Координатно-пробивные станки

Основные части и узлы  револьверного пробивного пресса

2.1 Состав револьверной головки дыропробивного пресса

Револьверная головка состоит из верхнего и нижнего барабанов, а также привода.

Назначение револьверной головки заключается в размещении штампов и выборе из них штампа, требуемого для пробивки.

2.1.1 Привод револьверной головки координатно-пробивного станка

Для достижения надлежащих скорости и момента вращения револьверная головка оснащена зубчатым редуктором. С целью синхронизации барабанов в верхнем из них используется цепная передача, в нижнем – натяжная втулка. Привод работает следующим образом.

Серводвигатель переменного тока через зубчатый редуктор передает вращение к осям, синхронизируя поворот верхнего и нижнего барабанов посредством цепной передачи. Для натяжения цепи приводной вал снабжен регулировочными винтами и контргайками.

2.1.2 Верхний и нижний барабаны револьверной головки

Верхний и нижний барабаны предназначены для размещения штампов и выбора тех из них, которые требуются в процессе работы.

Барабаны движутся под действием привода, сообщающего вращение их осям через зубчатый редуктор и звездочки.

2.2 Состав главного привода пробивного  пресса

Для соединения и разъединения кинематической связи между электродвигателем и ползуном предусмотрены муфта сцепления и стопорное устройство. Для накопления энергии на холостом ходу электродвигателя используется маховик. Станок предназначен, главным образом, для работы в режиме единичных циклов пробивки.

Электродвигатель передает вращение на маховик посредством ременной передачи с малым шкивом. Механическая блокировка муфты сцепления и стопорного устройства позволяет осуществлять перемещение ползуна или его останов.

2.3 Узел подачи дыропробивного пресса с ЧПУ

Узел подачи состоит из подвижных частей X, Y и зажимов. Основное его назначение ­- установка координат отверстий на листе в направлениях X и Y. Кинематические схемы подвижных частей X и Y идентичны.

Зажимы используются для удерживания заготовки.

Механизм привода представляет собой серводвигатель переменного тока, передающий вращение через редуктор к шарико-винтовой паре, осуществляющей подачу двух зажимов в направлении Y.

Смазка гнезд подшипников и винтовых гаек осей X и Y полностью автоматизирована и не требует вмешательства пользователя.

Для предотвращения прогиба листов при высокоскоростной подаче рабочий стол оснащен щеточной системой поддержки.

Для задания исходного положения листа в направлении X установлены два автоматических ограничительных устройства контроля ноля. Если используется лист большого размера, задействуется палец контроля ноля в центральной части, если лист малого размера – палец, расположенный на краю. Смена пальцев контроля ноля выполняется с помощью переключателя, находящегося на траверсе.

Исходное положение листа в направлении Y задается раствором губок двух зажимов.

Зажимы используются для удерживания заготовки. Механизм привода представляет собой серводвигатель переменного тока, передающий вращение через распределительную коробку к шарико-винтовой паре, осуществляющей подачу двух зажимов в направлении Y.

Оба зажима укреплены на каретке. Их положение можно свободно изменять в соответствии с размером листа. После того как положение должным образом отрегулировано зажимы фиксируют на каретке нажатием рукоятки.

2.4 Воздухопроводы револьверно-пробивного станка (пневмосистема)

В станке должен использоваться чистый и сухой сжатый воздух. Давление в воздухопроводах – 0,55 МПа, расход воздуха составляет 1500 л/мин. Воздушная линия оборудована защитой по давлению: если давление воздуха упадет ниже 0,45 МПа, станок сразу же остановится.

Для осушки и очистки воздуха имеются водоотделитель и воздушный фильтр, требующие регулярного дренажа.

Трубопровод оснащен смазочным маслораспылителем. Количество масла необходимо контролировать. Если масла слишком мало, его следует добавить. В качестве смазочного масла используется машинное масло марки 32.

При использовании воздушного компрессора он должен иметь следующие параметры:

Расход масла не менее 1,5 м3/мин

Рабочее давление не менее 0,7 МПа

2.5 Смазочная система координатно-пробивного пресса с ЧПУ

Смазочная система состоит из подсистем автоматической концентрированной смазки и точек ручной смазки.

Автоматическая концентрированная смазка предназначена, в основном, для подшипников шарико-винтовых пар, направляющей качения и нижнего основания. Она выполняется периодически по команде ЧПУ. Когда количество масла, поступающего из масляного резервуара, оказывается недостаточным, включается реле давления и станок прекращает работу.

Принцип действия дыропробивных прессов с ЧПУ

(на примере пресса серии MP7 YANGLI)

1.1 Главный привод пробивного станка с ЧПУ

В координатно-револьверных пробивных прессах с ЧПУ серии MP7 предусмотрен механический главный привод, в состав которого входят электродвигатель и маховик, соединенные клиноременной передачей. После получения от ЧПУ команды на выполнение пробивки активируется главный клапан, отключается стопорное устройство, срабатывает муфта сцепления, маховик приводит в движение коленчатый вал, а тот перемещает в нижнее положение ползун и боек, который ударяет по пуансону штампа, укрепленного на револьверной головке.

Затем коленчатый вал возвращает данные элементы в верхнее положение. В этот момент ЧПУ дает команду останова пробивки. По достижении ползуном верхнего конечного положения включается стопорное устройство, разъединяется муфта сцепления, а оси X и Y перемещаются в следующее заданное положение для выполнения очередного цикла пробивки.

1.2 Функционирование револьверной головки пресса

Назначение револьверной головки заключается в выборе и установке требуемых штампов. Револьверная головка включает в себя серводвигатель, зубчатый редуктор, цепи, барабаны и установочную шпильку. Когда ЧПУ дает команду выбора определенного штампа, барабан, управляемый серводвигателем, поворачивается в заданное положение, а установочная шпилька входит в соответствующее гнездо барабана, обеспечивая соосность пуансона и матрицы.

Данная револьверная головка представляет собой механизм европейского типа; она имеет облегченное исполнение, но в то же время позволяет применять штампы с длинными направляющими, благодаря оснащению втулочным узлом особой конструкции. Сдвоенная система, реализованная в револьверной головке, гарантирует соосность пуансона и матрицы, значительно продлевая срок службы штампов.

1.3 Механизм подачи дыропробивного пресса

В координатно-пробивном прессе с ЧПУ типа MP7 длина хода каждой из осей X и Y составляет 1250 мм. Механизм подачи состоит из серводвигателя, высокоточных шарико-винтовых пар, направляющей качения, пневматического зажима и др. Крупногабаритный рабочий стол в стандартной комплектации имеет ширину 2700 мм.

Подача оси Y осуществляется посредством шарико-винтовой пары, приводимой в действие серводвигателем через редуктор.

Шарико-винтовая пара придает движение траверсе с зажимом.

Заготовка, удерживаемая зажимом, перемещается вперед-назад, занимая заданное положение для пробивки отверстий.

Подача оси X осуществляется посредством шарико-винтовой пары, приводимой в действие серводвигателем через передачу с зубчатым синхронизирующим ремнем. Шарико-винтовая пара придает движение каретке с зажимом, которые перемещают заготовку вправо-влево, в заданное положение для пробивки отверстий.

1.4 Механизм повторного позиционирования пресса

Для обработки крупногабаритных листов без потери точности в координатно-револьверном дыропробивном прессе с ЧПУ предусмотрен механизм повторного позиционирования. После однократного повторного позиционирования точность обработки остается неизменной.

Область применения

Координатно-пробивной пресс предназначен для:

• Вырубки фигурных отверстий.
• Вырубки контурных изделий из листового металла.

Оборудование используется на металлообрабатывающих и производственных предприятий, выпускающих продукцию (заготовки, детали, изделия и пр.) из листового металла. Применение станков возможно для работы как с черными, так и цветными металлами.

Чаще всего пресса используются в сфере изготовления металлической мебели, включая складскую и торговую, рекламных конструкций и элементов наружной и интерьерной рекламы. Широко используются станки в сфере автомобильного, электронного, электротехнического производства, а также во всех сферах промышленности независимо от объемов производства, где выполняются операции вырубки листового металла.

Особенности и разновидности

При выборе координатно-пробивного пресса учитывают следующие основные параметры:

• Сила удара гидравлической головки. Для профессионального промышленного оборудования значение параметра может достигать 30 тонн для работы с листами толщиной до 6.5 мм и выше.
• Тип пробивного механизма. В основном применяется гибридный пробивной механизм (контролируемая сервопривод головка), обеспечивающий максимально эффективную, качественную и безопасную работу.
• Максимальные размеры листа. Параметр показывает, с листами какой длины и ширины может работать конкретный станок при выполнении операций вырубки.
• Количество станций инструментов. Определяет, сколько возможно максимально использовать инструментов для вырубки листа одновременно при проведении операций.
• Тип ЧПУ. В профессиональных станках применяются системы с графическим методом программирования и сенсорным дисплеем операторской панели для быстрого и удобного ввода программ.

Популярные категории

Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по координатно-пробивному прессу с ЧПУ почти как на Авито и TIU

Преимущества

Из характерных преимуществ оборудования можно отметить следующее:

• Отсутствие необходимости в большинстве промежуточных операций благодаря возможности гибки и формовки листового металла на одном станке с ЧПУ.
• Простое программирование через удобную панель с пользовательским графическим дизайном.
• Высокая производительность за счет возможности одновременного выполнения различных операций по вырубке и гибке металлических заготовок.

Компания HACO осуществляет продажу, установку, ремонт и сервисное обслуживание станков по доступным ценам. В нашем каталоге вы можете ознакомиться с основными моделями координатно-пробивных прессов и оформить заявку на поставку оборудования. Воспользуйтесь онлайн формой заказа или позвоните по телефону 8 800 350 11 30. Наши менеджеры с радостью помогут с подбором пресса под конкретные требования к функциональности и производительности.

Пробивка и штамповка листового материала

Эти понятия описывают суть технологии, применяемой при использовании пробивного пресса: из листа металла толщиной от 5 до 11 мм можно получить практически любые детали. Принцип действия основан на формировании контура заготовки или отверстия путем последовательной перфорации отверстий.

Производственная мощность пробивных станков

Современные станки с ЧПУ в процессе работы выполняют довольно сложные процессы переналадки на детали разных видов, смены обрабатывающего инструмента, так что нет никакой необходимости останавливать запущенный процесс, чтобы перейти от изготовления одного вида заготовок к другому. Пробивка металла — это процесс отличающийся не только высокой производительностью, но и высокой точностью.

Если сравнить ее, например, с плазменной резкой, то для тонких листов (до 4 мм) производительность выше более чем в десять раз. Этот метод часто используется для быстрого и точного и экономичного изготовления деталей для мебели, рекламных конструкций, конструкций, используемых в строительстве.