Плоскошлифовальные станки 3Е711 в Москве — Биржа оборудования ProСтанки

Основные технические характеристики плоскошлифовального станка 3г71м

Производитель — Оршанский станкостроительный завод Красный борец.

Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 13135. Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности.

  • Класс точности по ГОСТ 8-71 — В. Шероховатость обработанной поверхности V 10
  • Размеры рабочего стола (длина х ширина) — 630 х 200, мм
  • Предельные размеры обрабатываемой поверхности (длина х ширина х высота) — 630 х 200 х 320 мм
  • Наибольшая масса орабатываемой детали — 150 кг
  • Размеры стандартного шлифовального круга — Ø 250 х 32 х 76 мм
  • Мощность электродвигателя — 2,2 кВт
  • Вес станка полный — 2,25 т

Основные размеры и посадочные места шлифовального круга станка 3г71м

Основные размеры и посадочные места шлифовального круга станка 3г71м

Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3г71м

Чертеж рабочего пространства плоскошлифовального станка 3г71м

Главные устройства и передвижения

Схема, по которой собран станок и его ходы выглядят так. К станине крепят колону. По горизонтальным направляющим качений станины движется крестовый суппорт. Вместе с ним передвигается и верстак, который выполняет продольно-поступательные ходы назад. По вертикальным направляющим передвижения колоны, передвигается шлифовочная головка.

Растворитель ржавчины для кузова авто, болтов, труб

На внутренней нижней стороне суппорта на станок гс 3е711в закрепили:

  • блок реверса поперечной подачи;
  • блок реверса продольного передвижения верстака;
  • блок продольного реверса верстака;
  • блок поперечной реверсировки верстака;
  • панель распределения;
  • гидропанель.

Шлифовальный шпиндель собирают с предварительным натягом, этому способствуют высокоточные радикально-упорные подшипники, которые смазаны «непропадающей» смазкой. Гидростанция на ргс 3е711в оснащается насосом объемной регулировки. Ее схема действий заключается в создании плавного регулирования быстроты передвижения верстака.

Установочный чертеж 3Е711В

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3г71м

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3г71м

Схема кинематическая плоскошлифовального станка 3Г71М. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема шлифовального станка 3г71м

Главное движение осуществляется от электродвигателя Эл.I через ременную передачу. Шпиндель получает постоянную скорость вращения.

Ускоренное перемещение шлифовальной головки осуществляется от электродвигателя Эл.II через цилиндрическую и червячную передачу. Червячная шестерня жестко закреплена на полом валу III, внутри которого крепится гайка, При вращении шестерни с гайкой винт, закрепленный к шлифовальной головке, осуществляет опускание или подъем шлифовальной головки.

При включении ускоренного перемещения шлифовальной головки кнопка должна находиться в положении «от себя», т.е. шестерня 17 должна быть выведена из зацепления.

Для ограничения верхнего положения шлифовальной головки внутри колонны установлен выключатель.

Вертикальная автоматическая подача осуществляется от лопастного гидроцилиндра после каждого продольного или поперечного хода стола.

Под действием давления масла поворачивается ротор гидроцилиндра с закрепленным на нем рычагом с собачкой.

Собачка поворачивает храповик 20, скрепленный с зубчатым колесом 19, от колеса движение передается через цилиндрические колеса 17 и 18 на червяк, который вращает гайку 3. Пределы автоматической вертикальной подачи 0,005-0,05 мм. Подача на один зуб храпового колеса 0,00’5 мм.

Точная ручная поперечная подача осуществляется от кнопки через конические шестерни 14 15.

За один оборот кнопки суппорт перемещается на 0,4 мм.

Ручное продольное перемещение стола осуществляется от маховика, сидящего на валу X, через шестерни 10, И, 9, 7 и рейку 8.

За один оборот маховика стол перемещается на 18,1 мм.

В нормальном положении шестерня 7 должна быть выключена из зацепления с рейкой стола. Маховик должен находиться в положении «на себя».

В механизме имеется блокировка, не позволяющая включать механическое перемещение стола, пока шестерня не будет выведена из зацепления. В выведенном положении нажимается микропереключатель, который допускает в таком положении включение механического перемещения стола.

Конструктивные особенности станка

Основное назначение станка 3Г71 – шлифование различных деталей и заготовок с помощью специальных абразивных кругов. Процесс происходит при крутящем шпинделе, на котором расположен абразив. Изменение положения детали может происходить за счет смещения рабочего стола и шпиндельной головки.

В основном обработка выполняется путем контакта периферии круга с обрабатываемой заготовкой. С помощью специальных приспособлений возможно изменение угла до 90°. Однако для этого следует приобрести комплектующие, которые не входят в стандартную комплектацию оборудования.

К конструктивным и эксплуатационным характеристикам станка можно отнести следующее:

  • электромагнитная плита обеспечивает стабильное положение заготовки во время ее обработки;
  • независимые механизмы перемещения рабочего стола и шлифовальной головки. В основу кинематической схемы последней положены направляющие качения;
  • удобное расположение устройств реагирования подач. Они находятся в нижней части суппорта рабочего стола. Там же располагается блок управления системой подачи охлаждающей жидкости.

Управляющие компоненты находятся в отдельном блоке, который установлен в правой части оборудования. Во время работы станка 3Г71 доступ к нему остается свободным независимо от режима функционирования и положения рабочего стола.

При установке дополнительных компонентов появится возможность выполнять профильное шлифование заготовок. Однако перед этим необходимо согласовать размеры и посадочные места приспособления.

Крестовый суппорт

Крестовый суппорт представляет собой отливку с взаимно перпендикулярными направляющими: нижние Y-образные, верхние — плоские и Y-образные.

Между верхними направляющими установлен гидроцилиндр, штоки которого связаны со столом.

Для отсчета поперечных перемещений на правом крыле суппорта крепится кронштейн с индикатором.

К нижнему платику суппорта крепится кронштейн гайки поперечной подачи.

В левом переднем крыле встроен механизм продольного ручного перемещения стола.

Механизм подач

Механизм обеспечивает:

  1. Автоматическую поперечную подачу суппорта
  2. Ручную поперечную подачу
  3. Ускоренное перемещение суппорта
  4. Автоматическую вертикальную подачу шлифовальной головки на каждый продольный или поперечный ход стола
  5. Ручную вертикальную подачу
  6. Ускоренное перемещение шлифовальной головки

Автоматическая поперечная подача происходит в момент продольного реверса стола за счет подачи импульса тока на электродвигатель, соединенный через шестерни с винтом поперечной подачи. Изменение величины подачи производится поворотом переключателей на пульте управления. Одним производится грубая настройка поперечной подачи, другим — тонкая.

При работе с автоматической поперечной подачей и при ускоренном перемещении суппорта маховик 3 должен быть при помощи кнопки разъединен с шестерней 5, а шестерня 5 должна войти в зацепление с шестерней 1.

При ручной поперечной подаче шестерня 5 должна быть в зацеплении с шестерней 2.

Тонкая поперечная подача осуществляется через конические шестерни 4 кнопкой, выведенной через верхнюю поверхность.

Ускоренное перемещение крестового суппорта включается тумблером на пульте управления.

Автоматическая вертикальная подача осуществляется от лопастного гидроцилиндра 14, работающего в момент поперечного или продольного реверса стола в зависимости от положения тумблера.

На оси цилиндра закреплен рычаг с собачкой 15. Собачка может скользить по заслонке 13 или зацепляться с храповым колесом 8. Храповое колесо 8 скреплено с шестерней 7, которая через шестерню 9 передает движение на вал червяка редуктора вертикальной подачи. Величина автоматической подачи регулируется заслонкой 13, перекрывающей зубья храпового колеса 8.

Про другие станки:  Станок для производства гвоздей: виды и принцип работы

На кнопке поворота заслонки 6 нанесены деления величины устанавливаемой подачи.

Ручная вертикальная подача осуществляется маховиком 10 через пару шестерен 12-9 и редуктор.

Тонкая подача осуществляется кнопкой через конические шестерни 4.

При грубой ручной подаче кнопка тонкой подачи должна находиться в верхнем положении, конические шестерни 11 в этом случае расцеплены.

Чтобы не вращался маховик при ускоренном перемещении шлифовальной головки, в механизме предусмотрен микропереключатель, который нажимается при разъединении шестерен 12 и 9 кнопкой, находящейся под маховиком 10, и только в таком положении можно включить электродвигатель ускоренного перемещения.

Основные технические характеристики плоскошлифовального станка 3г71м

Производитель — Оршанский станкостроительный завод Красный борец.

Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 13135. Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности.

  • Класс точности по ГОСТ 8-71 — В. Шероховатость обработанной поверхности V 10
  • Размеры рабочего стола (длина х ширина) — 630 х 200, мм
  • Предельные размеры обрабатываемой поверхности (длина х ширина х высота) — 630 х 200 х 320 мм
  • Наибольшая масса орабатываемой детали — 150 кг
  • Размеры стандартного шлифовального круга — Ø 250 х 32 х 76 мм
  • Мощность электродвигателя — 2,2 кВт
  • Вес станка полный — 2,25 т

Современные аналоги плоскошлифовального станка 3г71м

  • 3Д711ВФ11 — 600 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец
  • 3Л741ВФ10 — 600 х 200, производитель Липецкий станкостроительный завод

Механизм продольного перемещения стола

Механизм крепится к переднему левому крылу суппорта, перемещается стол вручную маховиком через шестерни 4-5-1. При включении механического перемещения стола шестерню I необходимо вывести из зацепления с рейкой стола, для этого нужно маховик и вал вытянуть «на себя». Фиксация производится подпружиненным шариком.

Для жесткой фиксации имеется кнопка 3, которая непосредственно прижимает шарик 2 в пазу вала. Для блокировки ручного и гидравлического перемещения в механизме установлен микропереключатель 6, не позволяющий включать гидравлическое перемещение стола, пока шестерня 1 не будет выведена из зацепления.

Назначение и принцип работы станка плоскошлифовального станка модели 3г71

плоскошлифовальный металлорежущий станок

Плоскошлифовальный станок модели 3Г71 в основном предназначен для шлифования поверхностей периферией круга. На станке торцом круга возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 900 к зеркалу стола. С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей.

На плоскошлифовальном станке при работе периферией круга по методу врезания можно выполнять черновое и чистовое шлифование изделий, ширина которых меньше ширины круга (рис. 1.1, а), и чистовое шлифование изделий с профильными поверхностями небольшой ширины и глубины профиля (рис. 1.1, б).

При этом необходимы три движения формообразования. Вращательное главное движение сообщается шлифовальному кругу и определяет скорость резания. Шлифовальной бабке сообщается вертикальная подача на глубину резания. Продольное перемещение на величину подачи сообщается столу с заготовкой.

При работе периферией круга с поперечной подачей можно выполнять черновое и получистовое шлифование изделий с достаточной жесткостью, большой глубиной резания и малой поперечной подачей (рис. 1.1, в) и чистовое шлифование термообработанных изделий с малой глубиной резания и большой поперечной подачей (рис. 1.1, г).

На станке может также выполняться обработка фасонной поверхности изделий по участкам непрофилированным (прямолинейные участки) и профилированным (криволинейные участки) кругом (рис. 1.1, д) с использованием синусных тисков, магнитных поворотных плит, делительных приспособлений и т.д.

Рис. 1.1 — Схемы обработки на плоскошлифовальном станке

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3г71м

Фото плоскошлифовального станка 3г71м

Фото плоскошлифовального станка 3г71м

Особенности плоской шлифовки

Поверхность диска, выполняющего отделку, определяет вид шлифования: торцом или периферией. Главные характеристики способов периферийной шлифовки:

  • шлифовка врезкой. ее применяют при действиях с деталями, где ширина не больше высоты. также в случаях ограничений плоскости буграми. при данных работах быстро изнашивается диск, а это предполагает проведение частых правок. большой точности при этой работе не достигают;
  • глубокий тип шлифовки. при проведении такого действия за период одного хода стола на невысокой быстроте подачи продольного типа, убирают полные припуски.
  • шлифовка с использованием непостоянной поперечной подачи. она позволяет высококачественно отделать любые объемные зоны. при непостоянной поперечной подаче во время последних движений, нужно ставить небольшую глубину подачи. это требуется для снижения неточности, которую создает диск в последствие изнашивания;
  • шлифовка с применением постоянной поперечной подачи. ее осуществляют постоянно, и ее величина за каждое передвижение не должна быть выше половины круговой высоты. если сравнить этот метод с предыдущим, то он создает более точную отделку.

Все вышеописанные способы не приводят к контакту круга и детали в такой высокой степени, как при отделке торцом. Как следствие – нет нужды прикладывать большие физические усилия, и при работе выделяется не столько тепла. Хотя периферийный тип по продуктивности уступает торцевой отделке.

Как сделать пружину своими руками из проволоки и на производстве

Особенности электрической схемы

Электросхема данного станка выглядит следующим образом. Питающее напряжение осуществляют проводом их меди (сечение на 4 мм2). Входят провода питания сквозь фланцевый угольник, размещенный на стене электрошкафа справа. Проводки ввода заводят на клемник, устроенный на стене электрошкафа справа. Затем их заводят на входной блок автоматвыключателя типа АК63-3М. Такая электросхема довольно сложная.

Электрическая схема 3Е711В

На станке применяют:

  • Силовая цепь -380 В.
  • Управляющая цепь -110 В; 29 В. Показатель постоянного тока -24 В.
  • Цепочка местной подсветки – 24 В.
  • Сигнализационная цепь — 22 В.
  • Цепочка электромагнитной плитки (постоянный показатель) -110 В.

Перечень органов управления шлифовальным станком 3г71м

  1. Кнопка тонкой вертикальной подачи
  2. Рукоятка ручной вертикальной подачи
  3. Лимб регулировки величины вертикальной подачи
  4. Рукоятка ручной поперечной подачи
  5. Кнопка гонкой поперечной подачи
  6. Кнопка смазки винта и направляющих вертикальной подачи и винта поперечной подачи
  7. Дроссели смазки направляющих стола и крестового суппорта
  8. Дроссели регулировки плавности реверса стола
  9. Рукоятка пуска, остановки и разгрузки стола
  10. Рукоятка регулирования скорости стола
  11. Рукоятка ручного продольного реверса стола
  12. Рукоятка крана охлаждения
  13. Упор продольного реверса стола
  14. Рукоятка ручного продольного перемещения стола
  15. Рукоятка ручного поперечного реверса стола
  16. Кнопка фиксации механизма ручного перемещения стола
  17. Тумблер «С плитой — без плиты»
  18. Тумблер «Магнитная плита включена»
  19. Кнопка «Ускоренное перемещение крестового суппорта»
  20. Регулятор грубой настройки величины поперечной подачи
  21. Регулятор тонкой настройки величины поперечной подачи
  22. Тумблер «Включение поперечной подачи»
  23. Тумблер «Включение вертикальной подачи»
  24. Тумблер «Вертикальная подача при реверсе стола или крестового суппорта»
  25. Сигнальная лампа «Станок включен»
  26. Переключатель «Охлаждение включено»
  27. Кнопка «Все стоп»
  28. Кнопка «Шлифовальная головка вниз»
  29. Кнопка «Шлифовальная головка вверх»
  30. Кнопка «Стоп шлифовального круга»
  31. Кнопка «Пуск шлифовального круга» и «Пуск смазки»
  32. Кнопка «Сгон гидропривода»
  33. Кнопка «Пуск гидропривода»
  34. Сигнальная лампа «Нет смазки»
  35. Упор поперечного реверса
Про другие станки:  Лазерные станки с ЧПУ dmg mori

Перечень составных частей шлифовального станка 3г71м

  1. Охлаждение станка — 3Г71М.60
  2. Станина станка — 3Г71М.10
  3. Механизм подач — 3Г71М.22
  4. Гидрокоммуникация — 3Г71М.70
  5. Механизм продольного реверса — 3Г71М.25
  6. Суппорт крестовый — 3Г71М.20
  7. Механизм продольного перемещения стола — 3Г71М.21
  8. Стол рабочий — 3Г71.23Э
  9. Шлифовальная головка — 3Г71М.30
  10. Кожух шлифовального круга — 3Г71М.34
  11. Колонна — 3Г71М.11
  12. Гидроагрегат — 3Г71М.71
  13. Агрегат смазки шлифовальной головки — 3Г71М.72
  14. Редуктор — 3Г71М.33
  15. Электрооборудование — 3Г71М.80
  16. Станция управления — 3Г71М.81
  17. Панель питания электромагнитной плиты — 3711.82
  18. Блок поперечной подачи — 3711.83
  19. Панель вертикальной подачи — 3711.84
  20. Электрошкаф — 3711.85
  21. Замок — 3711.87
  22. Блок торможения ускоренного перемещения шлифовальной головки — 3711.88
  23. Механизм поперечного реверса — 3Г71М.24
  24. Принадлежности — 3Г71М.90

Плоскошлифовальный — купить станки недорого. объявления с ценами на купипродай

Популярные категории в москве

Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по плоскошлифовальному станку 3Е711 почти как на Авито и TIU

Работа гидропривода и взаимодействие узлов шлифовального станка 3г71м

Гидропривод станка включается в работу нажатием на кнопку «Пуск гидропривода» с последующей установкой крана гидропанели 17 в положение «Пуск». Поток масла, нагнетаемый лопастным насосом 2, через фильтр 4 по трубопроводу 12 поступает в центральную проточку реверсивного золотника 25 панели 17.

При положении золотника 25, как показано на схеме, основной поток поступает в левую проточку и по трубопроводу 18 в гидроцилиндр 20 перемещения стола. Стол движется в направлении стрелки. Слив из гидроцилиндра 20 происходит по трубопроводу 21 через дроссель 14, клапан II в гидробак I.

Скорость перемещения стола регулируется дросселем 14. Перемещение стола вправо происходит до момента, пока упор 19, связанный со столом, не перебросит рычаг реверса 23, который через систему рычагов произведет переключение золотника управления 24 в левое положение.

При этом правая торцевая камера золотника реверса соединяется с давлением, золотник 25 перемещается влево, в результате чего происходит реверс стола. Трубопровод 21 становится напорным, трубопровод 18 — сливным. Стол движется в обратном направлении до тех пор, пока упор 22 не перебросит рычаг 23 в обратное положение.

Далее цикл повторяется аналогично выше описанному.

Автоматическая вертикальная подача осуществляется с включением электромагнита реверсивного золотника 28.

Поток масла по трубопроводу 12 через реверсивный золотник и трубопровод 27 поступает в нижнюю полость моментного гидроцилиндра, из верхней полости масло по трубопроводу 26 через золотник и трубопровод 29 сливается в гидробак. Происходит поворот флажка по часовой стрелке.

При отключении электромагнита трубопровод 26 становится напорным, трубопровод 27 — сливным. Флажок возвращается в исходное положение

Смазка направляющих стола и крестового суппорта, винта и направляющих вертикальной подачи и винта поперечной подачи производится от трубопровода 13 через фильтр 10 и трубопровод 15.

Расход масла на смазку направляющих стола и крестового суппорта регулируется дросселем 16.

Подача масла на смазку винта и направляющих вертикальной подачи и винта поперечной подачи включается периодически нажатием на кнопку 9.

Излишки масла, поступающие с направляющих стола и крестового суппорта, по трубопроводам 7 и 8 сливаются в гидробак.

Расположение органов управления шлифовальным станком 3г71м

Расположение органов управления шлифовальным станком 3г71м

Расположение органов управления шлифовальным станком 3г71м

Расположение составных частей шлифовального станка 3г71м

Расположение составных частей шлифовального станка 3г71м

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3г71м

Производитель плоскошлифовального станка 3Г71М — Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.

Станки, выпускаемые оршанским станкостроительным заводом

  • 3Б70В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 160 х 400
  • 3Г71 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
  • 3Г71М — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
  • 3Д711АФ10-1 (Орша 2045) — станок плоскошлифовальный с крестовым столом, 200 х 450
  • 3Д711ВФ11 — станок плоскошлифовальный с УЦИ, 200 х 630
  • 3Е710В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 125 х 250
  • 3Е711АФ1 — станок плоскошлифовальный особо высокой точности с УЦИ, 200 х 630
  • 3Е711В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
  • 3Е711ВФ1 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем с УЦИ, 200 х 630
  • 3Е711ВФ2 — станок плоскошлифовальный с ЧПУ, 200 х 630
  • 3711, 3701 — станок плоскошлифовальный особо высокой точности, 200 х 630, 125 х 400
  • Орша-Ф32Ш — станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1400
  • СФ-1 — станок сверлильно-фрезерный настольный, Ø 23
  • ТШ-1 — станок настольный точильно-шлифовальный, Ø 250
  • ТШ-2 — станок точильно-шлифовальный, Ø 300
  • ТШ-3 — станок точильно-шлифовальный, Ø 400
  • ТШ-4 — станок точильно-шлифовальный, Ø 400

Система питания электрооборудования станка 3г71м

Станок подключается к сети трехфазного переменного тока напряжением ~380 В, частотой 50 Гц.

  • На асинхронные короткозамкнутые электродвигатели M1-M3, М5, М6, М8 и трансформатор ТР3 подается напряжение 380 В переменного трехфазного тока.
  • На электродвигатель М7 подается напряжение ~220 В переменного трехфазного тока, снимаемого с трансформатора Тр3.
  • На цепи управления и электромагнит ЭМ1 подается напряжение ~110 в переменного тока от трансформатора Тр2.
  • На кронштейн местного освещения ЛI подается напряжение ~24 В переменного тока от трансформатора Тр2.
  • На аппаратуру сигнализации Л2 и Л3 подается напряжение ~5 В переменного тока от трансформатора Tpl.
  • На электромагнитное приспособление подается напряжение 110 В постоянного тока через выпрямитель Д11. Цепи управления постоянного тока работают от напряжения, снимаемого от выпрямителя Д10, на вход которого подается напряжение 36 В переменного тока от трансформатора Tpl.
  • Питание бесконтактного конечного выключателя ВБ2 осуществляется постоянным напряжением, снимаемым с выпрямителя Д26, на вход которого подается напряжение 31 В с обмоток 36 В и 5 В трансформатора Tpl, включенных встречно.
Про другие станки:  Обувница в прихожую своими руками (37 фото): чертежи и схема изготовления из дерева, самодельный шкаф для обуви из металла, размеры

Современные аналоги плоскошлифовального станка 3г71м

  • 3Д711ВФ11 — 600 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец
  • 3Л741ВФ10 — 600 х 200, производитель Липецкий станкостроительный завод

Список литературы:

  • Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом. Модель 3Г71М. Руководство по эксплуатации 3Г71М.00.000 РЭ, 1978
  • Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
  • Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
  • Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  • Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
  • Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
  • Куликов С.И. Хонингование, 1973
  • Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  • Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
  • Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
  • Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
  • Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
  • Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
  • Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
  • Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
  • Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
  • Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
  • Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965
  • Станки, выпускаемые оршанским станкостроительным заводом

    • 3Б70В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 160 х 400
    • 3Г71 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
    • 3Г71М — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
    • 3Д711АФ10-1 (Орша 2045) — станок плоскошлифовальный с крестовым столом, 200 х 450
    • 3Д711ВФ11 — станок плоскошлифовальный с УЦИ, 200 х 630
    • 3Е710В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 125 х 250
    • 3Е711АФ1 — станок плоскошлифовальный особо высокой точности с УЦИ, 200 х 630
    • 3Е711В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
    • 3Е711ВФ1 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем с УЦИ, 200 х 630
    • 3Е711ВФ2 — станок плоскошлифовальный с ЧПУ, 200 х 630
    • 3711, 3701 — станок плоскошлифовальный особо высокой точности, 200 х 630, 125 х 400
    • Орша-Ф32Ш — станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1400
    • СФ-1 — станок сверлильно-фрезерный настольный, Ø 23
    • ТШ-1 — станок настольный точильно-шлифовальный, Ø 250
    • ТШ-2 — станок точильно-шлифовальный, Ø 300
    • ТШ-3 — станок точильно-шлифовальный, Ø 400
    • ТШ-4 — станок точильно-шлифовальный, Ø 400

    Схема гидравлическая плоско шлифовального станка 3г71м

    Гидравлическая схема плоско шлифовального станка 3г71м

    Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Г71m. Смотреть в увеличенном масштабе

    Схема электрическая плоскошлифовального станка 3г71м

    Электрическая схема плоско шлифовального станка 3г71м

    Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Г71m. Смотреть в увеличенном масштабе

    Технические данные и характеристики станка 3г71м

    Наименование параметра3Г713Г71М
    Основные параметры
    Класс точности по ГОСТ 8-82ВВ
    Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм630 х 200 х 320630 х 200 х 320
    Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм80…44580…445
    Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг100150
    Рабочий стол станка
    Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм630 х 200630 х 200
    Продольное перемещение стола, мм710700
    Поперечное перемещение стола , мм235245
    Скорость продольного перемещения стола, м/мин5…203…25
    Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм15,318,1
    Механизм поперечной подачи стола
    Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм0,050,02
    Перемещение суппорта за один оборот маховика, мм62,0
    Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм0,010,005
    Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола, мм0,2…4,00,3…10
    Автоматическая непрерывная подача, м/мин0,7
    Шлифовальная головка
    Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм365
    Скорость ускоренного вертикального перемещения шлифовальной головки, м/мин0,270,28
    Размеры шлифовального круга, мм250 х 32 х 76250 х 32 х 76
    Частота вращения шлифовального, об/мин26802680
    Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм0,0010,002
    Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм0,005…0,050,002…0,05
    Перемещение шлифовальной головки за один оборот маховика, мм0,125
    Электрооборудование и привод станка
    Количество электродвигателей на станке55
    Электродвигатель привода шпинделя, кВт2,22,2
    Электродвигатель гидропривода, кВт1,11,1
    Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт0,180,4
    Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,1250,125
    Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт0,080,08
    Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт3,6854,355
    род тока питающей сети50Гц, 380/220 В50Гц, 380/220 В
    Габариты и масса станка
    Габарит станка (длина х ширина х высота), мм1870 х 1550 x 19801980 х 1840 х 1860
    Масса станка, кг20002250

      Список литературы:

    1. Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом. Модель 3Г71М. Руководство по эксплуатации 3Г71М.00.000 РЭ, 1978
    2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
    3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
    4. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
    5. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
    6. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
    7. Куликов С.И. Хонингование, 1973
    8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
    9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
    10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
    11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
    12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
    13. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
    14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
    15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
    16. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
    17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
    18. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

    Связанные ссылки. Дополнительная информация

    1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
    Загрузка...

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Войти