ГОСТ 26016-83 Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2) от 17 декабря 1983 —

     
ГОСТ 17734-88
(СТ СЭВ 5937-87)

Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДAPT СОЮЗА ССР

ОКП 38 1600

Срок действия с 01.01.90
до 01.01.95*
___________________________________
* Ограничение срока действия снято по
протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 4, 1994 год). — Примечание «КОДЕКС».

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.Н.Байков, канд. техн. наук; С.С.Кедров, канд. техн. наук; Н.П.Семченкова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.06.88 N 1732

3. Срок проверки 1993 г., периодичность проверки 5 лет.

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5937-87 в части норм точности станков

5. ВЗАМЕН ГОСТ 17734-81

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на фрезерные консольные станки с горизонтальным или вертикальным шпинделем классов точности Н (I) и П (II) (широкоуниверсальные — класса точности П (II), изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Настоящий стандарт не распространяется на специальные и специализированные станки.

1.1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8-82.

1.2. Методы проверки точности станков, указанные в настоящем стандарте как предпочтительные, следует применять в качестве обязательных в случае возникновения разногласий между изготовителем и потребителем в оценке качества поставляемых станков.

1.3. Номенклатура средств измерения и предъявляемые к ним основные технические требования приведены в приложении.

1.4. Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп.1.4.1-1.4.18.

1.4.1. Прямолинейность рабочей поверхности стола в продольном и поперечном сечениях     

Таблица 1

Выпуклость рабочей поверхности стола не допускается.

Измерения следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд.4, предпочтительно методы 3 или 6). Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения — по черт.1.      

     
Черт.1

Метод измерения 3 применяют при длине стола до 1200 мм: , но не менее 100 мм; .

Методы 3 и 6 применяют при длине стола св. 1200 мм: , но не менее 150 мм и не более 300 мм; .

Стол и салазки устанавливают в среднее положение.

Для станков длиной рабочей поверхности стола св. 1000 мм поперечные сечения измерения должны быть расположены на расстоянии .

Количество сечений должно быть не менее трех.

При необходимости выбора другого расположения сечений или точек измерения из-за расположения Т-образных пазов и каналов для отвода смазочно-охлаждающей жидкости расположение их указывают в эксплуатационных документах на станок конкретного типоразмера

.

1.4.2. Прямолинейность направляющего паза

Таблица 2

Измерение следует проводить в соответствии со схемой, указанной на черт.2.

     
Черт.2

Проверяют выверочную сторону направляющего паза*.

________________

* За выверочную сторону направляющего паза принимают ближнюю к станине боковую сторону.

На рабочей поверхности стола 4 (черт.2) с помощью упоров 1, равных ширине паза и установленных в паз на концах стола, располагают линейку 3. Вдоль линейки, по проверяемой стороне паза от упора паза перемещают ползушку 5 с измерительным прибором 2, закрепленным так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был ей перпендикулярен.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний прибора на всей длине перемещения.

1.4.3. Постоянство расстояния между траекторией продольного перемещения стола и боковой поверхностью направляющего паза

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд.24, предпочтительно метод 2), в соответствии со схемой, указанной на черт.3.

     
Черт.3

Консоль и салазки устанавливают в среднее положение и закрепляют.

Стол перемещают в продольном направлении на всю длину хода.

Допускается проводить измерения параллельности направляющего паза стола траектории его продольного перемещения. В этом случае допуск уменьшают в 1,26 раза по сравнению с указанным в табл.3.

Таблица 3

1.4.4. Перпендикулярность поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения

Допуск на длине перемещения до 250 мм для станков класса точности Н — 16 мкм, для станков класса точности П — 10 мкм;