ОБ ЭФФЕКТИВНОСТИ МОДЕРНИЗАЦИИ ПАРКА ТКАЦКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ООО «КАМЫШИНСКИЙ ТЕКСТИЛЬ» — Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований (научный журнал)

Библиографическая ссылка

Назарова М.В., Завьялов А.А. ОБ ЭФФЕКТИВНОСТИ МОДЕРНИЗАЦИИ ПАРКА ТКАЦКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ООО «КАМЫШИНСКИЙ ТЕКСТИЛЬ» // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. – 2022. – № 12-1.
– С. 28-32;

Гост 12167-82 станки ткацкие бесчелночные с малогабаритными прокладчиками утка. общие технические условия (с изменениями n 1, 2) от 17 ноября 1982 —

Технологический режим разбраковки ткани

Примечание:

1) В данной таблице приведён перечень основных параметров

для

контрольно-мерильных машин типа МКМ-3

2) В хлопчатобумажномпроизводстве применяют браковочно-учётные машины БУ-2, БУ-2М, «Стема» модели 201, Б-180, мерильно-учётный стол БМ-1, БМК-180; в шерстяномпроизводстве — контрольно-разбраковочные столы СКР, браковочно-мерильные машины БМ-270-Ш2, браковочные машины БМН-120; в шёлковомпроизводстве — браковочно-учётные машины БУ-2.

Агрегатно-поточные линии АПЛ-1 и АПЛ-2 применяют для чистки, промеривания и контроля качества камвольных (АПЛ-1) и суконных (АПЛ-2) шерстяных тканей.

14Расчётпаковок

После выбора и обоснования технологического процесса и оборудования необходимо рассчитать паковки и сопряжённую длину нити на них по всем переходам ткацкого производства.

Основная цель расчёта паковок состоит в нахождении максимальной длины нити на паковке и определении рациональной сопряжённой длины нитей на паковках по всем переходам технологического процесса, чтобы уменьшить угары и снизить простои оборудования.

При расчёте паковок необходимо стремиться использовать их максимальный объём, так как от него в прямой зависимости находится длина нити на паковке.

Основная цель расчёта сопряжённой длины нити на паковках — получение заданной длины нити, за счёт чего сокращается длина нити, идущей в отходы. Сопряжённую длину нити на паковках рассчитывают с учётом кратной длины на паковках предыдущего и последующего переходов.

Расчёт оптимальных размеров паковок нужно начинать с расчёта выходной паковки ткацкого производства — куска или рулона ткани. Затем рассчитывают ткацкий навой, сновальный валик (при партионном сновании), мотальную бобину и прядильную (или крутильную) паковку, поступающую в ткацкое производство.

Последовательность расчёта паковок и их сопряжённости следующая:

• длина суровой ткани в куске или рулоне;
• длина основы для выработки одного куска или рулона ткани;
• объём ткацкого навоя (максимальная и сопряжённая длина основы на нём);
• объём сновального валика (максимальная и сопряжённая длина основы на нём) рассчитывается при партионном сновании;
• объём бобины (максимальная и сопряжённая длина нити на ней);
• объём прядильной паковки (максимальная и сопряжённая длина нити).

Примечание:

Если в технологической цепочке подготовки пряжи к

ткачеству имеются дополнительные переходы (крашение,

трощение, кручение, перематывание), то добавляется расчёт

паковок этих переходов.

14.1 Расчёт ткацкого навоя

Объёмпряжинаткацкомнавое,Vсм3

где H — рассадка фланцев навоя, см;

D — диаметр намотки пряжи на навой, см (D=Dфланцев— 2см);

d — диаметр ствола навоя, см.

МаксимальнаямассапряжинаткацкомнавоеG,кг

где ? — удельная плотность намотки основы на навой, г/см³;

МаксимальнаядлинаосновынаткацкомнавоеLmax,м

где G — масса пряжи на навое (ошлихтованной, если основа шлихтуется или

мягкой, если не шлихтуется), кг;

Мо — число нитей основы на навое;

Т — линейная плотность нитей основы, текс;

kn — коэффициент, учитывающий приклей.

kn=1 0,01ЧПи (где Пи — истинный процент приклея).

Если основа состоит из нитей различной линейной плотности, то при расчёте максимальнойдлиныосновынаткацкомнавое применяют средневзвешенную линейную плотность пряжи, определяемую по формуле

где M_i — количество нитей основы с линейной плотностью T_i .

Примечание: Катушки с перевивочными нитями устанавливают

непосредственно на ткацком станке, поэтому их количество

не включают в общее число нитей основы при расчёте массы

пряжи и длины основы на ткацком навое, следует учитывать

только нити (Мф Мкр), навиваемые на навой.

Если на ткацких навоях применяют фартуки, к которым привязываются нити, то диаметр ствола навоя при расчёте объёма пряжи увеличивают на 0,5 см.

Рассадка фланцев навоя Н на однополотенных станках обычно принимается на 2 — 3 см больше ширины заправки по берду.

Длинаосновынакусоксуровьяlо,м

где l_сур — длина ткани в одном куске суровья, м;

ао — уработка основы к длине ткани, %.

Примечание:В шерстоткачестве применяют уработку основы к длине

ткани а’о, поэтому длину основы определяют по формуле

КоличестворулоновтканисодногонавояР

где Lmax — максимальная длина основы на навое, м;

К — число кусков суровья в рулоне (принимается исходя из массы рулона,

которая согласно нормативам не должна превышать 20 кг).

Расчётная(сопряжённаясдлинойкускасуровья)длинаосновынанавое,Lн,м

где l_п — длина угарных концов при привязке, м;

lт— длина концов основы, идущих в угары в ткачестве, м.

Длину угарных концов нитей основы можно получить в работе [3, гл. 9]. На двухнавойных станках СТБ длина угарных концов lт в 2 — 3 раза больше, чем на однонавойных из-за не одновременного срабатывания пряжи на правом и левом навоях.

В хлопкоткачестве на однонавойных станках СТБ: lп lт=3м; на двухнавойных станках СТБ: lп lт=6 — 7 м.

В шерстоткачестве при наличии на навоях фартуков: lп lт=4 — 5 м.

Расчётнаямассаосновынанавое(помягкойпряже),Gн,кг

где Т — средневзвешенная линейная плотность нитей , текс.

Длинаткани,нарабатываемаяизодногонавояLткн, м

Длину ткани, нарабатываемую из одного навоя, необходимо знать для расчёта простоев ткацкого станка, выполняемого в разделе «Нормирование».

14.2Расчётпартионногоснования

Числосновальныхваликоввпартииnв

где Мн — число нитей на ткацком навое;

E — максимальная ёмкость шпулярника.

Числонитейнасновальномвалике(ставка),тс

Число нитей на сновальном валике должно быть целым, при этом, количество нитей на каждом валике может быть неодинаковым.

ОбъёмпряжинасновальномваликеV,см3

где H — рассадка фланцев сновального валика, см;

D — диаметр намотки основы на сновальный валик, см (D=Dфланцев — 3см);

d — диаметр ствола сновального валика, см.

МаксимальнаямассапряжинасновальномваликеG,кг

где ? — удельная плотность намотки основы на сновальный валик, г/см3.

Если кромочные нити значительно отличаются от нитей фона по линейной плотности и их не снуют, а подставляют во время шлихтования, то при расчёте числа валиков в партии и ставки следует исходить из числа нитей фона.

Если в проекте к установке приняты двухнавойные ткацкие станки СТБ при трёхполотенной заправке, то необходимое для расчёта числа валиков в партии и ставки количество нитей в основе (на навое) Мн следует брать в 1,5 раза больше по сравнению с числом нитей основы в одном полотне:

mн=1,5(mф mкр).

МаксимальнаядлинаосновынасновальномваликеLов,м

где G — масса пряжи на сновальном валике, кг;

тс — число нитей основы на сновальном валике;

Т — линейная плотность нитей основы, текс.

Числонавоев,получаемыхизпартииваликовnн

где L_н — расчётная длина основы на ткацком навое, м.

Если по расчёту nн получается дробным, то принимают ближайшее меньшее целое число, а при использовании двухнавойных станков СТБ обязательно чётное, так как на ткацкий станок должны быть установлены навои, наработанные из одной партии валиков.

Расчётнаядлинаснования,Lс,м

где В — вытяжка пряжи при шлихтовании, %;

lшл— длина угарных концов основы при шлихтовании, м.

РасчётнаямассапряжинасновальномваликеGс,кг

При сновании многоцветных основ необходимо распределить цветные нити на сновальных валиках таким образом, чтобы при соединении нитей на шлихтовальной машине получился нужный цветной манер.

14.3Расчётленточногоснования(дляразноцветнойосновы)

Длина снования (длина ленты Lл) обычно равна длине основы на навое Lн. Иногда длина снования составляет 2ЧLл, тогда при перевивке основы со сновального барабана получают два ткацких навоя, в результате чего сокращаются простои сновальной машины и повышается её производительность.

Если кромочные нити отличаются от нитей фона по линейной плотности, сырьевому составу или цвету, то на шпулярнике выделяется число бобинодержателей, равное количеству нитей в одной кромке (0,5Mкр) для бобин с кромочными нитями.

РасчётнаяёмкостьшпулярникаЕ

Е=Еmax — 0,5Mкр,

где Еmax — максимальная ёмкость шпулярника;

Mкр — число нитей в обеих кромках.

Числораппортовцвета,укладывающихсявсреднихлентах

Число нитей в ленте (тл) обязательно должно быть кратно раппорту цвета, в противном случае произойдёт сбой рисунка на ткани.

Число нитей в средних лентах

тср=пRЧRцв;тср ? Е.

Числолентвосновепл

Числосреднихлентпср

Числонитейвпервойлентет1

ЧислонитейвпоследнейлентетП

Важно! Число нитей в последней ленте тП не должно быть менее 70%от тср.

Если тП70%тср, следует уменьшить ставку (число нитей в средних лентах).

Проверка расчёта

ПлотностьнитейвлентеРл,нит/см

где Н — рассадка фланцев ткацкого навоя, см.

ШириналентВi,см

где Вi — ширина i-ленты, см;

тi — число нитей в i-ленте.

***Номерсуппортного(ленточного)бердаNлб,см

где Zл — число нитей, пробираемых в зуб суппортного берда.

Числозубьевсуппортного(ленточного)бердаХлб,зуб.

где т1— число нитей в первой ленте.

Рабочаяширинасуппортного(ленточного)бердаВлб

Рабочая ширина суппортного (ленточного) берда принимается равной ширине первой ленты

Влб=В1

Перемещениесуппортазавремяодногооборотасновальногобарабанаh,см

где То — линейная плотность нитей основы, текс;

Рл— плотность ленты, нит/см;

?л — удельная плотность намотки, г/см3;

?— угол конуса барабана, град.

Примеры подбора величины и угла для сновальной машины «Текстима» даны в работе [3, гл. 3, разд. 4].

***На практике расчёт суппортного берда, как правило, не производится. В расчётах принимается номер берда, установленного на сновальной машине.

Рабочая ширина суппортного (ленточного) берда принимается несколько меньше ширины наиболее широкой первой ленты, в связи с тем, что нити основы на сновальном барабане располагаются шире, чем в суппортном берде

Влб=В1 —(0,5 — 2см).

Величина уменьшения рабочей ширины суппортного берда зависит от сырьевого состава пряжи, её линейной плотности и числа нитей, пробираемых в зуб суппортного берда.

Числонитей,пробираемыхвзубсуппортного(ленточного)бердаZл,нит.

Если в расчёте получается дробное число, то нити основы должны распределяться равномерно.

Пример1: Zл= 5,5 — проборка в зуб берда: 5; 6; 5; 6 …5; 6.

Пример2: Zл= 4,3 — проборка в зуб берда: 4; 4; 5; 4; 4; 5… 4; 4; 5.

Пример3: Zл= 6,7 — проборка в зуб берда: 6; 7; 7; 6; 7; 7… 6; 7; 7.

14.4Расчётленточногоснования(дляодноцветнойосновы)

Числолентвосновепл

Числонитейвлентетл

Остальные пункты расчёта выполняются так же, как и при расчёте ленточного снования многоцветных основ.

14. 5 Расчёт основной бобины

ОбъёмпряжинаконическойбобинеV,см3

где H — высота намотки пряжи на бобине, см;

D1 и D2 — большой и малый диаметры намотки пряжи на бобину, см;

d1 и d2 — большой и малый диаметры патрона (по намотке), см.

МаксимальнаямассапряжинабобинеG,г

где ? — удельная плотность намотки пряжи на бобине, г/см3.

МаксимальнаядлинанитинабобинеLmax,м

где Т — линейная плотность нитей основы, текс.

Числоваликов,котороеможнонасноватьизоднойставкибобин(припартионномсновании)пвст

где Lс — расчётная длина снования, м.

Расчётнаядлинанитинабобине(припартионномсновании)Lб,м

Lб=kНЧпвстЧLс,

где kН — коэффициент, учитывающий средний остаток пряжи на бобине

kН=(1 0,01ЧПн),

где Пн — процент начинков принимается равным 3 — 5 % от массы пряжи на

полной бобине (в шерстоткачестве Пн принимается 4 — 6 %).

Если в процессе перематывания достигаются небольшие колебания средней величины удельной плотности намотки на разных бобинах и отклонение в массе бобин, поступающих в сновальный отдел, невелико, то процент начинков может быть уменьшен.

Числоткацкихнавоев,котороеможнонасноватьизоднойставкибобин(приленточномсновании)пткн

где Lс — расчётная длина снования (длина основы на ткацком навое), м;

пл — число лент в основе.

Расчётнаядлинанитинабобине(приленточномсновании)Lб,м

Lб=kНЧплЧпткнЧLс.

Расчётная(фактическая)массапряжинабобине,Gб,г

14.6 Расчёт паковок уточной пряжи

Расчёт паковок уточной пряжи производится по аналогии с расчётом основной бобины: длябесчелночныхстанков принимаются максимальные значения объёма, массы и длины нити на бобине; длячелночныхстанков необходимо рассчитать длину нити на уточной шпуле (при этом, прядильная паковка рассматривается как входящая, поэтому её масса принимается без расчёта). Результаты расчёта паковок сводятся в табл. 18.

Таблица 18

Сводная таблица расчётных паковок

Заполнение таблицы необходимо производить в той же последовательности, что и расчёт паковок (навой, сновальный валик, бобина основная, прядильный или крутильный початок, уточная бобина или шпуля).

Необходимые для дальнейших расчётов норм производительности и КПВ оборудования величины, следует свести в табл. 19.

Таблица 19

Параметры, используемые при нормировании

15Расчётотходов(угаров)

Угары — это неизбежные потери в процессе производства сырья, полуфабрикатов или выпускаемой продукции. Количество угаров в ткацком производстве зависит от ряда показателей: длины нити на паковках; качества сырья; состояния оборудования; квалификации обслуживающего персонала.

К снижению угаров ведёт увеличение длины нити на паковках, соблюдение сопряжённости технологического процесса по всем переходам и уменьшение обрывности пряжи.

Исходные данные для расчёта:

• сопряжённая длина нити на паковках;
• величина обрывности пряжи по переходам (из принятых норм технологических режимов);
• длина концов пряжи, идущая в угары при каждой операции.

Указания к расчётам:

• концы отходов по всем переходам измеряются в метрах;
• концы отходов при расчёте отходов должны быть такими же, как принятые в расчёте сопряжённой длины по всем переходам;
• точность расчёта 0,01 %;
• нормативы отходов пряжи и длина концов отходов, принимаемых для расчёта, приведены в справочной литературе [3].

Расчёт отходов по всем переходам (

О

, %) производится по формуле

где м;

Lпит — сопряжённая длина нити на питающей паковке, м.

Коэффициент выхода пряжи k определяется по формуле

При расчёте угаров по всем переходам рекомендуется пользоваться справочной литературой [2, 3, 8].

Результаты расчётов сводятся в табл. 20.Таблица 20

Отходыпроизводстваикоэффициентвыходапряжи

16Расчётмассыпряжина100пог.метровтканисучётомотходовGкг

Потребность в основной и уточной пряже на 100 пог. м ткани определяется для каждого вида (основа, уток, кромка) отдельно:

где q — потребность в пряже на 100 пог. м ткани без учёта угаров (qо, qкр, qу);

О —процент отходов (основа Оо; кромка Окр; уток Оу).

17Выборрежимаработыфабрикиирасчётколичествачасовработыоборудованиявгод

Расчёт количества часов работы оборудования в год см. [8, гл. ХI, разд. 2].

Существует три варианта режимов работы предприятия (для дипломного и курсового проектирования рекомендуется принимать варианты 1 или 2):

Вариант1.Режим работы—2-сменный с двумя выходными, рабочий день 8 часов.

Вариант2.Режим работы — по скользящему графику: рабочий день 8 часов;

в ночную смену 7 часов; число выходных дней в неделю — 2;

ночные смены сведены до минимума.

Вариант3.Режим работы — 3-сменный с двумя выходными, рабочий день 8 часов.Пример расчёта числа часов работы оборудования в год

Режим работы фабрики по варианту 1.ЧислорабочихднейвгодуД:Д=365(366) — ВП,

где ВП — число выходных и праздничных дней в году.

Средняяпродолжительностьсменыtсм — 8 часов;

Числосменвсуткиnсм — 2;

Числосменвгоду:Nсм=ДЧnсм;

Числочасовработыоборудованиявгод: T=tсмЧNсм — C ,

где С — число нерабочих часов из-за сокращения рабочего дня перед

праздниками на 1 час.

18 Расчёт технических (плановых) простоев оборудования и КРО

КРО включает простои из-за капитального, среднего, текущего ремонта и чистки оборудования. Иногда в КРО включают простои из-за заправки оборудования (если они не учтены при расчёте КПВ), а также простои из-за неполного рабочего дня и прочие простои.

Величина технологических простоев зависит от организации работы, типа оборудования, длительности и периодичности ремонта.

ПлановыйпроцентпростоевП:

П=Пкап Пср Птек Пчист Пнепрабд Ппроч

Все эти виды простоев рассчитываются подробно в дипломном проекте, а в курсовом принимаются по нормативным данным (табл. 21).

Таблица 21

НормативныезначениятехническихпростоевиКРО

19Расчётнормпроизводительностиоборудования,обслуживанияинормвыработкиосновныхрабочихткацкогопроизводства

Перед началом расчётов норм производительности и КПВ для каждого вида машин составляется таблица исходных данных:

• скорости — v;
• линейная плотность нитей — T;
• обрывность нитей основы и утка — ч_о;
• масса и длина пряжи на входящей и выходящей паковках — G; L.

Эти параметры выписываются из технологической части проекта (таблицы технологических режимов по переходам), нормировочных карт предприятия, отраслевых нормативных документов и из справочной литературы.

Расчёт норм производительности и КПВ оборудования необходимо выполнять в следующей последовательности:

1. На основе принятых скоростных режимов оборудования рассчитывают часовуютеоретическуюпроизводительность. Для удобства последующих расчётов теоретическую производительность всех машин приготовительного отдела рассчитывают в килограммах в час; для ткацких станков — в погонных и квадратных метрах, а также в уточинах и метроуточинах; для машин учётно-сортировочного отдела — в погонных метрах.
2. Исходя из скорости и величины сопряжённых паковок, рассчитывают основноетехнологическоевремянаработкиединицыпродукции — t_м.
3. Далее определяют вспомогательное технологическое время t_вн, необходимое для поддержания технологического процесса и включающее перерывы в работе оборудования, связанные с питанием машин, съёмом наработанной продукции, ликвидацией обрывов и т. п. При расчёте перерывов группы t_вн устанавливают занятость основного рабочего на одной машине за время наработки единицы продукции t_р.
4. При многостаночном обслуживании (при расчёте норм производительности мотальных машин и ткацких станков) определяют также время перерывов в работе оборудования из-за совпадающих остановов на единицу продукции t_с.
5. После расчёта величин, входящих в состав оперативного времени, определяют перерывы в работе машины Т_б, связанные с уходом за рабочим местом. В этой группе перерывов учитывают простои оборудования из-за мелкого ремонта, наладки, обмахивания и смазки машины, а также самообслуживания рабочего. Время Т_б (в отличие от t_вн иt_с) рассчитывают на одну машину за смену.
6. Разница между временем смены Т_см и временем ухода за рабочим местом Т_б представляет собой производительное время, т. е. время, в течение которого может осуществляться выработка продукции.
7. Далее определяют коэффициент К_а, учитывающий потери в работе оборудования, связанные с необходимостью постоянного поддержания непрерывности технологического процесса

Затраты рабочего времени, определяющие этот коэффициент, могут быть выражены не только в абсолютных, но и в относительных величинах, в частности в процентах к машинному времени

где

8. Отношением располагаемого (производительного) времени к длительности смены определяют коэффициент К_б, который характеризует потери времени, связанные с необходимостью ухода за оборудованием

В относительных величинах, т. е. в процентах к длительности рабочей смены

9. Коэффициент полезного времени машины зависит не только от величины перерывов в работе оборудования, но в значительной степени от длительности основного рабочего времени t_м.

КПВ=К_аЧК_б.

Повышение скоростного режима работы оборудования при прочих равных условиях приводит к сокращению величины tм. Чтобы избежать связанного с этим снижения КПВ для принятых в проекте скоростных машин, следует использовать большие паковки не только для мотальных, но и для сновальных и шлихтовальных машин.

10. На основании данных теоретической производительности и КПВ рассчитывают часовую норму производительности оборудования

Н_м=АЧКПВ.

11. Для рабочих многостаночников определяют также коэффициент загруженности основными работами

где Но — норма обслуживания рабочего.

20 Расчёт производственной программы

Производственная программа является основным документом предприятия, определяющим объём выпуска заданного ассортимента тканей. производственную программу составляют после определения норм производительности машин, расчёта технических простоев, числа часов в планируемый период, уточнения числа станков по расстановке. Таким образом, исходными данными для расчёта являются:

• Нормы производительности машин;
• Коэффициент работающего оборудования — КРО;
• Число часов работы в планируемом периоде;
• Объём выпуска ткани;
• Потребность в сырье по переходам.

Производственная программа представляется в виде таблиц:

• Производственная программа ткацкого цеха;
• Потребность в пряже для выработки необходимого количества ткани;
• Выход полуфабрикатов по всем переходам с учётом отходов;
• Производственная программа по всем переходам приготовительного отдела.

В результате расчёта производственной программы по переходам ткацкого производства определяется необходимое к установке количество машин.

Расчётсопряжённостиоборудованияткацкойфабрики

Расчёт сопряжённости оборудования, то есть определение правильных соотношений в количестве машин для каждого артикула суровой ткани по отдельным переходам производится после составления производственной программы по выпускному (ткацкому) цеху. Исходными данными для определения потребности в оборудовании является количество полуфабрикатов по переходам и нормы производительности машин.

Таблица 24

Проценты отходов по переходам ткацкого производства

По проценту выхода полуфабрикатов определяют количество полуфабрикатов для каждого перехода.

Пример. Потребность в основе (с отходами) для выработки ткани в час

составляет 287,5 кг. Тогда количество полуфабриката будет

После определения потребности в полуфабрикатах по переходам, рассчитывают количество машин в работе nмраб и в заправке nмзапр, которые необходимы для переработки этих полуфабрикатов

где Пп/ф — часовая потребность в полуфабрикатах, кг;

Нм — часовая норма производительности машины, кг/ч.Таблица 25

Производственная программа ткацкой фабрики

Таблица 26

Потребность пряжи на выработку ткани

Таблица 27

Расчётвыходаполуфабрикатовпопереходамначасовуювыработку

Таблица 28

Производственная программа по мотальному отделу

Таблица 29

Производственная программа по сновальному отделу

Таблица 30

Производственная программа по шлихтовальному отделу

Таблица 31

Производственная программа по проборному отделу

ПРИЛОЖЕНИЕ

Т

Удельнаяплотностьнамоткиодиночнойпряжи

Таблица 2

Удельная плотность намотки при перематывании

Таблица3

Удельная плотность намотки при сновании

Таблица4

Удельная плотность намотки при шлихтовании

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Заправочные расчёты суровых тканей: Справочник, часть 2. — М.: Лёгкая индустрия, 1970.
2. ВласовП.В.идр. Проектирование ткацких фабрик. – М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983.
3. Хлопкоткачество: Справочник / Под общ. ред. П. Т. Букаева. — М.: Легпромбытиздат, 1987.
4. ДамяновГ.Б.,БачевЦ.З.,СурнинаН.Ф. Строение ткани и современные методы её проектирования. – М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1984.
5. КутеповО.С. Строение и проектирование тканей. — М.: Легпромбытиздат, 1988.
6. КузовкинК.С.идр. Опыт работы на станках СТБ. — М.: Лёгкая индустрия, 1968.
7. МозжероваС.И.Методические указания по расчёту ремиза для станков СТБ при сложной проборке. — Л.: ЛИТЛП, 1978.
8. ЛоктюшеваВ.И.,БогорачР.С.Проектирование ткацких фабрик. — М.: Легпромбытиздат, 1987.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Тематика курсовых и дипломных работ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2. Разделы дипломного проектирования. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
3. Выбор ассортимента. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4. Характеристика сырья и техническая характеристика ткани. . . . . . . . . 7
5. Выбор типа и марки ткацкого станка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6. Кромки ткани. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
7. Заправочный рисунок ткани. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
8. Заправочный расчёт ткани. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
9. Расчёт берда. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
10. Расчёт ремиза. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
11. Определение расхода пряжи на 100 пог. м суровой ткани без учёта отходов. 24
12. Определение поверхностной плотности суровой ткани. . . . . . . . . . . 27
13. Выбор технологического процесса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
14. Расчёт паковок. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
15. Расчёт отходов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
16. Расчёт массы пряжи на 100 погонных метров ткани с учётом отходов. . . 53
17. Выбор режима работы фабрики. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
18. Расчёт технических простоев оборудования и КРО. . . . . . . . . . . . . 54
19. Расчёт норм производительности. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
20. Расчёт производственной программы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
21. ПРИЛОЖЕНИЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

Библиографический список литературы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Полякова Людмила Петровна

ТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ В ТКАЧЕСТВЕУчебное пособие

Оригинал подготовлен автором и печатается в авторской редакции.Подписано в печать 18.06.04. Формат 60Ч84 1/16. Усл. печ. 3,3.

Печать трафаретная. Тираж 100 экз. Заказ

Отпечатано в типографии СПГУТД

191028, Санкт-Петербург, ул. Моховая, 26