Станки дома .2
пневматические ткацкие станки
Прокладывание уточной нити на пневматических ткацких станках
типа П осуществляется следующим образом. Уток сматывается с бобины 1 (рис. 4),
проходит через нитенатяжитель 2. Отмеривающий барабанчик 4 с помощью прижимного
ролика 3 отмеривает длину уточной нити, необходимую для одной прокидки.
Конфузор состоит из отдельных пластин, которые закреплены на
батане. Он предназначен для того, чтобы поднять уровень скорости воздушного
потока по всей ширине ткацкого станка; концентрировать поток в области канала,
обеспечивая тем самым больший контроль за прокладываемой уточной нитью;
уменьшить воздействие воздушной струи на нити основы.
Для повышения эффективности конец утка отсасывается соплом 9.
Максимальное давление. развиваемое при введении уточной нити в зев, составляет
392 кПа. После прокидки уточная нить отрезается ножницами 7 и ее конец
фиксируется от обратного вытягивания из сопла и зажимается тормозком 5.
Ткань, вырабатываемая на пневматическом ткацком станке, имеет
с правой стороны неровную кромку из концов нитей утка. Эта бахрома мешает
дальнейшей отделке ткани, поэтом ее отрезают, в результате чего образуются
отходы.
Ткацкие станки, работающие по этому принципу, получили
широкое распространение для изготовления хлопчатобумажных и шелковых тканей с
шириной заправки по берду до 165 см.
Деревянный ткацкий станок: делаем сами
Для наглядности производимых действий мы подготовили пошаговое описание.
Изготовьте две боковые стенки станка и соедините их планкой. Прикрепите гребень 30х15 и расположите на гребне зубья длиной 10 см и шириной 0,5 см. Расстояние между зубьями должно быть равно 0,5 см, всего вам понадобится 30 штук. На верхний конец каждого зуба набейте гвоздики длиной 2 см.
В готовый вал станка набиваем гвоздики, располагая их на расстоянии 0,5 см друг от друга. Всего у вас должно получиться 60 гвоздиков. Шляпки гвоздиков должны выступать на 3 мм над валом. Затем делаем из двух толстых гвоздей ось вала. Для исключения вращения цилиндра во время тканья, рядом с отверстием для его оси высверлите еще одно отверстие, в которое войдет винт с барашковой гайкой.
Теперь можно приступать к ткачеству. Нарежьте бумажные или шерстяные нити по размерам станка. Привяжите их концы к головкам гвоздиков на валу. У вас должно получиться 60 нитей. Все нечетные нити (30 штук) натяните и обмотайте по два раза вокруг гвоздиков на гребне.
Затем потяните нить к нижнему гвоздику и также дважды оберните вокруг него. Оставшиеся четные нити обматывайте гвоздике, расположенные на планке. Начните вращать планку, чтобы нити наматывались на нее. Проследите, чтобы каждая нить наматывалась возле гвоздика, к которому она была привязана изначально.
Из дощечки изготовьте челнок, вырезав в нем отверстие для катушки. Рядом с отверстием выдолбите два гнезда для оси катушки. Закройте выдолбленные гвозди жестяными пластинами, чтобы катушка не выпадала. Размер катушки 6х9 см. Если катушка выполнена из дерева, вбейте в ее концы гвоздики без шляпки, они послужат для нее осью.
По направлению к катушке высверлите в боку челнока отверстие, зачистите его. Намотайте на катушку нитку, протяните ее конец через боковое отверстие челнока и вставьте катушку.
2
Боевые механизмы
Боевые механизмы сообщают челноку необходимую скорость и
направление движения через зев.
Боевые механизмы по способу передачи движения разделяются на
кулачковые, кривошипные, пружинные и пневматические. Наиболее распространены
кулачковые механизмы, в которых кулачок используется и как ведущий орган, и как
ведомый.
По расположению деталей на станке боевые механизмы
разделяются на три вида: нижнего, среднего и верхнего боя. Широко используются
механизмы среднего боя.
Боевые механизмы устанавливаются с обеих сторон ткацкого
станка, так как бой происходит попеременно (то с одной, то с другой стороны
станка), поэтому боевые кулачки повернуты на среднем валу один относительно
другого на 180 градусов. Средний вал вращается с частотой в 2 раза меньшей, чем
главный вал, поэтому за каждый полуоборот среднего вала происходит один удар и
прокладывается одна уточная нить
При выработке тканей на станках с многочелночными механизмами
часто необходимо производить бой не поочередно с каждой стороны, а в более
сложной последовательности. По очередности боя боевые механизмы разделяются на
механизмы последовательного и произвольного боя.
При наладке боевого механизма необходимо правильно
устанавливать силу боя. Силой боя называют путь, проходимый челноком в период
разгона. На практике сила боя определяется также величиной размаха погонялки в
период разгона челнока или расстоянием, на которое перемещается гонок в период
разгона.
Размах погонялки и величина перемещения гонка регулируются перестановкой
стремени 5. При увеличении длины стремени размах погонялки увеличивается. Кроме
этого, на размах погонялки влияют длина хомутика 21, изменяющая зазор между
хомутиком и погонялкой и положение стрелки 10, изменяющей плечо L2.
Преимущества и недостатки различных способов введения уточной нити в зев
уточный нить челнок ткацкий
Введение уточной нити челноком
Челночный способ введения уточной нити в зев имеет ряд
существенных недостатков, основные из которых следующие:
1. Периодичность введения уточной нити в зев.
2. Небольшая скорость прокладывания уточной нити в зев
(12-16 м/с).
. Незначительная длина нити на уточной паковке
(500-3000 м). Поэтому необходима частая смена уточной паковки в челноке, что
требует дополнительного штата вспомогательных рабочих (заряжальщиц) при
обслуживании автоматических ткацких станков или вызывает большие простои
механических станков.
. Неустойчивость движения челнока при его свободном
полете в зеве.
. Значительный расход энергии на разгон челнока и
необходимость гашения остаточной (также значительной) энергии челнока после его
пролета через зев. Это вызывает напряженные условия работы боевого механизма,
повышенную вибрацию станка и большой шум в ткацких цехах.
. Большие размеры зева приводят к повышенной
деформации нитей основы, что может вызывать их обрывность.
Таким образом, челночный способ введения уточной нити в зев
является одной из главных причин низкой производительности ткацкого станка и
высокой трудоемкости ткацкого производства.
Введение утка малогабаритным прокладчиком
Этот способ прокладывания имеет следующие преимущества:
2. Устойчивость движения прокладчика на все пути его
перемещения. Прокладчик движется в направляющей гребенке, исключающей его вылет
из зева.
. Снижены затраты энергии на прокидку прокладчика.
. Практически неограниченный запас уточной пряжи на
станке: применение двух или четырех уточных паковок — бобин создает запас утка
до 8 кг. Использование больших паковок уточной пряжи и уменьшение ее обрывности
обеспечивает сокращение затрат рабочего времени при обслужива-нии станков.
. Скорость движения прокладчика составляет 23-25 м/с и
не зависит от скорости движения батана, что позволяет создать ткацкие станки
большой ширины (свыше 5 м) при высокой частоте вращения главного вала.
К недостаткам этого способа прокладывания утка можно отнести
следующие:
1. Прерывность введения уточной нити в зев.
2. Сложность конструкции отдельных механизмов, что
приводит к высокой стоимости станка.
. Повышенный расход уточной пряжи за счет концов,
заправляемых в кромку ткани.
Ткацкие станки с малогабаритным прокладчиком утка имеют
наиболее высокую производительность (свыше 600 м утка в минуту) по сравнению с
производительностью станков других конструкций.
Введение утка в зев с помощью жестких или гибких
рапир
Ткацкие станки, работающие по этому принципу введения уточной
нити в зев, получили широкое распространение, особенно при изготовлении
шерстяных суконных тканей и тканей из фасонной пряжи высокой линейной
плотности.
Преимущества этого способа прокладывания следующие:
1. В большинстве случаев рапирные станки предназначены
для выработки тканей многоцветных по утку (до восьми цветов). При этих условиях
они имеют большое преимущество перед многочелночными станками, так как на
последних приходится применять громоздкие челночные коробки и сложную систему
перемещения челночных коробок, что приводит к снижению скорости станков на
20-30%. Рапирные станки при одинаковой заправочной ширине с челночными станками
имеют более высокий скоростной режим.
2. Упрощается конструкция некоторых механизмов станка,
что позволяет применить более дешевые конструкционные материалы, в результате
чего стоимость танка снижается.
. Уменьшаются шум станка и его вибрация.
. Практически неограниченный запас уточной пряжи на
станке.
. Небольшие размеры зева.
. В рапирных станках уточная нить подается в зев
рапирами с неподвижных бобин, что способствует значительному повышению
производительности по сравнению с челночными станками. Производительность
рапирных ткацких станков составляет свыше 400 м утка в минуту.
Одним из недостатков станков с жесткими рапирами является
увеличение габаритных размеров станка по ширине. Другим недостатком является
увеличение отходов по утку.
Введение уточной нити в зев пневматическим
способом
Пневматический способ введения утка в зев имеет следующие
преимущества:
1. Исключение челнока, совершающего
возвратно-поступательное движение, или какого-либо иного прокладчика утка.
2. Практические неограниченный запас уточной пряжи на
станке.
https://www.youtube.com/watch?v=IrESwqgX3UI
. Небольшие размеры зева.
. Снижение шума в ткацких цехах.
. Скорость перемещения нити в зеве достигает 35 м/с,
что обеспечивает высокую производительность станка, составляющую от 450 до 600
м утка в минуту в зависимости от ширины станка.
Однако пневматический способ имеет и существенные недостатки:
1. Сохраняется периодичность введения утка в зев.
2. Применение сжатого воздуха требует коммуникаций в
ткацких цехах для подачи воздуха к станкам и установок для подготовки и очистки
сжатого воздуха.
. Неустойчивость движения уточной нити в конфузоре.
Возможны недолеты нити до противоположного края, вследствие чего в ткани
возникают пороки, снижающие ее сортность.
. Повышенный расход уточной пряжи за счет концов утка,
находящихся за пределами кромки ткани.
. Наблюдается повышенная запыленность воздуха в
ткацком цехе.
Введение уточной нити в зев гидравлическим
способом
Ткацкие станки, работающие по этому принципу, имеют ширину по
берду от 125 до 225 см.
Гидравлический способ имеет те же преимущества, что и
пневматический, и обеспечивает большую надежность прокладывания уточной нити в
зев. Недостатки этого способа те же, что и у пневматического способа. К
дополнительным недостаткам этих станков можно отнести более ограниченную
область их применения.
Пневморапирный способ
Пневморапирный способ имеет следующие преимущества:
1. Большая устойчивость движения уточной нити в канале
круглой рапиры по сравнению с пневматическим способом прокладывания утка, что
обеспечивает получения ткани более высокого качества.
2. Применение для перемещения уточной нити сжатого
воздуха более низкого давления (до 39 кПа), подаваемого компрессором небольшой
мощности, установленным на станке. Такое решение позволяет исключить устройство
коммуникаций для подачи воздуха к станкам.
. Практически неограниченный запас уточной нити на
станке.
. Небольшие размеры зева.
. Скорость движения нити в зеве составляет 18-20 м/с,
что позволяет повысить на 15% частоту вращения главного вала станка по
сравнению с челночными станками.
К недостаткам этого способа прокладывания утка можно отнести
следующие:
1. Сохраняется прерывный способ введения утка.
2. Прокладывание уточной нити осуществляется путем
введения в зев двух трубчатых рапир за каждый оборот главного вала станка.
Возвратно-поступательное движение рапир со значительной скоростью создает
тяжелые динамические условия работы деталей механизма привода рапир.
. Повышенный расход уточной пряжи за счет образования
закладных или брошюровочных кромок ткани.
. Увеличение габаритных размеров станка по ширине.
Сравнительная эффективность ткацких станков, работающих по
различным принципам введения уточной нити в зев, приведена в табл. 1 на примере
ткани миткаль арт. 15.
Как выбрать домашний ткацкий станок, часть 1 | журнал ярмарки мастеров
Как выбрать домашний ткацкий станок
(в помощь начинающим ткачам)
Часть 1. Настольный или напольный.
Часто мы сталкиваемся с ситуацией, когда хочет человек ткать, но не может решить, какой же ткацкий станок ему нужен. Трудно определиться, когда опыта ткачества ещё нет, а чужой опыт или противоречив, или субъективен. И спрашивают нас, «какой станок лучше?».
Не бывает ткацких станков лучше или хуже, они все разные. Для разных целей и с разными возможностями, разных габаритов и конструкций. И, соответственно, разные по стоимости.
У каждого домашнего ткача (ткачихи) есть свои приоритеты и возможности. Исходя из этого, попробуем разобраться, как не ошибиться при выборе домашнего ткацкого станка.
Сначала посмотрим, чем отличаются настольный станок и напольный.
Настольный ткацкий станок, как правило, меньше по габаритам и по весу. Поэтому его проще куда-то перевезти (например, на дачу) или перенести. Если он складной или разборный, то его проще убрать «в кладовку», когда он не нужен для работы. За эти качества настольный станок ценится теми, у кого ограничено пространство для размещения дома ткацкого станка.
Но место на каком-то из столов он всё равно занимает. Кроме того, рабочая поверхность ткацкого станка возвышается над поверхностью стола (примерно на 15-25 см). Поэтому приходится работать или стоя, или сидя на высоком стуле. Или нужно приобретать напольную подставку для станка. Чтобы и работать было удобно, и место на обеденном (или письменном) столе не занимать.
При работе на настольном ткацком станке, положение ремиз (или положение бёрдышка – жёсткого галева) меняется руками. Поэтому общая нагрузка на руки, при работе на настольном станке больше, чем на напольном.
И ещё один нюанс. Один из приоритетов настольного станка – компактность. Но нужно иметь в виду, что уменьшенные габариты настольного станка ограничивают и рабочую зону, и возможности в работе на ткацком станке.
Итог: настольный станок больше подходит для неторопливого ткачества «для удовольствия» или для ткачества небольших изделий.
Напольный ткацкий станок больше по габаритам, чем настольный. Ему уже нужно «своё» место в комнате. Но и работать на нём удобнее и проще, чем на настольном станке.
У напольного станка больше рабочая зона (чем у настольного). И, как правило, на валы напольного станка помещается больше основы и готовой продукции.
Благодаря габаритам, на нём удобнее размещать разные аксессуары для ткачества, помогающие в работе.
У напольного ткацкого станка ремизы управляются педалями (ногами), поэтому руки свободны для работы с челноком. Соответственно, и руки меньше устают, и скорость работы – выше.
Итог: напольный ткацкий станок требует отдельного размещения, но он комфортнее в работе, чем настольный. На нём можно ткать большие изделия с достаточно высокой производительностью труда.
На чем заниматься ткачеством
Многие знают, как называется та или иначе деталь станка, что такое катушка, рамка, в чем особенности вала, откуда появилась прялка и пр.
- Учебные станки. Учебный процесс во многих специализированных школах, училищах включает изучение основ вязания, уроки изготовления поделок на ткацких станках. Также будущие специалисты разбирают чертежи, конструкцию вала, изучают ткацкий узел, запчасти для того, чтобы иметь возможность не только заправить нить и связать какое-то изделие, но и по мере необходимости заменить запчасти, выполнить ремонт. Потому изучают они конструкции типа СТБ, станки Жаккара, Пелси, Катюша, АТПР и прочие традиционные и современные агрегаты.
- Детские устройства. Если вы хотите занять своего ребенка, можете приобрести для него детский станок. Его конструкция проще, запчасти элементарные, да и надевать нить, использовать челноки и завязывать узел — дело простой техники.
- Промышленные установки. Промышленным станком называется куда более серьезное устройство, чем учебный или детский станок. Здесь используется другая катушка, появились высокоэффективные запчасти, автоматизированный челнок, крупная рамка и прочие элементы ткачества и вязания. Чертежи включают целый комплекс элементов. Они идеально подходят для массового изготовления продукции.
- Альтернативные элементы пэчворка. Умельцы научились вместо полноценных станков использовать подручные средства. Яркий пример — это картон и вилка. Используя картон и вилку можно заниматься уроками вязания, создавать интересные поделки разных размеров. Картон и вилка не предназначены для изготовления больших полотен, но определенное удовольствие от полученного результата приносят.
Выбирая станки обязательно убедитесь в их качестве исполнения. Отремонтировать ткацкий станок своими руками вполне можно.
Хотя поскольку сейчас появилось множество мастерских, ткацкое дело переживает новую молодость, проблем с покупкой качественных станков не возникает.
- Станок Жакара — это настоящая революция в ткацком деле. Он изобрел первый в мире программный агрегат, который был способен самостоятельно, используя нить, создавать надписи из букв, копировать рисунки через перфокарты. Рамка заполнялась сама. Первая презентация станка Жаккара произвела фурор, а сейчас его дело продолжается.
- Станки СТБ — это современный узел, выполняющий операции быстро, качественно и без брака. Подобное устройство появилось не так давно, и постепенно модели модернизируются. СТБ включает в конструкцию современный челнок, нить заправляется автоматически, изготовление надписей из букв занимает минимум времени. Комбинация букв СТБ — это олицетворение высокоэффективного современного ткацкого оборудования.
Собрать ткацкий станок своими руками — задача не самая простая, но возможная. Важно обеспечить правильное сообщение всех элементов конструкции, чтобы к качеству получаемых букв, узоров, узлов не возникало претензий.
Сейчас появились компактные, современные станки для домашнего применения. Их цена — от 20 тысяч рублей и выше. Небольшие деньги за уникальные возможности.
Мои настольные ткацкие станки были созданы для внеурочных занятий ребят в школьной мастерской народных ремесел, которая существует с 1993 года. Я кратко расскажу с чего началось ткачество в школе и как мы пришли к настольным ткацким станкам.
Первое знакомство с ткацким станком состоялось на Областной образовательной выставке Кемеровской области «Образование. Карьера. Занятость» которая ежегодно проводится в г. Новокузнецке. Я в гостях у Шорского представительства знакомлюсь с техникой ткачества пояса.
На этой же выставке я познакомилась с ткачеством пояса на станке побывав в гостях у Телеутов. Это Телеутский ткацкий станок, вид спереди.
Этот же станок, но вид сбоку. Конструкция станка хорошо просматривается на фото.
Это юные ткачихи с увлечением ткут шарфики. На первом плане девочка ткет на станке . Его я приобрела для себя. На заднем плане ковер «Новогодние сны поселка Кузедеево». Он выполнен декером по ковровой канве. Работали все кому не лень.
Начиналось ткачество в мастерской с «полотнянки» из бумажных полос, а потом «полотнянки» из атласных лент – это в начальных классах. Пятиклашки ткут поясок на бёрдышке. Ткали мы Георгиевскую ленту к юбилейному празднику «День Победы».
Началась история ткачества на настольном ткацком стенке когда кто-то принес в Мастерскую народных ремесел поломанный детский ткацкий станочек . Каркас – четыре сбитые в прямоугольник деревянные планочки. По торцам прикреплены два брусочка, сверху которых прибиты пластмассовые линеечки с зубчиками – для натяжки нитей.
Мы перевернули станочек вверх дном и вместо брусочков поставили два вала, которые сделали из черенка лопаты. К длинным сторонам корпуса приделали два держателя для бёрдышка. Их мы вырезали из деревянных линеечек. Держатели товарного вала сделаны из ДВП.
Загрузка...