Компрессор для лазерного станка для резки металла — как выбрать

Компрессоры для лазерной резки

Для качественной лазерной резки металла с толщиной более 2 мм. в основном используются компрессоры, способные создавать давление до 15 бар. Если толщина металла менее 2 мм. хватает и 12-13 бар. Для этой цели следует использовать винтовой электрический компрессор RENNER RS 55,  а также винтовой электрический компрессор Fiac New Silver 20-15.

Если необходимо давление больше 15 бар, в таком случае используется стандартный компрессор на 8-13 бар плюс бустер, позволяющий повысить давление до 25-40, например, бустеры Renner серии RKMB.

Существуют также компрессоры, способные без бустера повысить давление до 16 бар, это серия винтовых электрических компрессоров Atlas Copco 11-26 16 бар (Atlas Copco GA11P A16, GA15P A16/GA15FF A16, GA18P A16/GA18FF A16, GA22P A16/GA122FF A16, GA26P A16/GA26FF A16).

Возможно и достижение давления 18-20 бар, при этом необходимая мощность составляет 11-15 кВт. С этой задачей отлично справится винтовой электрический компрессор RENNER RS-H 11,0.

Мощность

Крайне важно, чтобы компрессор производил достаточный объем воздуха в соответствии с потребностями лазерной установки. Высокие мощности требуют более производительные установки и наоборот.

Наличие дополнительных функций

Кроме размеров ресивера, требований к давлению и расходу воздуха, обратите внимание на наличие дополнительных функций, например, клапанов из нержавеющей стали, что позволит предотвратить образование коррозии. Однако при этом следует помнить, что чем больше количество дополнительных опций, тем выше будет стоимость обслуживания устройства.

Особенности резки воздухом на co2

При резке сжатым воздухом с давлением не менее 10 атм. толщины материалов должны быть следующими:

• малоуглеродистая сталь – до 5 мм, если толщина будет больше, могут образоваться наплывы снизу листа, однако процесс резки будет происходить.
• нержавеющая сталь – до 5 мм.
• алюминий – до 10 мм.

При резке воздухом образовываются облои, а кромки стали подкаливаются и стягиваются.

Скорость резки должна быть примерно равной скорости резки азотом.

Особенности резки нержавеющей стали

Существует мнение, что нержавеющую сталь не следует резать лазером, так как при воздействии высоких температур существенно снижается коррозионная стойкость. Давайте рассмотрим этот процесс более подробно.

При воздействии лазерного луча в процессе резки его градиент и время воздействия отличаются от значений для процесса прокаливания. Вследствие процесса резки в месте непосредственного разреза может возникнуть своего рода сыпь, и причиной ее возникновения в основном является энергия испарения хрома, которая почти в два раза меньше энергии испарения железа и дело тут, возможно, совсем не в коррозионной стойкости металла.

При непосредственной резке могут происходить следующие явления:

• не успевшее испариться железо распыляется в виде микроскопических капель размером в несколько десятков нм, при этом создается шлейф размерами 10-20 мм. Этому явлению противодействует микропленка.
• не успевшее выгореть железо обедняется хромом, и, как следствие, торец в глубину на несколько мкм действительно может подвергаться коррозии.

Но, исходя из опыта, можно сказать, что данное опасение слегка преувеличено, поскольку те же шовные трубы свободно применяются в авиационной, химической промышленности, в условиях, где данные материалы, помимо резки, подвергаются также и закаливанию.

Хотелось бы отметить, что при использовании азота в процессе резки на кромке отсутствует оксидный слой, из-за которого и возникает снижение коррозионной стойкости. Азот является аустенитообразующим компонентом, в результате чего коррозионная стойкость мест реза существенно выше, особенно у хромистых сталей.

Вывод из вышесказанного следующий – нержавеющую сталь следует резать только азотом, а после процесса резки и остывания линию реза и прилегающие к ней области стоит зачистить.

Резка нержавеющей стали с помощью кислорода или воздуха крайне не рекомендуется, поскольку в результате возникает почти 100%-я вероятность брака, а также образуется аэрозольные окислы хрома и никеля, являющиеся сильными канцерогенами. При резке азотом такие негативные явления исключены.

Планы на будущее

Выбирая компрессор, подумайте над тем, собираетесь ли вы в дальнейшем увеличить объем производства или же вы будете довольствоваться тем, что имеете на данный момент. Если вы планируете развиваться, то лучшим выбором будет более производительный компрессор. Обратите внимание, что стоимость зависит от долговечности машины. Вот почему дешевые компрессорные установки быстро изнашиваются, а их работа неэффективна.

В любом случае, какой бы тип компрессора вы не выбрали, исходными данными для Вас должны служить характеристики, указанные в документации к оборудованию. И помните, что компрессор – это не то устройство, на котором стоит экономить.

Режим работ

Если во время выполнения работ вы планируете периодически выключать резак, тогда вам больше подойдет поршневой компрессор. Для производственных целей наилучшим решением будет приобретение винтового компрессора, который может работать без перерыва на протяжении круглых суток.

Тип компрессора

Выбор наиболее подходящего типа компрессора играет огромную роль в производительности резака. Компрессоры бывают масляные и безмасляные. Наиболее предпочтительны безмасляные устройства, поскольку они отличаются низким уровнем шума, что особенно важно, если компрессор работает беспрерывно на протяжении целой рабочей смены.

Если опираться на принцип работы компрессора, то он бывает двух типов:

• Поршневой. В основе работы такого устройства заложен возвратно-поступательный ход поршня, благодаря чему в цилиндре образуется необходимая для работы степень сжатия воздуха. Самое простое устройство, как правило, состоит из двух элементов: поршня и цилиндра. Движение поршня происходит благодаря работе двигателя. В крышке цилиндра имеются два клапана, один из которых отвечает за нагнетание воздуха, а другой за всасывание. Абсолютный рабочий цикл происходит всего за один оборот вала.
• Винтовой компрессор. Сжатие воздуха в таком устройстве происходит за счет сцепления роторов с винтовыми зубьями. Такие компрессоры чаще всего используются для производственных нужд, поскольку позволяют в значительной степени снизить затраты на выработку сжатого воздуха, за счет чего повышается рентабельность предприятия. От поршневых устройств они отличаются более высокой продуктивностью и имеют множество преимуществ, среди которых высокая степень надежности, максимальная чистота сжатого воздуха, возможность непрерывного функционирования, высокий уровень энергосбережения, низкий уровень шума, простота в эксплуатации.

Характер работ

Если вы не планируете заниматься производством металлических изделий в промышленных масштабах, для небольшой мастерской  вам нет смысла покупать дорогой компрессор. В таком случае вам вполне подойдет поршневой компрессор китайского производства, который будет хорошо справляться с поставленными перед ним задачами на протяжении нескольких лет.

Но если вы планируете приобретение профессионального оборудования, то и компрессор должен быть соответствующий. В противном случае вы рискуете заплатить дважды. И лазер не будет работать так, как нужно, и на компрессор вы зря потратите деньги.