Проект вертикально-сверлильного станка модели 2Н118 с деталь-ной разработкой коробки скоростей | Сверлильные и расточные станки

2н118. станок вертикально-сверлильный

2Н118 — станок вертикально-сверлильный предназначен для сверления, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы; применяется в условиях единичного и серийного производства.

Технические характеристики:

Наибольший диаметр сверления — 18 мм. Конус Морзе шпинделя №-2 ГОСТ 2847-67 Наибольшее осевое перемещение шпинделя — 150 мм. Вылет шпинделя — 200 мм. Расстояние от конца шпинделя до стола наибольшее — 650 мм. наименьшее — 0 мм. Перемещение шпинделя на 1 оборот маховичка рукоятки — 110 мм. Цена деления лимба — 1 мм. Перемещение шпиндельной головки на один оборот маховичка — 4,4 мм. Наибольшее перемещение шпиндельной головки — 300 мм. Наибольшее вертикальное перемещение стола — 350 мм. Перемещение стола на 1 оборот рукоятки — 2,4 мм. Ширина рабочей поверхности стола — 320 мм. Длина рабочей поверхности стола — 320 мм. Число скоростей шпинделя — 9 Величины чисел оборотов шпинделя : 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1420, 2000, 2800. Число подач — 6. Величины подач, об/мин : 0,1; 0,14; 0,20; 0,28; 0,40; 0,56. Наибольшее усилие подачи на шпинделе — 560 кг. Наибольший крутящий момент на шпинделе — 880 кг.см. Мощность — 1,5 кВт.

Depositfiles:

Следующие материалы:

• Станок настольно-сверлильный ГС2112 Станок ГС2112 Настольно-сверлильный станок предназначен для обработки отверстий в мелких деталях и позволяет выполнять следующие операции: сверление; рассверливание; зенкерование; Простота конструкции обеспечивает лёгкость управления, надёжность и долговечность станка. Верхний предел оборотов шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диамет…

  «>ГС2112. Настольно-сверлильный станок. Паспорт, Характеристики

• Станок радиально-сверлильный модель ГС545 Станок радиально-сверлильный модели ГС545 предназначен для обработки отверстий в мелких и средних деталях и позволяет выполнять: сверление рассверливание зенкерование зенкование развертывание нарезание резьб. Конструкция станка обеспечивает широкие возможности и позволяет: поворачивать сверлильную головк…

  «>ГС545. Радиально-сверлильный станок. Паспорт, Характеристики

• Станок сверлильно-фрезерный ГС520 Станок ГС520 Сверлильно-фрезерный станок предназначен для выполнения фрезерных, сверлильных, резьбонарезных работ. Станок может применяться в промышленном производстве и в мастерских различного профиля. Конструктивные особенности станка: возможность поворота корпуса шпиндельной головки вокруг колонны на 360 градусов; возможность поворота шпиндель…

  «>ГС520. Сверлильно-Фрезерный станок. Паспорт, Характеристики

• Станок долбёжный 7М430 Станок долбежный с гидравлическим приводом 7М430 Станок долбежный с гидравлическим приводом 7М430 Для наружного и внутреннего долбления плоских и фасонных поверхностей, вырезов и канавок, а также для долбления с поднутрием до 10 град, Для инструментальных и ремонтных служб. Технические характеристика станка 7М430 Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н,П,В,А,С) …

  «>7М430. Станок долбёжный. Паспорт, Характеристики

• 2С150. Вертикально-сверлильный станок. Паспорт станка

Предыдущие материалы:

• Токарно-винторезный станок 16А20Ф3 (16К20Ф3) с ЧПУ NC-210. Схема станка Токарно-винторезный станок 16А20Ф3 (16К20Ф3) с ЧПУ NC-210 Токарно-винторезный станок 16К20Ф3 (16К20Ф3) предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности.Область применения станка: мелкос…

  «>16А20Ф3 (16К20Ф3). Токарно-винторезный станок с ЧПУ NC-210. Схема станка

• Сверлильный станок 2А125. Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2А125 предназначен для работы в ремонтных, инструментальных и производственных цехах в мелкосерийном производстве. Будучи снабженным приспособлениями, станок может применятся и в массовом производстве. Станок расчитан на условный диаметр сверления ртверстия 25мм., допускает усилие подачи 900 кг., крутящий момент 2…

  «>2А125. Вертикально-сверлильный станок. Схема станка

• 2М57. Радиально-сверлильный станок. Паспорт станка
• 2М55. Радиально-сверлильный станок. Паспорт станка
• 2Л53У. Радиально-сверлильный станок. Паспорт станка

Кинематическая схема сверлильного станка 2н118

Кинематическая схема сверлильного станка 2н118

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н118. Частота вращения шпинделя изменяется с помощью коробки скоростей. Приемный вал I вращается от электродвигателя 38 через передачу 1—2. Движение валу II сообщает одна из трех пар зубчатых колес 3 — 4, 5 — 6 и 7 — 8.

Дальнейшее вращение передается одной из кинематических цепей 9 — 10, 8 — 11 или 12 — 13 Конечный вал III коробки скоростей представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю IV. В итоге шпиндель имеет девять различных значений частот вращения в пределах 177 — 2840 об/мин. Реверсирование шпинделя, необходимое при резьбонарезных работах, осуществляется реверсированием электродвигателя.

Рабочая программа шпинделя осуществляется с помощью реечной передачи. Реечное колесо 29 находится в зацеплении с рейкой пиноли 30. При вращении колеса пиноль перемещается вертикально вместе со шпинделем. Станок имеет шесть различных подач, осуществляемых от шпинделя через цилиндрические зубчатые колеса 14 — 15 и коробку подач.

Коробка скоростей и подач, шпиндель и механизм подач смонтированы внутри сверлильной головки, которая может перемещаться вдоль колонны при вращении соответствующей рукоятки через червячную 31—32 и реечную 33—34 пары. Вертикальное перемещение стола производится также вручную поворотом рукояти через коническую 36 — 35 и винтовую 37 пары.

Паспорт 2н118 (ø 18 мм) универсальный вертикально-сверлильный станок (минск)

Наименование издания: Руководство Выпуск издания: Молодечненский станкостроительный завод Год выпуска издания: 1971 Кол-во книг (папок): 1 Кол-во страниц: 80 Стоимость: Договорная Описание: Полный комплект документации

Содержание:Руководство 1. Назначение и область применения станка Распаковка и транспортировка станка — Схема транспортировки станка Фундамент станка, монтаж и установка — Установочный чертёж Подготовка станка к первоначальному пуску 2.

Паспорт станка Спецификация узлов станка — Общий вид станка с обозначением узлов и органов управления — Габариты рабочего пространства — Габарит станка в плане и план фундамента Спецификация органов управления 3. Основные данные Механизм главного движения Механизм подач Сведения о ремонте станка Изменения в станке Спецификация зубчатых и червячных колёс, винтов и гаек 4.

Описание конструкции станка — Кинематическая схема станка Общая компоновка — Колонна, стол, плита — Коробка скоростей — Коробка подач — Сверлильная головка — Шпиндель 5. Электрооборудование — Принципиальная электросхема Управление станком Торможение Работа электросхемы Защита Спецификация электрооборудования 6.

Смазка станка — Схема смазки станка Спецификация к схема смазки станка Указания по обслуживанию смазочной системы станка 7. Указания по технике безопасности 8. Настройка и наладка станка Наладка станка на работу с ручной подачей Наладка станка на работу с выключением подачи на заданной глубине Наладка станка на автоматическое нарезание резьбы 9.

https://www.youtube.com/watch?v=fW9omcEBioo

Описание станка: В представленной карточке товара нашего официального сайта мы ведём речь про вертикально сверлильный станок 2н118 паспорт, на который представляет собой на наш взгляд, наиболее полный вариант технического издания. В частности, описываемая нами документация обладает всей действительно нужной информацией, что указана в перечне глав и разделов документа, а так же данное содержание было набрано нами собственноручно в процессе просмотра, а так же изучения в наиболее детальной подаче всех необходимых вариантов.

Дело в том, что паспорт сверлильного станка 2н118 со всеми преимуществами обладает и таким важным моментом как наиболее читаемое качество. Действительно, при хорошем сканировании, а документация была нами бережно переведена в электронный формат. Непосредственно паспорт при распечатке будет обладать хорошим и выразительным тестом, что позволит даже в сложных производственных условиях добиться максимальной эффективности изучения документа непосредственно опираясь на те или иные возможности станка.

А этот факт действительно будет способствовать наиболее качественному обслуживанию и эксплуатации сверлильного оборудования. Ну, а так как описываемая модель вертикально-сверлильного станка применятся в условиях промышленности весьма широким образом.

То и документация к описываемой единицы оборудования будет безусловно востребованным инструментом для эффективного взаимодействия и работы на станке. Отметим, что сверлильный станок 2н118 паспорт которого комплектен и ожидает запроса к продаже заказчику.

Является довольно объёмным изданием, которое подаётся производителем в весьма перспективном формате листов под названием А2. В том случае, если детальным образом рассматривать количество страниц, то их в техническом руководстве будет, по нашим подсчётам не менее восьмидесяти.

При этом документ был выпущен в одна тысяча семьдесят первом году, ещё во времена СССР, но тем не менее он актуален и по сей день, спустя несколько десятилетий. Этот факт обусловлен тем, что 2Н118 обладает надёжностью, высокой степенью сопротивляемости к износу, универсальными возможностями как в направлении работы на станке, так и в поставке запчастей, что безусловно не менее важно.

К тому же, по своим техническим характеристикам, станок действительно выполняет все нужные операции, что удовлетворят даже современные условия производства. Благодаря вот таким данным, на наш взгляд, описываемая сверлилка получила своё распространение и популярность в том числе и в цехах, связанных с металлообработкой.

К тому же, если рассматривать завод или производство, что выпускало данную станочную единицу, то это известный по тем временам Молодечненский станкостроительный завод. Ведь сам по себе 2н118 паспорт станка, кроме так необходимой для изучения, а так же освоения теории обладает по классической схеме и таким контентом, как довольно развёрнутые, а так же детализированные чертежи назначение которых отображается в моментах связанных непосредственно с практической направленностью работы на станочном оборудовании представленного типа, т.е. связанного с механическими операциями сверления, рассверливания, фрезеровки деталей или заготовок и т.д.

При этом, в соответствующем разделе технического документа, можно ознакомиться и с руководством по работе с электрооборудованием станка. Здесь же, подана схема электрическая принципиальная, что позволит изучить и вопросы электрики в более развёрнутой вариации.

Проект вертикально-сверлильного станка модели 2н118 с деталь-ной разработкой коробки скоростей

Тюменский Индустриальный Университет Институт промышленных технологий и инжиниринга Кафедра станки и инструменты Курсовая работа по дисциплине «Расчет и конструирование станков» На тему: «Проект вертикально-сверлильного станка модели 2Н118 с деталь-ной разработкой коробки скоростей» Тюмень 2022

Исходные данные: Максимальная длина обрабатываемой детали — 450 мм; Ширина стола – 5,, мм; Максимальный диаметр сверла — 70мм; Материал заготовки: конструкционная сталь (Сталь 45); легированная сталь (Сталь 40Х); нержавеющая сталь (Сталь 1Х18Н9Т); чугун (СЧ20); латунь (Л63). Материал инструмента: ВК8 (твердосплавный); Р6М5 (быстрорежущий).

Графическая часть содержит Чертеж коробки скоростей (развертка А1), общий вид с кинематической схемой,

Содержание

Введение 3 1 Определение технических характеристик горизонтального консольно-фрезерного станка модели 6Р81 4 1.1 Исходные данные 4 1.2 Расчет режимов резания 4 1.3 Расчет кинематики станка 10 1.3.1 Условия конструируемости коробки 10 1.3.2 Проверка на конструируемость коробки 10 1.3.

3 Построение структурной сетки коробки 11 1.3.4 Силовые и кинематические параметры 14 1.3.5 Расчет чисел зубьев колес коробки 18 1.4 Определение межосевого расстояния 21 1.5 Расчет модуля зацепления 23 1.6 Перерасчет межосевого расстояния 25 1.7 Расчет диаметров колес 26 1.

Состав: Общий вид, Коробка скоростей(Развертка), ПЗ

Софт: КОМПАС-3D 18.1

Сверлильная головка

Сверлильная головка сверлильного станка 2н118

Сверлильная головка (рис. 7.7) состоит из чугунной отливки коробчатого сечения, в которой смонтированы все основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач. Первые три узла собираются отдельно и только крепятся к сверлильной головке.

Механизм подач, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала 3, лимба 7 со связанными с ним деталями, рукоятки 10, кулачковой 14 и обгонной 16 муфт, является составной частью узла сверлильной головки.

Механизм подач приводится в движение от коробки подач через пару шестерен и предназначен для выполнения следующих функций:

• ручной подвод инструмента к заготовке;
• включение рабочей подачи;
• ручное опережение подачи;
• выключение рабочей подачи;
• ручной отвод шпинделя вверх;
• ручная подача используется обычно при нарезании резьбы.

Принцип работы механизма подач заключается в следующем: при вращении рукоятки 10 на себя поворачивается кулачковая муфта 14, которая через обгонную муфту 16 вращает вал 3. Происходит ручной подвод шпинделя.

Когда инструмент подойдет к заготовке, на валу 3 возрастет крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты, и ступица перемещается влево вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачковой муфты 14 и обгонной муфты 16 станут друг против друга.

В этот период кулачковая муфта 14 поворачивается свободно относительно вала на 20°, поворот ограничивают пазом на муфте и штифтом 12.

На ступице обгонной муфты 16 сидит двусторонний храповой диск 1, связанный с ней собачками 9. При смещении ступицы зубцы диска 1 входят в зацепление с зубцами второго диска 8, прикрепленного к червячному колесу 2.

Таким образом, вращение от червяка передается реечной шестерне и происходит механическая подача. При дальнейшем вращении рукоятки при включенной подаче собачки 9, сидящие в ступице обгонной муфты 16, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 1 и таким образом производится ручное опережение механической подачи.

Для ручного выключения подачи рукоятку поворачивают от себя на 20° относительно горизонтального вала 3, и зуб муфты 14 встает против впадины храпового диска 1.

Ступица под действием осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов дисков 1 и 8, специальной пружины 15 смещается вправо и расцепляет диски — механическая подача прекращается.

Для осуществления ручной подачи с помощью рукоятки необходимо выключить штурвалом механическую подачу, а затем колпачок 11 переместить вдоль оси горизонтального вала вправо. При этом штифт 13 передает крутящий момент непосредственно от кулачковой муфты 14 на вал 3.

На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 7, который во время подачи шпинделя приводится во вращение через пару шестерен 4 и 6. Лимб предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для настройки кулачков.

Для визуального отсчета глубины обработки инструмент доводят вручную до контакта с обрабатываемой заготовкой и левой рукой с помощью штырьков 5 устанавливают лимб в нулевое положение. Глубину обработки отсчитывают по шкале на цилиндрической поверхности лимба.

Сверлильное оборудование

Оно используется в любых технологических цепочках, но главное назначение мелкосерийное и единичное изготовление. Такие станки выполняют ряд операций:

• нарезание резьбы;
• зенкование;
• сверление;
• подрезание торцов;
• развертывание;
• зенкерование.

Проведя обзор, их можно разделить на три больших группы в зависимости от выполняемых операций:

• специализированные, выполняют ограниченное количество действий;
• универсальные, составляют основную часть;
• специальные, работают без переналадки, по заданному циклу.

Классифицировать такие агрегаты можно по максимально используемому диаметру сверла:

• легкие, сверление до 12 мм;
• средние, получение отверстий 18-50 мм;
• тяжелые, высверливание 75 мм отверстий.

Главными отличительными особенностями металлорежущего оборудования являются движения, которые совершает режущий инструмент и приспособления. В нашем случае это вращение сверла и поступательная подача шпинделя. Все основные параметры включены в паспорт станка, который непосредственно входит в руководство по эксплуатации.

Внешний вид станка 2Н118
Станок 2Н118 вблизи

В этом документе можно найти инструкцию по креплению станка на рабочем месте. Прежде всего, он должен располагаться строго горизонтально по отношению к фундаменту. От этого зависит надежность работы всех механизмов. Это достигается использованием специальных уровней.

Конструкция станка предполагает следующие виды:

• настольные;
• колонные;
• радиально-сверлильные;
• глубокого сверления;
• многошпиндельные;
• центровальные;
• сверлильно-фрезерные;
• координатно-сверлильные;
• радиально-сверлильные.

Все они представляют собой сложные механизмы, поэтому до начала работы обслуживающий персонал должен внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. И во время работы придерживаться всех рекомендаций.

Станок вертикально-сверлильный 2н118 | станочный мир

Технические параметры станка

Размеры станка составляют 87*59*208 см при массе 450 кг. Вертикальное расположение компонентов конструкции является причиной минимальной площади для установки оборудования.

Следующей характеристикой являются расстояния от шпиндельной головки до поверхности рабочего стола. Они могут составлять от 0 до 60 см. При этом максимально допустимый вылет шпинделя до направляющих стоек равен 20 см.

На следующем этапе необходимо рассмотреть технические параметры рабочего стола:

• габаритные размеры – 36*32 см;
• количество Т-образных конструктивных пазов для фиксации детали – 3 шт;
• максимально допустимое вертикальное смещение по оси z равно 35 см;
• при одном повороте рукояти стол изменяет вертикальное положение на 2,4 мм.

Шпиндель предназначен для фиксации режущего инструмента. Этот компонент станка характеризуется количеством оборотов, параметрами изменения положения относительно заготовки и количеством скоростей:

• максимально смещение – 30 см;
• перемещение за один оборот рукояти – 4,4 мм;
• ход гильзы – 15 см;
• параметры изменения частоты вращения, об/мин – от 180 до 2800;
• число скоростей – 9;
• допустимый крутящий момент, кг*см – 880.

В кинематической схеме станка предусмотрено 6 ступеней рабочих подач. Также присутствует механизм принудительной остановки шпинделя. Мощность электродвигателя, обеспечивающий главное движение, составляет 1,5 кВт. Дополнительно есть электронасос для подачи охлаждающей жидкости.

В видеоматериале показан пример работы станка:

Устройство сверлильного станка. кинематическая схема станка.

5 класс

Раздел:

Элементы машиноведения.

Тема урока:

Общее устройство и принцип действия сверлильного станка. Кинематическая схема станка.

Цели:образовательная:систематизировать знания учащихся о технологических машинах на примере сверлильного станка.

воспитательная

: расширить кругозор учащихся.

развивающая

: способствовать развитию умения делать обобщения и выводы.

Тип урока:

Комбинированный.

Методы обучения:

рассказ, демонстрация, практическая работа, инструктаж.

1. Организационный момент.

Приветствие учащихся.

Проверка явки.

Назначение дежурных.

Объявление темы урока

: Общее устройство и принцип действия сверлильного станка. Кинематическая схема станка (ученикам записать дату и тему урока в тетрадь).

Объявление цели урока.

2. Повторение материала изученного на предыдущем занятии (по вопросам).

1.Дайте определение — что такое детали машин?

2.Дайте определение – типовые детали машин?

3.Ребята, расскажите, что такое валы и оси?

3.Объяснение нового материала.

Одной из технологических машин, предназначенных для обработки различных материалов, изменения размеров и формы заготовки, является сверлильный станок. В школьных мастерских широко применяется вертикально-сверлильный станок модели НС-12 для сверления отверстий до 12мм.

Сверлильный станок, как и любая технологическая машина, состоит из следующих частей: двигателя, передаточного механизма, рабочего органа, органов управления. Передаточный механизм служит для передачи движения от электродвигателя к рабочему органу, которым является сверло.

Оно крепится в патроне, насаженном на вращающийся вал- шпиндель. Вращение от электродвигателя к шпинделю передаётся с помощью ременной передачи, закрытой ограждением. Поворотом рукоятки подачи патрон со сверлом можно поднимать или опускать с помощью реечной передачи.

На передней панели станка расположены кнопки включения и выключения электродвигателя. Включают станок нажатием на кнопку зелёного цвета, а выключают станок кнопкой красного цвета. К основанию станка неподвижно прикреплён вертикальный винт- колонна.

Поворотом рукоятки можно перемещать шпиндельную бабку вниз и вверх вдоль винта- колонны, а рукояткой фиксировать её в необходимом положении. Для контроля глубины глухих отверстий предусмотрена шкала. В зависимости от материала заготовки требуется различная скорость сверления.

Рис. 1. Сверлильный станок:

а — общее устройство; б — кинематическая схема: 1 — плита; 2 — стол; 3 — кнопки пуска и остановки; 4 — патрон; 5 — ремень приводной; 6 — электродвигатель

Станок включают только с разрешения учителя!

Включать станок можно только при закрытом кожухе ременной передачи!

Спросить, понятен ли учащимся новый материал? При положительном ответе – проверить усвоение нового материала, при отрицательном – ответить на вопросы.

4. Проверка усвоения нового материала (по вопросам).

1. Что такое сверлильный станок, и из каких частей он состоит?

2. Какие механизмы передачи движения имеются в сверлильном станке?

3. Найдите на кинематической схеме станка условные обозначения неподвижного и подвижного соединений детали с валом, клиноременной передачи и передачи винт – гайка?

4. Назовите органы управления сверлильным станком. Для чего они предназначены?

5. Практическая работа по художественному выпиливанию.

1. Выполнение работ связанных с этапом изготовления поделок.

2. Напомнить правила техники безопасности при выпиливании из фанеры.

3. Самостоятельная работа учащихся.

6. Подведение итогов занятия.

1. Контроль выполненной работы.

2. Разборка допущенных учащимися ошибок.

3. Оценка выполненной работы.

4. Сдача дежурным инструмента.

Элементы электрической схемы устройства

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка рассматриваемой модели включает в себя следующие элементы:

• электродвигатель, который обеспечивает вращение сверлильной головки;
• электрический насос, отвечающий за подачу в зону обработки охлаждающей жидкости;
• пусковая аппаратура и элементы автоматики;
• электрический выпрямитель селенового типа;
• понижающий трансформатор, от которого питается селеновый выпрямитель;
• элементы, входящие в систему местного освещения.

Принципиальная электрическая схема станка

На вертикально-сверлильном станке данной модели применена система динамического торможения, которая функционирует следующим образом: постоянный ток, формируемый при помощи селенового выпрямителя, через контакты тормозного пускателя подается на три фазы обмотки статора главного электродвигателя.

Для обеспечения эффективного торможения вала электродвигателя в момент подачи на его статор постоянного тока одна из его обмоток закорачивается в двух фазах. Торможение вала электродвигателя происходит в тот момент, когда на панели станка нажимается соответствующая кнопка.

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка работает по следующему принципу. При нажатии на панели управления кнопки «Вправо» (основной режим работы), запускается первый пускатель, который одними из своих контактов самоблокируется, а через другие подает питание на промежуточное реле.

В электрощите станка располагаются элементы защиты и автоматики, а также электросхема динамического торможения шпинделя

Включение второго пускателя, одни из контактов которого также самоблокируются, происходит после нажатия кнопки «Влево» на панели управления оборудования. В какую бы сторону ни вращался вал электродвигателя, при нажатии кнопки «Стоп» от питания отключается соответствующий пускатель и запускается пускатель торможения, отвечающий за подачу постоянного тока на обмотку статора электродвигателя.

Характеристики данного вертикально-сверлильного станка предусматривают наличие в его схеме автоматического выключателя, защищающего электрический двигатель от перегрузок и коротких замыканий. Предусмотрена в станке и нулевая защита, которая возможна благодаря использованию в его схеме катушки магнитных пускателей.

Для обеспечения безаварийной работы и безопасности оператора необходимо позаботиться о качественном заземлении вертикально-сверлильного станка, которое должно быть выполнено в соответствии со всеми общепринятыми требованиями, относящимся к производственному оборудованию.