Станки дома Что в итоге…
Получившаяся в результате шлифовальная машина не уступает по своей эффективности магазинным моделям. Для ее использования достаточно установить дрель в хомут, а патрон завести в шпильку ведомого ролика и затянуть его ключом. Несложно догадаться, как сделать своими руками ленточный шлифовальный станок из болгарки.
Достаточно собрать такое же устройство, только вместо дрели использовать УШМ. Если нет возможности раздобыть перила для изготовления каркаса самодельной шлифмашинки, то их можно успешно заменить подходящим по размеру брусом. Единственное неудобство использования таких изделий будет заключаться в том, что их масса и размеры будет немного больше, чем при использовании более узких деревянных заготовок.
Вне зависимости от применяемого привода достоинство подобных самоделок заключается в возможности дальнейшего использования основного устройства по назначению. Достаточно освободить его из зажима и вывести патрон из ведущего вала.
Напишите в комментариях, как думаете – время, потраченное на изготовление подобных самоделок окупается, или это просто можно рассматривать, как «спортивный интерес»?
Гриндер: что это такое и для каких целей используется
Данный термин обозначает шлифовальное устройство, используемое для обработки металлических (и не только) деталей. Станки, которые относятся к этой категории, являются стационарными. В их конструкции предусмотрен электрический привод, за счет которого рабочий элемент приводится в движение. Данное устройство чаще всего применяется для таких видов работ:
Чаще всего гриндер используют для обработки металла, но также могут применять для шлифовки дерева и стекла
- шлифовки;
- заточки;
- удаления ржавчины;
- ликвидации заусенцев.
Многие домашние мастера используют подобное оборудование для заточки ножей. Эффективность этого устройства очень высока, поэтому для такой простой задачи можно взять недорогую модель агрегата. Многие специалисты не советуют покупать станок такого типа для выполнения одной задачи, так как это крайне невыгодно.
С помощью гриндера можно довести металлическую поверхность до нужного состояния: отшлифовать ее, устранить разнообразные дефекты, а также убрать ненужные острые края. Стоимость таких устройств в среднем составляет 17 тыс. руб., что довольно дорого. В результате многие люди принимают решение собрать такое устройство своими руками.
Для чего еще можно использовать станок такого типа? Помимо обработки металлических режущих инструментов, на таком агрегате можно выполнять шлифовку изделий, изготовленных и из других материалов. Например, нередко его применяют для обработки деталей из камня, а также стекла. При желании можно воспользоваться гриндером для выравнивания кромки стекла или шлифовки дерева.
Устройство подходит для заточки, шлифовки, удаления ржавчины и заусенец
Такой настольный станок позволяет убрать слой ржавчины, краски или лака, что также считается очень полезным свойством. Кроме этого, его можно выполнить своими руками. Чертеж самодельного гриндера можно найти на любом профильном форуме. Такой станок является наиболее эффективным решением, если есть необходимость в шлифовке металлической трубы, выравнивании краев деталей, а также в их заточке.
Основные этапы работ
К одной из сторон электроточила крепится монтажная пластина, вырезанная из листового металла толщиной не менее 3—4 мм. Предварительно в ней нужно высверлить все необходимые отверстия.
Далее к монтажной пластине крепится корпус механизма натяжения шлифовальной ленты. Как его сделать, подробно показано на видео.
Ленточный шлифовальный станок своими руками без токарных работ (19 фото и описание)
Самодельный ленточный шлифстанок сделанный без сварочных и токарных работ, подробное описание изготовления самоделки с фото.
Ленточный шлифовальный станок, вещь довольно нужная в домашней мастерской. Для его изготовления требуются токарные и сварочные работы, но не у каждого найдётся в гараже сварочник и токарный станок. Как вариант можно обойтись более простой конструкцией где токарные работы не потребуются.
Далее на фото показан процесс изготовления частей шлифовального станка.
В этой самоделке использован двигатель от стиральной машины на 14 тыс. об/мин. Подключаем его к сети через регулятор оборотов.
Здесь показана схема подключение регулятора к электродвигателю.
Корпус станка, изготавливаем из кусков ДСП, и скрепляем мебельными винтами. Его габариты определяются конкретным двигателем.
Упор для наждачной ленты выполняем из монтажного уголка, края которого закругляем для исключения зацепа замка ленты.
Ведущий ролик делаем из двух пропиленовых труб диаметром 20 и 32 мм.
Большую трубу выбираем с внутренним диаметром также равным 20 мм.
Дополнительно во внутреннее отверстие двойной трубы вставляем трубочку, выгнутую из жести.
Всю эту конструкцию набиваем на шлицевой вал двигателя. Соединение получилось надежным при минимальном биении.
Для ведомого ролика подбираем два подшипника и в зависимости от наружного диаметра – полипропиленовую трубу с точно таким же внутренним размером.
Если он окажется меньше, то его можно рассверлить дрелью с перьевым сверлом нужного диаметра.
Подшипники распираем стальной трубкой для снятия боковой нагрузки. На внутренний конец ролика насаживаем кольцо, вырезанное из муфты того же размера, которая будет служить упором.
Собираем на шпильке получившийся узел и прикручиваем, используя шайбы и гайки, к основе.
Самодельный шлифовальный станок практически готов, теперь одеваем наждачную ленту. При вращении она может смещаться по роликам влево или вправо. Чтобы исключить это явление, прокручиваем вокруг своей оси за обе гайки ведомый ролик, пока лента не перестанет смещаться к одному или другому краю. Таким образом, мы найдем положение, когда лента окажется на своём месте.
Всё, самодельный шлифстанок готов к работе.
Небольшой видео обзор этого самодельного станка:
Видео по теме
Подробнее о том, как сделать ленточно-шлифовальный станок для металлообработки, рекомендуем посмотреть в авторском видеоролике ниже.
Выбираем ленту
Станок с лентой универсальнее с точки зрения функциональности: он делает все, что дисковые модели, плюс еще много чего. Сразу заметим, что вариантов самодеятельных моделей ленточных шлифовальных станков великое множество.
Дело в том, что природа данного станка очень пластичная, позволяющая использовать самые разные подручные материалы, вплоть до находок на свалках металлолома.
Главное – знать и придерживаться трех правил:
- Абразивная сторона ленты должны быть настроена очень четко, чтобы ее касалась только заготовка, которая шлифуется.
- Лента должны быть равномерное натянута в любой момент времени и вне зависимости от вида работ.
- Скорость движения станка должна быть разной и должна зависеть только от одного: вида детали и характера шлифовки.
Выбор привода для самодельного станка
Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности.
Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.
Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов.
Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.
Гриндер из болгарки своими руками: чертежи
Гриндер на болгарку: внешний вид и основные элементы
Это один из самых простых гриндеров, который можно сделать своими руками. Конструкция такого механизма предназначена, прежде всего, для зачистки сварочных швов. Однако, если его жёстко закрепить на столе, оно с успехом может применяться в качестве заточного станка для правки режущего инструмента или заточки ножей, топоров и т.п.
Гриндер из шлифмашинки своими руками
| Иллюстрация | Описание действия |
 | Всё, что требуется от вас, – найти шлифовальную машинку, к примеру, вот такую. |
 | Всё, что требуется от вас, – найти шлифовальную машинку, к примеру, вот такую. |
| Далее собираем конструкцию – основание для устойчивого и безопасного крепления машины. Снижу укрепляем конструкцию уголками. Главное − не забыть предусмотреть отверстие под провод. | |
 | Верх не очень принципиален, однако, сюда в будущем можно прикрепить навес от пыли. |
 | Верх не очень принципиален, однако, сюда в будущем можно прикрепить навес от пыли. |
| И вот наша шлифовальная машина превратилась в гриндер для заточки ножей и металлических конструкций. |
Гриндер своими руками в домашних условиях – текстовые и видеоинструкции
А теперь рассмотрим пошаговые инструкции изготовления гриндера своими руками.
Делаем с диском или с лентой?
По широте продуктовой линейки с шлифовальными станками могут поспорить разве что токарные станки. Гриндеров на рынке предлагается огромное количество – всех мастей и размеров.
Самый известный и примитивный в виде знаменитого наждака – пары кругов из шлифовального камня с прикрученным мотором. Продаются эти станки с самыми разнообразными схемами и принципами действия.
Но если вы планируете сделать самодельный шлифовальный станок самостоятельно, лучше остановиться и выбрать между двумя вариантами: дисковым или ленточным.
- Дисковый гриндер шлифовальный слой из абразива наносится на диск, который во время включения вращается.
- Ленточный станок, в котором абразив нанесен на ленту, намотанную на ролики.
Какой из них лучше – рассуждать неправильно. Правильным будет критерий «какой нужнее». Выбор должен зависеть от того, что именно вы собираетесь шлифовать. Если это относительно простые детали из, скажем, дерева, вам больше подойдут дисковые самодельные шлифовальные станки по дереву.
Если же у вас впереди серьёзные шлифовальные работы по точной финишной доводке со сложными деталями, выбирайте ленту.
Нужно брать во внимание разницу между иском и лентой не только по их функциональных особенностях. Еще один важный фактор – мощность привода. Шлифуете деревянные зеготовки небольшого размера – вам хватит мощности в пределах 160 — 170 Вт.
Такую спокойно выдаст элементарный мотор от стиральной машины или даже от старой дрели.
Для ленточного гриндера старые бытовые моторы не подойдут никоим образом. Там понадобится движок с мощностью не менее 400 – 500 Вт, и не простой, а трехфазный с пусковыми и рабочими конденсаторами.
Для шлифовки массивных и габаритных деталей мощность будет нужна повыше: до 1200 Вт. Сразу заметим, что покупка конденсаторов к станку обойдется вам ненамного дешевле самого мотора.
Изготовление ленточного шлифовального станка: пошаговая инструкция
Самодельный ленточный шлифовальный станок из дрели я изготовил следующим образом:
- От деревянных перил отрезал 2 отрезка длиной 40 см.
- От фанерного листа отрезал кусок размером 30х40 см.
- Корончатым сверлом вырезал из фанеры 20 кружков.
- С помощью саморезов надежно закрепил отрезки деревянных перил на фанерном основании (перила должны быть расположены параллельно).
- С обоих концов перил высверлил отверстия под шпильки и рассверлил отверстия под подшипнике.
- Из ранее сделанных круглых отрезков фанеры сделал 2 валика, склеив между собой по 10 элементов.
- Установил подшипники в перила.
- Произвел монтаж ведущего и ведомого роликов между перилами.
- От деревянного бруса отделил 2 небольших отрезка и сделал в них выемки, под диаметр корпуса дрели, а в боковой части высверлил отверстия для установки зажимных болтов.
- Прикрепил на шпильки хомут к основанию напротив ведущего ролика.
- Из листового металла вырезал пластину, размер которой позволяет полностью перекрыть расстояние между роликами.
- Прикрепил пластину к деревянным перилам с помощью саморезов, предварительно проделав в ней отверстия сверлом по металлу.
Как сделать гриндер из дрели
Потребность в шлифовке деревянных и металлических изделий возникает не так уж и редко. Но покупка фабричного гриндера, как правило, экономически невыгодна, а делать стационарную установку для небольших объемов эпизодических работ кажется нецелесообразным.
Поэтому народные умельцы довольно часто используют простые по своей конструкции варианты гриндеров с приводом от ручного электроинструмента. Обычно их изготавливают из подручных материалов, в качестве которых нередко выступают дерево, пластик и фанера.
Создание гриндера из дрели
Такой гриндер легко изготовить своими руками даже в домашних условиях. Причем при шлифовке небольших изделий из дерева или пластика подобное устройство по своим характеристикам ничем не уступает стационарному гриндеру.
Проблем с подбором скорости шлифования также быть не должно, т. к. большинство современных дрелей имеют встроенный регулятор (в крайнем случае, можно использовать внешний диммер).
Кроме того, подобный гриндер очень прост по своей конструкции, поэтому его можно собирать и разбирать по мере необходимости.
Как сделать ролики для гриндера своими руками
Подготовка роликов для гриндера – один из самых трудоёмких этапов работы. Для шлифовальной машинки, чаще всего, делают четыре ролика с разными размерами − от 70 до 150 мм. Обычно используют сталь, титан или дюралюминий. Допускается и выточка деталей из дерева.
Чертёж самодельного гриндера «под ключ»
Важно! При выточке необходимо придать роликам «бочкообразную» форму, чтобы они не слетали с ленты.
Какой выбрать двигатель для гриндера.
В сети интернет встречается информация о гриндерах сделанных с применениемэлектродвигателей от старых стиральных машин. Такие электродвигатели маломощныеи мало оборотистые. Чаще всего это 180 ватт и1400оборотовмин.
Таким гриндерам, как правило не хватает скорости движения ленты имощности двигателя, поэтому на них можно выполнять нетяжелые работы, например,заточка ножей или обработка небольших деревяшек.
На что-то более серьезное они не рассчитаны.
- Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера.
- Формула расчета мощности двигателя:
- P(вт)=(D*N)570,
- где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.
Если применяется двигатель трёхфазный, новключенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность приподключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз нижеот номинала.
Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходимэлектродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоватьсятрёхфазный, но в сети 220В.
Тогда необходимая мощность такого двигателя будетравна: 800*1.6=1280ватт.
Оптимальный выбор — это однофазный двигатель
с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким
электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не
только затачивать “карандаши.”
Если в изготовлении гриндера будет применяться двигатель открытого типа, как на стиральных машинах, то следует задуматься о его защите от абразива и металлической пыли. Такую защиту можно сделать из пластиковой бутылки емкость 5 литров или какой-либо другой пластиковой тары.
Конструирование самодельного ленточного шлифовального станка
Главные части станка следующие:
- Мотор или двигатель с приводом, работающий на электричестве.
Привод лучше устанавливать рядом с ведущим роликом главного диаметра. - Основание или станина.
Часто фиксируется прямо на полу, иногда эта штука ездит на колесиках – это как вам удобнее и нужнее. - Два натяжных катка – ведущий и ведомый.
Делать из металла или очень прочной древесины с тонким слоем прокладочной резины для предупреждения проскакивания ленты на роли или барабан. - Пружина и рычаг для системы натяжки ленты.
Пружина прижимная, а рычаг крепится к основанию и ведомому катку. - Основание для размещения мотора с приводом.
- Для ленты с абразивом нужно использовать бумагу или ткань.
Ее ширина может быть самой разной – в диапазоне от 5-ти до 30-ти см. Уровень зернистости – от 80-ти. - Металлические трубы толщиной от 2-х мм и больше.
- Металлические уголки в соответствии с размерами станка.
- Специальная магнитная подставка для металлических деталей.
- Направляющие типа рельсовых.
Конструкция простейшего гриндера включает следующие ключевые детали:
- Электрический двигатель.
- Рамку.
- Ведущий каток.
- Ведомый натяжной ролик.
- Механизм натяжения ленты.
- Рабочую площадку для установки заготовок.
- Обратный упор для предотвращения разрыва ленты от давления при шлифовании.
Самые простые станки имеют только один ведущий и ведомый ролик. Более массивные и дорогие конструкции предусматривают 3 ведомых катка. Чем их больше, тем длиннее закрепляемая лента. Применение короткого абразива приводит к его быстрому стачиванию, поэтому частота замены расходников увеличивается.
При использовании гриндера обрабатываемая заготовка упирается в столик, который прикреплен к рамке станка. У заводских устройств конструкция также предусматривает откидное защитное стекло, предотвращающее вылет искр в лицо оператора.
По мере использования ленты она растягивается в результате изнашивания. В связи с этим в станке предусматривается свободный механизм натяжения. Обычно он подтягивает первый ведомый ролик, который идет от ведущего шкива.
Все остальные ведомые катки закреплены стационарно на подшипниках.
Существуют также универсальные станки, которые выполняют не только функцию гриндера, но и другого точильного оборудования. Зачастую в продаже можно встретить совмещенные устройства, сочетающие в себе и конструкцию наждака.
Применение такого оборудования существенно расширяет возможности при выполнении обработки деталей. Универсальные станки не предусматривают в конструкции возможности отключения отдельных механизмов.
В связи с этим при включении осуществляется вращение как ленты, так и наждачного круга.
Ленточно-шлифовальный станок своими руками
В этой статье будет рассмотрено, как своими руками сделать ленточно-шлифовальный станок. Для его изготовления автор-самодельщик использовал следующие
Инструменты и материалы:
-Электродвигатель;
-Колеса;
-Различный металл ( профиль, лист и т.д.);
-Болты;
-Гайки;
-Пружина;
-Подшипник;
-Токарный станок;
-Пресс;
-Ножницы по металлу;
-Сварочный аппарат;
Шаг первый: электродвигатель
Для своего станка автор использовал двигатель со следующими параметрами: мощность 550 Вт, частота вращения 2400 обмин. На токарном станке автор переточил фланец, что бы была возможность установить рабочее колесо.
Шаг второй: основание
Из швеллера автор сварил основание для станка. Сбоку к основанию приварил профильную трубу, для стойки верхнего колеса. Из листового железа согнул крышку для нижней части основания.
Шаг третий: опорная планка
Изготавливает опорную планку.
Шаг четвертый: верхняя часть
Верхняя часть выполнена в виде буквы Г. Нижняя часть стойки устанавливается в профильную трубу на опоре. Предварительна в трубу устанавливается пружина. Таким образом весь верхний узел оказывается подпружиненным. В верхней части узла, на оси, устанавливается колесо. Для регулирования угла наклона колеса, вверху закрепляется болт.
Ленточно-шлифовальный станок готов. Вес процесс изготовления станка можно посмотреть на видео.
Ленточный гриндер: устройство и принцип действия
Есть тенденция путать ленточный станок со шлифовальным. Для обработки поверхностей в ленточном устройстве используется тонкая шлифовальная лента, а не диск. Благодаря такому подходу всегда есть возможность правильно подобрать абразивность и обрабатывать поверхности с любой площадью.
Рабочий механизм представляет собой движущую конструкцию, на которой устанавливается абразивная лента. При запуске она начинает двигаться за счет приведения в действие вала. Далее к абразивной детали подносится поверхность, которую нужно отшлифовать.
В устройстве гриндера присутствуют следующие основные составляющие:
- система, состоящая из нескольких барабанов. Традиционно это один приводный вала и несколько ведомых;
- станина. Присутствует не во всех станках, а только в тех, на которых предполагается выполнять обработку более масштабных деталей (досок, металлических поверхностей и других). Станина различается по массивности: например, для дерева используется простая, а вот для металлических деталей — мощная с подпорками;
- система натяжения. Это устройство, которое позволяет шине все время находится в натянутом состоянии. Если шлифовальная лента будет провисать, то при запуске весьма вероятен ее разрыв;
- электроблок. В него встроен электрический двигатель и узел. Также в нем обычно присутствует переключатель скоростей, который позволяет регулировать интенсивность движения ленты, и как следствие, контролировать процесс шлифовки материалов.
Профессиональное оборудование имеет в конструкции защитный экран, который предотвратит попадание остатков материала в лицо и глаза человека. Также обязательно присутствует механизм принудительной остановки.
Важно! Для приборов, предназначенных для бытовой эксплуатации, необходимо продумать вытяжную систему, которая будет собирать отходы. В промышленных агрегатах такая конструкция предусмотрена заводом.
Ленточный шлифовальный станок своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
При обработке самых разнообразных деталей часто требуется ленточный шлифовальный станок. Особенно он востребован при изготовлении клинков и заточке ножей.
В данной статье Джек, автор YouTube канала «Jack Houweling», расскажет Вам о том, как он соорудил корпус для ленточной шлифовальной машинки, преобразующий ее в небольшой станочек.
Такой гриндер сможет работать в трех разных положениях, будет иметь параллельный упор и регулируемый столик.
Этот проект не очень сложно повторить в условиях мастерской.
Материалы.
— Листовая фанера
— Малярная лента, клей Titebond II, наждачная бумага
— Винты с барашковой головкой
— Мебельные забивные гайки, болты, саморезы по дереву.
Инструменты,
использованные автором.
—
Электрический лобзик
,
Шуруповерт
—
Сверла Форстнера
,
сверла по дереву с зенковкой
—
Циркулярная пила
—
Ленточная пила
—
Мини-сверлильный станок
—
Японская пила
,
электронный штангенциркуль
—
F-струбцины
,
тиски
, молоток
—
Комбинированная угловая линейка 3 в 1
,
угольник Свенсона
,
рулетка
,
ножницы
, карандаш.
Процесс изготовления.
Сердцем будущего станочка станет вот такая ленточная машинка. Причем в ее конструкцию не придется вносить никаких изменений, а саму машинку можно извлечь из корпуса за несколько секунд.
Итак, основным материалом для этого проекта послужит листовая фанера.
При помощи циркулярной пилы Джек вырезал основание для корпуса и две детали фронтальной части.
Пара деталей стенки склеивается со смещением, чтобы получить «ступеньку» возле основания.
Далее размечается длинная боковая стенка.
Заранее срезав первую склеенную стенку так, чтобы корпус упирался в ее верхнюю часть, а поверхность ленты была выставлена по уровню. Используя штангенциркуль собственного изготовления, он переносит необходимые размеры на заготовку для длинной боковой стенки.
Вырезав первую деталь, он копирует ее контур, и также выпиливает ее на ленточной пиле.
Прежде чем собирать корпус, следует продумать механизм крепления машинки внутри него.
Автор решил прижимать ее за рукоятку. Он сделал метку на боковой стенке вдоль краев рукоятки.
Прижиматься рукоятка будет рычагом, а для него нужно сделать вырез. С этой целью автор сначала сверлит сверлом Форстнера два отверстия в передней части корпуса.
Затем электрическим лобзиком объединяет их в одно продолговатое отверстие.
Теперь выпиливается верхняя крышка.
В качестве прижима послужит рычажок вот такой формы.
Крепиться он будет к небольшой накладке со скошенными боковыми гранями (особенность формы служит скорее эстетическим целям).
В бруске сверлятся два пилотных отверстия для винтов крепления, и одно глухое для крепления рычага. Также делается сквозное отверстие в рычаге.
Накладка прикручивается шурупами к фронтальной стенке корпуса.
А через центральное вертикальное отверстие к брусу прикручивается рукоятка/рычаг.
Перед сборкой корпуса сверлятся и зенкуются пилотные отверстия. Автор делает это раздельно, однако используя
сверла по дереву с зенковкой
, эта операция выполняется за один заход.
Сначала закрепляются длинные боковые стенки на основании, и устанавливается крышка.
Последней ставится стенка с рычагом.
Внутрь конструкции помещаются ещё два маленьких продолговатых блока, призванные исключить его смещение в стороны. Они будут блокировать рукоятку.
Блоки привинчивается к основанию с нижней стороны.
Теперь машина надёжно закреплена внутри корпуса, благодаря чему её можно выставлять в различные положения, в зависимости от того, какие операции Вы выполняете.
Основная часть корпуса готова, и на следующем этапе Джек сделает боковой упор и наклонный столик.
Для рабочей части бокового упора автору понадобятся контуры профиля машинки. Чтобы снять эти очертания, мастер вырезает кусочек картона приблизительной формы и обтачивает его изнутри. В результате чего тот полностью повторяет контур ленты.
Учитывая длину корпуса, автор переносит контуры шаблона на фанерную полосу, и вырезает часть упора на ленточной пиле.
Для упора делаются дополнительные детали крепления к корпусу.
Остается прикрутить упор к креплениям.
Чтобы притянуть параллельный упор к остальной конструкции, мастер изготавливает пару вот таких
винтов с барашковой головкой
.
Сами головки легко сделать самим из фанерного листа или куска древесины. Для этого надо сначала обвести контур круглой части головки.
Затем, предварительно отцентровав готовый образец относительно нанесённого рисунка, обвести внешний фигурный контур головки. Заготовка вырезается на ленточной пиле.
Сквозное центральное отверстие делается на сверлильном станке.
После этого заготовка зажимается в тисках, и вся оставшаяся работа производится
японской пилой
, ей срезается материал с нижней части головки.
Чтобы стальной винт надёжно закрепить в деревянном массиве, автор промазывает его резьбу универсальным клеем. После чего винты оставляются на ночь на просушку. Когда всё подсохнет, выступивший клей аккуратно счищается, а вся деталь шлифуется абразивной бумагой.
В креплении параллельного упора сверлятся два отверстия для прижимных винтов. Упор фиксируется на корпусе струбциной, и отверстия досверливаются.
Сняв крышку корпуса, с обратной стороны в отверстия забиваются мебельные усовочные гайки.
Итак, параллельный упор готов, и станок можно собирать.
Теперь мастер ставит станочек в вертикальную позицию, так сказать «на попа», и вырезает вторую сменную панель, к которой будет крепиться наклонный столик.
На ней размечается положение прижимных винтов.
Согласно разметке делается длинная прорезь, через которую доска одевается на винты и туго зажимается ими.
При помощи штангенциркуля (на одном уровне с окончанием первой прорези) размечается еще одно отверстие для дополнительного прижимного винта. Автор сверлит его с помощью направляющего уголка, сразу сквозь крышку.
Затем выпиливается вторам прорезь, симметрично первой.
Крышка снова снимается, и в отверстие забивается третья гайка. Вернув ее на место, можно фиксировать сменную панель.
К левому краю панели прикручивается дополнительная боковая стенка.
Одна из сторон заготовки для наклонного столика срезается под углом 45 градусов.
В креплении столика делается вот такой зигзагообразный вырез.
Крепиться он будет к первой сменной панели с помощью такой же мебельной гайки и винта с барашковой головкой.
Переднюю стенку крепления автор слегка срезает под углом, чтобы она не мешала.
В итоге столик можно наклонять в диапазоне от 45 градусов.
До 90 градусов к поверхности ленты.
Все дополнительные элементы можно быстро установить на основной корпус, и закрепить барашковыми винтами.
Остаётся только покрыть деревянные поверхности акриловой краской, это поможет защитить древесину от воздействия влаги.
А теперь смотрите, как собирается этот трансформер: в таком положении параллельный упор работает как столик.
После демонтажа бокового столика барашковые винты вкручиваются в верхнюю панель.
Станок ставится «на попа», и устанавливается наклонный регулируемый столик.
Вот так выглядят процессы обработки деталей на этом станке.
Благодарю автора за рекомендации по изготовлению ленточного шлифовального станка для мастерской!
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь. Первая часть.
Вторая часть.
Мастер- класс «гриндер своими руками»
| Иллюстрация | Описание действия |
 | Для работы потребуется обычный асинхронный двигатель от старой стиральной машины. |
 | Привариваем к мотору две стальные пластины, на них − шайбы. Крепления помогут нам прочно и безопасно установить мотор на станину. |
 | Для работы также понадобится абразивная лента, в нашем случае − 610×45 мм(ширину отрезали под наши ролики). |
 | Ушки, болт и ролик потребуются нам для создания регулирующего механизма для контроля за положением роликов во время работы. |
 | Начинаем сварку механизма крепления роликов. |
 | К станине привариваем металлический лист с прорезью для мотора. |
 | С другой стороны конструкции крепим металлический уголок для жёсткой фиксации двигателя. |
 | Устанавливаем шкив в виде чаши на вал двигателя, он будет фиксироваться на шпоночном фазу. |
 | Заранее вытачиваем ролики с распорными втулками, в них устанавливаем подшипники. |
 | Исходя из натяжения ленты, примеряем место установки удерживающего механизма для ведомого ролика, отмечаем места креплений, выравниваем конструкцию так, чтобы лента была достаточно натянута. |
 | Высверливаем отверстие для крепления болта, на котором в будущем будет держаться вся конструкция. |
 | Болт позволит в будущем выполнять более точную регулировку натяжения ленты. |
 | Наш болт позволяет конструкции функционировать как маятник, а значит, легко контролировать натяжение шлифовальной ленты. |
 | А с помощью этой рукоятки с болтом мы можем регулировать положение роликов относительно друг друга, причём это можно делать даже во время работы станка. |
 | Для регулировки натяжения ленты используется мебельный газовый подпор. |
Гриндер такого типа легко поможет заточить затупившиеся свёрла или мелкие делали.
Мастер-класс «гриндер под ленту 610 мм»
Для основания возьмём лист металла толщиной 7 мм. У меня вышло 200 на 300 мм. Движок от стиралки автомат, он достаточно мощный и очень оборотистый. Токарь вытачил приводной ролик диаметром 55 мм., он был установлен на вал двигателя и закреплен болтиком м6.
Из того же металла вырезал стойку и приварил к основанию, усилив косынкой.
Натяжной узел состоит из пластины толщиной 6мм. У неё с одной стороны просверлено отверстие и приварена гайка. В неё вкручивается регулировочный болт. При его закручивании он упирается в пластину с прикрученным к ней роликом.
Пластина выполненная из металла 2,5 мм и прикручена болтами М6 через гроверы. У ролика есть небольшая бочкообразность которая позволяет удерживать ленту. На фото всё видно. Весь этот узел прикручивается к стойке через опорный подшипник.
Сзади установлена натяжная пружина.
Полный размер
Натяжной узел
Двигатель закреплён на пластинах толщиной 5мм., приваренных к основанию, болтами м8.Для прижимной площадки использовал разрезанный вдоль кусок швеллера №10. Режем не посередине, а так, чтоб одна половина была больше, другая меньше. Она нам понадобится позже. В большем куске прорезаем пазы, а в стойке сверлим отверстия диаметром 10мм.
Регулировка прижимной
В меньшем куску швеллера сверлим рядом два отверстия и убираем напильником перемычку, дабы отверстие стало овальным. Теперь соединяем две половины болтом. Далее приварим саму пластину, отметим место стыковки деталей, проведем центр и свариваем их в таком положении. Такая конструкция позволит регулировать площадку относительно ленты и выставлять её в нужном положении.
Теперь столик. . Имелась у меня в запасах пластина подходящего размера толщиной 10 мм. Почистим её немного от ржавчины. Чтобы столик имел возможность двигаться и наклоняться под углом, решено было приварить снизу пластину с отверстием, а к основанию пластину с овальным отверстием. Стол фиксируется болтом с гайкой м10.
Крепление столика
После всех манипуляций разобрал и покрасил из баллончика.
Тесты показали, что мощности двигателя хватает. Не хватает оборотов. Но это легко решается. Я тестировал на контроллере, который стоит на токарном станке и ленточной пиле. Там обороты ограничены до 4000 об./мин.
Необходимые инструменты и материалы
Для изготовления самодельной шлифовальной машины я использовал следующие детали:
- Дрель.
- Корончатое сверло 60 мм.
- Фанера.
- Деревянный брус и перила.
- Листовой металл.
- Резьбовая шпилька.
- Ножовка по дереву.
- Строительный угол.
- Подшипники 4 шт. (внутренний диаметр 8 мм).
Также потребуется для изготовления станка подготовить необходимое количество различных метизов (гаек, саморезов и шайб).
Поворотный столик для гриндера
Для точной и равномерной шлифовки деталь должна быть жестко зафиксирована по отношению к движущейся абразивной ленте. Поэтому в состав любого гриндера входит поворотный опорный столик (или, как его называют токари, «подручник»).
Обычно это плоская металлическая пластина длиной 15÷30 см, шириной 5÷10 см и толщиной 5÷10 мм. Столик должен иметь в торце выемку по ширине ленты, регулируемый наклон в сторону плоскости шлифовки, а также перемещаться вперед-назад и вверх-вниз.
Некоторые опорные столики имеют возможность поворота на 90 градусов в правую и в левую стороны, но, насколько необходима такая опция, должен решать сам мастер. Тем более, что ее реализация на оборудовании домашней мастерской может оказаться довольно сложной.
В зарубежных видеороликах народные умельцы для изготовления самодельных гриндеров широко используют прямоугольные трубы и различные фигурные профили. Это упрощает как конструирование, так и изготовление станка. У наших мастеров такие материалы встречаются гораздо реже: они, в основном, используют швеллер, полосу и уголок.
Принципиальная схема конструкции гриндера
В интернете размещено множество изображений 3D-моделей, рисунков, эскизов и даже сборочных чертежей гриндеров различных конструкций. Каждая из них имеет свои особенности, но в принципе все они состоят из нескольких основных компонентов (см. рис. ниже):
- Привод с электродвигателем.
- Станина на устойчивом основании.
- Ведущий шкив.
- Натяжной ролик с механизмом регулировки натяга.
- Направляющие ролики (обычно один или два).
- Устройство перемещения и наклона направляющих роликов.
- Опорный столик.
Схема гриндера
Перед началом проектирования своего гриндера надо определиться с диапазоном длин шлифовальных лент, которые планируется использовать. От этого параметра зависит как общий габарит и компоновка будущего станка, так и характеристики механизма натяжения и устройства перемещения направляющих роликов.
Длина применяемой ленты равняется сумме межосевых расстояний, скорректированной на размеры шкива и роликов, и должна учитывать ходы механизмов регулировки и натяга.
Один из ключевых моментов при проектировании гриндера — это расчет линейной скорости движения шлифовальной ленты, которая напрямую зависит от числа оборотов двигателя и диаметра ведущего шкива.
При шлифовке различных материалов необходимо учитывать, что каждый из них имеет свои физические особенности и поэтому должен обрабатываться с определенной скоростью. Предельные скорости шлифования самых распространенных материалов примерно равны (или близки), а вот нижние пределы значительно разнятся (показатели в м/с):
- дерево твердых пород и фанера — 15÷30;
- лаковые покрытия — 5÷15;
- древесина мягких и хвойных пород — 12÷20;
- изделия из углеродистой стали — 25÷30;
- пластмассы — 10÷20.
При изготовлении гриндера своими руками, как правило, в ход идут старые электродвигатели от бытовых приборов (чаще всего от швейных и стиральных машинок), или же в качестве привода используется ручной электроинструмент (дрели и болгарки).
То есть домашний мастер заранее ограничен в выборе скорости вращения двигателя, поэтому для него главный расчетный параметр в конструкции своего станка — это диаметр ведущего шкива, от которого напрямую зависит линейная скорость шлифленты.
Диаметр ведущего шкива (в мм) вычисляется по следующей формуле:
Здесь V — это требуемая скорость абразивной ленты в м/с, а N — скорость вращения ведущего шкива в об/мин. Ниже приведена таблица зависимости линейной скорости от этого диаметра.
При использовании своего электродвигателя для понижения или повышения скорости вращения можно сделать привод с ременной передачей и шкивами соответствующих диаметров.
Для диапазонного регулирования обычно применяют ступенчатый шкив или же делают несколько сменных шкивов. Но лучше всего для этих целей подойдет частотный регулятор, описание и схемы которого легко найти в интернете.
Если же в качестве привода выступает электроинструмент, то, пожалуй, наиболее подходящим вариантом будет простейший электронный регулятор. Такой прибор стоит недорого — 500–800 рублей, но вместе с числом оборотов он значительно снижает мощность.
Размер шлифовальной ленты
Размер шлифовальной ленты обычно связывают с параметрами мощности и скорости. Чем шире будет лента, тем она должна медленнее двигаться на шкивах. Соответственно, мощь устройства для широкой ленты должна быть выше.
Обычно для гриндеров выпускаются ленты шириной 75-76 мм, 100 мм, 115 мм. Длина может быть 457 или 533 мм. Получается, если лента длиннее, то и эксплуатация ее будет дольше.
Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины
При размере ведущего шкива 70÷100 мм двигатель для гриндера должен раскручиваться как минимум до 3000 об/мин. По своим характеристикам этому требованию (пусть и не в полной мере) соответствуют асинхронные электродвигатели от старых стиральных машин-автоматов мощностью не менее 300 Вт.
Это достаточно простые, надежные и неприхотливые устройства, которые являются одними из самых распространенных б/у электродвигателей. Выходной вал у них имеет резьбовое соединение, на которое без проблем крепится шкив для привода гриндера.
При использовании коллекторных двигателей от стиральных машин следующего поколения не обойтись без отдельного регулятора числа оборотов, поскольку скорость их вращения обычно лежит в интервале от 11 до 18 тыс. оборотов в минуту.
Эти компактные и мощные устройства имеют свой недостаток: при постоянной эксплуатации под нагрузкой у них быстро стираются щетки.
В видеоролике (см. ниже) народный умелец демонстрирует сделанный своими руками гриндер с двигателем из стиральной машины, удобным натяжным устройством, электронным регулятором скорости вращения и роликами на подшипниках диаметром 65 мм (натяжной ролик от «Газели»).
Получился вполне работоспособный вариант с добротным и функциональным опорным столиком, который поворачивается на девяносто градусов и перемещается по направляющим.
Сферы использования
Гриндер хорош и полезен везде, в том числе в домашнем хозяйстве – от грамотной заточки ножа высокого качества или портновских ножниц до шлифовки сложной детали из металла или другого «трудного» материала. Иными словами, инструмент нужный, в хозяйстве пригодится.
Тем более, что смастерить его своими руками вполне реально. Для этого вовсе необязательно иметь специальное оборудование и солидный профессиональный опыт.
Повозиться, конечно, придется, но зато вы сделает именно то, что вам нужно и, что весьма немаловажно, сэкономите серьёзную сумму денег вплоть до нескольких тысяч американских долларов.
Техника безопасности при работе на шлифовальном гриндере
Как и любая другая работа на любых других станках, шлифовка на самодельном ленточно шлифовальном станке подпадает под довольно жесткие правила безопасности, которых нужно строго придерживаться.
Эти правила следующие:
Загрузка...