Оцилиндровочные станки

Что выбрать?

Основной вопрос выбора заключается не в том, купите ли вы агрегат Шервуд, Термит, Тайга или прочие отечественные, зарубежные аналоги.

Выбирая деревообрабатывающее оборудование для работы с бревнами, главный момент состоит в том, отдадите ли вы предпочтение проходному устройству, либо цикловому.

На основе этого можно сделать два объективных вывода.

Проходной тип деревообрабатывающего станка, который позволяет оцилиндровать бревно, отличается высокой производительностью. При этом оборудование допускает образование погрешностей в процессе обработки материала. Поверхность может оставаться шершавой по завершению работ.
Цикловой вариант деревообрабатывающего оцилиндровочного устройства способен качественно обработать материал и выполнить все сопутствующие операции по обработке. Недостатком можно назвать тот факт, что по уровню производительности данные агрегаты существенно уступают своим проходным аналогам. Компактные размеры, устойчивая база привели к тому, что именно позиционные агрегаты получили наиболее широкое распространение в сферах деревообработки.

Ассортимент обширный, потому к выбору следует подходить со всей ответственностью. Ориентируйтесь на собственные потребности в плане качества, производительности и не забывайте о значимости финансовой стороны вопроса.

Что за агрегат и когда требуется

Станок для оцилиндровки бревен – это агрегат, позволяющий изготавливать гладкие бревна, которые подойдут для строительства различных сооружений. Состоит из металлической рамы, которая выступает основанием для крепления остальных частей конструкции, направляющих, по которым двигается пильный инструмент, и бабки, которая фиксирует и крутит заготовку. Ножи выполняются из прочной стали.

Потребоваться покупка станка для оцилиндровки бревен может в таких случаях:

Открывается предприятие по производству пиломатериала. Проводится его оснащение.
В цеху из строя вышел станок и нет возможности восстановить его работоспособность.

Варианты и характеристики станков

Производители деревообрабатывающего оборудования предлагают широкий выбор оцилиндровочных станков с различными параметрами, выполняемыми операциями, производительностью и, конечно же, ценой.

Станок ОС-М-200:

диаметр оцилиндрованного бревна — 0,08−0,35 м;
диаметр заготовки — 0,4 м;
максимальная скорость подачи 5 м/мин;
длина обработки — 7 м.

Станок Каскад супер 5/500:

окружность оцилиндрованного бревна — 0,16−0,5 м;
окружность заготовки — 0,74 м;
скорость подачи 5 м/мин;
размер обрабатываемой заготовки — 8,5 м.

Станки ОС1−400 и ОС2−400:

диаметр оцилиндрованного бревна — 0,14−0,32 м;
используются для малого и частного домостроения с окупаемостью в один месяц.

Какие параметры у станка Стоимость оцилиндровочных станков зависит от производительности и оснащенности. Ценовой диапазон от 190 до 750 тысяч рублей.

Многие умельцы предпочитают заводским агрегатам самодельные станки. За основу берется стационарная пилорама. Конус спереди меняют на упор, а в заднюю бабку монтируют подшипник. Для вращения бревна устанавливается дополнительный электродвигатель.

Выбор станка для производства оцилиндрованного бревна

Для выбора станка не следует ориентироваться на разрекламированные установки. Нужно хорошо оценить предлагаемые образцы. Конечно, полезно побывать на производствах, где используют такие станки. Общение с непосредственными операторами оборудования принесет неплохие плоды при выборе установки.

На российском рынке широко представлены следующие модели: Русь, Шервуд и Термит. Оборудование Шервуд и Русь могут быть отдельными составляющими, или входить в состав деревообрабатывающей системы. Объем бревна, которое проходит через данные установки, составляет 24 см. существуют модели, пропускающие большие диаметры. Такие установки применяемы при обработке различных материалов: береза, дуб, ясень, сосна и другие.

Конечно, приобрести популярные станки можно, но иногда приходится их переделывать под собственные нужды. Поэтому более практичным способом иногда выступает изготовка оцилиндровочного станка своими руками.

Как правильно выбирать станок

Даже человеку, который случайно наткнулся на этот материал, не следует уходить со страницы. Разговор о критериях рациональности при покупке оборудования очень важен практически для каждого! Спрос на брус, оцилиндрованный по всем правилам современных технологий, сейчас очень высок.

Предлагаем главные соображения, которые должны помочь предпринимателю сделать правильный выбор и не потратить свои деньги впустую:

Не следует слепо верить в те технические характеристики оборудования, которые представляет на своём сайте завод-производитель. Многие из них неоправданно завышены с целью успешной продажи станка. Лучше сразу же отбросит оборудование с низкой производительностью, а указанную в считать завышенной чуть ли не в два раза.
Примерную металлоёмкость оборудования можно оценить прямо по фотографиям, предоставленным на сайте его поставщиками. Это очень важный параметр станка! Почти всегда этот показатель также значительно завышается. Станки с малой металлоёмкостью также разумно в учёт не брать.
Уделять нужно большое внимание на то, какой режущий инструмент используется в том или ином станке, на его стоимость. Если цена инструмента очень высока, то это грозит предпринимателю разорением лишь на расходных материалах.
Тщательно следует разобраться в вопросе заточки режущего инструмента — фрез для оцилиндровочного станка. Обычно их заточку в реальной производственной ситуации приходится выполнять вдвое чаще, чем об этом пишут производители и поставщики. А ведь хороший станок для заточки фрез и ножей обойдётся не дёшево!
Очень важны правильно оформленные документы на гарантийное обслуживание и ремонт станка! Нужно детально уточнять у поставщика, как именно будут им выполняться гарантийные обязательства с учётом того, что эта компания обычно удалена он места будущей эксплуатации оборудования на большое расстояние. Этот важный момент также должен быть отражён в гарантийном обязательстве.
Часто производители ставят на высококачественное оборудование китайские недорогие комплектующие. А ведь на подшипники и элементы электрики обычно гарантия не распространяется! В случае выхода их из строя замену придётся производить самому предпринимателю за свой счёт.
Если к станку прилагается рельсовая линия подачи, то это во многом обеспечит точность геометрии получаемой продукции. Большая металлоёмкость оборудования – это почти всегда плюс! Для мощности электродвигателя, конечно, есть разумный предел, но запас характеристик обеспечит его многолетнюю работу

Если цена оцилиндровочного станка велика для предпринимателя, то есть другой вариант – вместо нового оборудования найти б/у станок, тщательно оценив его рабочие качества со специалистом по механике. Таких предложений на сайтах интернета также достаточно.

Главное – не ошибиться в определении остаточного ресурса б/у станка, подсчитать средства, которые, возможно, потребуются на его восстановление до рабочего состояния в случае необходимости. Существенно сэкономив на покупке, можно уже в первые месяцы работы выйти на чистую прибыль всего предприятия.

Классификация оцилиндровочных станков по кинематическим схемам резания (по схемам обработки)

В результате развития методов обработки древесины создано большое количество методов, которые могут быть применены для оцилиндровки бревен резанием. Получение цилиндрической формы бревен возможно путем различных сочетаний вращательных и поступательных движений бревна и инструмента.

https://www.youtube.com/watch?v=zGXqNG-w4xI

Каждое сочетание движений определяет кинематическую схему резания различными методами обработки. Тело вращения цилиндрической формы бревна при его обработке на станке может быть образовано следующими сочетаниями вращательных и прямолинейных движений бревна и инструмента:

Одно прямолинейное и одно вращательное движение;
Одно прямолинейное и два вращательных движения.

В проходных оцилиндровочных станках при обработке бревно совершает прямолинейное, а инструмент- вращательное движение. Механизм подачи обеспечивает одну степень свободы бревну − вдоль оси. В позиционных оцилиндровочных станках бревно закрепляется в позиции (в центах).

В момент обработки оно неподвижно. Инструмент совершает вращательное движение (относительно оси бревна). После обработки (после завершения рабочего хода) оцилиндрованное бревно удаляется из центров, суппорт режущего инструмента (при холостом ходе) возвращается в исходное положение.

После установки в центрах следующего бревна цикл движений повторяется. В цикло-проходных оцилиндровочных станках бревно, закрепленное в центрах, в момент обработки с суппортом сопровождения совершает прямолинейное движение (вдоль оси бревна), а инструмент в позиции совершает вращательное движение.

Обработка бревна производится при рабочем ходе суппорта сопровождения. В конце рабочего хода суппорта бревно удаляется из центров, а суппорт возвращается (при холостом ходе) в исходное положение. После установки в центрах следующего бревна цикл движений повторяется.

В позиционных оцилиндровочных токарных станках при обработке бревно совершает вращательное движение, а инструмент (резец) перемещается (при рабочем ходе) прямолинейно, параллельно оси бревна. После обработки инструмент возвращается (при холостом ходе) в исходное положение. После установки следующего бревна цикл движений повторяется.

Классификация оцилиндровочных станков по степени механизации и автоматизации

Современные деревообрабатывающие станки по этому признаку разделяются на четыре класса: механизированные, полумеханизированные, автоматические, полуавтоматические. В механизированных станках главное движение и движение подачи выполняются без участия человека.

Человек обеспечивает загрузку и разгрузку станка, настройку и регулирование. В автоматических станках (автоматах) весь комплекс операций и движений выполняется станком. Роль человека сводится к периодической загрузке станка заготовками и наблюдению за работой.

Про другие станки: Электроэрозионные проволочно-вырезные станки купить в Москве | Цены на оборудование

В полностью автоматизированных станках автоматизирована и загрузка заготовок. В полуавтоматических станках автоматизирован комплекс операций только в пределах одного рабочего цикла, а для обеспечения следующего цикла обработки необходимо участие человека.

Современные оцилиндровочные станки для обработки бревен можно отнести к механизированным станкам. Они имеют механизмы резания и подачи, совершают загрузочно-разгрузочные операции. Базирование, настройка и регулирование в них производится человеком. При этом используются специальные транспортные и грузоподъемные механизмы и устройства.

Для обобщения и проведения сравнительного анализа все современные оцилиндровочные станки следует классифицировать по основным характерным признакам: характер движения рабочих органов и обрабатываемого материала (бревен); кинематическая схема резания (схема обработки); тип используемого режущего инструмента; конструктивные признаки; степень механизации и автоматизации.

Производительность оцилиндровочных станков может быть увеличена путем выбора эффективной технологической схемы, применения оптимальных режимов резания, использования многорезцовых инструментальных охватывающих головок (роторов), совмещения основных и вспомогательных операций, механизации и автоматизации загрузочно-погрузочных и настроечно-регулировочных операций.

Сравнивая различные оцилиндровочные станки для бревен, можно придти к следующим выводам:

станки проходного типа обладают высокой производительностью, но имеют низкую точность обработки и сравнительно большую шероховатость обработанной поверхности из-за недостатков системы базирования;
цикловые позиционные станки обладают высокой точностью и хорошим качеством обработанной поверхности, хотя выпускная способность их меньше проходных станков;
цикловые позиционные станки обладают надежной системой базирования, занимают небольшую производственную площадь и должны найти широкое применение в производстве.

Рациональной конструкцией режущего инструмента в позиционном станке можно признать: многоножевую охватывающую головку (ротор) с косорасположенными ножами (они обеспечивают черновую обработку) и двумя вспомогательными (зачистными) ножами, которые обеспечивают чистовую обработку.

А. В. СЕРГЕЕВИЧЕВ, к. т. н.

Классификация оцилиндровочных станков по технологическим схемам

По этому признаку оцилиндровочные станки для бревен можно разделить на 2 вида:

станки с непрерывным движением бревен при обработке (проходные станки);
станки с прерывистым движением бревен при обработке (цикловые станки).

В проходных станках бревно обрабатывается в процессе непрерывного движения без остановки в зоне инструмента. Движение бревен может быть осуществлено с промежутком или без промежутка между торцами смежных бревен.

В цикловых станках за один цикл обработки совершается повторяющийся комплекс перемещений. Цикловые станки можно разделить на 2 типа.

Цикловые позиционные оцилиндровочные станки − бревно в них обрабатывается на позиции инструментом, совершающим рабочие движения.
Цикло-проходные оцилиндровочные станки − бревно в них обрабатывается во время перемещения относительно зоны режущего инструмента.

Классификация оцилиндровочных станков по типу режущего инструмента

Каждое конкретное сочетание движений инструмента и бревна определяет кинематическую схему резания различными методами обработки (оцилиндровки бревна), но не является полной характеристикой метода. В зависимости от соотношения скоростей движения, от вида инструмента и формы его режущих кромок можно при одинаковом сочетании движений получить совершенно различные методы обработки.

Основной характеристикой метода обработки может служить направление главного движения, определяющее в основном скорость резания. По этому признаку все схемы обработки (оцилиндровки бревен) могут быть разбиты на два типа − точение и фрезерование. Точение характеризуется непрерывным процессом образования стружки.

Оцилиндровка бревен точением может осуществляться проходными резцами (угловыми, косопоставленными ножами); круглыми резцами с продольной подачей; многорезцовой охватывающей головкой (ротором). В современных станках для оцилиндровки бревен чаще используются многорезцовые охватывающие головки (роторы) с различным набором резцов для грубой и чистовой обработки.

Оцилиндровка бревен фрезерованием может осуществляться двумя продольными фрезами; торцевоконическимим фрезами с продольной подачей; торцевыми фрезами с продольной подачей. В современных станках чаще используются торцевоконические фрезы. Перспективными являются профильные фрезы, особенно в станках проходного типа.

Опции

На рис. 5 представлены наиболее распространенные способы профилирования оцилиндрованного бревна. Формирование пазов и граней осуществляется фрезами специального профиля или стандартными пилами. В зависимости от конструкции станка и его типа, данные операции выполняются одновременно с образованием цилиндрической части или в процессе дополнительного цикла. Важно, чтобы заготовка между операциями сохраняла свои установочные базы, так как любая переустановка влечет потерю точности изготовления тех или иных конструктивных элементов. Такой принцип достаточно хорошо реализуется на станках позиционного типа, особенно в модификациях с фиксированным положением заготовки (рис. 2б). Здесь последовательно или совместно неподвижное бревно обтачивается и фрезеруется соответствующими инструментальными модулями. Отклонения размеров здесь могут возникать только из-за состояния самого оборудования – чрезмерного износа направляющих, недостаточной жесткости конструкции или неправильной настройки инструмента.

На позиционных станках с подвижным фрезерным узлом (рис. 2а) дополнительные операции выполняются только после обработки цилиндра. Механизм вращения бревна (рис. 2, поз. 2) блокируется, а на суппорт устанавливаются соответствующие опции – пилы или фрезы. Решающее значение имеет оперативность установки дополнительных узлов, иначе выигрыш в качестве может вызвать существенные простои оборудования в связи с длительной переналадкой.

Станки проходного типа, как правило, имеют необходимые технологические опции в базовой комплектации. Фрезерные и пильные узлы располагаются за режущим модулем (рис. 2, поз. 6) по ходу движения заготовки (рис. 2, ПР3). Как и в рассмотренном случае формирования цилиндрической поверхности, у готовой детали возможны отклонения от прямолинейности кромок пазов и пластей, при условии если исходная заготовка имела значительную кривизну (рис. 3, поз. 1). С другой стороны, при такой схеме обработки все элементы профиля в каждом поперечном сечении детали имеют идеальное взаимное расположение.

Конструктивный элемент «чашка» выполняется с помощью специального агрегата, принцип работы которого представлен на рис. 6. Агрегат состоит из фрезерного узла (рис. 6, поз. 1) и прямолинейных направляющих, необходимых для выполнения подачи инструмента ПФ в осевом направлении. Как только чашка полностью сформирована, фреза возвращается в исходное положение. Агрегат может функционировать как самостоятельное устройство, внедренное в технологический поток. В этом случае в качестве опорной базы используются кромки укладочного паза КП (рис. 6), относительно которого ориентируется ось чашки. Фреза при этом входит в заготовку ниже ее центра — это наиболее распространенная компоновка устройства.

Однако наилучшие показатели точности достигаются при условии, если агрегат устанавливается на суппорт позиционных оцилиндровочных станков, с вертикальным расположением оси фрезы. После выполнения всех операций, до момента снятия бревна со станка, агрегат подводится к нужному месту и выбирает чашку. Теоретически в данном случае ось чашки может быть сформирована под любым углом к плоскости, образуемой кромками монтажного паза КП (рис. 6). Для этого необходимо, чтобы бревно в центрах поворачивалось на определенный угол и фиксировалось в новом положении. Если вместо фрезы установить сверло, то устройства подобного типа способны сверлить в бревне отверстия в поперечном направлении.

Особенности оцилиндровочного станка

Сам по себе оцилиндровочный станок относится к категории деревообрабатывающего оборудования. С его помощью из круглого леса изготавливают оцилиндрованные бревна и профилированный брус.

Современное оборудование для оцилиндровки леса, кроме кругляка и профилированного бруса, может без переустановки изготавливать бревна полностью готовые к укладке. За один установ:

придают бревну диаметр, одинаковый на всей его длине;
выбирают монтажные пазы;
вырезают венцовые чаши;
изготавливают компенсационный паз перед сушкой;
фрезеруют гладкие поверхности.

При дооснащении на станке можно производить:

пиление кругляка на лафет и доски;
получение обрезной доски;
пиление погонных изделий.

Обработать бревна на таких станках можно длиной до семи метров. Современное оборудование комплектуется автоматизированным управлением на базе компьютера. Заданная программа может обрабатывать древесину с получением сложного профиля и различного диаметра.

Особенности устройства станков для оцилиндровки

Установка состоит из основных блоков – металлическая рама, передняя и задняя бабки, фрезы. Обычно в качестве рамы служат квадратные трубы, обладающие направляющими для движения силовой конструкции и каретки. Бабки требуются для закрепления бревна в центральной части и для толчка к вращательным действиям.

Основным ходовым инструментом выступают фрезы. Они обеспечивают легкое вхождение в древесину, уменьшая вибрации и увеличивая точность. Они бывают универсальные и фигурные. Универсальная фреза применяется при классической оцилиндровке, фрезеровки и выборки венцевых чашек. Фигурная фреза употребляется при выборке пазов.

Фрезы оснащены ножами, которые можно снять. При несоответствии получаемых параметров бревна необходимо заменять ножи. Они изготавливаются из прочной стали и применяются продолжительное время.

Про другие станки: Электроэрозионная обработка металла - границы применения

Чтобы уменьшить время и сделать помещение бревна на раму легче, применяют рычаги, устанавливаемые в центре бревна. Для выбора венцевой чашки нужно надежное прикрепление каретки. Поэтому применяются тормозные приспособления, размещаемые на окончаниях каретки. Если нужно получить продольный паз, то используют удобный регулятор вращения древесины.

Оцилинровочный станок – особенности оборудования

Станок для оцилиндровки бревен – механизм, в котором обработка бревен осуществляется за счет контакта с ними нескольких специальных фрез. Приводятся последние в движение специальным мотором (в некоторых комплектациях их два).

Все бревна во время подачи надежно фиксируются системой, благодаря чему достижима их простая и равномерная обработка.

Также в зависимости от типа оборудования может он иметь и рельсовый путь, установка которого для версии проходного типа требует специального бетонного основания для установки.

В продаже представлены различные виды оцилиндровочных станков, в том числе, оборудование вида Русь и Шервуд проходного типа, а также модульного типа.

Данное оборудование, как приборы Шервуд или Русь, могут быть самостоятельными единицами или же идти в составе комплекса деревообрабатывающего. Они бывают различной мощности.

Средний объем бревна, которое свободно пропускают станки Русь, Термит, Шервуд, составляет 240 мм, хотя отдельные варианты такого оборудования легко справляются и с более крупными образцами.

Оцилиндровочно — фрезерный станок Шервуд ОФ-28Ц

Оцилиндровочные установки позволяют выполнять целый ряд видов обработки материала. В частности, именно с его применением делают непосредственную оцилиндровку бревна, подготовку продольного паза укладочного, пропила компенсационного, а также специализированных элементов для крепления – боковых чаш.

Подходит данное оборудование для всех без исключения разновидностей материала, в том числе, популярного бука, дуба, березы, ясеня, груши, ольхи, сосны и других разновидностей дерева. к меню

Плюсы и минусы данной технологии обработки

К преимущества данного вида станков для обработки бревна нужно отнести:

Высокую скорость обработки изделий.
Точность в выполнении многих видов обработки благодаря разновидности заточки ножей.
Абсолютную безопасность оператора при работе с таким оборудованием.
Простоту в настойках, высокий уровень автоматизации таких устройств.
Высокое качество обработки материала, независимо от качества обрабатываемой древесины
Универсальность – с таким устройством вы сможете делать любые заготовки из натурального дерева.
Малый расход древесины, который дают не только образцы Русь и Шервуд, но и самодельный оцилиндровочный станок.

Оцилиндровочные станки позволяют делать любые заготовки из натурального дерева

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

Что же касается недостатков, присущих данному виду устройств, то среди них нужно отметить:

большие габариты оборудования, ввиду которых любители обрабатывать дерево своими руками не всегда могут устанавливать подобные конструкции в собственном доме;
высокие цены на сменные детали, а также необходимую обработку изделий перед началом работы, к примеру, заточки ножей.

к меню

Предложения для профессиональной работы

На рынке деревообрабатывающего оборудования есть предложения любой ценовой категории и под разный технический запрос. Наибольшей популярностью пользуются такие модели, как «Шервуд», «Термит», «Кедр», «Тайга», «Терем» с полным циклом функций.

Технические характеристики представлены в таблице.

Модель	Длина бревна, мм	Диапазон диаметра, мм	Мощность, кВт	Время на обработку одного бревна, мин
«Шервуд ОФ-28Ц»	5950–6150	200–400	7,5	15–30
«Термит 280ОУ»	6200	160–280	22	30–40
«Кедр ОС-100»	6200	160–240	7,5	15–30
«Тайга ОС-2»	6200	160–240	9,8	30–40
«Терем 8000В»	8100	160–400	2,6	30–40

Самостоятельное изготавливание станка для работы с древесиной

Самодельный оцилиндровочный станок предпочтительно выполнить с применением пилорамы. Чтобы происходило кручение бревна, применяется электрический мотор, устанавливаемый дополнительно. Заместо переднего конусной конусной части делается упор, подшипником для которого служит бабка, располагающаяся сзади.

Изготовление фрезы происходит путем сбора из составляющих элементов. Для движения фрезы употребляется рельса. Установка напоминает фрезерный станок, так как установка бревна происходит в имеющиеся пазы, потом происходит кручение. В итоге фреза начинает перемещаться вдоль бревна.

Самодельный оцилиндровочный станок крепится на твердую поверхность, предпочтительно бетонную. При изготовке рамы также используются шпалы или толстый брус.

Этапы сбора станка:

Собирание рамы, используя уровень для размещения в устойчивом горизонтальном положении. Обычно высота рамы достигает 20 см.
Монтирование силовой конструкции (передних и задних бабок), на которую натягивается трос крепления электрокабеля.
Оборудование силовых стоек стопором.
Обеспечение заземления.
Подключение двигателя, приводящего к кручению бревна. При этом следует ориентироваться на точное подключения фаз. При неправильном подключении направление силовой головки не совпадет с направлением кнопок.
Проверка направления кручения бревна. При неправильном направлении необходимо заменить фазы на электрическом моторе. Следует помнить, что пока не будет правильно подключены фазы питания, вращательные действия бревна и двигателя запрещены.

А также следует прочно закреплять бабки, устанавливая их одновременно с направляющими. Линии движения осей стоек должны быть похожи. Для этого меряется точная длина между продольным профилем и центральной частью стойки и между ближайшей направляющей и центром бабки. Эти расстояния должны быть равны для обеих бабок.

Установка фрез происходит на конический элемент, и закрепляются они болтами. Нужно соблюдать равновесие фрез и изменение скачок заточки ножей.

После всех операций монтажа следует проверить правильность сборки и горизонтальность рамы.

После продолжительного стояния без работы своего станка или нахождения во влажном помещении нужно перед запуском выдержать установку в сухом помещении для удаления лишней влаги.

Современные бревенчатые дома впечатляют изысканностью форм. для изготовления срубов задействован целый арсенал оборудования, главное место в котором занимают оцилиндровочные станки. они определяют качество сборки дома, его внешний вид и стоимость.

Сооружение из обработанных бревен возводится путем их укладки друг на друга, с обязательной связью в углах особым способом. Один из вариантов такого соединения показан на

рис. 1

. В процессе подготовки строительного комплекта у бревна-заготовки снимается кора и частично заболонь с целью формирования геометрически правильной, гладкой цилиндрической поверхности, а также формируются укладочный паз (рис. 1, Э1), чашки (рис. 1, Э2), торцы (рис.1, Э3) и другие конструктивные элементы, предусмотренные проектом. Качественный сруб собирается без доработки деталей, не имеет перекосов, щелей, трещин и других дефектов древесины.

Для изготовления комплектов бревенчатых домов используются различные технологии, в зависимости от требований к ним, заданных объемом выпуска и экономической целесообразности в целом. Однако все методы производства включают в себя общую базовую операцию — преобразование исходного бревна в цилиндр заданного диаметра. В промышленных масштабах производства эта операция выполняется с помощью оцилиндровочных станков.

Станки токарно-роторного типа с зажимом бревна в центрах

Обработка бревен на оцилиндровочных станках такого типа производится оцилиндровочно-фрезерным узлом, который перемещается вдоль заготовки, но сама заготовка при этом остаётся неподвижной.

Достоинства:

Строгое соблюдение заданного диаметра (так как заготовка проходит через калибровочное кольцо)
Исключение возможной кривизны.
Высокое качество обработки.
Станки токарно-роторного типа как правило применяют при изготовлении больших диаметров оцилиндрованного бревна (240 мм и больше) ввиду его энергозатратности.

Недостатки:

Малая производительность (но существенно выше, чем у станков токарного типа).
Высокая энергозатратность. По этой причине оцилиндровочные станки токарно-роторного типа как правило применяют при изготовлении больших диаметров оцилиндрованного бревна (240 мм и больше).

Устройство станков

Таблица 1

Таблица 2
Посмотреть в PDF-версии журнала.

Рис. 2. Типы оцилиндровочных станков

а) позиционный, с вращающимся бревном;
б) позиционный, с фиксированным положением заготовки;
в) проходного типа

1 – фрезерный узел,
2– центр с приводом вращения,
3 – второйцентр,
4– подвижный люнет,
5 – подвижный режущий модуль,
6– стационарный режущий модуль,
7 – вальцыподачи,
П1 – подача фрезы,
П2 – подача режущего модуля,
П3 – подача бревна

Рис. 3. Формирование цилиндрической поверхности

1– исходное бревно,
2 – первый (черновой) проход позиционным станком,
3– второй (чистовой) проход позиционным станком,
4 – обработка на станке проходного типа
КР – наследуемая от исходного бревна кривизна,
ДФ – внешние дефекты формы цилиндра

Рис. 4. Сдвоенный фрезерный узел

1 – фреза для «черновой» обработки,
2– фреза для «чистовой» обработки,
3 – общий суппорт

Рис. 5. Примеры формирования профиля бревна

1 – фреза для укладочного паза,
2 – пила для компенсационного паза,
3 – фреза для грани (лыски);
ПБ – направление подачи бревна(для станков проходного типа)

Оцилиндровочные станки (рис. 2) с помощью режущего инструмента снимают припуск древесины так, что в результате образуется деталь цилиндрической формы. В зависимости от характера продольного движения заготовки, они классифицируются на позиционные (рис. 2а и 2б) и проходного типа (рис. 2в). Позиционные станки, в свою очередь, делятся на модели, в которых бревно вращается (рис. 2а) или занимает фиксированное положение (рис. 2б) во время его обработки. Особенности работы каждого вида оборудования и признаки категорий кратко представлены в табл. 1 и 2.

Про другие станки: Опоры роликовые - Оснастка для станков - Интернет-магазин электроинструмента в Воронеже

Позиционные станки, которые оборудованы фрезерным узлом (рис. 2а), оперативно настраиваются на требуемый диаметр обработки. Для этого достаточно переместить суппорт фрезерного узла (рис. 2а, поз. 1) в поперечном направлении. Это преимущество в полной мере проявляется, когда обрабатываются бревна с большой кривизной и требуется несколько проходов, чтобы снять значительные неравномерные припуски. На рис. 3 показана деталь № 2 после первого прохода, удалено 19 % объема заготовки. Видны дефекты формы, вызванные искривлением исходной поверхности. Для достижения минимальной кривизны и целостной поверхности вторым проходом инструмента снимается дополнительный припуск. При этом теряется производительность и снижается доля выхода готовой продукции. Например, деталь № 3 (рис. 3) безупречна, но для ее изготовления потребовалось вдвое больше времени, чем для детали № 2, а в стружку переходит 51 % исходного бревна.Снижения производительности можно избежать, если установить на станок второй фрезерный узел (рис. 4,поз. 2). Оба узла (рис. 4, поз. 1 и 2) в итоге могут раздельно перемещаться в поперечном направлении и соответственно снимать разный припуск. Поскольку они расположены на общем суппорте (рис. 4, поз. 3), то черновая и чистовая обработка бревна осуществляется в течение одного рабочего цикла. Кроме того, в этом случае фрезы отличаются типом ножей и вращаются с различной скоростью в соответствии с режимом фрезерования.

На позиционных станках с фрезерным узлом (рис. 2а) возникают односторонние силы резания, которые изгибают заготовку, провоцируя ее колебания. В результате отклонение диаметра в разных сечениях может превысить допустимое значение, а из-за вибрации появятся дефекты цилиндрической поверхности — волнистость, большая шероховатость, выступы и т.д. Для предотвращения подобных явлений на суппорт устанавливается специальный подвижный люнет (рис. 2, поз. 4), который фиксирует положение центра и демпфирует возникающие колебания заготовки.

Позиционные станки с подвижным режущим модулем (рис. 2б) снимают припуск древесины при помощи резцов, расположенных на специальной вращающейся ступице (рис. 2, поз. 5). Если инструмент выставлен правильно, тогда все режущие кромки участвуют в процессе резания, а благодаря их симметричному расположению силы резания в поперечном сечении взаимно компенсируются и не воздействуют на бревно при условии, если припуск равномерный. Как правило, получаемые на таких станках бревна отличаются исключительно правильной геометрией, так как расстояние между противоположными резцами в ступице, определяющее диаметр готового цилиндра, во время подачи П2 не меняется.

Подвижный режущий модуль (рис. 2, поз. 5) — достаточно сложный механизм, оснащенный специальными подшипниками большого диаметра и элементами фиксации инструмента. Сложность перестройки всех резцов на новый диаметр обработки снижает производительность в условиях, когда часто меняется производственная программа либо типоразмер сырья. Кроме того, неправильная установка резцов, износ опор и направляющих могут снизить заявленную точность обработки до нуля. Для данного модуля необходим особый набор приспособлений, способных сделать его перестройку точной и оперативной.

Во время обработки на позиционном оборудовании с подвижным режущим модулем заготовка неподвижна и фиксируется центрами с помощью гидравлического цилиндра. При этом на подвижный суппорт монтируется дополнительный фрезерный узел для формирования необходимых продольных пазов или граней у бревна, все это происходит одновременно с обработкой его цилиндрической части. Такая комбинация повышает суммарную производительность производства и точность готовых изделий, так как деталь во время фрезерования не меняет своего положения.

Для ускоренной и точной установки заготовки в центры на всех позиционных станках целесообразно использовать гидравлические укладчики. С их помощью бревно переносится от подающего транспортера или поднимается с фундамента на высоту центров. В результате сокращается подготовительно-заключительное время операции и решается задача равномерного распределения припуска по всей поверхности, что для станков с режущим модулем (рис. 2б) действительно актуально.

Фактическая производительность данного вида оборудования во многом зависит от целого ряда факторов: механизации производства, состояния сырья — кривизны, сбега, пороков бревна, номенклатуры готовых деталей, конфигурации технологической схемы цеха, вынужденных простоев и т.д. Теоретическое значение этого параметра — 15-25 м в смену, рассчитываемое как произведение величины подачи, времени работы и среднего диаметра заготовок, на практике же не превышает 10-15 м³.

Такой показатель приемлем для небольших предприятий, ориентированных непосредственно на эксклюзивные проекты бревенчатых домов.

Для серийного производства стройкомплектов срубов предназначены оцилиндровочные станки проходного типа (рис. 2в).

Их реальная производительность близка к расчетной – 100–120 бревен за восьмичасовую смену, что составляет около 35 м³. Бревна могут подаваться непрерывно, что объясняет такой высокий результат. В отличие от позиционных, в станках проходного типа в осевом направлении подается не инструмент, а заготовка, и по этой причине режущий модуль (рис. 2, поз. 6) – стационарный и не меняет своего положения во время обработки заготовки. В остальном он идентичен модулю (рис. 2, поз. 5) позиционного станка: припуск древесины снимают резцы, расположенные на ступице, совершающей вращательное движение.

Подачу и центрирование бревна осуществляет система вальцов (рис. 2, поз. 7) конической формы. Вальцы подающей группы имеют более рельефный профиль для надежного сцепления с заготовкой, прижим, как правило, производится гидроцилиндрами. Важно, чтобы во время подачи бревно оптимально располагалось относительно оси режущего модуля (рис. 2 поз. 7) для равномерного распределения удаляемого припуска.

У станков проходного типа высокий процент выхода готовой продукции. Чаще всего припуск, необходимый для формирования поперечного сечения бревна в виде круга, в данной технологии составляет всего 10–20 мм на диаметре. Достигается это за счет центрирования заготовки в непосредственной близости к зоне резания, и ось получаемого цилиндра практически совпадает с центром обрабатываемого участка бревна. Но по той же причине возникает кривизна КР (рис. 3) готовой детали, идентичная по форме и величине искривлению исходной заготовки. Компенсировать такой недостаток можно двумя способами: выбрать в качестве исходного сырья ровные бревна или распиливать получаемый полуфабрикат на детали длиной 1–2 м. Оцилиндровочные станки проходного типа имеют ограничения минимальной длины заготовки, чтобы в процессе обработки бревно не оказалось в промежутке между вальцами (рис. 2, поз. 7). В зону обработки помимо режущего модуля (рис. 2, поз. 6) устанавливаются фрезерные узлы, пилы для необходимого профилирования готового бревна. Такой подход преобразует оцилиндровочный станок в универсальный обрабатывающий комплекс, применяемый как для изготовления срубов, так и для переработки тонкомера, изготовления доски, декоративной рейки и т.д.

В целях достижения высокого качества получаемых изделий оцилиндровочные станки промышленного класса всех типов оснащаются массивной станиной, мощными приводами (7–90 кВт), точными опорами и направляющими, включая удобную систему управления. В частности, для настройки оптимальных режимов резания хорошо зарекомендовали себя частотные преобразователи, предназначенные для плавной регулировки скорости электропривода подачи инструмента или заготовки (2–5 м/мин.). Для повышения уровня безопасности зона резания максимально закрывается различными ограждениями, а пульт управления располагается на достаточном расстоянии от нее. Для удаления стружки в позиционных станках применяются ленточные или скребковые конвейеры в качестве штатных элементов конструкции, а в комплексах проходного типа – аспирация на основе пневмотранспорта.

Технологическая схема обработки бревна для домостроения реализуется либо набором специального оборудования, либо с помощью универсальных обрабатывающих комплексов. Оцилиндровочные, фрезерные, торцовочные, сверлильные станки, связанные транспортными потоками, формируют масштабное производство, которое ориентировано на массовый выпуск стройкомплектов бревенчатых домов. Для небольших предприятий особый интерес представляют оцилиндровочные станки, наделенные дополнительными функциями, которые предназначены для полного цикла изготовления каждой детали сруба.