Станки дома Основные механизмы ткацкого станка — мегаобучалка
Назначение ткацкого станка заключается в том, чтобы путём переплетения основных и уточных нитей получить ткань. Это достигается в результате согласованных действий различных механизмов и рабочих органов станка.
Основные рабочие элементы ткацкого станка:
ткацкий навой — содержит все нити основы, необходимые для выработки ткани;
ремиз (совокупность ремизок) — поднимая нити основы в определенном порядке, задает переплетение ткани и образует зев, в который прокладывается уточная нить;
челнок (рапира, микропрокладчик и т.д.) — прокладывает нить утка в образовавшемся зеве;
бердо — прибивает уточную нить к опушке ткани и распределяет нити основы по ширине ткани, задавая ее плотность по основе;
вальян — вал, который отводит наработанную ткань, задавая плотность ткани по утку.
Образование ткани на ткацком станкеНа рис. 10 приведена наиболее встречающаяся технологическая схема заправки ткацкого станка.
Нити основы 2, сматываемые с ткацкого навоя 1, огибают направляющий валик (скало) 3 и принимают горизонтальное или наклонное положение. Далее они проходят через отверстия ламелей 4 основонаблюдателя и через глазки галев ремизок 5, перемещающих нити основы в вертикальном направлении для образования зева.В зев челноком или прокладчиком утка другого типа вводится уточная нить 7, которая продвигается (прибивается) к опушке ткани 8 бердом 6, совершающим возвратно-поступательное движение вместе с батаном.У опушки ткани 8 нити основы, переплетаясь с нитью утка, образуют ткань 9, которая огибает грудницу 10, вальян 11и навивается на товарный валик 12.Порядок чередования подъемов и опусканий нитей основы обеспечивает изготовление тканей различного переплетения нитей. Число зубьев, приходящихся на единицу длины берда, и число нитей, проходящих через просветы между его пластинами (в зуб берда), обуславливают плотность ткани по основе, а перемещение (отвод) ткани, приходящееся на одну уточную нить, определяет плотность ткани по утку.
Рис.10 Технологическая схема заправки ткацкого станка
Рабочие органы станка приводятся в действие специальными механизмами:
Основные рабочие механизмыОни обеспечивают выполнение основных технологических операций в процессе образования ткани. К ним относятся:механизм привода станка — включает в себя электродвигатель, фрикционную муфту и передачу, приводящую в движение главный вал ткацкого станка;механизм натяжения и отпуска основы, который отпускает основу с ткацкого навоя и поддерживает её натяжение. Различают две основные группы:1)основные тормоза — натяжение поддерживается за счёт силы трения тормоза, препятствующего вращению навоя, а отпуск основы (поворот навоя) происходит, когда натяжение основы в рабочей зоне превысит силу торможения;2)основные регуляторы — сами поворачивают навой, отпуская основу в зависимости от натяжения основы в рабочей зоне станка. Эти механизмы используют в качестве датчика натяжения подпружиненное скало. И в зависимости от его положения поворачивают навой на большую или меньшую величину за каждый оборот главного вала станка, поддерживая натяжение основы постоянным;зевообразовательный механизм — включает в себя ремизки и механизм, управляющий движением ремизок. Зевообразовательные механизмы бывают кулачковые (управляют 2-12 ремизками), кареточные (управляют 2-16 ремизками), жаккардовые (управляют движением каждой нити основы в раппорте ткани);механизм прокладки утка — прокладывает уточную нить через зев. На челночных станках это челнок. На бесчелночных это может быть микропрокладчик, рапира (жесткая, телескопическая или гибкая рапирных ткацких станков), струя воздуха (пневматические ткацкие станки), струя воды (гидравлические ткацкие станки), а также различные комбинации этих способов прокладки утка.
1. Определите среднюю скорость движения прокладчика утка в зеве на станке СТБУ – 180, если ширина заправки ткани по берду составляет 184см.
2. Назовите материалы, применяемые для приготовления шлихты и требования, предъявляемые к ним.
Материал. Равномерно покрывать поверхность пряжи и частично проникать в глубь нити, не снижатьразрывной нагрузки волокна и не затруднять отбелку и крашение; легко удаляться из ткани, а материалы для приготовления шлихты должны быть дешевыми и недефецитными; не быть токсичной и не вызывать коррозии металлических деталей машин (шлихтовальной и ткацкого станка), не давать осадка и не сыпаться в процессе ткачества, не изменять окаку цветных основ. Для приготовления шлихты используют различные материалы. Основным компонентом шлихты является клеящий материал. В качестве клеящих материалов применяют натуральные или химические полимеры. До последнего времени чаще всего использовали натуральные полимеры, в основном пищевые продукты — крахмал (картофельный, пшеничный), муку (пшеничную, рисовую, кукурузную и др.), животный клей (желатин, мездровый, казеиновый, костяной). Развитие химической промышленности позволило заменить натуральные полимеры химическими. Их используют для приготовления шлихты как в чистом виде, так и в качестве частичной замены натуральных полимеров. На предприятиях чаще применяют поливиниловый спирт, полиакриламид и др. Расщепители — химические реагенты, измельчающие макромолекулы крахмалопродуктов до определенной степени и придающие крахмалопродуктамводорастворимость. Для расщепления крахмала применяют кислоты (серная, соляная и др.), щелочи (гидроксид натрия, карбонат натрия и др.), различные соли (силикат натрия и др.). В последнее время широко используются окислительные расщепители, в частности хлорамин. Нейтрализаторы прекращают действие расщепителей. Если в качестве расщепителейиспользуют кислоту или щелочь, для ускорения расщепления их вводят в большем количестве, чем это требуется для расщепления. При достижении оптимальной степени расщепления в шлихту добовляют нейтрализаторы. Нейтрализацию кислотных расщепителей осуществляют щелочью, щелочных — кислотой.Смягчители несколько смягчают пленку на нитях и повышают смачивающую способность шлихты. При расщеплении крахмала кислотой или щелочью возможно его химическое изменение — частичное образование декстринов и глюкозы. На нитях образуется жесткая хрупкая пленка. В этом случае в состав шлихты вводят жировые добавки — смягчители. В качестве смягчителей применяют жиры растительного и животного происхождения (стеарин, глицерин, жидкое мыло и т.п.). Антистатики вводят в шлихту с целью снижения электризации волокон и пряжи (стеарокс-6 и др.). Гигроскопические вещества ранее вводили для увеличения гигроскопичности ошлихтованной пряжи. В настоящее время эти вещества используют крайне редко. Постоянства влажности ошлихтованной пряжи достигают при определенных скорости шлихтования, температуре сушки и влажности воздуха в ткацких цехах. Антисептики — противогнилостные материалы. Шлихта является весьма благоприятной средой для развития микроорганизмов (гриб, плесень и т.п.). Для предупреждения появления микроорганизмов в шлихту вводят антисептики. В качестве антисептиков применяют медный купорос, фенол и другие вещества. Вода используется в качестве растворителя при приготовлении шлихты как из химических веществ, так и из крахмалопродуктов. Для шлихтования используют чистую воду (нежесткую). Необязательно, чтобы все перечисленные материалы входили в состав шлихты. Так, при применении химических клеящих материалов в большинстве случаев добавляют лишь воду.ГлицеринАнтистатики
Шлихта должна удовлетворять следующие требования:
1. Она должна быть клейкой и иметь определённую вязкость, чтобы покрывать поверхность основной пряжи и частично проникать вглубь нити.
2. Она дожлна создавать на нитях эластичную оболочку, устойчивую к истиранию, не нарушающую гибкость нити и не делающую пряжу ломкой и жёсткой.
3. Она не должна осыпаться с пряжи как в процессе шлихтования, так и при переработке пряжи на ткацком станке.
4. Она должна обладать хорошим сродством к волокну, не разрушать пряжу и не изменять окраску нитей при шлихтовании цветных основ, легко удаляться и не влиять на отделку и окраску тканей, не изменять своих свойств в период использования и хранения, не пениться в клеевой ванне.
5. Она не должна портить ремизки и бердо на ткацком станке, не должна способствовать прилипанию нитей к сушильным барабанам.
6. Она должна быть достаточно дешёвой.
Требования, предъявляемые к процессу приготовления шлихты:
1. Для получения однородной шлихты необходимо равномерное и тщательное размешивание клеящего продукта в воде. Достичь этого можно путем предварительного размешивания крахмала и муки в не- большом количестве воды до получения молокообразной жидкости без сгустков и комочков. Только после этого можно вводить расщепители и затем добавлять необходимое количество воды. 2. Подогревание шлихты при варке должно быть постепенным, т. к. при резком повышении температуры в шлихте образуются сгустки. Тем- пература и продолжительность варки шлихты для одного и того же ас- сортимента основ должны быть одинаковы, т. к. небольшие отклонения этих показателей могут вызвать изменения шлихты. 3. При варке шлихты все компоненты должны быть строго дозирова- ны и закладываться последовательно, согласно рецепту. По окончании варки проверяют среду шлихты, измеряют ее вязкость, а также отбирают пробу для анализа.
Требования к процессу шлихтования:
1. В процессе шлихтования основные нити должны быть равномерно проклеены по всей длине и ширине заправки основы. 2. Создаваемая на нитях пленочно-связующая сетка должна обладать при- мерно такими же показателями прочности и удлинения, как и нити. 3. Пленочно-связующие сетки должны придавать нитям основы большую ровноту, износостойкость и выносливость к многократным нагрузкам. 4. При переработке основы на ткацком станке шлихта, отложенная на нитях, не должна осыпаться и нити не должны быть ломкими. 5. Натяжение основы по мере сматывания нитей со сновальных валов должно быть одинаковым и постоянным для всех нитей. 6. Распределение нитей по ширине заправки машины и при наматыва- нии их на ткацкий навой должно быть равномерным, а форма намотки навоя – цилиндрической, без завалов и наплывов нитей у фланцев, без бугров по образующей намотки навоя.
3. Назовите размера зева, охарактеризуйте их. Какие виды зевов изображены на рисунке?
1. Определите потребность в шлихтовальных машинах для шлихтования за 8 часов 2032 кг пряжи линейной плотности 19 текс x 2, если дано: линейная скорость шлихтования 80м/мин, число нитей основе 2884, КПВ машины 0,83.
Пример.
Условие:
Определить скорость шлихтования, если испарительная способность сушильного аппаратаQ=380 кг/ч, испарительный коэффициент КИ=1, число сновальных валиков в партииnВ=5, количество нитей на валикеnС=800, линейная плотность основных нитей Т=25 текс.
Решение:
Количество нитей в основеnО, шт
no = ncnв =800×5= 400.
Скорость шлихтованияVШЛ, м/мин
Vшл =Q×106 /60КunoT =380×106 /60×1×4000×25= 60.
Ответ:VШЛ=60 м/мин.
2. Дайте определение понятию “круговая диаграмма зевообразования”. Что показывает круговая диаграмма зевообразования?
Круговая диаграмма – это один из способов графического представления количественных данных.
3. Опишите процессы пробирания и привязывания основ, объясните их цель, сущность и область применения. Расскажите устройство проборного станка.
§
Пробирание нитей основы в ламели необходимо для автоматического останова станка при обрыве нити; в глазки галев ремизок нити пробираются для образования зева на станке (пространство для прокладывания утка) и получения ткани заданного переплетения.
Пробирание нитей основы в зубья берда, которое обеспечивает прибой уточной нити к опушке ткани и получение необходимой плотности ткани по основе.
Пробирание нитей осуществляется: при начальной заправке станка; при смене ассортимента ткани, вырабатываемого на нем; при массовом отрыве нитей основы, а также в плановом порядке (каждая пятая основа на ткацком станке должна быть пробрана). Во всех остальных случаях осуществляется привязывание нитей новой основы к нитям основы от сработанного ткацкого навоя.
Пробирание основы
Основа из шлихтовального отдела, навитая на ткацкий навой поступает в отдел проборки и привязывания основ (проборный отдел). Это последняя операция перед ткачеством.
Для получения на ткацком станке ткани заданного переплетения нити основы должны проходить через глазки ремизок в определённом порядке. Кроме того, они должны проходить через зубья берда и ламели.
Проборка основы — процесс последовательного пробирания нитей основы через съёмные органы ткацкого станка (ремизки ламели бердо = прибор ткацкого станка).
Проборка осуществляется в следующих случаях:
§ при заправке нового ткацкого станка или станка после ремонта;
§ при смене ассортимента ткани, вырабатываемой на станке;
§ при износе прибора ткацкого станка, срок службы которого 2800 часов;
§ при массовом отрыве нитей основы.
Способы проборки
Ручная проборка — осуществляется на ткацком станке, в цеху (очень трудоёмкая операция) или в проборном отделе на специальном проборном станке.
На рис. 8 дана технологическая схема заправки проборного станка ПС-250. Нити с ткацкого навоя 9, уложенного в кронштейны 8, поступают в зажимы 5 и 2, а затем укладываются на кардную щетку 1. Рукояткой 3 по винту 12 регулируют натяжение основных нитей и их параллельность. Заправку нитей основы в зажимы 5 и 2 производят при горизонтальном расположении подвижной стойки 11. Затем стойку 11 приводят в вертикальное положение и подводят каретку 13 отбора нитей вручную так, чтобы щуп каретки коснулся первой нити основы, расположенной на верхнем зажиме 2. После окончания пробирания основы каретку снимают и устанавливают на неподвижную стойку 10.Ремизные рамы с галевами подвешивают на стойки 4. Пробирание нитей в бердо осуществляется механическим пассетом 6, установленным на неподвижных стойках 7
Рис. 8. Схема проборного станка ПС-250
Полумеханическая проборка — осуществляется проборщицей. Роль подавальщицы выполняет специальный автомат. Однако, автомат не может пробирать нити в ламели, поэтому способ применяется редко.
Ручная проборка осуществляется двумя рабочими — проборщицей и подавальщицей, которые располагаются напротив друг друга с разных сторон проборного станка. Проборщица в соответствии с рисунком проборки вводит специальный крючок в глазок галева соответствующей ремизки и далее в отверстие соответствующей ламели, которую подставляет на крючок подавальщица. После этого подавальщица набрасывает на крючок очередную нить основы и обратным движением крючка проборщица протаскивает нить через эти органы, а затем через зуб берда. Производительность ручной проборки составляет примерно 1000 нитей в час.
Производительность полумеханической проборки составляет примерно 2500 нитей в час.
Механическая проборка в настоящее время полностью автоматизирована и выполняется проборной машиной (например, Barber-Colman).
Виды проборки
Существует три способа изображения проборки — линейный, канвовый и комбинированный.
Линейный способ — ремизки на рисунке изображают в виде горизонтальных линий, а нити основы в виде вертикальных. Счёт нитям идёт слева направо. Проборку нити в определённую ремизку обозначают кружочком.
Канвовый способ — ремизки изображают в виде горизонтальных рядов клеток, а нити основы в виде вертикальных рядов клеток. Там, где нить пробирается в ремизку, в клетке указывается кружок.
При комбинированном способе переплетение нитей показывают канвовым способом, а проборку в ремизки и картон — линейным.
В зависимости от порядка проборки нити в ремизки различают несколько видов проборки: рядовая, рассыпная, обратная и др.
Рядовая проборка — самая простая и наиболее распространённая, заключается в том, что нити основы последовательно слева направо пробирают в ремизки подряд в первую, вторую, третью и так далее от первой до последней после чего проборка повторяется. Раппорт рядовой проборки равен числу ремизок.
Рассыпная проборка (амальгамная) — заключается в последовательной проборке основных нитей в нечётные, а затем в чётные ремизки. Рассыпная проборка применяется для выработки плотных по основе тканей полотняного переплетения (главная задача проборки — распределить нити по глубине ремизок, чтобы они меньше перетирались друг о друга). Число ремизок равно раппорту проборки.
Обратная проборка — заключается в проборке основных нитей в ремизки подряд от первой до последней, а затем обратно ко второй. Применяется для рисунков с продольной осью симметрии. Обратная проборка бывает простой и двойной (рисунок с двумя осями симметрии). При обратной проборке число ремизок меньше рапорта проборки.
Кроме этих трех видов проборки применяются и более сложные: по рисунку, прерывная, групповая и сводная.
Привязывание и присучивание основы
Привязывание основы — соединение узлами концов нити доработанной основы с концами нитей вновь подготовленной основы.
Этот вариант применяется в том случае, если на станке должна вырабатываться ткань такая же, какая вырабатывалась ранее. После доработки старой основы ее нити привязывают к нитям новой основы, протаскивая затем узлы через ламели, ремизки, бердо.
Привязывание основы осуществляется с помощью узловязальных машин или вручную. Узловязальные машины классифицируют по следующим признакам.
Стационарные узловязальные машины
Эти машины связывают концы старой и новой основ в проборном отделе. С ткацкого станка при доработке основы снимают ламели, ремиз и бердо и вместе с концами от старой основы. Со стороны берда, чтобы нити не вышли из снятых рабочих органов, оставляют полоску ткани шириной примерно 10 см. Концы основы со стороны навоя при этом завязывают в узлы.
Эти концы старой основы вместе с прибором привозят в проборный отдел на стационарную узловязальную машину. Здесь концы нитей старой основы распрямляют, связывают с концами нитей от нового навоя и узлы протаскивают через ламели, ремизки и бердо. Затем новую основу вместе с прибором везут в ткацкий цех и устанавливают на ткацкий станок или хранят в проборном отделе до появления необходимости в новой основе.
Стационарные машины не имеют широкого применения, так как необходима массовая транспортировка от станков и обратно.
Передвижные узловязальные машины
Эти машины связывают концы нитей доработанной основы с концами нитей вновь заправляемого навоя непосредственно на ткацком станке. Для этого на ткацком станке с доработанной основой устанавливают ремизки на одном уровне и обрезают основу около навоя (иногда предварительно положив зажим поперёк основы). Концы основы аккуратно укладывают на ламели. На место пустого навоя устанавливают новый навой и к станку со стороны скала подвозят передвижные стойки узловязальной машины с зажимами.
Концы нитей от нового навоя аккуратно заправляют в зажимы, а затем в другие зажимы расположенные под ними, заправляют нити старой основы идущие от берда, ремизок, ламелей. Перед тем, как зажать нити в зажимы, их расчёсывают специальной щёткой, чтобы они лежали параллельно и не перекрещивались. Затем на направляющие передвижной стойки устанавливают узловязальную головку.
Эта головка отбирает по одной нити с верхнего и нижнего зажимов и связывает их между собой, передвигаясь по мере отбора и связывания нитей в сторону ещё не связанных нитей. После окончания связывания всей основы узловязальную головку снимают с направляющих и основу протаскивают, вращая товарный валик пока узлы не пройдут через ламели, ремизки и бердо.
Затем нарабатывают полоску ткани (эту операцию выполняют помощник мастер и отрывщица обслуживающая данный станок). После этого станок считается заправленным. Его можно пускать в обычном рабочем режиме и его передают на обслуживание ткачихе.
1. Определите время срабатывания прядильного початка массой 130г. Если пряжа линейной плотности 20 текс перематывается на автомате “Аутосук” со скоростью 900м/мин.
2. Процесс подготовки уточной пряжи к ткачеству. Разъясните цель и сущность процесса. Перечислите требования, предъявляемые к процессам перематывания и влажностно-тепловой обработки уточной пряжи.
§
Нить сходит с бобины 1 (рис. 9), установленной на 6обинодержателе, огибает баллоноограничитель 2, двухзонный шайбовый нитенатяжитель 3, направляющий валик 4, глазок 5 сигнального крючка механизма самоостанова при обрыве нити, направляющий глазок 6, глазок водка нитераскладчика 7 и наматывается на вращающуюся шпулю 8.
Рис.9 Технологическая схема уточномотального автомата УА-300.
В автомате автоматизированы следующие операции: останов ведущего шпинделя при обрыве нити или при смене шпули, замена наработанного початка пустой шпулей с закреплением конца нити у её основания, отрезание нити, образование резервной намотки, включение и выключение мотального механизма при смене шпуль, подача пустых шпуль из бункера.
Связывание концов нити при её обрыве, смена бобин, загрузка бункера пустыми шпулями выполняются вручную.
Привод автомата осуществляется от индивидуального электродвигателя с раздельной передачей движения к мотальным головкам и к механизмам автоматики.
Раскладка нити на шпуле осуществляется водковымнитераскладчиком, образующим крестовую намотку с дифференциальной раскладкой.
Кинематическая схема автомата дает возможность в широких пределах регулировать диаметр намотки шпули, длину резервной намотки, скорость и натяжение нити, применять шпули различной длины.
Рис.11 Схема прокладки утка на пневматическом ткацком станке
На рис. 11 приведена схема прокладки утка на пневматическом ткацком станке. Уточная нить сматывается с неподвижной бобины 1, проходит через магнитный тормоз 2, наматывается на отмеривающий барабан уточного накопителя 3. Конец нити заправляется в форсунку сопла 5, в которое при открытии зева подается поток воздуха из камеры 7. В этот момент происходит сброс нити с барабана уточного накопителя, и она с помощью воздушного потока с большой скоростью подается в зев через уточный конфузор, поддерживающий струю воздуха на всем протяжении зева. После прокладывания уточины в зев происходит ее обрезание ножницами 6 и прибой ее к опушке ткани. Наличие уточины проверяется контролером 4.
На пневморапирном ткацком станке применяется комбинированный способ прокладки утка (рис. 12). Уточина прокладывается внутри полых рапир 7, 8 с помощью потока воздуха.
Рис.12 Схема прокладки утка на пневморапирном станке
Уточная нить, сматываясь с бобины 1, проходит направляющие органы 2 и нитенатяжитель 3. Сматывание нити с бобины происходит с постоянной скоростью под действием отмеривающего устройства 4. далее нить проходит через ушко компенсатора 5, образующего резерв в виде петли, уточный контролер в точке А и попадает в подающую рапиру 7. Подающая рапира движется к середине зева, На встречу ей движется принимающая рапира 8. Уточина под действием воздуха переносится рапирой 7 к середине зева, где передается рапире 8, в которой создается разряжение воздуха (всасывающий эффект). Рапира 8 возвращается в исходное положение и протягивает уточину к левому краю ткани. Затем нить прибивается к опушке ткани. Привод рапир производится от планетарного механизма 6, через который к ним поступает воздух. Воздух нагнетается индивидуальным компрессором 10, проходит через ресивер 11 и по воздуховодам соединяется с рапирами.
Похожие записи:
Токарный станок начала XIX века со столешницей — Музей Старинных Инструментов 
Ленточнe пилорамы Добрыня Никитич. Пилорамы российского производства. | Купить в интернет-магазине, лучшие цены, недорогая доставка 
Запчасти к станкам. Купить и заказать запасные части для станков в Компании КАМИ 
M-B TC 322 IT, M-B TC322IT, TC 322 IT, TC322IT, шиномонтажный станок, шиномонтажный стенд
(1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...