Производитель токарных станков Goodway Machinery (Тайвань)

Goodway | ооо «компания «амг»

В производственную программу goodway machine corp. входят:

Детально проработанный технологический процесс производства станков, качественные материалы и комплектующие, прецизионное оборудование для механообработки и измерительное оборудование мировых лидеров в этой области в сочетании с профессиональной командой разработчиков и производственников позволяют Goodway Machine Corp.  производить станки высочайшего качества и надежности. Это подтверждается многократно завоеванными медалями на международных выставках и правительственными наградами Тайваня.

Корпусные детали станков, такие как станины, суппорты, передние и задние бабки и др., обрабатываются на собственном заводе с использованием высокоточных металлорежущих станков фирм MITSUI SEIKI и TOSHIBA.  Заданные параметры точности строго контролируются с использованием инструментов мировых лидеров данной области, таких как Zeiss, Agilent Technologies, Taylor Hobson. На предприятии внедрена и с успехом используется система управлением качеством ISO 9001.

Большинство компонентов сторонних производителей, в наибольшей степени влияющих на точность, производительность и долговечность оборудования, поставляются от мировых лидеров в соответствующих областях. Это касается подшипников опор шпинделя (NSK, класс точности P4), шарико-винтовых пар и направляющих качения (NSK, Hi Win, TNK)

, систем ЧПУ, сервоприводов и приводов главного движения (FANUC, HEIDENHAIN, SIEMENS), токарных патронов и приводных гидроцилиндров (Kitagawa, SMW Autoblok, STRONG), комплектующих револьверных головок – фиксирующих зубчатых муфт, трансмиссии приводного инструмента (Suda). Кроме того, в производстве используются комплектующие таких мировых лидеров, таких как Renishaw, Grundfos и др.

Следуя современным мировым тенденциям, компания Goodway Machine Corp. предлагает различные решения автоматизированных систем загрузки/выгрузки:

• устройства подачи прутковой заготовки;
• системы загрузки/выгрузки через шпиндель;
• роботизированные системы, как внутренние, так и внешние;
• портальные системы;
• конвейерные системы.

Компания “Вебер Комеханикс” является эксклюзивным авторизованным представителем Goodway Machine Corp. на территории России, Белоруссии, Казахстана, Азербайджана, Узбекистана и отвечает за поставку станков, проведение пусконаладочных работ, разработку и внедрение прогрессивных технологий, выполнение гарантийного и постгарантийного обслуживания с поставкой запасных частей.

В России станки компании Goodway Machine Corp. хорошо известны и успешно работают на таких предприятиях, как ЗАО «Саратовский арматурный завод», ОАО «Русская Механика», ОАО «ОДК-Газовые турбины», ОАО «Радиозавод», ОАО «Автогидроподъемник», ООО НПЦ «Система», ОАО «Тяжпрессмаш», ЗАО «СОАТЭ», ОАО «ИСС им. академика Решетнева», ОАО «Долгопрудненское научно-производственное предприятие» и многих других.

Горизонтальные токарно-револьверные станки с чпу goodway моделей ga-2000 / ga-2600 / ga-2800 | «вебер комеханикс»

GA-2000 – центр металообрабывающий классической компоновки с направляющими оси Z, расположенными в горизонтальной плоскости. Наклонное расположение направляющих оси X обеспечивает высокую жесткость и оптимальный отвод стружки. Ременная передача в трансмиссии привода главного движения позволяет полностью реализовать возможности двигателя как по скорости, так и по крутящему моменту. Данное сочетание конструктивных решений позволило серии GA-2000 достичь оптимальных значений в соотношении цена/качество и удовлетворить потребности широкого круга заказчиков.

Про другие станки:  Плоскошлифовальный станок 3Л741 купить по выгодной цене с доставкой - Станки всех производителей

Станина, передняя бабка и детали суппорта — цельнолитые из специализированного чугуна класса Meehanite (Тайвань) и имеют развитое оребрение. Передняя бабка крепится на станине посредством болтового соединения. Литые элементы проходят процедуру искусственного и естественного старения. Суммарное время процесса искусственного старения составляет 32 часа.

Применяемая технология искусственного старения:

• нагрев в течение 2 часов до 400°С с последующей выдержкой в течение 1 часа;
• нагрев в течение 3 часов от 400 до 580°С;
• выдержка при температуре 580°С в течение 4,5 часов;
• охлаждение со скоростью 50°С/час — от 580 до 430°С;
• естественное охлаждение от 430°С до температуры окружающей среды.

После искусственного старения все отливки проходят естественное старение в течение 3−6 месяцев.

Механическая обработка отлитых компонентов производится на фрезерных станках OKUMA, Mitsui Seiki, YASDA. Направляющие скольжения по всем осям закалены до HRC 53−55 на глубину 1,5−2 мм.

Охватывающие поверхности направляющих и привалочные плоскости основных узлов проходят процедуру шабрения. Тем самым достигается высокая точность, жесткость и обеспечиваются наилучшие условие смазки подвижных частей.

Каретки направляющих покрыты антифрикционным и износостойким материалом Turcite-B, обеспечивающим работу пары без Stick-slip эффекта (скачковый эффект), что гарантирует высокую точность движения и повторяемость позиционирования рабочих органов и увеличивает ресурс работы узлов станка.

Обработка ответственных отверстий передней бабки производится на прецизионном расточном станке YASDA в условиях термостатированного помещения. После сборки передняя бабка поступает на тестовый стенд, где в течение 24 часов контролируются температура, уровень шума и вибрации при различных режимах и нагрузках с занесением результатов в базу данных.

Шарико-винтовые пары (ШВП) по обеим линейным осям собраны с преднатягом и имеют прямой привод от двигателя через муфту. Ошибки шага ШВП измеряются с использованием лазерной системы производства Agilent Technologies (США), корректирующие значения заносятся в память систему ЧПУ.

Про другие станки:  Ibarmia - Machining centers