
особенностей производства конкретного полипропиленового мешка в него можно
фасовать даже боящиеся намокания продукты. Но иногда это нецелесообразно. В
некоторых случаях выгоднее заказать на заводе производство полипропиленовых
мешков с вкладышем. Обычно это полиэтиленовый пакет необходимой плотности,
который как раз и обеспечивает гидроизоляцию.

Наличие или отсутствие вкладыша зависит от требований для
хранения конкретного материала или продукта.

Способы обработки полипропиленовых мешков

Оборудование для производства полипропиленовых мешков
позволяет выполнять различные виды обработки – например, перфорацию и ламинацию.
Ламинирующая пленка может наноситься двумя способами:

Если на линии по производству полипропиленовых мешков выполняется наружная ламинация, то полотно покрывается тонким слоем расплавленного полиэтилена. Это спаивает ленты и перекрывает воздушные пустоты. В результате мешок становится плотнее, прочнее и приобретает герметичность.

При внутренней ламинации на заводе по производству
полипропиленовых мешков покрытие наносится изнутри рукава. Это также повышает
плотность, но в основном служит для придания таре герметичности.

В ламинированные полипропиленовые мешки можно упаковывать разнообразные сыпучие продукты, которые боятся повышенной влажности или контакта с водой.

На станке по производству полипропиленовых мешков сразу
можно выполнить их перфорацию. Микроперфорация необходима, напротив, для того,
чтобы осуществлялся воздухообмен и затаренные продукты не отпотевали. В мешки с
микроперфорацией фасуются крупы, соль, мука, сахар.

Современное оборудование для производства полипропиленовых
мешков позволяет изготавливать изделия из первичного и вторичного полипропилена
– гранулы обладают разным весом, плотностью и прочностью. Это дает возможность
комбинировать сырье и производить мешки с самыми разными техническими и
эксплуатационными характеристиками.

На заводе по производству полипропиленовых мешков вы можете заказать буквально любые изделия, начиная размером и заканчивая требуемой прочностью и оттенком.

Стратегия бизнеса

Перед тем как организовать промышленное производство: арендовать помещение, закупить оборудование, нанять работников, ещё на стадии разработки бизнес-плана стоит проанализировать пути реализации готовой продукции. Основные потребители продукции:

• Строительные компании;
• Промышленные предприятия;
• Розничные магазины и оптовые базы;
• Сельскохозяйственные производители;
• Фермерские хозяйства;
• Складские комплексы;
• Интернет-магазины;
• Дачные кооперативы;
• Частные предприниматели.

Любое производство не обходится без брака. Для переработки отходов и продукции, которая отработала свой срок, существуют специальные аппараты. Приобретение дробилки для переработки пластика и гранулятора поможет организовать процесс вторичной переработки полипропилена. Рециклинг – важная составляющая экологической программы по утилизации промышленных отходов.

Сырье для производства полипропиленовых мешков

Основной материал – полипропилен первичный или вторичный. Вторичный – это переработанные полимерные продукты, он продаётся в гранулах и дешевле первичного. В месяц для изготовления 250 тысяч единиц понадобится около 20 тонн расходного материала.

При оптовой стоимости килограмма в 0,5-0,6 $ в месяц придётся потратить около 10500 $ на закупку гранул.

Текстильное оборудование купить в россии, сравните цены 278 предложений

Техническое оснащение цеха

Если вы решитесь организовать производство полипропиленовых тканых мешков, следует учесть расходы на приобретение необходимых промышленных установок. Современный технологический рынок России представлен большим выбором аппаратов и машин как отечественного, так и зарубежного производства.

Среди этого изобилия каждый бизнесмен сможет выбрать себе подходящую по мощности и цене установку. Оборудование для производства мешков полипропиленовых стандартной комплектации включает в себя аппарат для смешивания и сушки компонентов, подающую машину, экструдер для нити, намоточный комплекс, ткацкий станок, агрегат для нарезки рукава, швейную машину для сшивания, флексопечатное устройство для нанесения логотипа.

Для того чтобы в процессе изготовления была возможность перерабатывать брак и отходы, следует дополнительно приобрести следующие установки: дробилку, предназначенную для измельчения материала (некондиция, нити); гранулятор, превращающий измельченное сырье снова в полипропиленовые гранулы, которые вторично можно использовать для производства.

Для экономии стартовых вложений специалисты рекомендуют приобретать оборудование из Китая. Сегодня азиатские установки отличаются неплохим качеством и невысокой ценой. Кроме того, можно рассмотреть вариант приобретения станков в лизинг, что является своего рода арендой. Со временем у вас будет возможность выкупить данное оборудование.

Финансовый план

Основная статья затрат будет направлена на покупку оборудования для производства полипропиленовых мешков. Его стоимость зависит от страны-производителя, мощности, технических параметров и варьируется в пределах 2,5 – 5 млн. руб.

Бизнес план производства полипропиленовых мешков с расчетами:

1. приобретение линии Mitra Trading (Китай) производительностью 1,5 млн. ПП мешков/год – 3,5 млн. руб.;
2. монтаж оборудования и техническое обслуживание – 300 тыс. руб.;
3. оформление разрешительной документации – 10 тыс. руб.;
4. оплата аренды помещения (за год) – 240 тыс. руб.

Как видно из расчетов, необходимо 4,05 млн. руб. капитальных инвестиций.

Постоянные расходы (в месяц):

1. фонд заработной платы — 80 тыс. руб.;
2. транспортные расходы, оплата налоговых и коммунальных платежей – 120 тыс. руб.;
3. закупка ПП гранул, дополнительных компонентов – 300 тыс. руб.

Каждый месяц необходимо платить 500 тыс. руб. на постоянные расходы.

Химическое сырье

Состоит из полипропиленовых гранул. Также сюда относят переработанное сырье, возникшее в ходе утилизации, отбраковки при производстве. Состав сырья регулируется п. 5.3.1. ГОСТ 32522—2022, где допускается замена сырья сополимерами пропилена, которые не уступают по прочности исходному материалу.

Стандартом определено, что при производстве применяют ламинированную либо неламинированную ткань, получаемую в ходе расплавления полипропиленовой массы. При этом вес слоя с ламинатом не должен превышать 20 г на кв. метр, а его выход за пределы наружной ткани не может быть менее 3 мм.

Еще важно указание, что если предполагается использование мешков в контакте с пищевыми продуктами, парфюмерией, косметикой, с/х продукцией и игрушками, то сырье обязано иметь Сертификаты качества, Технический регламент и Санитарно-эпидемиологические заключения.

Целевые потребители пп-мешков

Основной вопрос, который возникает практически перед любым предпринимателем – куда сбывать свою продукцию? Как найти надежные каналы оптовых продаж? В первую очередь следует ориентироваться на нужды крупных производственных компаний, занятых в сфере:

• строительства (цементные и, производящие кварцевый песок, заводы);
• производства сельхозпродукции (фермерские хозяйства, агропромышленные комплексы, комбинаты по производству комбикормов, и т.д.);
• оказания логистических услуг;
• производства пищевых продуктов (сахарного песка, различных круп, мукомольные заводы, и др.);
• любого частного производства – в первую очередь для фасовки и хранения.