Станки дома Выбор типа
электродвигателей и их проверка
Вертикально-сверлильный станок модели 2Н125 имеет асинхронный
двигатель с короткозамкнутым ротором серии 4А.
Главный привод.
Выберем для главного привода двигатель марки 4A100S4У3. В таблице 2 указаны
его паспортные данные, взятые из справочника [7, с.228].
Для проверки выбранного двигателя определим следующие
величины:
‒ Номинальная частота вращения, об/мин, и
номинальная скорость, рад/с:
nн = nо∙ (1-Sн); 
Подставим числовые данные в эти формулы и получим:
nн = 1500 ∙
(1-0,053) =1420 (об/мин);
ωн = 3,14∙ 1420 /30=149 (рад/с).
‒ Номинальный и максимальный моменты двигателя:
Паспортные данные двигателя марки
4A100S4У3
Параметр | Значение | Единицы |
Номинальная | 3 | кВт |
Синхронная | 1500 | об/мин |
Номинальное | 5,3 | % |
Номинальный | 82 | % |
Номинальный | 0,83 | — |
Кратность | 2,2 | — |
Кратность | 2,0 | — |
Кратность | 1,6 | — |
Кратность | 6,5 | — |
Подставим данные и получим:
(Н·м);
(Н·м).
‒ Значение пускового момента:
(Н·м).
‒ Величина статического момента определяется следующим образом:
(Н·м).
Для проверки двигателя на перегрузочную способность необходимо
выполнить условие:
где Мсмакс — максимальный статический момент; Ммакс
— максимальный момент, для асинхронного двигателя равен критическому.
,56 (Н·м) < 35,4 (Н·м).
Для проверки двигателя по условиям пуска необходимо выполнить
условие:
Данное условие выполняется, значит двигатель выбран правильно.
Электронасос
охлаждения
Выберем для него двигатель марки 4A63А2У3. В таблице 3
указаны его паспортные данные, взятые из справочника [7, с.228].
Для проверки правильности выбора двигателя для насоса
охлаждения необходимо определить те же самые величины, что и для главного
привода. Подставим числовые данные из таблицы 3 в формулы (7) — (14) и получим:
‒ Номинальная частота вращения, об/мин, и
номинальная скорость, рад/с
nн = 3000 ∙ (1-0,083) =2751 (об/мин);
ωн = 3,14∙ 2751
/30=149 (рад/с).
Таблица 3 — Паспортные данные двигателя марки 4A63А2У3
‒ Номинальный, максимальный, пусковой и статический моменты
двигателя:
(Н·м);
(Н·м);
(Н·м);
(Н·м).
‒ Проверка двигателя на перегрузочную способность:
,21 (Н·м) < 2,26 (Н·м).
‒ Проверка двигателя по условиям пуска:
Данное условие выполняется, значит двигатель выбран правильно.
Расчет и построение механических характеристик выбранных
двигателей
Уравнение механической характеристики имеет вид:
Номинальное скольжение определяется по формуле:
Критическое скольжение:
Угловая скорость измеряется в рад/с и определяется как:
где 
‒ скорость идеального холостого хода, рад/с.
Подставляя в данные формулы числовые значения и задаваясь
значением S в пределах (0÷1,2) ∙Sкр,
рассчитаем зависимость М = f (S) и зависимость ω=f (S). Результаты вычислений сведем в таблицу 4 и в таблицу 5 и
по полученным данным построим естественную механическую характеристику для
двигателя главного привода (рисунок 3) и для двигателя насоса охлаждения
(рисунок 4).
Параметры естественной характеристики двигателя главного привода
S | 0,002 | 0,01 | 0,1 | 0,2 | 0,24 |
М, Н∙м | 0,88 | 4,41 | 35,37 | 44,22 | 43,50 |
ω, рад/с | 156,69 | 155,43 | 141,3 | 125,6 | 119,32 |
Параметры естественной характеристики двигателя насоса
охлаждения
S | 0,0034 | 0,017 | 0,172 | 0,345 | 0,414 |
М, Н∙м | 0,056 | 0,28 | 2,256 | 2,82 | 2,78 |
ω, рад/с | 312,9 | 308,58 | 259,8 | 205,6 | 184,0 |
Выбор аппаратуры и трансформаторов управления
В качестве аппаратуры управления применяется магнитный
пускатель. Номинальный ток пускателя определяется по формуле:
,
где Iдл — номинальный ток для электроприемников, имеющих в
установке одиночный асинхронный двигатель, определяется по формуле:
Естественная механическая характеристика двигателя главного
привода:
Естественная механическая характеристика двигателя
насоса охлаждения
.
Главный двигатель.
Подставим числовые значения в формулы (19) и (20) и получим:
(А);
(А).
По справочнику [8, с. 201] определяем тип пускателя ПМЛ-1100 с Iн=10А.
Двигатель насоса охлаждения.
(А);
(А).
По справочнику [8, с. 201] определяем тип пускателя ПМЛ-1100 с Iн=10А.
Для практического расчета удобно пользоваться следующей формулой
для определения мощности трансформаторов управления, исходя из допустимого
снижения ∆Uт:
SН≥ (еК/∆UТ) ∙ (cosφР∑SР cosφВ∑SВ),
где
еК ‒ падение напряжения в катушке (можно принять еК=15% Uн, cosφР ‒
коэффициент мощности работающих электроприемников (обычно cosφР=0,2‒0,4); cosφВ ‒
коэффициент мощности включаемых электроприемников (обычно cosφВ=0,6 ‒ 0,8).
Допускается отклонение напряжения питания трансформатора в
пределах (0,85-1,1) ·Uн, В итоге можно принять ∆Uт < 0,15·Uн.
(В·А).
Выбираем
понижающий трансформатор осм1-0,63 380/5-22-110/24.
Выбор
защитной аппаратуры
В качестве защитной аппаратуры применяются автоматический
воздушный выключатель, предохранители и тепловое реле. Номинальный ток
комбинированного расцепителя автоматического выключателя:
(А).
Ток срабатывания электромагнитного расцепителя автоматического
выключателя определяется следующим образом:
где Iп — пусковой ток двигателя, А.
(А).
По справочнику [9, с.55] выбираем автоматический выключатель марки
АЕ2026 с параметрами Iн=16А, Iрасц=16А и
Iсраб=192А. Номинальный ток нагревательного элемента теплового
реле:
(А) ‒ для
главного двигателя;
(А) — для двигателя насоса охлаждения.
Выбор
питающих проводов и кабелей
Сечение проводов и кабелей для напряжения до 1кВ по условию
нагрева определяется в зависимости от расчетного значения длительно допустимой
токовой нагрузки из соотношения:
где Iдл — ток расчетной длительной нагрузки, А.
Марка проводов выбирается из справочника [8, с.393]. Сечение
провода уточняется в соответствии с выбранными аппаратами защиты:
(А);
Подставим числовые данные в формулы (25) — (27) и получим
следующие значения:
(А);
≥60,58 (А); ≥10 (А).
Выбираем провод марки ПВ3 4 (1х16). Разработка и описание схемы
электрической принципиальной
Включением вводного автомата QF подаётся напряжение на главные и вспомогательные цепи, на пульте
загорается сигнальная лампа HL. Если
необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в
положение «Включено». Нажатием кнопки SB2 «Вправо» катушка пускателя КМ1 получает питание,
главные контакты включают электродвигатель М1 на правое вращение шпинделя.
Через блок-контакты КМ1 включается пускатель КМ2, включающий электродвигатель
М2 и реле задержки КТ7. При нажатии кнопки SB3 «Влево» происходит отключение пускателя КМ1,
электродвигателя М1 и реле КТ7. После разряда конденсатора С3 контакты реле КТ7
(28-26) замыкаются и происходит включение пускателя КМ3 и электродвигателя М1
на левое вращение шпинделя. Реле КТ7 включается снова. При автоматическом
реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя SQ6 от кулачка, установленного на лимбе.
Перечень элементов к схеме электрической принципиальной
представлен в таблице 6, а сама схема представлена на чертеже.
Перечень элементов к схеме электрической принципиальной
Обозначение | Наименование | Количество | Примечание |
С1, С2, С3 | Конденсатор | 3 | ‒ |
QF | Выключатель | 1 | Включение сети |
FU1…FU5 | Предохранители | 5 | ‒ |
КК1, КК2 | Реле тепловое | 2 | Защита от |
EL | Лампа освещения | 1 | Освещение |
НL | Лампа | 1 | Сигнализация |
KM1, KM3 | Пускатель | 2 | Вращение |
KM2 | Пускатель | 1 | Охлаждение |
KM4, KM5 | Пускатель | 2 | Торможение |
KТ1 | Реле | 1 | Время |
KТ2 | Реле | 1 | Задержка при |
R1, R2 | Резисторы | 2 | ‒ |
SA | Выключатель | 1 | Включение |
SB1 | Кнопка | 1 | Стоп |
SB2 | Кнопка | 1 | Вправо |
SB3 | Кнопка управления | 1 | Влево |
SB4 | Кнопка | 1 | Качательное |
SQ1 | Микропереключатель | 1 | Автоматический |
ТV1 | Трансформатор | 1 | Торможение |
ТV2 | Трансформатор | 1 | Управление |
VD1…VD3 | Диоды | 3 | ‒ |
Циклограмма
работы электроприводов и цепи управления
Для более полной информации о принципе работы узлов и
отдельных устройств станков и установок электрическую принципиальную схему
часто дополняют циклограммами. Циклограмма ‒ это цикловая диаграмма,
графическое изображение какого-либо циклического процесса. Циклограммы нужны
для пояснения и определения последовательности и продолжительности
Отключаются электродвигатели М1 и М2 и реле задержки КТ7, а
также выключается сигнальная лампа HL.
Разработка и
описание схемы электрической соединений
Для разработки схемы электрической соединений используют
электрические принципиальные схемы. Основное предназначение электрических схем
соединений заключается в наглядном показании реального расположения
электродвигателей, электрических аппаратов и других элементов автоматизации на
станке, в шкафах и на пультах управления. Все элементы на этих схемах
выполняются аналогично по тем же ГОСТ, как и на схемах принципиальных. Все
провода на схеме соединения и подключения имеют свой уникальный номер, который
после монтажа реальной схемы наносится на провод.
Циклограмма работы электроприводов механизма и цепи управления
На таких схемах провода, идущие в одном направлении, часто
объединяют в жгуты или пучки и показывают одной толстой линией.
Все соединения проводов выполняются только на зажимах
электрических аппаратов или с помощью специальных клеммников. Все соединения
установки, основные элементы ‒ двигатели, аппараты, находящиеся на самом станке (путевые
выключатели, датчики, электромагниты), шкафы и пульты управления, а также
электрические проводки, которые это все связывают. Шкафы и пульты управления
показывают пустыми контурами с клеммниками, на которые и приходят провода. А на
схемах соединения изображают только какой-либо конкретный шкаф управления со
всеми аппаратами, входящими в него, и разводкой проводами. При этом на схемах
подключения упор делается на описание расположения и способы крепления
проводов, жгутов, труб, электрических аппаратов и электродвигателей на самом
станке. Схема соединения и подключения для станка 2Н125 представлена на
чертеже.
Индивидуальная часть
Анализ
существующей системы управления механизмом
Данный вид станка имеет асинхронный двигатель с короткозамкнутым
ротором. Электродвигатель с короткозамкнутым ротором не имеет подвижных
контактов. За счёт этого такие электродвигатели
обладают высокой надёжностью. Обмотка ротора выполняется из меди, алюминия, латуни и других материалов. К достоинствам такого двигателя можно
отнести:
Модернизация
электрооборудования
Учитывая выводы из пункта 3.1 данного дипломного проекта,
необходимо применить модернизацию электрооборудования. Под 50%. А также
возможность регулировки с учётом потребностей конкретного производства.
Устройство функционирует по принципу двойного преобразования напряжения.
Напряжение сети выпрямляется и фильтруется системой конденсаторов. Затем в
работу вступает электронное управление — образуется ток с указанной
(запрограммированной) частотой.
В основе принципа работы преобразователя частоты лежит
микропроцессорное управление и несколько схем для преобразования переменного и
постоянного напряжений. Несколько процессов происходит с напряжением, которое
подается на силовой вход устройства. Работа частотного преобразователя
несложная, достаточно рассмотреть три этапа. Во-первых, происходит выпрямление,
во-вторых, фильтрация, в-третьих, инвертирование — преобразование постоянного
тока в переменный. Лишь на последнем этапе возможно изменение свойств и
параметров тока. Изменяя характеристики тока, можно регулировать скорость
вращения ротора асинхронного двигателя. В инверторном каскаде использованы
мощные сборки из транзисторов. У этих элементов три вывода — два силовых, а
один управляющий. От величины сигнала, подаваемого на последний, зависит вольтамперная
характеристика на выходе частотника.
Критерии выбора частотных преобразователей:
Учитывая данные критерии, выберем для главного двигателя
частотный преобразователь LenzeESMD302L4TXA.
Эффективность
модернизации
Основные параметры выбранного частотного преобразователя
представлены в таблице 7 [10, с.3].
Основные параметры частотного преобразователя Lenze
ESMD302L4TXA
Параметр | Значение | Единицы |
Мощность | 3 | кВт |
Номинальный ток | 8,3 | А |
Входной ток | 7,6 | А |
Управление | Линейное или | ‒ |
Торможение | Динамическое | ‒ |
Перегрузочная | 150% от | ‒ |
Класс защиты | IP 20 | ‒ |
− происходит динамическое торможение;
− благодаря встроенной защите двигатель защищён
от короткого замыкания, замыкания на землю, повышенного напряжения,
заклинивания и перегрузки [10, с.3].
Помимо этого, благодаря использованию частотного
преобразователя исключается частое включение и отключение магнитных пускателей
и неконтролируемый реверс двигателя, а также перегрев и быстрое изнашивание
контактов, что значительно влияет на снижение экономических затрат по
обслуживанию всего оборудования вертикально-сверлильного станка модели 2Н125.
Организация
технической эксплуатации и обслуживания электрооборудования механизма
Пусконаладочные работы
отопление и вентиляция, закончена установка
электрооборудования и выполнено его заземление. По окончании второго этапа
пусконаладочных работ и до начала индивидуальных испытаний подрядчик вносит изменения
в принципиальные электрические схемы объектов электроснабжения, включаемых под
напряжение.
) индивидуальные испытания электрооборудования, в частности
проверка и испытания систем охлаждения и РПН трансформаторов, устройств защиты,
автоматики и управления оборудованием, особенно с новыми реле фирм Сименс и
АББ. Началом данного этапа считается введение эксплуатационного режима на
данной электроустановке, после чего пусконаладочные
Возможные
неисправности в работе схемы управления и мероприятия по их устранению
Периодичность технических осмотров двигателей
вертикально-сверлильного станка модели 2Н125 устанавливается в зависимости от
производственных условий, но она должна производиться не реже одного раза в два
месяца. Необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной
аппаратуры. Контакты электроаппаратов должны быть очищены от пыли, грязи и
нагара. При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на
надёжность замыкания и размыкания контактных мостиков.
Годовой график планово-предупредительных ремонтов станка
представлен в таблице 8, а возможные неисправности в работе схемы управления и
мероприятия по их устранению представлены в таблице 9.
Годовой график планово-предупредительных ремонтов станка
Вид ремонта | Периодичность | Периодичность | Число ремонтов |
ТО | 730 | 8 | 30 |
Текущий | 4380 | 36 | 5 |
Капитальный | 26280 | 144 | 4 |
Возможные неисправности в работе схемы управления и
мероприятия по их устранению
Вид | Причина | Способ |
Двигатель не | Нет напряжения | Проверить |
Неисправен | Проверить | |
Статор или | Обратиться в | |
Двигатель не | Низкое | Проверить |
Перегрузка по | ||
Сгорела обмотка | Обратиться в | |
Двигатель | Двигатель | Опускать |
Обмотки сгорели | Обратиться в | |
Предохранители | Установить | |
Разбивка | Отклонение | Перезаточить |
Плохое удаление | Плохое | Отмыть и |
Нагревание | Повышенное | Уменьшить число |
Тупое сверло | Заточить сверло | |
Прекращение | Недостаточная | Заменить на |
Охрана труда
Техника безопасности при эксплуатации и обслуживании
электрооборудования механизма
При работе на вертикально-сверлильном станке рабочим
необходимо
− осмотреть ограждающие и предохранительные устройства,
режущий инструмент и приспособления;
− проверить вручную, а затем на холостом ходу, нет ли
заедания и значительных люфтов в движущих частях станка;
− проверить исправность устройств для включения станка
(кнопки, рубильники), переключения скоростей и механизмов управления станком;
− установить индивидуальное освещение станка, наиболее
удобное для работы;
− произвести пробный пуск станка и контрольный осмотр
рабочего места [12. с.3].
− работать только исправным вспомогательным
инструментом;
− не применять прокладок при работе ключами и не
удлинять гаечные ключи трубами;
− применять предохранительные очки или защитный щиток
для предохранения глаз и лица сверловщика от ожогов и повреждений;
− немедленно останавливать станок при заедании в
направляющей втулке или поломке инструмента, обнаружении неисправности в
станке, приспособлении, ослаблении крепежных болтов, планок и прокладок [12.
с.3].
Необходимо немедленно остановить станок в
следующих случаях:
− при появлении ненормального шума,
стука, сильной вибрации оборудования механизма;
Устройства, применяемые на механизме для обеспечения
безопасности работ
К устройствам, обеспечивающим безопасность работы на
механизме вертикально-сверлильного станка, можно отнести:
). Защитные ограждения. Станок снабжен перемещаемым ограждени
ем, закрывающим конец шпинделя, патрон и режущий инструмент
на время вращения главного привода. При отводе ограждения от шпинделя
блокируется питание цепей управления станком в отключенном состоянии. При
включенном приводе шпинделя случайное касание шпинделя может вызвать травму.
При работе с открытым ограждением возможно травмирование стружкой и вылетающими
частями инструмента и заготовки в случае их поломки. Уборка сливной стружки
должна производиться с использованием специального металлического крючка при
остановленном вращении шпинделя. Мелкая стружка может быть убрана щеткой при
вращении инструмента в отведенном состоянии.
). Предохранительное устройство. Станок снабжен
предохранительной муфтой в цепи подач от перегрузки, отрегулированной по
осевому усилию на 15% больше допустимого. В случае возникновения прощелкивания
предохранительной муфты оператору необходимо остановить станок и изменить режим
резания. Пружинный противовес предотвращает самопроизвольное опускание шпинделя
и обеспечивает плавное перемещение на всей длине хода.
). Кнопка «Аварийный стоп». На пульте управления
станка установлена кнопка «Аварийный стоп» с грибовидным толкателем
увеличенного размера, окантованная кругом желтого цвета.
Заключение
В данном дипломном проекте был рассмотрен
вертикально-сверлильный станок модели 2Н125. В первой главе рассказывается о
механизме станка и о назначении его электроприводов. Были представлены его
основные технические данные, расположение органов управления и кинематическая
схема.
Во второй главе необходимо было выбрать двигатель для главного
привода и привода насоса охлаждения данного станка, и проверить правильность
своего выбора. Для главного привода был выбран асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором серии 4А,
а именно 4A100S4У3 с номинальной мощностью Рн=3кВт. Для привода
электронасоса охлаждения был выбран двигатель марки 4A63А2У3 Рн=0,37кВт. Для их проверки были определены
следующие величины: номинальная частота вращения, номинальная скорость,
номинальный и максимальный моменты двигателя, пусковой и статический момент.
Для проверки двигателя на перегрузочную способность необходимо выполнить
условие 
для проверки двигателя по условиям пуска
необходимо было выполнить условие 
Все условия были выполнены, из чего можно сделать вывод, что
двигатели были выбраны правильно.
Также для обоих двигателей была построена
естественная механическая характеристика. В качестве защитной аппаратуры был
выбран автоматический выключатель марки АЕ2026 с параметрами Iн=16А, тепловое реле марки
РТЛ-1006Н с Iнпуск=10А, Iнреле=8,5А, а в качестве аппаратуры управления — пускатель ПМЛ-1100 с Iн=10А и плавкие
предохранители марки ПРС-6П. В качестве трансформатора управления был выбран
понижающий трансформатор марки ОСМ1-0,63 380/5-22-110/24. В качестве питающего
провода был выбран кабель марки ПВ3 4 (1х16). Помимо этого во второй главе
дипломного проекта были разработаны и описаны электрическая принципиальная
схема и схема электрическая соединений, разработана циклограмма работы
электроприводов и цепи управления.
В третьей главе рассказывается о
модернизации оборудования. Вертикально-сверлильный станок модели 2Н125 имеет в
своем механизме зубчатую передачу, что подразумевает под собой плохое
регулирование скорости вращения двигателя, которое, в свою очередь, приводит к
частому включению и отключению магнитных пускателей и реверсу двигателя. Чтобы
избежать этого, в качестве модернизации оборудования было предложено
использовать для главного двигателя частотный преобразователь LenzeESMD302L4TXA. С его помощью происходит плавный пуск и
регулирование скорости двигателя, а также двигатель защищён от короткого
замыкания, замыкания на землю, повышенного напряжения, заклинивания и
перегрузки.
В четвёртой главе рассказывается о
пусконаладочных работах, возможных неисправностях в работе схемы управления и
мероприятиях по их устранению. Весьма важным мероприятием по устранению
возможных неисправностей в работе схемы управления является организация ремонта
станка по календарному графику и соблюдение правил техники безопасности, речь о
которых ведётся в пятой главе дипломного проекта. Также в пятой главе
рассказывается и об устройствах, которые применяются на механизме для
обеспечения безопасной работы. К таким устройствам можно отнести защитные
ограждения, блокировки, фиксаторы, запирание вводного выключателя,
предохранительное устройство и кнопку «Аварийный стоп».
Список
использованной литературы
1.
Электрооборудование: эксплуатация и ремонт. Научно-практический журнал.
№3/2022, М.: Промиздат, 2022 г.
.
Электроэнергия. Передача и распределение. Издательство для специалистов
электросетевого комплекса. М.: ООО «Кабель», 2022 г.
.
В.Э. Пуш. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных вузов. ‒ М.: Машиностроение,
1986г.
.
Станки универсальные вертикально-сверлильные 2Н125, 2Н135, 2Н150. Руководство
по эксплуатации.
.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 /Под ред.А.Г. Косиловой и
Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986 г.
.
Сушков О.Г. Методические указания к курсовому проекту по МДК 01.02 «Основы
технической эксплуатации и обслуживания электрического и электромеханического
оборудования». Липецк, 2022 г.
.
Справочник по электрическим машинам. В 2-х т. Т.1/Под ред. И.П. Копылова и Б.К.
Клокова. М.: Энергоатомиздат, 1988 г.
.
Электротехника. Справочник. Том 2/Под ред.В.Л. Лихачева. М.: СОЛОН-Пресс,
2003г.
.
Автоматические выключатели общего применения до 630А. Справочник. М.:
Информэлектро, 2005 г.
.
Частотный преобразователь Lenze ESMD302L4TXA. Инструкция по эксплуатации.
.
В.Н. Костин. Монтаж и эксплуатация оборудования систем электроснабжения.
Учебное пособие. — Спб.: СЗТУ, 2004г.
.
Станок вертикально-сверлильный на магнитной подошве. Руководство по
эксплуатации.
.
Правила устройства электроустановок. М.: Энергоатомиздат, 2022г.
Реферат: сверлильное оборудование и его технологические возможности
1.
Ознакомление
с типами деталей.
Ознакомление
со сверлильным
оборудованием
и его технологическими
возможностями.
Изучение схем
обработки
заготовок на
сверлильных
станках
Современные
сверлильные
станки предназначены
для сверления
сквозных и
глухих отверстий
в сплошном
материале и
для финишной
обработки
отверстий,
полученных
в заготовке
другим способом.
Также сверлильные
станки применяют:
для рассверливания
отверстий,
обеспечивающего
высокую точность
и шероховатость
обрабатываемой
поверхности;
нарезания
внутренней
резьбы; вырезания
дисков из листового
материала и
выполнения
подобных операций
сверлами, зенкерами,
развертками,
метчиками и
другими инструментами,
для зенкерования
торцовых
поверхностей.
Сверлильные
станки позволяют
производить
данные технологические
операции,
предназначенные
для образования
в основании
просверленного
отверстия гнезд
с плоским дном
под головки
винтов и болтов,
для раскатывания
отверстий
специальными
оправками.
Технологические
возможности
сверлильных
станков не
исчерпываются
перечисленными
работами. На
сверлильных
станках можно
развальцовывать
полые заклепки,
обрабатывать
многогранные
отверстия, а
также выполнять
другие операции.
Применяя
специальные
приспособления
и инструменты,
на сверлильных
станках можно
растачивать
отверстия,
вырезать отверстия
большого диаметра
в листовом
материале
(«трепанирование»),
притирать
точные отверстия
и т. д.
Сверлильные
станки используют
в механических,
сборочных,
ремонтных и
инструментальных
цехах машиностроительных
заводов, а также
в ремонтных
мастерских,
обслуживающих
транспорт,
стройки, сельское
хозяйство.
На станках
сверлильной
группы обработка
отверстий
производится
сверлами, зенкерами,
развертками,
зенковками
и другими
инструментами,
нарезание
резьбы — метчиками.
Существуют
следующие типы
универсальных
сверлильных
станков:
настольно
сверлильные
станки
(мини сверлильные
станки настольные
одношпиндельные,
в т.ч. с ЧПУ)
вертикально
сверлильные
станки
(вертикальные,
одношпиндельные,
в т.ч. с ЧПУ)
радиально
сверлильные
станки
(радиальные,
в т.ч. с ЧПУ)
многошпиндельные
сверлильные
станки,
в т.ч. с ЧПУ
станки
для глубокого
сверления,
в т.ч. с ЧПУ
Основные
характеристики
сверлильных
станков — наибольший
условный диаметр
сверления в
стали средней
твердости,
номер конуса
шпинделя, вылет
шпинделя, наименьшие
и наибольшие
расстояния
от торца шпинделя
до стола и до
фундаментной
плиты.
В зависимости
от области
применения
РАЗЛИЧАЮТ
СТАНКИ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ
СВЕРЛИЛЬНЫЕ
И СПЕЦИАЛЬНЫЕ
СВЕРЛИЛЬНЫЕ
СТАНКИ, предназначенные
для обработки
сверлением
конкретных
изделий, например,
путем их оснащения
многошпиндельными
сверлильными
и резьбонарезными
головками и
автоматизации
цикла работы
с помощью
электрических,
гидравлических
и других устройств
и механизмов.
Модели сверлильных
станков обозначают
буквами и цифрами.
Первая цифра
обозначает,
к какой группе
относится
станок, вторая
— к какому типу,
третья и четвертая
цифры характеризуют
размер станка
или обрабатываемой
заготовки.
Буква, стоящая
после первой
цифры, означает,
что данная
модель станка
модернизирована
(улучшена). Если
буква стоит
в конце, то это
означает, что
на базе основной
модели изготовлен
отличный от
него станок.
НАИБОЛЕЕ
РАСПРОСТРАНЕННЫМИ
в общем машиностроении
являются ВЕРТИКАЛЬНО,
РАДИАЛЬНО
СВЕРЛИЛЬНЫЕ
СТАНКИ И НАСТОЛЬНО
СВЕРЛИЛЬНЫЕ.
Настольно-сверлильные
станки
Настольные
сверлильные
станки — самого
малого типоразмера
среди сверлильных
станков. Они
предназначены
для сверления
отверстий
небольшого
диаметра в
среднем до 16мм
в малых корпусных
деталях. Эти
мини сверлильные
станки устанавливаются
на столе. Станки
позволяют
сверлить,
рассверливать,
зенкеровать
и зенковать,
развертывать
отверстия
диаметром до
9-18 мм, нарезать
метрическую
резьбу метчиками
в изделиях из
черных и цветных
металлов,
неметаллических
материалов.
Настольно-сверлильный
станок НС-16 (Рис.1)
предназначен
для сверления
отверстий
диаметром до
16 мм, сверлами,
как с цилиндрическим,
так и коническим
хвостовиком
(конус Морзе2).
Может быть
использован
в ремонтных
и производственных
цехах, участках,
в передвижных
ремонтных
мастерских.
Рис.
1
Основные
технические
характеристики
станка НС-16:
| Наибольший диаметр сверления, мм | 16 |
| Число скоростей | 4 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 630, 1000, 1600,2500 |
| Ход шпинделя, мм | 100 |
| Ход траверсы, мм | 200 |
Электродвигатель — — Частота | АИР71/- 0,75 1500 |
Габаритные — — — Высота | 698 420 820 |
| Масса станка не более, кг | 100 |
Вертикально-сверлильные
станки
В вертикально-сверлильных
станках главным
движением v
является вращение
шпинделя с
закрепленным
в нем инструментом,
а движением
подачи Sx — вертикальное
перемещение
шпинделя.
Обрабатываемую
заготовку
устанавливают
на столе или
непосредственно
на фундаментной
плите, причем
соосность
отверстия
заготовки и
шпинделя достигается
перемещением
заготовки.
Основными
узлами вертикально-сверлильного
станка являются
станина (стойка,
колонна), фундаментная
плита, коробка
скоростей,
шпиндель, коробка
подач и механизм
подачи, стол.
Вертикально
сверлильные
станки 2C125 (Рис.2)
применяются
для сверления,
рассверливания,
зенкерования,
зенкования,
развертывания
и нарезания
резьбы в различных
видах металлических
и неметаллических
деталей быстрорежущим
и твердосплавным
инструментом.
Отличительные
особенности
вертикально
сверлильного
станка 2С125:
9 частот вращения
шпинделя
2 автоматические
подачи шпинделя
Муфта перегруза
Рабочий стол
с механизмом
регулирования
высоты на основе
рейковой подачи
420х300мм
Основание
рабочей поверхности
320х320
dxWrapDistLeft95250dyWrapDistTop95250dxWrapDistRight95250dyWrapDistBottom95250wzTooltip2C125posrelv3dhgt251657216fAllowOverlap0fIsButton1fPseudoInline0fLayoutInCell1
Рис.2
Радиально-сверлильные
станки
Станок
радиально
сверлильный
относится к
разряду универсальных,
почему и стал
очень популярен
на производстве.
Основное его
назначение
– обрабатывать
отверстия.
Способен выполнять
весь ряд основных
операций,
свойственных
радиально
сверлильным
станкам – сверление
и рассверливание.
Можно его применять
и для зенкерования.
К разряду основных
относятся и
операции
развертывания,
подрезки торцов,
нарезки резьбы
с помощью метчиков
и т.д.
Набор операций,
выполняемых
станком радиально
сверлильным,
можно значительно
увеличить,
применив
приспособления
и специальные
инструменты.
Например, применение
соответствующей
оснастки на
радиально
сверлильном
станке 2н55 делает
возможным
вытачивание
внутренних
канавок, вырезание
круглых пластин
из листа и многие
другие операции,
которые нормально
выполняются
на расточных
станках.
В станке
радиально
сверлильном
2н55 используется
преселективное
управление
скоростями
и подачами,
легкое гидрофицированное
управление
фрикционом
шпинделя. Есть
возможность
отключить
шпиндель от
коробки скоростей,
имеются надежные
гидравлические
зажимы колонны
и сверлильной
головки, которые
могут работать,
как совместно,
так и раздельно.
Все органы
управления
радиально
сверлильного
станка расположены
на небольшом
участке. Все
выше перечисленное
позволяет
значительно
сократить
вспомогательное
время. Если при
работе на станке
радиально
сверлильном
требуется
частая смена
инструмента,
производители
станка рекомендуют
использовать
быстросменный
патрон, а при
нарезании
резьбы – предохранительный
патрон для
метчиков.
Радиально-сверлильный
станок 2C550 (Рис.
3) предназначен
для обработки
отверстий в
средних и крупных
деталях.
Сверлильный
станок 2C550
выполняет
следующие виды
работ: сверление,
зенкерование,
развертывание,
подрезка торца
и нарезание
резьбы. Радиально-сверлильный
станок 2C550
эффективно
применяется
в индивидуальном,
мелкосерийном
и серийном
производстве.
Рис.
3
Радиально-сверлильный
станок 2C550. Технические
характеристики
Величина | 2С550 |
| Диапазон сверления в стали, мм | 3-50 |
| Диапазон нарезаемой резьбы | M3-M33 |
Расстояние -минимальное -максимальное | 330 1230 |
Расстояние -минимальное -максимальное | 225 1200 |
| Перемещение рукава на колонне, мм | 725 |
| Перемещение сверлильной головки по направлению рукава, мм | 900 |
| Вращение рукава вокруг колонны, мм | 360 |
| Конус шпинделя | Moрзе 4 |
| Перемещение пиноли шпинделя, мм | 250 |
| Количество частот вращения шпинделя | рег.бесступ. |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин | 0-270, 270-800, 800-1340,1340-4000 |
| Число ступеней частот вращения шпинделя | 4 |
| Количество механических подач пиноли шпинделя | 9 |
| Мощность двигателя главного движения, кВт | 4 |
| Размер рабочей поверхности основания, мм | 630х1050 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина направляющего паза | 18Н12 |
| Масса станка, кг | 3500 |
| Габаритные размеры, мм | 2730х970х2630 |
| Размер коробчатого стола (входит в комплект поставки), мм | 360х500х400 |
2.
Ознакомление
с универсальной
оснасткой и
режущими
инструментами,
используемыми
при обработке
заготовок на
сверлильных
станках. Ознакомление
с методами
настройки
оборудования
Технологическая
оснастка и
специальные
приспособления
для сверлильных
станков предназначены
для выполнения
сверлильных
операций с
высокой
производительностью,
а также для
расширения
технологических
возможностей
сверлильных
станков для
возможности
выполнения
расточных,
резьбонарезных
и других работ,
для производства
которых необходимы
другие типы
металлообрабатывающего
оборудования.
Оснастку и
приспособления
к сверлильным
станкам удобно
разделить на
две категории:
первая, непосредственно
режущий инструмент
и оснастка,
предназначенная
для его крепления
и расширения
возможностей,
вторая, приспособления
для фиксирования
и позиционирования
в различных
положениях
заготовок или
деталей. К первой
категории
относятся
переходные
конические
втулки, сверлильные
патроны, реверсивные
патроны для
нарезания
резьбы, различные
оправки и цанговые
патроны, расточные
головки и т.д.
Ко второй категории
относятся тиски
различных
размеров и
разными возможностями
поворота в
одной или нескольких
плоскостях,
делительные
столы и головки
при необходимости
сверления и
обработки
отверстий через
угловые расстояния.
Рис. 4
Высокоточные
тиски (Рис. 4),
предназначенные
как для зажима
деталей при
чистовой обработке
на металлообрабатывающих
станках, так
и при проведении
разнообразных
измерений.
Несколько
модификаций
с выбором необходимых
параметров.
Рис. 5
Станочные
поворотные
(в горизонтальной
плоскости)
тиски (Рис. 5) для
надёжного
зажима заготовок
и деталей на
различных
металлообрабатывающих
станках. Модели
тисков с различными
размерами губок
и шириной их
разведения,
весом и габаритами.
Рис. 6
Тиски (Рис.
6) изготовлены
из высококачественного
чугуна и предназначены
для различных
металлообрабатывающих
работ требующих
надёжного
закрепления
детали как при
одновременном
повороте в
вертикальной
(до 90°) и горизонтальной
(360°) плоскостях,
так и по каждой
оси отдельно.
Рис. 7
Расточная
головка (Рис.
7) предназначена
для эксплуатации
на расточных,
фрезерных,
сверлильно-фрезерных,
расточных и
других станках,
в том числе и
на станках с
ЧПУ. Конструкция
расточной
головки позволяет
выполнять
торцевание,
прямое или
ступенчатое
растачивание
и точение
поверхностей,
а также проточку
канавок.
Рис. 8
Надёжные
и простые в
обращении
патроны (Рис.
8) для нарезания
резьбы метчиком
преимущественно
на станках
сверлильной
группы. Исполняются
в различной
конфигурации
по посадочному
конусу Морзе
и по диапазону
возможно нарезаемой
резьбы от М2 до
М20.
Рис. 9
Универсальные
делительные
головки (Рис.9)
предназначены
для выполнения
работ связанных
с поворотом
детали на заданный
угол. Возможно
использование
на различных
типах оборудования
при зубофрезерных,
сверлильных,
разметочных,
фрезерных и
других операциях.
Рис. 10
Цанговые
патроны (Рис.
10) с оригинальной
конструкцией
способа зажима
и дополнительной
фиксацией.
Предназначены
для зажима
цилиндрического
хвостовика
инструмента
с применением
переходных
втулок-цанг
с внутренним
диаметром от
5 до 32 мм, и 40 мм.
Возможно
использование
в тяжёлых условиях
обработки.
Рис.11
Цанговые
патроны (Рис.11)
для свёрл, фрез,
оправок и другого
инструмента
с цилиндрическим
хвостовиком
диаметром от
3,6 до 12 мм. С возможностью
выполнять
различные
операции на
различных
станках в
труднодоступных
местах.
Рис.12
Сверла
с коническими
хвостовиками
устанавливают
непосредственно
в конусное
отверстие, а
если размеры
конусов не
совпадают, то
используют
переходные
втулки. Для
крепления сверл
с цилиндрическими
хвостовиками
(диаметром до
16 мм) применяют
сверлильные
кулачковые
патроны (рис.
12), которые
устанавливаются
в пиноли задней
бабки. Сверло
закрепляется
кулачками 6,
которые могут
сводиться и
разводиться,
перемещаясь
в пазах корпуса
2. На концах кулачков
выполнены
рейки, которые
находятся в
зацеплении
с резьбой на
внутренней
поверхности
кольца 4. От ключа
5, через коническую
передачу приводится
во вращение
втулка 3 с кольцом
4, по резьбе которого
кулачки 6 перемещаются
вверх или вниз
и одновременно
в радиальном
направлении.
Для установки
патроны снабжаются
коническими
хвостовиками
1.
Рис.
13. Твердосплавные
сверла: а
— цельные; б — с
напайными
пластинами;
в — с коронками;
2-е механическим
креплением
СМП.
Более
широкое распространение
твердосплавные
сверла (Рис.
13) получили при
сверлении
чугунов, цветных
металлов и
неметаллических
материалов
(мрамор, кирпич,
пластмассы
и т.п.). При сверлении
сталей часто
наблюдается
выкрашивание
режущих кромок,
особенно в виде
разрушения
поперечной
режущей кромки.
Повышение
жесткости
сверл, использование
внутреннего
напорного
охлаждения
и другие усовершенствования
позволяют
получать хорошие
результаты
при сверлении
труднообрабатываемых
сталей и сплавов,
т.е. там, где
быстрорежущие
сверла имеют
очень низкую
стойкость.
Рис.
14
Сверло-зенкер
(Рис. 14). Инструмент
предназначен
для одновременного
сверления и
зенкерования
отверстий в
сплошном материале
глубиной не
более двух
диаметров. Он
состоит из
короткого
сверла, имеющего
цилиндрический
хвостовик с
лапкой н пазом
для стопорного
винта 4, двузубого
зенкера 2 с канавками
для дробления
стружки, насаженного
на сверло, и
своим замком
зенкер входит
в замок оправки
в. Сверло-зенкер
изготовляется
московским
заводом «Фрезер»
из сталей Р18 и
Р9. Зенкеры
изготовляются
двух видов: для
обработки
цилиндрических
отверстий и
для обработки
ступенчатых,
фасонных и
комбинированных
отверстий.
dxWrapDistLeft0dxWrapDistRight0posrelv3dhgt251658240fAllowOverlap0fIsButton1fPseudoInline0fLayoutInCell1
Рис.
15
Зенковки
(Рис. 15). Получение
конических,
цилиндрических
и плоских
поверхностей,
прилегающих
к основному
отверстию и
расположенных
концентрично
с ним, осуществляется
инструментами,
называемыми
зенковками.
Для
обработки
отверстий под
конические
головки винтов
и заклепок, а
также для центрования
деталей применяют
конические
зенковки. Наибольшее
распространение
получили конические
зенковки с
углом конуса
при вершине
30, 60, 90 и 120° (рис, 15, а). Для
обработки
отверстий под
цилиндрические
головки и шейки,
а также для
подрезания
торцов, плоскостей
бобышек, выборки
уступов и углов
применяют
цилиндрические
зенковки с
торцовыми
зубьями (рис.
15, б). Иногда зенковки
с торцовыми
зубьями называют
цековками (рис.
15, в).
Рис.
16
Развертки
изготовляются
цилиндрические,
ступенчатые
и конические.
Ручная цилиндрическая
развертка (рис.
16) состоит из
рабочей части,
шейки и хвостовика;
рабочая часть,
в свою очередь,
состоит из
заборной (режущей)
части, калибрующей
части и заднего
конуса. Канавки
между зубьями
развертки
образуют режущие
кромки; канавки
предназначены
для размещения
стружки. Для
повышения
качества поверхности
при ручной
обработке зубья
разверток
располагаются
по окружности
с неравномерным
шагом. Машинные
развертки
изготовляются
с равномерным
шагом, причем
число зубьев
у них должно
быть четным.
Рабочая часть
этих разверток
в отличие от
ручных более
короткая. Машинные
развертки чаще
всего делаются
насадными и
регулируемыми.
3.
Ознакомление
с измерительными
инструментами,
используемыми
при контроле
точности размеров
и формы поверхностей
обрабатываемых
заготовок на
сверлильных
станках. Изучение
методов обеспечения
заданной точности
Штангенинструмент.
Обобщенное
название средств
измерения и
разметки внешних
и внутренних
размеров.
Штангенинструмент
представляет
собой две
измерительные
поверхности,
между которыми
устанавливается
размер, одна
из которых
составляет
единое целое
с линейкой
(штангой), а другая
соединена с
двигающейся
по линейке
рамкой. На линейке
находится через
1 мм деления,
на рамке устанавливается
или гравируется
нониус.
Рис.
17. Штангенциркуль.
1
— губки для
внутренних
измерений, 2 —
рамка, 3 — зажим
рамки, 4 — штанга,
5 — линейка глубиномера,
6 — шкала штанги,
7 — нониус, 8 — губки
для наружных
измерений.
Микрометрический
глубиномер
Рис.
18. Микрометрический
глубиномер:
1 — основание,
2 — микрометрическая
головка, 3 — стопор,
4 — сменные измерительные
стержни, 5 — установочная
мера.
Нутромер.
Измерительное
средство для
определения
внутренних
линейных размеров,
устанавливаемое
при измерении
на детали. Измерения
производятся
двумя сферическими
наконечниками,
расположенные
под углом 180
градусов.
Рис.
19. Нутромер со
стрелочной
отсчетной
головкой и
угловой передачей.
1 — отсчетное
устройство,
2 — подвижный
стержень, 3 —
центрирующая
планка (мостик),
4 — скругленные
поверхности
(опоры), 5 — неподвижный
стержень, 6 —
контргайка,
7 — ручка, 8 –винт.
Резьбоизмерительные
инструменты.
Резьбоизмерительные
приборы — средства
измерения и
контроля резьбы.
Различают
резьбоизмерительные
инструменты
для комплексного
контроля и
измерения
отдельных
параметров,
наружной и
внутренней
резьб, цилиндрической
и конической
резьб, ходовых
винтов и т.д.
Наибольшим
разнообразием
отличаются
резьбоизмерительные
инструменты
для измерения
наружных резьб.
Внутренние
резьбы обычно
измеряют по
слепкам. Для
измерения
отдельных
параметров
резьбы используют
микрометры,
оптиметры,
нутромеры.
Измерение
профиля резьбы
в деталях с
относительно
крупным шагом
производят
приборами
измерительный
узел которых
разворачивается
на угол профиля
резьбы, а наконечник
перемещается
вдоль ее боковой
поверхности.
Шаг резьбы
определяют
в осевом сечении
на инструментальных
и универсальных
микроскопах
и проекторах.
Калибр.
Измерительный
бесшкальный
инструмент,
предназначенный
для контроля
размеров, формы
и взаимного
расположения
частей изделий.
Контроль состоит
в сравнении
размера изделия
с калибром по
вхождению или
степени прилегания
их поверхностей.
Такое сравнение
позволяет
рассортировать
изделия на
годные (размер
находится в
пределах допуска)
и бракованные,
с возможным
исправлением
или неисправимые.
Рис.
20. Контроль
отверстия и
вала предельными
калибрами:
а — детали годные,
б — размер деталей
меньше допустимого,
в — размер деталей
больше допустимого
наибольшего
4.
Ознакомление
с методами
транспортировки
заготовок и
деталей в цехе.
Организационная
структура цеха.
Виды конструкторской
и технологической
документации
Работа современного
промышленного
предприятия,
связана с
перемещением
значительного
количества
разнообразных
грузов как за
пределами, так
и внутри завода.
На предприятия
доставляются
материалы,
топливо, комплектующие
изделия и другие
материальные
ценности, а с
предприятия
вывозятся
готовая продукция
и отходы производства.
Внутри предприятия
с общезаводских
складов производится
транспортировка
в цехи материалов,
комплектующих
и других изделий;
между цехами
— заготовок,
деталей, сборочных
единиц; из цехов
в соответствующие
пункты назначения
— готовой продукции
и отходов. Внутри
цехов заготовки,
детали и сборочные
единицы перевозятся
между кладовыми
и участками,
с одного участка
на другой, а на
участках —
между рабочими
местами.
Функции
транспортного
хозяйства не
ограничиваются
только перемещением
грузов. В ходе
перевозок
(особенно
внутризаводских
и внутрицеховых)
нередко осуществляются
определенные
технологические
процессы: остывание
металла, усреднение
химического
и фракционного
состава сыпучих
материалов
и т.п., т.е. транспортные
операции являются
частью производственного
процесса и
работа транспорта
во многом определяет
общую длительность
производственного
цикла, качество
и себестоимость
продукции.
Основные
задачи транспортного
хозяйства
предприятия:
1.Бесперебойная
транспортировка
грузов, обеспечивающая
ритмичность
хода производства.
2.Обеспечение
сохранности
перемещаемых
предметов.
3.Полное
использование
транспортных
средств.
4.Минимизация
транспортных
расходов.
Решение данных
задач обеспечивается
рациональной
организацией
транспортного
хозяйства,
четким планированием
работы транспорта,
обоснованным
выбором транспортных
средств, механизацией
и автоматизацией
погрузоразгрузочных
работ.
На предприятиях
используют
различные виды
транспортных
средств (табл.
1).
Табл. 1
Внутрицеховой
транспорт
находится в
ведении того
цеха, где он
применяется.
Для эксплуатации,
технического
обслуживания
и ремонта средств
специального
(технологического)
транспорта
в цехах могут
создаваться
специализированные
подразделения.
Для внутрицеховых
грузоперевозок
используются
разнообразные
средства
безрельсового
электротранспорта
и подъемно-транспортные
машины (электропогрузчики
и мультикары)
и специальный
(технологический)
транспорт.
Виды используемых
на предприятии
транспортных
и погрузочноразгрузочных
средств зависят
от типа и масштаба
производства,
а также от характера
выпускаемой
продукции.
В крупносерийном
и массовом
производстве
широко применятся
специальный
(технологический)
транспорт
непрерывного
действия. При
условии равномерного
грузопотока
в течение рабочего
дня и постоянных
точек погрузкивыгрузки
используются
средства непрерывного
транспорта
в виде различных
конвейеров
и монорельсовых
путей с электрическими
тельферами.
В поточном
производстве
в качестве
средств межоперационного
транспорта
используются
конвейеры
различной
конструкции.
На автоматических
поточных линиях
(станочных и
других) применяются
специальные
встроенные
транспортные
устройства
(транспортные
роторы и конвейеры,
автооператоры,
кантователи
и т.д.).
На предприятиях
единичного
и серийного
производства
в обрабатывающих
и сборочных
цехах применяются
электрические
мостовые краны,
кранбалки с
тельферами,
консольные
краны, мультикары.
В дополнение
к универсальным
подъемно-транспортным
средствам для
оснащения цехов
со специфическим
производством
часто требуются
специальные
подъемно-транспортные
устройства,
приспособления
и тара (например,
в литейных
цехах для перемещения
формовочных
земель, форм,
жидкого металла).
В гибких производственных
системах создаются
транспортнонакопительные
подсистемы,
в которых
используются
специальные
автоматические
устройства
(промышленные
роботызагрузчики,
роботыштабелеры,
роботокары,
поворотные
столыперегружатели,
транспортеры
и т.п.).
Организационная
структура цеха.
Каждое
предприятие
может формировать
свою организационную
структуру,
используя
типовые блочные
решения в том
или ином сочетании.
В условиях
акционерного
общества
рекомендуется
разрабатывать
типовые решения
ИВЦ отдельно,
применительно
к головному
предприятию,
производственной
единице.
Научно-обоснованное
проектирование
новых и рационализация
действующих
структур управления
является важнейшим
направлением
совершенствования
управления
промышленным
производством.
Исходной базой
при проектировании
структур управления
является содержание
деятельности
и структура
объекта управления,
т.е. производства
и вытекающих
из него функций
управления
и факторов,
влияющих на
объём управленческой
деятельности.
После
изучения функций
и факторов,
приступают
к непосредственному
проектированию
структуры
управления.
Вначале берут
за основу типовую
структуру
целостной
организации
системы управления
предприятием.
Затем на основе
отраслевых
рекомендаций
разрабатывается
структура,
учитывающая
специфику
и условия данного
конкретного
предприятия.
При этом
используется
так называемый
блочный подход.
Далее определяется
численный и
квалификационный
состав сотрудников,
необходимых
для эффективного
управления
предприятием.
И,
наконец, наступает
этап согласования
содержания
и организационных
форм управления.
Завершает
процесс проектирования
построение
конкретной
схемы управления
предприятием.
Виды
конструкторской
и технологической
документации.
В
зависимости
от назначения
технологические
документы
(далее — документы)
подразделяют
на основные
и вспомогательные.
К основным
относят документы:
— содержащие
сводную информацию,
необходимую
для решения
одной или комплекса
инженерно-технических,
планово-экономических
и организационных
задач;
— полностью
и однозначно
определяющие
технологический
процесс (операцию)
изготовления
или ремонта
изделия (составных
частей изделия).
К вспомогательным
относят документы,
применяемые
при разработке,
внедрении и
функционировании
технологических
процессов и
операций, например
карту заказа
на проектирование
технологической
оснастки, акт
внедрения
технологического
процесса и др.
Основные
технологические
документы
подразделяют
на документы
общего и специального
назначения.
К документам
общего назначения
относят технологические
документы,
применяемые
в отдельности
или в комплектах
документов
на технологические
процессы (операции),
независимо
от применяемых
технологических
методов изготовления
или ремонта
изделий (составных
частей изделий),
например карту
эскизов, технологическую
инструкцию.
К документам
специального
назначения
относят документы,
применяемые
при описании
технологических
процессов и
операций в
зависимости
от типа и вида
производства
и применяемых
технологических
методов изготовления
или ремонта
изделий (составных
частей изделий),
например маршрутную
карту, карту
технологического
процесса, карту
типового (группового)
технологического
процесса, ведомость
изделий (деталей,
сборочных
единиц) к типовому
(групповому)
технологическому
процессу (операции),
операционную
карту и др.
Виды основных
технологических
документов,
их назначение
и условное
обозначение
приведены в
табл. 2.
Таблица 2
| Вид документа | Условное обозначение документа | Назначение документа |
| ДОКУМЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ | ||
| Титульный лист | ТЛ | Документ — — — Является |
| Карта эскизов | КЭ | Графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы и предназначенный для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения. |
| Технологическая инструкция | ТИ | Документ предназначен для описания технологических процессов, методов и приемов, повторяющихся при изготовлении или ремонте изделий (составных частей изделий), правил эксплуатации средств технологического оснащения. Применяется в целях сокращения объема разрабатываемой технологической документации. |
| ДОКУМЕНТЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ | ||
| Маршрутная карта | МК | Документ Примечания: 1. 2. 3. 4. Допускается |
| Карта технологического процесса | КТП | Документ предназначен для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах. |
| Карта типового (группового) технологического процесса | КТТП | Документ предназначен для описания типового (группового) технологического процесса изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов и общих данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах. Применяется совместно с ВТП. |
| Операционная карта | ОК | Документ предназначен для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Применяется при разработке единичных технологических процессов. |
| Карта типовой (групповой) операции | КТО | Документ предназначен для описания типовой (групповой) технологической операции с указанием последовательности выполнения переходов и общих данных о средствах технологического оснащения и режимах. Применяется совместно с ВТО. |
| Карта технологической информации | КТИ | Документ Допускается |
| Комплектовочная карта | КК | Документ Допускается |
| Технико-нормировочная карта | ТНК | Документ предназначен для разработки расчетных данных к технологической операции по нормам времени (выработки), описания выполняемых приемов и применяется при решении задач нормирования трудозатрат. |
| Карта кодирования информации | ККИ | Документ предназначен для кодирования информации, используемой при разработке управляющей программы к станкам с программным управлением (ПУ). |
| Карта наладки | КН | Документ предназначен для указания дополнительной информации к технологическим процессам (операциям) по наладке средств технологического оснащения. Применяется при многопозиционной обработке для станков с ПУ, при групповых методах обработки и т.п. |
| Ведомость технологических маршрутов | ВТМ | Документ предназначен для указания технологического маршрута изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) по подразделениям предприятия и применяется для решения технологических и производственных задач. |
| Ведомость оснастки | ВО | Документ предназначен для указания применяемой технологической оснастки при выполнении технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия). |
| Ведомость оборудования | ВОБ | Документ предназначен для указания применяемого оборудования, необходимого для изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия). |
| Ведомость материалов | ВМ | Документ предназначен для указания данных о подетальных нормах расхода материалов, о заготовках, технологическом маршруте прохождения изготавливаемого или ремонтируемого изделия (составных частей изделия). Применяется для решения задач по нормированию материалов. |
| Ведомость специфицированных норм расхода материалов | ВСН | Документ предназначен для указания данных о нормах расхода материалов для изготовления или ремонта изделия и применяется для решения задач по нормированию расхода материалов на изделие. |
| Ведомость удельных норм расхода материалов | ВУН | Документ предназначен для указания данных об удельных нормах расхода материалов, используемых при выполнении технологических процессов и операций изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), и применяется для решения задач по нормированию расхода материалов. |
| Технологическая ведомость | ТВ | Документ предназначен для комплексного указания технологической и организационной информации, используемой перед разработкой комплекта (комплектов) документов на технологические процессы (операции), и применяется на одном из первых этапов технологической подготовки производства (ТПП). |
| Ведомость применяемости | ВП | Документ предназначен для указания применяемости полного состава деталей, сборочных единиц, средств технологического оснащения и др. Применяется для решения задач ТПП. |
| Ведомость сборки изделия | ВСИ | Документ предназначен для указания состава деталей и сборочных единиц, необходимых для сборки изделия в порядке ступени входимости, их применяемости и количественного состава. |
| Ведомость операций | ВОП | Документ предназначен для операционного описания технологических операций одного вида формообразования, обработки, сборки и ремонта изделия в технологической последовательности с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения и норм времени. Применяется совместно с МК или КТП. |
| Ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции) | ВТП (ВТО) | Документ предназначен для указания состава деталей (сборочных единиц, изделий), изготавливаемых или ремонтируемых по типовому (групповому) технологическому процессу (операции), и переменных данных о материале, средствах технологического оснащения, режимах обработки и трудозатратах. |
| Ведомость деталей, изготовленных из отходов | ВДО | Документ предназначен для указания данных о деталях, изготовленных из отходов при раскрое металла. |
| Ведомость дефектации | ВД | Документ предназначен для указания изделий (составных частей изделий), подлежащих ремонту, с определением вида ремонта, дефектов и для указания дополнительной технологической информации. Применяется при ремонте изделий (составных частей изделий). |
| Ведомость стержней | ВСТ | Документ предназначен для указания информации, необходимой при изготовлении стержней для отливок. |
| Ведомость технологических документов | ВТД | Документ предназначен для указания полного состава документов, необходимых для изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий), и применяется при передаче комплекта документов с одного предприятия на другое. |
| Ведомость держателей подлинников | ВДП | Документ предназначен для указания полного состава документов, необходимых при передаче комплекта документов на микрофильмирование. |
Загрузка...