Горизонтально строгальный станок по металлу

Назначение и классификация строгальных станков

Станки, предназначенные для обработки заготовок строганием, долблением и протяжкой, составляют седьмую группу металлорежущего оборудования по классификации табл. 1.5. Станки этой группы по конструктивному исполнению подразделяют на продольно-строгальные одностоечные и двустоечные, поперечно-строгальные, долбежные, горизонтальные протяжные, полуавтоматы для внутреннего протягивания и вертикально-протяжные полуавтоматы для внутреннего и наружного протягивания. Продольно-строгальные станки мод. 7210, 7212—7216 — двустоечные, а мод. 7110, 7112, 7116 — одностоечные.

Все одностоечные и двустоечные продольно-строгальные станки имеют угол поворота суппортов 60о. У станков мод. 7212Г и 7216Г наибольшее перемещение гильзы головки составляет 200 мм, а подача кареток — бесступенчатая 20…125 мм/мин.

Отечественная промышленность производит следующие модели поперечно-строгальных станков: 7А311, 7Е35, 7М36, 7Д36, 7Д36Ц, 7307, 7307Д, 7Д37Ц, 7310Д. Станки мод. 7А311 и 7Е35 — с механическим приводом, остальные — с гидравлическим. Для всех станков, кроме мод. 7А311, 7Е35 и 7307, скорость ползуна составляет 3…48 м/мин.

Различают строгальные станки универсальные и специализированные. К универсальным относят поперечнои продольно-строгальные, а также долбежные. Для обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей деталей применяют поперечно-строгальные станки.

Горизонтальные протяжные полуавтоматы для внутреннего протягивания представлены моделями 7Б55, 7Б66У, 7Б56, 7Б56У, 7Б56САУ, 7Б57 и 7Б58. Полуавтоматы мод. 7Б55У и 7Б56У являются модификацией полуавтоматов соответственно мод. 7Б55 и 7Б56 и отличаются отсутствием приставной станины с механизмом автоматического подвода и отвода протяжки.

Вертикальные протяжные полуавтоматы для внутреннего и наружного протягивания характеризуются в основном следующими моделями: 7Б64, 7Б65, 7Б66, 7Б67, 7Б68, 7Б74, причем модели 7Б64, 7Б65, 7Б66, 7Б67 предназначены для внутреннего протягивания, а остальные — для наружного. Полуавтоматы мод. 7В75Д и 7В76Д сдвоенные с двумя салазками и двумя подводными столами, работающими поочередно.

Долбежные станки станкостроительная промышленность выпускает следующих моделей: 7А412, 7Д430, 7Д450, 7410, 7414. Станки мод. 7Д430 и 7Д450 с гидравлическим приводом, остальные — с электроприводом. При этом станки мод. 7410 и 7414 имеют привод от регулируемых электродвигателей постоянного тока. У всех станков угол поворота стола составляет 360о.

Поперечно-строгальные станки

Рассмотрим технические характеристики и конструктивные особенности поперечно-строгального станка мод. 7Е35, предназначенного для обработки плоских и фасонных поверхностей на заготовках деталей небольших размеров в условиях единичного или мелкосерийного производства, например в инструментальных и ремонтных цехах.

Технические характеристики станка мод. 7Е35

Наибольшая длина хода ползуна, мм ……………………..520

Числа двойных ходов ползуна в 1 мин………………………… 13,2; 19; 26,5; 37,5; 53; 75; 106; 150

Горизонтальные подачи стола за один двойной ход

ползуна, мм ……….. 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4; 2,6; 2,8; 3,0; 3,2; 3,4; 3,6; 3,8; 4,0

Вертикальные подачи суппорта за один двойной ход

ползуна, мм …………………………………………………………. 0,16; 0,33; 0,50; 0,66; 0,83; 1,0

Мощность двигателя, кВт …………………………………………. 5,5

КПД станка……………………………………………………………… 0,65

Основными частями поперечно-строгального станка мод. 7Е35 (рис. 1) являются:

• станина 6 — массивная чугунная отливка, имеющая внутри ребра и перегородки для прочности и жесткости; внутри помещены привод станка, коробка скоростей и кулисный механизм;
• ползун 5 — чугунная пустотелая отливка, передвигающаяся по верхним горизонтальным направляющим станины; для обеспечения прочности внутри расположены ребра жесткости; от плавности и точности перемещения по направляющим зависит качество обработки;
• суппорт 4 с резцедержателем 3, в котором крепят резец, размещен в передней части ползуна;
• стол 2 закреплен на передней стенке станины и поддерживается кронштейном.

Рис. 1. Устройство поперечно-строгального станка модели 7Е35: 1 — кронштейн; 2 — стол; 3 — резцедержатель; 4 — суппорт; 5 — ползун; 6 — станина; 7, 8 — механизмы горизонтальной и вертикальной подач соответственно

Движение резца в направлении заготовки, при котором снимается стружка, называют рабочим ходом, а движение в обратном направлении (работа не производится) — холостым ходом.

Технические характеристики поперечно-строгальных станков промышленной группы «АСВ» приведены в табл. 1.

Таблица 1. Поперечно-строгальные станки

Устройство протяжных станков

Протяжные станки применяют для обработки протяжками внутренних и наружных линейных поверхностей с разнообразными профилями (рис. 3, а). При обработке достаточно одного прямолинейного движения со скоростью инструмента или заготовки.

Разделение припуска на срезаемые слои достигается подъемом зубьев протяжки по длине. За счет усложнения инструмента упрощена конструкция станков и достигнута высокая производительность и точность обработки. Эти станки применяют преимущественно в массовом и серийном производстве.

Рис. 3. Горизонтально-протяжной станок модели 7Б56 и схема протягивания: а — горизонтально-протяжной станок; 1 — гидроцилиндр; 2 — станина; 3, 9 — салазки; 4 — протяжка; 5 —  плита; 6, 8 — патрон; 7, 11 — поддерживающие ролики; 10 — приставная часть станины; б — схема протягивания; 1 — инструмент; 2 — заготовка; в — режущие зубья протяжки

Протяжные станки общего назначения и специальные применяют для внутреннего или наружного протягивания, они бывают горизонтальные и вертикальные, обычные (с обратным ходом) и непрерывного действия (с движением зубьев по замкнутому контуру).

Основные технические характеристики протяжных станков: номинальная тяговая сила — 50…1000 кН; наибольшая длина хода протяжки — 1000… 2000 мм; скорость перемещения салазок при рабочем ходе — 1,5…13 м/мин, при обратном — 20…25 м/мин.

Горизонтально-протяжной станок 7Б56 используют для протягивания сквозных отверстий разнообразной формы (например, шлицевых отверстий). Применяя специальные приспособления, на этом станке можно обрабатывать и наружные поверхности. Станок используют в условиях различных производств (даже единичного — со стандартными протяжками).

Основные узлы станка: сварная удлиненная станина 2 с направляющими скольжения; рабочие салазки 3, содержащие патрон 6 (см. рис. 3, а). Патрон служит для захвата переднего рабочего хвостовика протяжки 4 и соединен со штоками рабочего гидроцилиндра 1.

Гидроцилиндр является источником прямолинейного движения протяжки — главного движения резания. Обрабатываемая заготовка охватывает протяжку, поддерживается роликами 7, 11 и прижимается по торцу силой резания к неподвижной опоре плиты 5.

Для базирования салазок 9 с вспомогательным патроном 8 служит приставная часть 10 станины. Патрон удерживает хвостовик протяжки и перемещает ее с помощью вспомогательного гидроцилиндра в период отвода.

Протяжной автомат непрерывного протягивания (рис. 4) скомпонован в основном из следующих узлов и устройств: нижней 9 и верхней 2 станины, натяжного устройства 8, тяговой цепи 3, устройства для смазки 1, протяжки 4, зажимного приспособления 5, устройства для поджима обрабатываемого изделия 6, загрузочного устройства 7, механизма стружкоудаления 10, устройства для подачи охлаждающей жидкости 11, привода тяговой цепи 12, транспортера выдачи изделий 13.

Рис. 4. Автомат непрерывного протягивания: 1 — устройство для смазки; 2 — верхняя станина; 3 — тяговая цепь; 4 — протяжка; 5 — зажимное приспособление; 6 — устройство для поджима обрабатываемого изделия; 7 — загрузочное устройство;

Перед пуском автомата в работу необходимо в наладочном режиме проверить функционирование всех его узлов и устройств. Если нижняя ветвь тяговой цепи провисла больше 5…7 мм, следует отрегулировать натяжение цепи. Для этого вращением двух регулировочных винтов натяжного устройства необходимо ослабить крепление корпусов к нижней станине, а после регулирования натяжения цепи винты снова закрепить.

Заданную скорость подачи обрабатываемых изделий необходимо установить в соответствии с картой наладки автомата изменением сменных зубчатых колес в приводе тяговой цепи. Зажимные приспособления разместить на ползушках тяговой цепи. Одновременно следует смонтировать устройство для поджима обрабатываемых изделий к опорной плоскости приспособлений, а также загрузочное и выгрузочное устройства. После регулирования проверить надежность их работы путем многократного пропускания изделий через автомат (без обработки).

Протяжку устанавливают в направляющие верхней станины. При этом особое внимание необходимо обратить на правильность расположения протяжки в направляющих (без перекоса).

Московский инструментальный завод — одно из ведущих предприятий в России по выпуску металлообрабатывающего инструмента, где изготовляют протяжки и прошивки из быстрорежущей стали:

• круглые длиной 300…1750 мм в диапазоне диаметров 10…130 мм;
• шлицевые прямобочные для шлицевых соединений с центрированием по наружному и внутреннему диаметрам длиной 350…1750 мм в диапазоне диаметров 12…130 мм;
• шлицевые эвольвентные для соединений с центрированием по наружному и внутреннему диаметрам в диапазоне модулей 1,0…5 мм (25…5DP), длиной от 350…1750 мм в диапазоне диаметров 12…130 мм;
• острошлицевые длиной от 350…1750 мм в диапазоне диаметров 12…130 мм;
• шпоночные (в том числе для шпоночных соединений в дюймовой системе) с шириной шлица 3…50 мм, длиной до 1500 мм;
• гранные длиной от 350…1750 мм в диапазоне диаметров 14…130 мм с шириной грани 10…90 мм;
• плоские для наружного протягивания с прямолинейным и фасонным профилем шириной 3…250 мм, высотой 8…250 мм, длиной до 1500 мм;
• прошивки любых видов (круглые, шлицевые, плоские, пазовые и т.д.).

Кинематическая схема продольно-строгального станка 7212

Кинематическая схема продольно-строгального станка 7212

1. Схема кинематическая строгального станка 7212. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая строгального станка 7212. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Схема кинематическая строгального станка 7212. Смотреть в увеличенном масштабе

4. Схема кинематическая строгального станка 7212. Смотреть в увеличенном масштабе

К основным узлам станка относится стол, на котором закрепляется обрабатываемая заготовка и который перемещается возвратно-поступательно относительно неподвижных резцов, закрепленных в суппортах. Движение стола — главное движение резания; обратный ход стола вспомогательный, осуществляемый с большой скоростью, причем во время обратного хода резцы поднимаются.

https://www.youtube.com/watch?v=qgQHoIeL1YE

Станина, стойка и соединительная балка наверху образует замкнутый контур несущей системы. Один суппорт на стойке и два на поперечине совершают те же вертикальные и горизонтальные движения и являются установочными или служат для периодической подачи резцов, а также их углубления. Суппорт может быть повернут на угол 60°. Привод стола смонтирован рядом со станиной.

Главное движение — движение резания, т. е. движение стола с обрабатываемой заготовкой сообщается от двигателя постоянного тока М1 (рис. 152) через двухступенчатую коробку скоростей с зубчатой муфтой М1 и косозубую реечную передачу. Максимальная скорость перемещения стола:

Vmax = (17/63) х (26/49) х 3,14 х 12 х 10 = 80 м/мин.

С валом III через колеса (144/94), (93/50) и червячную передачу (1/55) связан механизм пульта управления ПУ. Лимб Л (рис. 152, в) этого механизма показывает длину хода стола. Маховики Р9 и Р10 через колеса поворачивают зубчатые секторы внутреннего зацепления 180 с упорами и кулачками, которые подают команды на замедление стола перед реверсированием и на самореверсирование.

Движение подачи на левый вертикальный суппорт передается от асинхронного электродвигателя М2 (рис. 152, б), через червячную передачу 2/58, храповой механизм XI (при включенной муфте М2 и включенном фрикционе М3), зубчатые колеса (55/35), (35/22) (на валу XII).

От последнего колесо получает вращение колеса 22, составляющие левый ряд на валах X, XI, XII. Включение одной из кулачковых муфт М4…М7 передают вращение на один из этих валов. При включении муфты М4 влево вращается ходовой винт X горизонтальной подачи.

Одновременно левым рядом колес 22 на валах X, XI, XII, XIII в противоположном направлении вращается правый ряд таких же колес. Соответствующее переключению муфт М4…М7 меняет направление подачи 4. Муфты М8…М11 предохранительные.

Во время вспомогательного хода стола двигатель М2 реверсируется и храповый механизм, обеспечивающий периодическую подачу, заряжается. Муфта М3 передает движение собачке до тех пор, пока фрикцион не разожмется. Значение подачи устанавливают маховиком Р1, от которого через передачу (19/76) (фиксирующее колесо /5 выводят вправо) поворачивают подвижный упор У2, меняя угол между ними и неподвижным упором У1, т. е. угол, в пределах которого фрикцион МЗ зажат, и собачка поворачивается.

Минимальная вертикальная подача (на один зуб храповика 60):

Vmax = (17/63) х (26/49) х 3,14 х 12 х 10 = 80 м/мин.

Smin = (1/60) х (55/35) х (35/22) х 22/22) х (23/23) х (22/22) х (23/23) х 6 = 0,25 мм/дв. ход.

Для ускоренного установочного перемещения суппорта включается электромагнитом кулачковая муфта М2. Движение возможно лишь в одну сторону, когда зубья храповика проскальзывают, отжимая собачку. В этом случае фрикцион разжат. Скорость быстрого горизонтального перемещения:

Vгор = 1430 х (2/58) х (55/35) х (35/22) х (22/22) х (22/22) х 6 х 2 = 1480 мм/мин = 1,48 м/мин.

На каждом торце поперечины предусмотрены по четыре муфты для перемещения суппортов. Кроме того, для точного вертикального подвода суппортов 324-зубчатый сектор, при этом муфты обгона М14 и M15 предохраняют от опрокидывания суппорта при повороте.

Коробка подач и механизмы бокового (горизонтального перемещения) суппорта унифицированы.

Поперечина передвигается по стойкам двумя ходовыми винтами XXXI и XXXIII (рис. 152, б), которые получают вращение от двигателя М4 через червячные передачи (1/30). Зажим поперечины производится системой рычагов, на которые воздействует винт XXXII (рис. 152, а). Винт перемещается двигателем М5 через червячный редуктор 1/60.

Коробка подач поперечины

Коробка подач поперечины (рис. 75 и 76) предназначена для привода вертикальных суппортов и крепится на правом торце поперечины.

Привод осуществляется от фланцевого реверсивного электродвигателя, вращение от которого при подаче передается через червячную пару 76 и 77 на главный вал коробки подач X. На нем неподвижно закреплен диск 1, на котором установлен фрикцион 2, связанный с собачкой 101, храповым колесом 102 и шестерней 103.

От нее вращение передается шестерне 100, находящейся на оси IX, а затем последовательно к шестерням-полумуфтам 85, 89, 84, 86, 87, 88, 91 и 92, свободно вращающимся на валах V, VI, VII и VIII. Сцеплением кулачковых муфт (перемещаемых по шлицевым валам) с соответствующими шестернями-полумуфтами достигается выбранное направление подачи.

Валы V и VIII связаны предохранительными кулачковыми муфтами 3 с ходовыми винтами, а валы VI и VII — с ходовыми валиками. При автоматической подаче суппортов электродвигатель коробки подач включается от команды конечного переключателя в момент реверса стола с обратного хода на рабочий.

Зарядка механизма подач происходит в начале обратного хода. От команды конечного переключателя вал электродвигателя начинает вращаться в обратную сторону. При этом собачка 101 прощелкивает и шестерня 103 остается неподвижной, а диск 1 и фрикцион 2 проворачиваются до соприкосновения планки 4 с подвижным упором 6.

Механизм готов для совершения новой подачи. Этот цикл работы повторяется при каждом двойном ходе стола. Установка величины подачи осуществляется маховичком 7. Вытянув его и тем самым выведя шестерню 94 из зацепления с фиксатором — зубчатым сектором 95, через пару шестерен 93 и 97 поворачиваем подвижный упор 6.

При установочном перемещении суппортов электродвигатель вращается только в направлении подачи. Одновременно включается электромагнит 9, который сцепляет при помощи муфты 10 червячное колесо 77 с храповым 102. Вращение от электродвигателя передается через червячную пару 76 и 77, храповое колесо 102 и шестерню 103 на раздаточный вал IX и далее так же, как и при подаче.

При этом фрикцион проскальзывает, а собачка 101 прощелкивает.

Обзор модельного ряда станков

Основным разработчиком и производителем строгального оборудования данной группы является Оренбургский СЗ, приобрести готовые, отремонтированные или модернизированные устройства предлагают многие отечественные компании («Станкокомпания СД», «Прессмаш», «Станочный мир»), среди б/у станков хорошие отзывы продукция Гомельского СЗ.

7305Т

Базовая модель поперечно-строгального станка, поставляемая без долбежной головки по цене от 680000 рублей и используемая при обработке плоских и фасонных изделий из металла во всех плоскостях, включая наклонную.

Данное оборудование выделяется повышенной жесткостью станины и направляющей и обладает хорошим ресурсом по мощности (до 5500 Вт), способствующими точному выполнению чистового, чернового и тонкого строгания.

Станок оснащен поворотным столом 500×400 с 25 подачами и тремя Т-образными пазами для захвата заготовок при ходе ползуна до 510 мм и вылете до 560 максимальное расстояние между горизонтальной плоскостью и направляющими у него составляет 40 см.

7307ТД

Расширенная модификация 7305Т с долбежной головкой и увеличенным до 710 ходом ползуна. Этот поперечно-строгальный станок по аналогии с предыдущим рекомендуют купить при обработке плоских и фасонных заготовок из твердых материалов (допускаемое усилие резания достигает 19,6 кН), при равной мощности и скорости перемещения стола он выигрывает в функциональности и увеличении рабочего пространства.

Это сказывается на цене, в новом состоянии эту модель можно приобрести от 800000 рублей и выше. При этом его оптимальной сферой применения являются предприятия с единичными и мелкосерийными условиями производства.

7Б35

Строгальное оборудование для обработки резцом заготовок с длиной до 500 мм включительно и формирования в них пазов и канавой с разной формой и глубиной в пределах сечения рабочего инструмента 20×32 мм. Модель была разработана с целью установки в ремонтных, механических и инструментальных цехах предприятий машино- и приборостроения при сравнительно малых объемах производства (единичный и мелкосерийный выпуск деталей из металлов).

В базовом исполнении 7Б35 имеет неповоротный стол с 20 подачами и ручным, механическим и укоренным перемещением, модели с универсальными поворотными конструкциями изготавливаются под заказ. Станок оснащен узлом централизованной смазки и стружносборником, ориентировочные затраты при его покупке в базовой комплектации и хорошем состоянии составляют 600000 рублей.

7М36 и 7М37

Поперечно-строгальный станок Гомельского СЗ являющийся базовым для моделей с универсальным поворотным столом и копировальными устройствами, используемый для обработки поверхностей их металла с длиной ползуна до 700 мм включительно. В настоящий момент модель снята с основного производства и заменена усовершенствованными долбежными аналогами, но благодаря надежности узлов и гидравлическому приводу она все еще используется в механических цехах машиностроительных предприятий и реализуется в б/у состоянии по цене от 140000 рублей и выше.

Станок имеет 2 электродвигателя (главный обеспечивает запуск всех узлов, вспомогательный – быстрое перемещения рабочего стола с размерами 450×700 и 560×1000 мм соответственно), смазка его станины и направляющих ползуна осуществляется автоматически, это же относится к подаче суппорта и резца.

ОД61-5

Комбинированное строгальное оборудование с долбежной головкой, используемое при обработке плоских, фасонных и наклонных поверхностей и прорезания канавок и пазов в заготовках с длиной не более 500 мм. ОД61-5 соответствует всем требованиям, выдвигаемым к станкам 7305ТД и 7307 ТД, уступая в размерах выпускаемой детали он выигрывает в функциональности за счет оснащения трехпозиционным поворотным и круглым столами.

Помимо обычных операций по строганию с его помощью выполняется обработка поверхностей с заданным уклоном, формирование шлицевых отверстий, шпоночных пазок и другие долбежные работы.

Обозначения и особенности

Все типы размеров строгального прибора входят в группу станков для работы с тонкими поверхностями и материалами. В это время стоит отдельно маркировать отдельные станки общего использования (как поперечно, так и продольно-строгальные), специальные и специализированные.

Общий классификационный параметр такого предмета будет включать в себя буквенно-цифровое значение в виде ХХХХХ. Первым индексом станет цифра, которая будет определять отношение станка к тому либо иному виду. Для рассматриваемых видов станков в обозначении будут присутствовать всего лишь семь цифр. После идёт другая цифра, которая будет указывать на тип станка:

• одностоечный продольно-строгальный;
• поперечно -строгальный;
• двухстоечный продольно-строгальный.

Строгальное оборудование следует использовать в технологических кампаниях по обработке и производству разного типа деталей. Исходные разновидности заготовок проходят процесс многоэтапной обработки на станках определённого вида. В оборудовании, которое производится на предприятии машиностроительного типа, применяются детали различных конфигураций и габаритов.

Элементы, которые обладают формой тела вращения, обрабатываются на одних станках, а корпусные предметы уже на других. Метод продольного сгорания применяется при обработке фасонных, а также плоских изделий.

Чтобы добиться наивысшего показателя чистоты и качества поверхности изделия, стоит использовать отдельные инструменты и технологические процессы.

Перечень кнопок управления на главном пульте управления (рис. 5, часть i, § 2) продольно-строгального станка 7212

• а) кнопки для:
• 1КУ — включения двухмашинного преобразовательного агрегата
• 2КУ — выключения двухмашинного преобразовательного агрегата
• 3КУ — включения трехмашинного преобразовательного агрегата
• 4КУ — выключения трехмашинного преобразовательного агрегата;
• б) арматура с колпачками зеленого цвета для сигнализации включения:
• 1ЛЗ — трехмашинного преобразовательного агрегата;
• 2ЛЗ — двухмашинного преобразовательного агрегата;
• в) переключатели выбора суппортов для автоматической подачи:
• 2ВП — бокового (боковых) суппорта. При одном боковом суппорте устанавливается переключатель на 2 положения, при двух — на 4 положения. При установке переключателя в положение 3 осуществляется автоматическая подача суппорта, в положении 0 подача суппорта исключается.
• 1ВП — суппортов на поперечине (на 4 положения). В положении 1 работает левый суппорт поперечины, 2 — правый; в положении 1 2 работают левый и правый суппорты. В положении О суппорты не работают.
• г) регуляторы скорости движения:
• РСВ — рабочего хода стола
• РСН — обратного хода стола;
• д) конечные выключатели для:
• 1ПХ — реверса стола с рабочего хода на обратный 2ПХ — реверса стола с обратного хода на рабочий;
• е) аварийный выключатель 1ВК для ограничения перемещения стола в сторону рабочего и обратного ходов;
• ж) контактное устройство ПС для замедления скорости перемещения стола перед реверсом.
• Внутри пульта управления смонтирован диск с переключающими упорами. Переключающий упор, осуществляющий реверс стола с рабочего на обратный ход, помечен в желтый цвет, а упор, осуществляющий реверс стола с обратного на рабочий ход, — в зеленый. Изменение положения переключающих упоров осуществляется специальными рукоятками с метками соответствующих цветов.

Внутри пульта управления смонтирован диск с переключающими упорами. Переключающий упор, осуществляющий реверс стола с рабочего на обратный ход, помечен в желтый цвет, а упор, осуществляющий реверс стола с обратного на рабочий ход, — в зеленый. Изменение положения переключающих упоров осуществляется специальными рукоятками с метками соответствующих цветов.

Примечания: 1.

2. При выборе суппортов контакты переключателей 1ВП и 2ВП одновременно замыкают цепи электромагнитов подъема резцовых головок на этих суппортах;

Продольно-строгальные станки

Пульт управления

Пульт управления (см. рис. 82) находится на коробке скоростей и служит для установки длины хода стола. На пульте управления у станков мод. 7210, 7110, 7212 и 7112 расположены реостаты для регулирования скоростей рабочего и обратного хода стола, пусковые кнопки двухмашинного и трехмашинного агрегатов, переключатели подъема резцедержателей и подачи суппортов, сигнальные лампы работы агрегатов (в станках мод. 7216 и 7116 эти кнопки и переключатели помещены на подвесном пульте управления).

Работа механизма происходит следующим образом.

При перемещении стола вращается лимб У (см. рис. 82). Он отградуирован соответственно линейке на боковой поверхности стола. Цена деления лимба соответствует 20 мм длины рабочей поверхности стола или обрабатываемого изделия.

Отсчет настроенной длины хода производится по положению рисок на указателях секторов 2 и 3 относительно делений лимба. На лимбе установлены два неподвижных упора 5 и 6, между которыми могут передвигаться секторы 2 и 3, имеющие упоры 14 и 19.

Упоры 5, 6, 14 и 19 ограничивают настройку максимальной длины хода стола, минимальная же не ограничивается ими, однако установка длины хода стола менее 700 мм (500 мм по лимбу) не допускается.

На секторах укреплены щетки 4 и 17, которые в зависимости от установленного диапазона скоростей раньше или позднее включают замедление стола перед реверсом. Реверсирование стола осуществляется включением конечных переключателей кулачками 7 и 8, расположенными в пазах секторов. В случае несрабатывания переключателей включается аварийный выключатель кулачками 9 и 10.

Взаимное расположение упоров 5 и 6, 14 и 19, указателей на секторах 2 и 3 и кулачков 7 и 8 отрегулировано таким образом, что при настройке любой длины хода стола по лимбу в пределах его градуировки фактическая длина хода стола будет всегда на 200 мм больше установленной по лимбу.

Установка длины хода стола осуществляется перемещением секторов по лимбу при помощи рукояток 11 и 12. Для изменения длины хода необходимо нажать на рукоятку, выведя шестерни 26 и 32 из зацепления с рейками-фиксаторами 27 и 28, и повернуть их в необходимую сторону (см. рис. 54).

Спецификация органов управления продольно-строгального станка 7212

1. Прибор для контроля загрузки привода стола
2. Кнопка установочных перемещений суппортов поперечины
3. Кнопка установочных перемещении бокового суппорта
4. Кнопка установочного перемещения стола в направлении рабочего хода
5. Кнопка установочного перемещения стола в направлении обратного хода
6. Кнопка выключения движения стола
7. Кнопка выключения двухмашинного агрегата. Только в станках мод. 7210, 7110, 7212, 7112
8. Кнопка включения двухмашинного агрегата. Только в станках мод. 7210, 7110, 7212, 7112
9. Лампа, сигнализирующая о включении двухмашинного агрегата
10. Рукоятка установки величины скорости обратного хода стола
11. Переключатель подъема резцедержателей суппортов поперечины
12. Переключатель подъема резцедержателя бокового суппорта
13. Рукоятка установки величины скорости рабочего хода стола
14. Лампа, сигнализирующая о включении трехмашинного агрегата
15. Кнопка выключения трехмашинного агрегата. Только в станках мод. 7210, 7110, 7212, 7112
16. Кнопка включения трехмашинного агрегата. Только в станках мод. 7210, 7110, 7212, 7112
17. Рукоятки установки длины хода стола
18. Кнопка включения автоматического цикла движения стола в направлении обратного хода
19. Кнопка включения автоматического цикла движения стола в направлении рабочего хода
20. Кнопка перемещения поперечины вниз
21. Кнопка перемещения поперечины вверх
22. Переключатель освещения станка
23. Кнопка включения прибора, контролирующего загрузку привода стола
24. Лампа, сигнализирующая о подключении станка к сети
25. Рукоятка переключателя для подключения станка к сети
26. Маховики перемещения ползунов суппорта вручную
27. Шестигранники для рукоятки поворота суппортов вручную
28. Винты крепления резцов
29. Рукоятки включения устройства для возврата резцедержателей суппортов
30. Муфта горизонтального перемещения левого суппорта поперечины вручную
31. Муфта перемещения ползуна левого суппорта поперечины вручную
32. Муфта перемещения ползуна правого суппорта поперечины вручную
33. Муфта горизонтального перемещения правого суппорта поперечины вручную
34. Гайки прижимной планки резцедержателя суппортов
35. Гайки зажима ползунов суппортов
36. Гайки зажима поворотной части суппортов
37. Винты зажима кареток
38. Рукоятка выбора направления перемещения бокового суппорта
39. Муфта перемещения ползуна бокового суппорта вручную
40. Маховик установки величины подачи бокового суппорта
41. Муфта вертикального перемещения бокового суппорта вручную
42. Рукоятка переключения диапазона скоростей движения стола
43. Рукоятка выбора направления перемещения левого суппорта поперечины
44. Рукоятка выбора направления перемещения правого суппорта поперечины
45. Маховик установки величины подачи суппортов поперечины
46. Кнопка включения двухмашинного и трехмашинного агрегатов
47. Кнопка выключения двухмашинного и трехмашинного агрегатов. Только в станках мод. 7216, 7116
48. Лампа, сигнализирующая об отсутствии смазки на направляющих станины. Только в станках мод. 7216, 7116
49. Лампа, сигнализирующая о незажатом состоянии поперечины

Пульт управления продольно-строгальным станком 7212

Управление электроприводами станка дистанционное с помощью кнопок, выключателей и потенциометров, расположенных на подвесной кнопочной станции и главном пульте управления. Последний установлен на крышке коробки скоростей привода стола.

Характеристики строения

Для качественного выполнения функционирования строгальные виды станков обязаны включать в свой состав следующие узлы.

1. Станина.
2. Механизм для перемещения суппорта либо стола.
3. Суппорт с одним или сразу двумя резцедержателями.
4. Раму (на больших станках рама создана портальной конфигурации, а на компактных — используется в качестве консоли).
5. Рабочий стол с Т-образными плазмами для наиболее точного позиционирования готового продукта.
6. Специальный электродвигатель.
7. Насосная станция для подачи вместо работы смазочно-охлаждающих условий.
8. Поперечины, которые соединяют между собой элементы рамы и придают ей нужный показатель жёсткости.
9. Специальный блок управления.

Быстрое изменение скорости перемещения подвижной части происходит с помощью коробки передач, в которой имеется целый набор нескольких пар шестеренок. Включая (вручную либо специальной программой) в работу какую-то пару, можно получить совершенно новую скорость движения заготовки либо инструмента. В этом случае выбор будет зависеть от механической характеристики обрабатываемого участка в металле.

При использовании менее пластичного материала стоит применять силовое резание с увеличением скорости передач, а пластичные заготовки в это время начинают создаваться с уменьшенной скоростью для того, чтобы исключить процесс налипания стружи на резец, а также уменьшить возможную потерю во время трения и снизить температуру деформации конструкции.