Листогибочный пресс с ЧПУ: конструкция, принцип работы, технические параметры

Краткое описание модели лгсг-28

В оснащении многих производственных предприятий, деятельность которых связана с необходимостью гибки заготовок из листового металла, можно встретить гидравлический пресс для гибки модели ЛГСГ-28, производителем которого является Липецкий завод по выпуску специального профилегибочного оборудования.

Основное предназначение листогиба ЛГСГ-28 – изготовление из гладкого листа уголков или швеллеров

Наиболее целесообразным использование станка данной модели является для тех предприятий, которые занимаются производством однотипных изделий из металла средними и крупными сериями. Из наиболее значимых достоинств листогибочного пресса данной модели следует выделить:

1. низкий уровень шума, издаваемого при работе устройства;
2. простоту управления и обслуживания;
3. оптимальное сочетание функциональных возможностей и стоимости;
4. экономичное потребление электроэнергии;
5. возможность выполнять гибку как в ручном, так и полностью в автоматизированном режиме;
6. высокую универсальность;
7. высокую надежность, доступность запасных частей и комплектующих для выполнения технического обслуживания и ремонта.

Гибочный пресс оснащен пуансоном и матрицей из закаленной отшлифованной стали

Гидравлическое оборудование, которым оснащен пресс данной модели, позволяет развивать усилие в зоне выполнения гибки, достигающее значения 20 тн. Максимальный угол гибки, который позволяет достигать такое оборудование, составляет 105°, а выполнять его возможно на минимальной ширине, соответствующей 4 см.

Введение

Согнул — отложил, согнул — отложил. 25 лет назад этот процесс был ежедневной обязанностью обслуживающего пресс оператора. На этом сложности не заканчивались. Оператор должен был постоянно перенастраивать машину, чтобы получить различные углы гиба, организовывать промежуточное складирование заготовок и выполнять многие другие действия, не связанные напрямую с изготовлением конечной детали.

Рабочие, которые имеют дело с листовым металлом сегодня, посчитают такой процесс технологией доисторического периода. Сегодня деталь изготавливают на дружественном оператору эргономичном гибочном прессе с ЧПУ и автоматической настройкой всех параметров гибки. Разные углы, разные профили на одном и том же инструменте — и нет проблем!

Станки с 4-мя управляемыми осями сейчас скорее стандарт, чем исключение. Прессы с 8-ю или более осями — уже не редкость, к тому же они наиболее перспективны при совместном использовании роботов с гибочными прессами.

И все это для того, чтобы произвести трехмерную деталь из плоского металлического листа, будь то сталь, нержавеющая сталь, алюминий, магний, медь, латунь или даже золото. Куда ни посмотри, везде конструкции из листового металла. Это бум листового металла!

Даже производители гибочных прессов удивляются, насколько сложные детали производят их заказчики. Взаимодействие производителей станков и их заказчиков открывает новые перспективы: инженеры вместе думают, как эффективно произвести деталь на гибком оборудовании.

«Лист» и «гибка» не ассоциируются с высокой технологией. Но для того чтобы гнуть «непослушный» лист нужны специальные знания и большой опыт. Объясните техническому специалисту, который не знаком с листовым металлом, что в нашем высокотехничном мире невозможно постоянно получать при гибке угол 90°, не меняя параметров настройки. То получается, а то — нет!

Без изменения программы угол будет меняться. Например, если лист толщиной 2 мм сделан из нержавеющей стали или алюминия, если его длина — 500 мм, 1000 мм или 2000 мм, если гибка производится вдоль или поперек волокон, если линия гибки находится в окружении пробитых или прорезанных лазером отверстий, если лист имеет различную упругую деформацию, если поверхностное упрочнение, вызванное пластической деформацией, сильнее или слабее. Если, если, если…

«Гибка» звучит просто, но на самом деле в этом процессе хватает нюансов. Поэтому подготовила руководство, которое поможет выявить сложности и найти способы их решения. Не путем сложных формул, а обзором, ориентированным на практическое применением. Здесь намеренно не будет упоминаний производителей гибочных прессов. Лист не волнуют ценовые аргументы, даже если каталог пестрит яркими цветами и многообещающими перспективами.

Тем не менее в последние годы производители прессов приложили много усилий, чтобы сделать процесс формообразования более гибким и производительным. Следует отдать должное тем, кто этого заслуживает, ведь мы говорим о действительно высоких технологиях.

Задача «Robur International» — дать объективный совет заказчикам. Отправная точка — не тип станка, а конкретная задача гибки. Простой традиционный станок или высокая технология гибки? Ответ должен быть найден вместе. Инвестиции в гибочный пресс эффективны только тогда, когда и технический, и экономический аспекты убедительны. Принимая все вышесказанное во внимание, перейдем к главному.

Вертикальные гидравлические листогибочные прессы. часть 1. описание и общие характеристики

Хотим предложить Вашему вниманию небольшой цикл статей, посвященныйвертикальным гидравлическим листогибочным прессам. В нем, мы расскажем Вам о принципах работы данного оборудования, основных параметрах, на которые следует обратить внимание при выборе прессов, об органах управления и основных узлах, влияющих на работу пресса и качество получаемых изделий в целом.

На рынке представлено множество вариантов листогибочного оборудования, которые отличаются типом привода – ручные, механические, электромеханические, серво-прессы, гидравлические и принципом действия – листогибы с поворотной балкой (панелегибы), горизонтальные листогибы и вертикальные листогибочные прессы.

Сегодня, особой популярностью на современных производственных площадях, пользуются «классические» вертикальные гидравлические листогибочные прессы с ЧПУ.

Гидравлический вертикальный листогибочный пресс ERMAKSAN.

Благодаря своему принципиальному исполнению, листогибы данного типа позволяют выполнять сложные задачи по гибке листовой стали практически любой толщины, все зависит только от усилия пресса, длины гиба и раскрытия матрицы, но об этих нюансах, мы расскажем в следующих статьях.

Итак, давайте подробно рассмотрим устройство данного оборудования на примере гидравлических прессов от ведущего турецкого производителя –компании ERMAKSAN.

Боковые стойки пресса (1) являются частью станины. Они расположены слева и справа от рабочей зоны пресса. На листогибах ERMAKSAN, стенки, как в прочем и вся станина, изготовлены из прочной толстостенной стали, ведь именно на данный элемент станины установлены гидроцилиндры (5) и он подвержен большим нагрузкам.

Гидроцилиндры крепятся к боковым стенкам на фрезерованные и отшлифованные площадки. Это необходимо для плотного прилегания посадочной поверхности гидроцилиндра к монтажной площадке, что в свою очередь, обеспечивает строго вертикальное расположение цилиндра и более направленное распределение усилия, а также уменьшает нагрузку на станину.

Немаловажным элементом конструкции, расположенным на боковых стойках, является так называемый «вырез в станине», или как еще его называют – «зев». Вокруг зева расположена «С-образная» скоба, оснащенная датчиком – данное, не хитрое устройство позволяет отслеживать деформацию станины при работе на максимальных усилиях и защитить станок от перегрузок. О роли зева в конструкции пресса, мы расскажем чуть ниже.

Зев в станине с защитной скобой.

Также, основным элементом, образующим станину листогибочного пресса является нижняя передняя стенка (4), которая сварена воедино с боковыми стойками — станина пресса представляет собой мощную, сварную конструкцию. В верхней части передней стенки вертикального листогибочного пресса располагается рабочий стол, на который направлено все рабочее усилие станка.

Из-за подверженности данного элемента конструкции большим нагрузкам, он изготавливается из самой толстостенной стали. Основным рабочим органом пресса, на котором расположен верхний гибочный инструмент, является верхняя траверса (6), которая посредством перемещения штоков гидроцилиндров, перемещается в вертикальной плоскости вверх и вниз, передавая заданное гидравликой усилие на обрабатываемую деталь.

Отсюда и вытекает название листогибочных прессов – «вертикальные». На листогибочных прессах ERMAKSAN, два гидроцилиндра перемещают верхнюю траверсу вверх-вниз, образуя две оси – Y1 и Y2. Точность позиционирования и параллельность перемещения траверсы по данным осям достигается при помощи оптических линеек производства германской компании HEIDENHEIN – это весомое конкурентное преимущество прессов ERMAKSAN, ведь оптические линейки имеют более высокую точность по сравнению с магнитными, которые используют сторонние производители листогибочных прессов.

Оптические линейки HEIDENHAIN

Также существует более устаревшая система, обеспечивающая параллельность перемещения верхней траверсы – торсионный вал. В данном случае два гидроцилиндра объединены в одну ось – Y, что лишает оператора контролировать параллельность перемещения балки, возможности ее калибровки и, в случае необходимости, делать перекос балки для определенных видов гибки.

Также, торсионный вал, как и любой механический узел, имеет свой естественный износ, отрицательно влияющий на точность работы. На сегодняшний день, применение торсионных валов оправдано на оборудовании с простыми системами управления (УЦИ), где не требуется высокой точности изделий и стоит вопрос цены оборудования.

Вторым по важности подвижным рабочим органом листогибочного пресса является задний упор (3). Как следует из названия, данный элемент листогибочного пресса служит для упора в него передней кромки изгибаемой детали. В зависимости от заданной программы и сложности детали, задний упор перемещается в различных плоскостях.

Оператору достаточно, после каждого последовательного гиба упирать кромку листа в пальцы заднего упора и осуществлять очередной гиб. На современных прессах, в минимальной комплектации — исполнение с одной управляемой осью (ось Х – перемещение упора вперед-назад)

В верхней части современных гидравлических листогибочных прессов располагается бак для гидравлического масла и гидравлическая система с главным приводом (2). На листогибочных прессах ERMAKSAN, гидравлическая система представлена компаниями BOSCH-REXROTH и HOERBIGER.

Также, как правило сбоку пресса располагается электрощит, в котором расположены основные электрокомпоненты станка и блоки управления. На прессах ERMAKSAN установлены электрокомпоненты от Мировых лидеров в этой области – SIEMENS, PILZ, TELEMECANIQUE, SCHNEIDER ELECTRIC и др.

Отдельного внимания заслуживают системы управления листогибочными прессами. Современное оборудование все чаще и чаще комплектуется системами ЧПУ. Простые контроллеры и УЦИ уходят в прошлое. Это обусловлено доступностью и удобством современных систем ЧПУ.

На листогибочных прессах ERMAKSAN, по желанию заказчика устанавливаются системы ЧПУ от ведущих европейских производителей – DELEM, CYBELEC, ESA. Выбор системы управления зависит от сложности исполнения пресса, задач производства и личных предпочтений заказчика. Более подробно о системах ЧПУ для листогибочных прессов, мы расскажем в другой части.

Предлагаем рассмотреть основные технические характеристики прессов и разобраться, что они значат и на что обратить внимание. За пример возьмем гидравлический листогибочный пресс ERMAKSAN модели SPEED BEND PRO 3100-100.

Технические характеристики пресса:

Итак, по порядку:

• Максимальное усилие. Данный параметр указывает максимальное рабочее усилие пресса, достигаемое в нижней мертвой точке рабочего хода. Измеряется в тоннах (тн.) и Килоньютонах (кН). Данный параметр, пожалуй, самый важный.
• Длина гибки (длина стола). Второй по степени важности параметр, определяющий максимальную длину изгибаемой детали. Измеряется в миллиметрах (мм.).
• Расстояние между стойками. Как мы писали выше, станину образуют две вертикальные стенки пресса – стойки. Из-за особенностей конструкции гидравлических прессов, расстояние между стойками всегда меньше, чем длина гибки.
• Глубина зева. О «вырезе в станине» мы также писали выше. Данный вырез в боковых стойках необходим для гибки листа на всю длину стола – в данном случае 3100 мм. На этой модели пресса он составляет 410 мм. Соответственно на всю длину рабочего стола, мы можем согнуть лист на максимальную глубину (максимальная отгибаемая полка) до 410 мм от центра матрицы, до боковых стоек. По требованию заказчика, данный зев может быть увеличен до 1500 мм – в зависимости от модели пресса. Расстояние между стойками на данном прессе – 2600 мм, соответственно если у нас стоит задача гнуть полку более 410 мм, то мы сможем сделать ее на длине не более 2600 мм. В противном случае лист будет упираться в стойки.
• Скорость холостого опускания. Она-же скорость подвода инструмента. Это скорость свободного опускания верхней балки, без развития рабочего усилия.
• Рабочая скорость. Это скорость перемещения верхней балки в нижнее заданное положение, с заданным усилием. Именно на этом этапе происходит процесс гибки листа.
• Скорость возврата. Показатель скорости подъема верхней траверсы в верхнее положение.
• Максимальный ход и скорость заднего упора по оси X иR.Скорость перемещений пальцев заднего упора по осям Z1 и Z2. Как понятно из названия, данные параметры определяют значения перемещений заднего упора в различных плоскостях (осях). Листогибочные прессы ERMAKSAN серии SPEED BEND PRO оснащены высокоскоростными задними упорами, при том, что задний упор изготовлен из стали, а не из алюминия, как у многих других производителей.
• Количество упорных пальцев на заднем упоре. Указывает на количество пальцев на упоре, непосредственно в них оператор пресса упирает переднюю кромку изгибаемого листа. По требованию заказчика, количество пальцев заднего упора может быть увеличено.
• Количество передних суппортов. В передней части листогибочного пресса располагаются перемещаемые суппорта с Т-образными пазами и миллиметровой линейкой, служащие поддержкой для изгибаемого листа. При необходимости, количество суппортов может быть увеличено.
• Объем масла. Указывает на объем бака для гидравлического масла. Как правило, при первом наполнении емкости, необходимо заливать больше масла, т.к. в данном параметре не учтен объем масла для заполнения всей гидравлической системы.
• Мощность главного привода. Данный параметр указывает на максимальную (пиковую) мощность главного привода. На холостых оборотах, когда оборудование простаивает, привод работает на меньшей мощности и соответственно потребляет меньше электроэнергии.
• Рабочий ход пуансона. Максимальный рабочий ход от нижней кромки гибочного верхнего инструмента (пуансона) до нижней точки ручья нижнего инструмента (матрицы). В зависимости от используемого на прессе инструмента (длина пуансона и высота матрица), рабочий ход меняется.
• Просвет между столами. Это расстояние между краем траверсы, находящейся в верхней мертвой точке до стола пресса. Еще данный параметр иногда называют «максимальное раскрытие».
• Рабочая высота стола. Это расстояние от уровня пола до верхней поверхности рабочего стола пресса.
• Ширина стола. Это расстояние от передней до задней кромки стола. На него стоит обращать внимание, при выборе нижнего инструмента (матрицы).
• Длина, ширина, высота пресса. Показатели габаритных размеров пресса в рабочем состоянии.
• Масса пресса. Указывает на сухой вес пресса, без гидравлического масла. Считается, что чем тяжелее станок, тем он мощнее, обладает толстостенной станиной, менее подвержен деформациям и вибрации, соответственно обладает высокими характеристиками по точности.

В нашей статье, мы вкратце рассказали Вам об основных компонентах вертикального гидравлического листогибочного пресса и описали общие характеристики станка. Более подробно о наиболее значимых органах пресса, мы расскажем в следующих частях статьи.

является официальным представителем турецкой компании ERMAKSAN на территории Российской Федерации.

Другие вопросы

Также возможен выход гнутых валиков за рабочую плоскость. Иными словами, механизм стремится согнуть деталь за пределами рабочего стола. Данная проблема характерна для станков, у которых нарушена преобразующая шина, то есть поломка произошла на программном уровне.

Ещё одна разновидность такой поломки — это нормальные показания на контрольной панели и некорректная работа механизма в реальности. То есть, на пульте управления оператор будет наблюдать, что процесс идет по стандартному алгоритму, а заготовка не будет гнуться или будет гнуться неправильно.

Станок СГА-1 для гибки арматуры. Фото Станочный мир

Еще одна распространенная проблема, которая может быть связана как с аппаратной частью, так и с механической — это вылет заготовки. Другими словами, при установке заготовки она не гнется должным образом, а слетает с валиков. Причины могут быть следующие: первая и самая распространенная — нарушение целостности стенок крепежа; вторая — вывод из строя зажимных валиков, третья причина — нарушения в программной оболочке, которые провоцируют слишком быструю или некорректную работу механизма.

Использование станков с чпу на производстве

Листогибочные станки с ЧПУ применяются в следующих целях:

• изготовления конструктивных элементов для кровли, систем отвода осадков, снегоуловителей;
• производстве корпусов бытовой техники;
• создании профилей для окон, элементов ограждений;
• производстве электрооборудования: распределительных щитов, трансформаторных корпусов, креплений;
• изготовлении мебельной фурнитуры, огнеупорных шкафов, скамеек;
• производстве специализированных деталей для промышленности: защитных экранов, щитков, корпусов, профильных деталей;
• изготовлении корпусных элементов автомобилей, а также спецтехники.

Наличие числового программного управления позволяет автоматизировать работу, быстро перестраивать оборудование под изготовление различных деталей. Система корректирует и контролирует обработку, учитывает погрешности, компенсирует нагрузку, реализует режимы энергосбережения.

Станок для гибки арматуры СГА-1. Фото ПромСтройМаш

С того момента, как человек научился обрабатывать металлы и создавать из них различные конструкции, остро встала проблема о расширении масштабов производства. На сегодняшний день индустрия металлообработки предлагает нам множество вариантов оснащения для быстрой и удобной работы на предприятиях.

Основная задача таких станков не только улучшить качество конечного изделия, но и ускорить процесс работы и улучшить условия для оператора станка. Более подробно рассмотрим такой вид станков, как механизмы для гибки арматуры и труб, а именно СГА-1.

Разберем его плюсы и минусы, преимущества (в сравнении с аналогичными устройствами), режимы работы, комплектующие и расходные материалы, которые используются в работе с металлом. Также рассмотрим технические характеристики и перечислим, на каких заводах производят данные станки и стоит ли покупать б/у оборудование.

Конструкция и принцип работы

Механическая часть пресса состоит из следующих компонентов:

• станины, которая обеспечивает устойчивость станка, удерживает его от раскачивания;
• инструмента для гибки заготовок;
• сервомоторов, приводящих оборудование в движение;
• гидравлических приводов;
• направляющих для перемещения рабочего инструмента.

Также в конструкции предусмотрена защита оператора от травм:

• электронные датчики, которые в реальном времени определяют параметры работы станка;
• стальной щиток для исключения контакта заготовки с оператором при работе пресса;
• электронное регулирование положения детали на рабочем столе;
• индикатор, позволяющий контролировать процесс гибки.

В компьютерную программу станков с ЧПУ вносятся изменения на основе размеров рабочего инструмента, производится переналадка. Достаточно один раз выполнить настройку, а в дальнейшем достаточно только загружать нужные программы. Количество записанных программ зависит от объёма памяти.

Станины в оборудовании бывают следующих видов:

1. С-образная. Используется для размещения различного оборудования, обслуживания пресса. Имеет широкую рабочую зону, за которой расположен карман. Конструкция не выдерживает перегрузок (деформируется).
2. О-образная. Отличается высокой прочностью, стойкостью к перегрузкам. Готовые детали сложно доставать. Установка вспомогательного оборудования на неё невозможна.

Усилие гибки зависит от прочности и толщины металла. Для алюминия оптимальным усилием считается от 30 до 60 МПа, низкоуглеродистых сталей — от 75 до 110 МПа, латуни — от 70 до 100 МПа. Обычно к расчётным величинам нагрузки пресса добавляют до 30% для повышения эффективности.

Принцип работы следующий:

1. В верхней части пресса крепят траверсу.
2. При выполнении программы траверса перемещается вдоль вертикальных осей с заданной скоростью для гибки конкретного металла определённой толщины.
3. При сближении с заготовкой скорость перемещения траверсы увеличивается до рабочей при помощи гидравлики. ЧПУ контролирует параметры датчиков и отвечает за весь процесс гибки.
4. По достижению нижней точки траверса останавливается, остаётся некоторое время в такой позиции. Длительность сжатия позволяет придать окончательную форму заготовке.
5. Начинается стадия декомпрессии: траверса перемещается вверх после прессовки. Скорость определяется технологическим процессом.
6. После декомпрессии скорость передвижения пресса увеличивается до момента достижения верхней точки.
7. Для снятия заготовки оборудование отключается. На автоматизированных линиях деталь снимается автоматически, а затем загружается новая заготовка.

Листогиб с ЧПУ

Необходимые предписания к работе с листогибочным станком

Перед работой обязательно нужно проверить станок на работоспособность. Для этого выполняется укороченный процесс диагностирования оборудования. Если возникают, какие-то неполадки, запуск станка невозможен.

В обязательном порядке оператор должен подробно ознакомиться со всеми предписаниями от производителя станка. К примеру, если допускается к гибке листы металла исключительно толщиной 2 мм, оператор должен это знать!

Ни при каких обстоятельствах оператор не должен получать допуска к оборудованию, если пришёл на рабочее место в нетрезвом состоянии. Если он получит производственную травму, отвечать за этот поступок придётся руководству фирмы.

Каждый оператор должен иметь индивидуальные средства защиты. Речь идёт о специальной экипировке. Она должна полностью закрывать поверхности тела. Перчатки так же являются обязательными в форме оператора листогиба.

Ни в коем случае нельзя отступать от инструкции. Любые её нарушения чреваты серьёзными последствиями, причём не только для оператора, но и для самой техники.

Большим плюсом будет, если оператор уже имел опыт работы с ручным станком. Тогда он представляет себе весь производственный процесс изнутри. Новички же обязательно должны пройти недельный курс по управлению станком.

• Узнайте о том, как правильно установить межкомнатную дверь без помощи специалиста.

В видео демонстрируется весь процесс работы на листогибочном станке:

Общие функции управления чертежом

На основном экране доступны следующие функции.

Функция Дублировать позволяет копировать созданный профиль. Выберите необходимый вам чертеж и нажмите Дублировать. Чертеж будет скопирован с тем же именем, но через дефис будет установлен порядковый номер клона.

Функция Переименовать. Выберите чертеж и кликните на иконку Переименовать. В открывшемся окне при помощи виртуальной клавиатуры введите новое имя и подтвердите ввод.

Функция Удалить. Выберите чертеж, кликните иконку Удалить. В открывшемся окне кликните подтвердить. Чертеж будет удален безвозвратно.

Функция Импорт предназначена для загрузки готового чертежа профиля с расширением DXF. Воспользуйтесь любой CAD-программой. В данном случае рисуется не плоский чертеж с расположенными на нем линиями гиба, а профиль с размерами, радиусами и толщиной, соответствующий реальной детали.

Загрузка обычного DXF-чертежа в этом режиме невозможна. При попытке открыть файл, появится сообщение о том, что не удается извлечь профиль.

Функция Настройка гиба используется для создания гибочной программы. Настройки имеющиеся в окне Настройки детали применяются не только для создания программ из профиля, но и в других режимах. Об этой и других функциях вы узнаете в следующих видеороликах.

Оснастка

В этих полях возможен выбор инструмента вручную. Как правило, матрица будет выбрана еще до открытия этого окна. Исходя из параметров материала толщины и заложенных в чертеже радиусов. Вы можете выбрать другую матрицу, имеющуюся в библиотеке инструментов.

При этом необходимо учитывать, что возможны изменения припуска на гиб, радиуса угла и, соответственно, размера готовой продукции. Для выбора кликните на окно с наименованием матрицы. Система перейдёт в экран библиотеки инструмента, где вы можете выбрать заранее созданный инструмент.

Пуансон также можно выбрать вручную или оставить выбор за системой. Если вы сами выбираете инструмент, то необходимо знать направление и последовательность гибов для того, чтобы определить форму пуансона. Неверно подобранный инструмент может стать причиной столкновения пуансона с деталью.

В полях «Адаптер вверх» и «Адаптер вниз» вы можете добавить адаптеры для увеличения высоты пуансона или матрицы или адаптеры для совмещения типа крепления инструментов. Если использование адаптеров требуется для выполнения программы, и адаптеры нужной длины и конфигурации были сохранены в библиотеке инструментов, система выберет их автоматически.

Следующие настройки предназначены для выбора типа расчета припуска на гиб. От этого параметра будут зависеть точность углов и размеры полок конечного продукта.

«Использовать K-фактор» — выбор заранее рассчитанного припуска, начальные данные которого содержатся в параметрах материала станка.

«Использовать таблицу». Это заранее подготовленные данные припуска, рассчитанные пользователям. Чтобы использовать эти параметры предварительно необходимо заполнить таблицу, установив в ней значение материала и инструмента для конкретной толщины и угла.

Система автоматически выберет припуск из таблицы, если найдет полное совпадение с параметрами материала и выбранным инструментом. Подробнее как создавать материалы, вносить изменения в таблицу и менять параметры припусков вы сможете увидеть в следующих наших видео-уроках.

Выбрав пользовательский режим вы можете изменить припуск непосредственно в окне без применения свойств материала и параметров инструмента. В данном случае все возникшие нестыковки в развертке с размерами полок и углов будут зависеть непосредственно от ваших знаний, примененных при расчетах припуска.

Полностью автоматизированные комплексы

Полностью автоматизированные комплексы строятся как конструктор под конкретный проект. В них все механические операции могут быть автоматизированы. Это процессы подачи заготовок к гибочному модулю, гибка, сортировка готовых деталей, передача деталей к следующим операциям. Контроль заготовок и получаемых деталей также автоматизирован. Даже смена инструмента производится роботом.

SafanDarley строит такие комплексы на основе решений, реализованных в серии R-Brake. Концепция с верхним расположением робота позволяет значительно экономить место и упрощает логистику.

Наиболее сложными и законченными являются интегрированные автоматизированные комплексы, включающие в себя все модули по обработке листового металла:

• логистика на входе в комплекс, внутри него между модулями и на выходе;
• складирование листов, заготовок, деталей;
• получение двухмерных заготовок;
• гибка;
• управление комплексом.

Таких комплексов не так много по всему миру. Это может быть объединение оборудования нескольких фирм, специализирующихся в отдельных областях, или продукт одной фирмы, производящей оборудование всех технологических направлений в области листообработки и их автоматизацию.

Автоматический листообрабатывающий комплекс фирмы Trumpf

1. Склад.   2. Раскрой лазером.   3. Раскрой штамповкой.   4. Гибка.

Правильная установка прижимной траверсы

От того, насколько правильно отрегулирована прижимная траверса зависит усилие при обработке материала. Правильная настроенная балка надежно фиксирует материал, при этом, не допуская излишней перегрузки агрегата. Если сила прижима будет чересчур велика, то есть риск появления неисправности важных движущихся элементов агрегата.

Для правильной регулировки прижимной траверсы необходимо:

• слегка открутить фиксирующие болты с двух концов балки (2);
• повернуть эксцентрик (3) и немного поднять балку;
• поместить две одинаковые металлические полосы шириной пять-шесть см с двух сторон рабочей поверхности под балкой;
• опустить траверсу обратно, используя эксцентрик (3). Металлические полосы должны быть достаточно сильно прижаты, сдвинуть их можно только применив некоторое усилие;
• закрутить болты (2), удерживая траверсу в нужном положении.

Во время поворота эксцентрика балка может немного смещаться. Для возврата в необходимое положение требуется провести регулировку направляющих, используя болты. Для этого сначала ослабляются два болта с одной стороны, после чего затягиваются болты на другой стороне.

Преимущества станка для загиба прутков

Учитывая активное развитие научно-технического прогресса, нужно понимать, что большинство нововведений, выпускаемых производителями по всему миру, является модификацией простых механизмов, которые были открыты более века тому назад.

Для того чтобы ответить на этот вопрос, нужно обратиться к статистике об объемах производства до 1915 года, ведь именно в тот момент начали масштабно внедрять автоматические и полуавтоматические станки для гибки металлов. Сложно поверить, но до этого момента металлические изделия гнулись вручную, а иногда, для того, чтобы выполнить обработку прута арматуры, требовалась усилия 3 или даже 4 человек.

Отсюда следует первый плюс, а именно ускорение рабочего процесса и увеличения объемов производства.

Если станок такой эффективный, то у него должен быть какой-то минус, например большие габариты или сложная схема подключения. Несмотря на то, что аппарат относится к категории бюджетных, его транспортировка, установка и подключения не вызывает никаких неудобств, схемы интуитивно понятные, а если уж и этого недостаточно, то в комплекте со станком приложена схема подключения и инструкция.

Второй плюс – легкость в транспортировке и установке.

Всё налажено, материала в достатке, электроэнергия подведена. Механизм оборудован панелью управления, при помощи которой можно контролировать режим работы, задавать различные параметры и в любой момент остановить процесс подготовки изделия. Поэтому управлять станком совсем несложно.

Станок для гибки арматуры СГА-1. Производство — Россия. Фото ВсеИнструменты.ру

Третий плюс – лёгкость эксплуатации и удобство в работе.

Также стоит отметить экономический фактор. Большинство современных станков с большой мощностью потребляют колоссальное количество энергии, тем не менее, их КПД от этого не возрастает. Модель СГА-1 выполнена с учетом данного фактора и не расходует электроэнергию выше нормы.

Четвёртый плюс — экономия.

Еще один неоспоримый плюс — это использование червячной передачи. Такой фактор продлевает срок работы аппарата и снижает шанс поломки механизма подачи.

Принцип работы

Принцип, по которому работает листогибочный пресс, оснащенный гидравлическим приводом, является достаточно простым, но тем не менее обеспечивает как высокую производительность технологических операций, так и их безопасность.

На нижней балке пресса размещается матрица

Процесс гибки заготовок из листового металла при использовании станка данной категории выполняется в следующей последовательности:

1. Траверсу пресса фиксируют в «мертвой точке» листогибочного оборудования, расположенной в его верхней части.
2. Для того чтобы траверса начала перемещаться сверху вниз с требуемой скоростью, задействуют ножную педаль или кнопку, с помощью которых осуществляется управление данным механизмом. До некоторого положения траверса двигается со скоростью свободного падения, которая выше, чем скорость, необходимая для выполнения гибки. Несмотря на такое определение, как такового свободного падения траверсы не происходит, каждое ее движение контролируется и управляется посредством соответствующей аппаратуры.
3. Когда траверса максимально приближается к поверхности обрабатываемой заготовки, балке сообщается рабочая скорость. Управление всеми перемещениями траверсы, а также рабочими режимами таких перемещений обеспечивает гидравлическая система листогибочного пресса, а за контроль над такими процессами отвечают аппаратные регулировочные средства или специальные датчики.
4. Траверса станка после сообщения ей рабочей скорости стремится к нижней «мертвой точке», после достижения которой она некоторое время выдерживается в таком положении. Выдержка траверсы в нижней «мертвой точке» необходима для того, чтобы обеспечить равномерную нагрузку на поверхность заготовки, которая подвергается процессу гибки.
5. Очень важно после окончания гибки заготовки начать поднимать траверсу с определенной скоростью, что оказывает не меньшее влияние на качество выполняемой обработки, чем сам процесс ее выполнения. Стадия технологического процесса гибки, на которой происходит подъем траверсы над поверхностью только что обработанной заготовки, носит название декомпрессии.
6. После окончания декомпрессии траверса с достаточно высокой скоростью возвращается в верхнюю «мертвую точку».
7. Оборудование отключается, и готовое изделие извлекается из зоны обработки.

Изгиб листа металла происходит под воздействием пуансона, закрепленного на верхней балке пресса

Технологический процесс гибки заготовки из листового металла, осуществляемый на листогибочном прессе, оснащенном дополнительными рабочими механизмами, может несколько отличаться от вышеописанной схемы, но в целом суть его остается неизменной.

Выполняя обработку заготовок на гидравлическом листогибочном станке, руководствуются несколькими основными параметрами как используемого оборудования, так и технологического процесса. К таким параметрам, в частности, относятся:

• рабочая длина используемого оборудования;
• усилие, которое рабочий орган пресса оказывает на обрабатываемую заготовку;
• производительность, с которой выполняется обработка.

Кроме основных, есть еще и ряд дополнительных параметров, которые также необходимо учитывать как при выборе пресса, так и при выполнении обработки. К таким параметрам относятся:

• расстояние между боковыми стойками станка;
• скорость, с которой выполняются рабочие операции;
• расстояние, на которое максимально может подниматься траверса и др.

Принципы выбора

При выборе листогибочного пресса с ЧПУ нужно учитывать следующие критерии:

• длину оборудования, определяющей максимальные параметры для гибки листового металла;
• предельно развиваемые усилия рабочего инструмента на заготовку, позволяющие определить способность обработки конкретных типов металлов, допустимую толщину обрабатываемого металла;
• скорость гибки листов, производительность работы;
• ширину станка между двумя торцевыми стойками;
• высоту верхней мёртвой точки, на которую может подниматься траверса;
• тип установленного ЧПУ, объём памяти, модель и производитель;
• вид механического привода;
• уровень шума при работе;
• требования к условиям эксплуатации, обслуживанию, наличие в продаже запчастей для ремонта;
• уровень сложности управления;
• мощность силового агрегата, приводящего в движение траверсу;
• функциональность, возможность её расширения;
• качество сборки.

Толщина обрабатываемого металла

Свободная гибка

Обеспечивает гибкость, но имеет некоторые ограничения по точности.

Основные черты

Траверса с помощью пуансона вдавливает лист на выбранную глубину по оси Y в канавку матрицы. Лист остается «в воздухе» и не соприкасается со стенками матрицы. Это означает, что угол гибки определяется положением оси Y, а не геометрией гибочного инструмента.

Точность настройки оси Y на современных прессах — 0,01 мм. Какой угол гибки соответствует определенному положению оси Y? Трудно сказать, потому что нужно найти правильное положение оси Y для каждого угла. Разница в положении оси Y может быть вызвана настройкой хода опускания траверсы, состоянием гибочного инструмента и свойствами материала: толщина, предел прочности, деформационное упрочнение.

Приведенная ниже таблица показывает отклонение угла гибки от 90° при различных отклонениях оси Y.

Преимущества свободной гибки

• Высокая гибкость: без смены гибочных инструментов можно получить любой угол гибки, находящийся в промежутке между углом раскрытия V-образной матрицы и 180°. Например, 86° или 28°.
• Меньшие затраты на инструмент.
• Меньшее усилие гибки по сравнению с калибровкой.
• Можно «играть» усилием: большее раскрытие матрицы означает меньшее усилие гибки. Если вы удваиваете ширину канавки, вам необходимо только половинное усилие. Это означает, что можно гнуть более толстый материал при большем раскрытии с тем же усилием.
• Меньшие инвестиции, так как нужен пресс с меньшим усилием.

Но это только теория. На практике вы можете сэкономить деньги на приобретении пресса с меньшим усилием, позволяющего использовать все преимущества воздушной гибки, и потратить их на дополнительное оснащение. Например, на дополнительные оси заднего упора или манипуляторы.

Недостатки воздушной гибки

• Менее точные углы гибки для тонкого материала.
• Различия в качестве материала влияют на точность повторения.
• Не применима для специфических гибочных операций.

Наш совет

• Воздушную гибку желательно применять для листов толщиной свыше 1,25 мм; для толщины листа 1 мм и менее лучше использовать калибровку.
• Наименьший внутренний радиус гибки должен быть больше толщины листа. Если внутренний радиус должен быть равен толщине листа, лучше использовать метод калибровки. Внутренний радиус меньше толщины листа допустим только на мягком, легко деформируемым материале, например меди.
• Большой радиус может быть получен воздушной гибкой путем использования пошагового перемещения заднего упора. Если большой радиус должен быть высокого качества, рекомендуется применять только метод калибровки специальным инструментом.

Kакое усилие гибки

Из-за различных свойств материала и последствий пластической деформации в зоне гибки определить требуемое усилие можно только примерно.

Предлагаем вам 3 практических способа:

(1) таблица

В каждом каталоге и на каждом прессе вы найдете таблицу с требуемым усилием (P) в кН на 1000 мм длины гиба (L) в зависимости от:

• толщины листа (S) в мм
• предела прочности (Rm) в Н/мм2
• V — ширины раскрытия матрицы (V) в мм
• внутреннего радиуса согнутого листа (Ri) в мм
• минимальной высоты отогнутой полки (B) в мм

(2) формула

1,42 – это эмпирический коэффициент, который учитывает трение между кромками матрицы и обрабатываемым материалом.

Другая формула дает похожие результаты:

(3) «Правило 8»

При гибке низкоуглеродистой стали ширина раскрытия матрицы должна в 8 раз превосходить толщину листа (V=8*S). Тогда P = 8 x S, где P выражается в тоннах. Например, для толщины 2 мм раскрытие матрицы V = 2 x 8 = 16 мм означает, что вам необходимо 16 тонн/м.

Усилие и длина гиба

Длина гиба пропорциональна усилию, т.e. усилие достигает 100% только при длине гиба 100%. Например:

Наш совет

Если материал ржавый или не смазан, следует добавлять 10-15% к усилию гиба.

Толщина листа (S)

DIN позволяет значительное отклонение от номинальной толщины листа. Так, для толщины листа 5 мм норма колеблется между 4,7 и 6,5 мм. Следовательно, нужно рассчитывать усилие только для реальной толщины, которую вы измерили, или для максимального нормативного значения.

Предел прочности на растяжение (Rm)

Здесь допуски также являются значительными и могут оказывать серьезное влияние при расчете требуемого усилия гиба. Например:

St 37-2: 340 — 510 Н/мм2 St 52-3: 510 — 680 Н/мм2

Наш совет

Не экономьте на усилии гиба. Предел прочности на растяжение пропорционален усилию гиба и не может быть подогнан, когда вам это нужно.

Реальные значения толщины и предела прочности являются важными факторами при выборе нужного станка с нужным номинальным усилием.

V – раскрытие матрицы

По эмпирическому правилу, раскрытие V-образной матрицы должно восьмикратно превосходить толщину листа S:

V = 8 x S

Но это только при условии, что S меньше или равно 6 мм. Для большей толщины листа необходимо использовать:

V = 10 x S или V = 12 x S

Раскрытие V-образной матрицы обратно пропорционально требуемому усилию:

• Большее раскрытие означает меньшее усилие гиба, но больший внутренний радиус;
• Меньшее раскрытие означает большее усилие, но меньший внутренний радиус.

Внутренний радиус гиба (Ri)

При применении метода воздушной гибки большая часть материала подвергается упругой деформации.

После гибки материал возвращается в свое первоначальное состояние без остаточной деформации («обратное пружинение»).

В узкой области вокруг точки приложения усилия материал подвергается пластической деформации и навсегда остается в таком состоянии после гибки.

Материал становится тем прочнее, чем больше пластическая деформация. Мы называем это «деформационным упрочнением».

Так называемый «естественный внутренний радиус гибки» зависит от толщины листа и раскрытия матрицы. Он всегда больше, чем толщина листа и не зависит от радиуса пуансона.

Чтобы определить естественный внутренний радиус, мы можем использовать следующую формулу:

В случае с V = 8 x S, мы можем сказать, что Ri = S x 1,25

Мягкий и легкодеформируемый металл допускает меньший внутренний радиус.

Если радиус слишком маленький, материал может быть смят на внутренней стороне и растрескаться на внешней стороне гиба.

Наш совет

Если вам нужен маленький внутренний радиус, гните на медленной скорости и поперек волокон.

Минимальная полка (B)

Во избежание проваливания полки в канавку матрицы, необходимо соблюдать следующую минимальную ширину полки:

Упругая деформация

Часть упруго деформированного материала «спружинит» обратно после того, как усилие гиба будет снято. На сколько градусов? Это уместный вопрос, потому что важен только реально полученный угол гиба, а не рассчитанный теоретически. Большинство материалов имеют достаточно постоянную упругую деформацию.

Упругая деформация зависит от:

• угла гибки: чем меньше угол гибки, тем больше упругая деформация;
• толщины материала: чем толще материал, тем меньше упругая деформация;
• предела прочности на растяжение: чем выше предел прочности, тем больше упругая деформация;
• направление волокон: упругая деформация различна при гибке вдоль или поперек волокон.

Продемонстрируем сказанное выше для предела прочности, измеряемого при условии V = 8 x S:

Все производители гибочного инструмента учитывают упругую деформацию, когда предлагают инструмент для свободной гибки. Например, угол раскрытия 85° или 86 ° для свободных гибов от 90° до 180°.

Специальные режимы

Сегмент можно создать, установить его длину и угол не внося изменений в значения. Для этого коснитесь экрана вблизи от одной из сторон базового или созданного сегмента и перемещайте палец в необходимом направлении, не отрывая его от экрана. Вы можете вытягивать и поворачивать новый сегмент до получения заданного размера.

Такой режим можно применять для создания элемента зафланцовки. Переместив сегмент параллельно к другому, кликните на угол чертежа  и, в открывшемся окне внесите изменения в параметр зазора. Минимально допустимое значение 0,1 миллиметра. Для отмены зафланцовки введите любое другое значение параметра угла большее или равное 0,3 градуса.

Для создания гиба большого радиуса коснитесь экрана с внешней стороны угла и проведите пальцем вовнутрь детали. Для удаления, также как и в режиме восстановления радиуса, коснитесь с внутренней стороны угла пальцем и проведите по экрану за пределы детали.

Кликните на значение радиуса для изменения параметров сегментной гибки. Параметры Внутренний радиус и Угол задаются в соответствии с чертежом пользователя. Параметр Количество шагов задается с учетом допуска на плавность перехода радиуса.

Чем больше сегментов, тем плавнее будет переход. Параметр Погрешность (D) имеет обратную зависимость от количества шагов. Чем меньше шагов, тем больше отклонения в отрезке хорды от заданного радиуса. Максимальное V — это информационное окно, в котором отображается максимально допустимое раскрытие матрицы в миллиметрах, в соответствии с толщиной листа и количеством выбранных шагов.