Автоматические кромкооблицовочные станки/оборудование

Дополнительное оснащение – важный момент при выборе

Вспомогательные детали имеют большое значение для комфортной эксплуатации кромкооблицовочного станка.

Каталог оборудования для производства мебели krom

Компоновка станка

Правильная компоновка станка- это одно из важных составляющих в производстве. На качество работ влияют прочность закрепления материала для кромки на деталях. А это несомненно зависит от нужной температуры клея-расплава, на сколько сильно сжимаются мебельные элементы и ленты и время просушки изделий. При несоблюдении этих условий деталь уходит в брак. Чтобы этого не возникло, конструкцию станка постоянно улучшают.

Критерий выбора кромкооблицовочного станка

Разобравшись, как работает кромкооблицовочный станок, можно определить основные критерии его выбора:

тип станка – одно или двусторонний;
ручной или автоматический механизм подачи;
вид используемой кромки – синтетическая, натуральная, из рулона, прямолинейная;
возможность настройки кромкооблицовочного станка на разную скорость подачи материала;
размеры заготовок, которые можно обрабатывать на рабочем столе станка;
вид управления – ручной или программный;
стоимость.

Кромкооблицовочный станок — купить кромочный станок | мс-груп

Кромкооблицовочные станки от Velberg – это оборудование, которое стремится иметь в своем парке каждое мебельное предприятие. Оно предназначено для облицовки кромки элементов мебели. Результат работы – эстетически привлекательный, защищенный от ударов и сколов торец изделия.

Каждая модель объединяет узлы и механизмы, которые выполняют функции нескольких видов оборудования:

— кромка-обрезной станок предварительно обрезает кромочный материал;

— оборудование для снятия свесов кромки прямыми или радиусными фрезами;

— станок для обработки углов ПВХ-кромки и т.д.

Каждый из них оборудован узлами циклевки и полировки. Покупая один станок, вы можете выполнить весь цикл работ по облицовке кромки.

Станок для облицовки кромок поставляется для образцов разной толщины и ширины. Оборудование работает с любым форматом, а также с кромочными материалами различных типов. При необходимости можно перейти на другой вид кромки, даже не переналаживая станок. Все процессы осуществляются в автоматическом режиме.

Видео как работает кромкооблицовочный станок позволит получить представление о работе оборудования и его преимуществах.

Компания «МС-Груп» поставляет станки для мебельных предприятий от Velberg. В ассортименте поставщика вы найдете большой выбор станков, которые можно использовать для любых целей.

Под облицовкой кромки подразумевают ряд процессов по приклеиванию декоративного покрытия (ПВХ, АВС пластика, шпона и т.д.). Оборудование позволяет получить идеальный обрез, используя технологию кромления с прифуговкой. Она подразумевает предварительное фрезерование материала, подлежащего облицовке.

Кромкооблицовочный станок jbt 90 с регулировкой скорости подачи кромки

Применение: как в небольших мебельных фабриках в качестве кромкооблицовочного станка, так и в крупных мебельных производствах в дополнение к более производительному кромкооблицовочному оборудованию для оперативного исправления дефектов нанесения кромочного материала, исключая повторную обработку детали во всей линии, а также для облицовывания мелко и крупногабаритных криволинейных заготовок.

Про другие станки: Лазерные головки с автофокусом для лазерных ЧПУ станков

Гарантия 1 год со дня приобретения.

Направляющие станка

Процесс отделки детали на предпочтённом оборудовании для крупных партий полностью высокоавтоматизирован. Многофункционный фрезерный агрегат реализовывает снятие прямых, радиусных и фасочных свесов.На станине установлен стол из текстолита или аналогичного материала, позволяющий не повреждать пласть и кромки заготовки.

На последнем этапе отделки копировальный агрегат реализует радиусную отделку углов. Полировальный блок полирует и очищает уже готовые детали.

Несущая система станка

Жесткость это показатель качества деталей несущей системы. Станина и корпусные детали – главные части несущей системы станка. Принцип заключается в том, чтобы замкнуть силы, появляющиеся при взаимодействии инструмента и заготовки, не дав станку деформироваться или выйти из строя.

Станки проектируются так, чтобы элементы оборудования с запасом выдерживали нагрузки при работе. Станина нашего станка цельносварная высоко точности. Выполненная из сварных профилей и листов. Это позволяет избежать ненужных вибраций, а значить повысить качество выпускаемой продукции.

Порядок работы с ручным кромкооблицовочным станком jbt 90

Включить кромкооблицовочный станок JBT90 нажатием красной кнопки. Клеевая ванна начнет нагреваться, разогревая клей-расплав.

Установите температуру нагревания 120-150°С в соответствии с точкой плавления используемого клея-расплава.Когда температура клея достигнет точки плавления, клеевая ванна автоматически перейдет в режим поддержания температуры, а двигатель начнет работать.

Отмерьте кромку в размер заготовки с допуском по 1-2 см на каждый край. Включите выключатель подачи кромки для подачи клея на клеенаносящий валик. Вставьте кромочный материалы в подающий узел. Подведите прижимной валик к обрабатываемому изделию, не касаясь его.

Включите выключатель подачи кромки. Дальше кромка будет двигаться автоматически. Обращайте внимание на то, чтобы в конце кромки движение кромкооблицовочного станка было равномерным по высоте и направлению до тех пор, пока выступающая кромка не будет выведена из-под прижимного валика.

ВАЖНО!

ПРИ НАКЛЕИВАНИИ КРОМКИ ТОЛЩИНОЙ 0,4 ММ ВЕСТИ КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК РОВНО И ПЛАВНО, БЕЗ ОСТАНОВКИ. КЛЕЙ НАНОСИТСЯ НЕПОСРЕДСТВЕННО НА КРОМОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ. КРОМКА 0,4 ММ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ КЛЕЯ СТАНОВИТСЯ ОЧЕНЬ ПЛАСТИЧНОЙ ПРИ РЫВКАХ ИЛИ ОСТАНОВКАХ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ДЕФЕКТУ ПРИКЛЕИВАНИЯ.

Если нужно остановить работу кромкооблицовочного станка, пожалуйста, нажмите кнопку EMERGENCY STOP на вершине рукоятки. Нагревающие элементы все еще будут работать. Для полного выключения станка нажмите главный выключатель.

При облицовывании кромкой небольших деталей фиксируйте станок с помощью специальной фиксирующей поверхности на рабочем столе. Передвигайте деталь в соответствии со скоростью станка.

При обработке больших деталей фиксируйте кромкооблицовочный станок.

Преимущества моделей с дополнительными функциональными деталями:

существенное повышение эффективности;
автоматизация базовых и вспомогательных процессов;
быстрая подготовка и позиционирование заготовки;
доведение внешнего вида кромки до совершенства.

Настраиваемые модули могут быть заточены под конкретный размер прямой или радиусной заготовки и тип материала для оформления кромки.

Про другие станки: Запчасти для станков, купить комплектующие в Москве, цены на оснастку

Привода главного движения в станке

Подача рулоннов материала для кромки деталей осуществляется приводным роликом. Для размещения рулона кромки на станке предполагается некая специальная поворачивавшаяся тарелка. Профильный нож или радиусная цикля удаляет дефекты после фрезерования. Дело в том, что после обработки фрезой образуется волна, которую и уберет цикля.

Остатки клея у некоторых производителей оборудования также убираются с помощью плоской цикли. После такой обработки край кромки белеет, что тоже можно назвать дефектом. Для его удаления используется тепловой узел выравнивания кромки. Он заплавляет часть кромки, затемняя ее цвет и как бы восстанавливая его.

Рис. 2. вид Casadei ALA 20 PLUS

Приводы подач станка

Для подачи кромочных материалов на станке находится специальный узел. Который в зависимости от вида материала может быть оснащен микрозубцами или планкой без них и т.д. Оснащенности станков ножами также отличаются в зависимости от мощностей станков. Если он рассчитан на тонкий кромочный материал, тогда нож уже не справится с другими кромками, например с пластиковыми.

Припуски на длину также станки выдают разные. Стоит отметить, что чем больше объем производства, тем больше может быть и перерасход кромки, поскольку увеличивается припуск.Плавная подача детали — за счет зубчатого ременного транспортера с внутренним упрочнением.

Принцип работы кромочника

Независимо от того, какой взять кромкооблицовочный станок, принцип его работы одинаковый. Он включает следующие этапы:

с помощью клеевой станции клеящий состав наносится на обрабатываемую кромку;
подающим узлом кромочный материал подается в рабочую зону;
там он прижимается специальными роликами;
торцовочные узлы отрезают лишнюю кромку, а узел фрезования снимает свесы;
чтобы придать конечный вид обрабатываемым заготовкам, приклеенная кромка просушивается феном и шлифуется.

Разновидности кромкооблицовочных станков

Кромкооблицовочные установки входят в перечень оборудования для производства корпусной мебели. Их делят на несколько видов. Зависимо от механизма подачи материала кромкооблицовочный станок может быть:

с ручной подачей;
с комбинированной подачей (ручная механизированная);
односторонний полуавтоматический;
двухсторонний автоматический.

По производительности кромкооблицовочные станки делят на три основные группы:

скорость подачи кромки 6-8 м/мин. – это криволинейные и прямолинейные кромкооблицовочные установки с ручным механизмом подачи для небольших производств;
скорость подачи кромки 10-14 м/мин. – это автоматические кромкооблицовочные станки для средних и мелких предприятий;
скорость работы 20 м/мин. и больше – автоматическое оборудование для крупных предприятий.

Ручные кромкооблицовочные станки/оборудование

Сфера применения станков

Установки для оклеивания кромки – это ключевое оборудование в мебельном производстве. Их используют как на небольших фабриках, так и крупных комбинатах, производящих в сутки большое количество корпусной мебели. Те процедуры, что делает кромкоблицовочная установка, позволяют:

придать мебели завершенный вид;
обеспечить ей красоту и эстетичность;
исключить механические повреждения и расслаивание кромки.

Про другие станки: Запчасти к форматно-раскроечным станкам - купить детали для оборудования по доступным ценам с доставкой по России в КАМИ

Устройство кромкооблицовочного станка позволяет клеить на мебель кромку из ПВХ, меламина, шпона, ABS.

Так существует базовый модуль станка из нескольких узлов:

Узел подачи облицовочного материала. В нём имеются ролики, нож для обрезания ленты и магазин для рулона. Скорость движения ленты для облицовывания здесь можно выбрать путём регулировки оборотов роликов. Момент для обрезания ленты регулирует датчик положения детали.
Узел нанесения и разогрева клея. Клей на ленте нагревается при помощи специального фена.
Узел прижима. В момент контакта детали и ленты с расплавленным клеем осуществляет прижим опорными роликами с нужными усилиями.

Дополнительно в станке имеется встроенный фрезерный узел, для среза излишков, то есть свесов. Также торцовочный узел, для закрытия торца, обеспечивается более длинной лентой, нежели сама деталь.

Технические характеристики станка jbt90

Регулировка скорости подачи кромки 0 – 5 ммин Ширина кромочного материала, мм: 10 – 40 Толщина кромочного материала, мм: 0,3 – 3 Рабочая температура, о C: 120-180 Скорость подачи кромочного материала, м/мин: 5 Напряжение питающей сети, В: 220 Мощность, кВт: 0,765 Габаритные размеры, мм: 380х330х380 Масса, кг: 9,5 (В упаковке 15 кг.)

Название	Кромкооблицовочный
страница	1/3
Тип	Документы

Требования к качеству продукции

Если правильно выбрать на производство кромкооблицовочный станок, он позволит выпускать мебель высокого качества. При ее оценке обращают внимание на:

аккуратность отделки кромочным материалом готовых изделий;
наличие/отсутствие на кромке кинематической волны;
наличие/отсутствие сколов в области контакта кромки с изделием.

Чтобы купить подходящее кромкооблицовочное оборудование можно обратиться за консультацией к специалистам «Текноком». Мы расскажем, как выбрать технику, поможем ее настроить и запустить в работу. У нас не только большой выбор оборудования для мебельного производства, но и широкий спектр деталей к кромкооблицовочным станкам для их технического обслуживания и ремонта.

Шпиндельные узлы станка

Станок оборудован вертикальными и горизонтальными копирами, которые позволяют точно установить режущий инструмент относительно всех точек обрезки. Блок оборудован составными фрезами по 72мм: некоторая часть режущего полотна в некоторых случаях используется для повторной заглаживания кромочного материала ( 2 мм — 3 мм) и тонкого кромочного материала (0,4 — 1мм).

Прямая сторона используется для заравнивания деревянного кромочного материала до 5 мм. Чтобы изменить взаиморасположение для деревянной кромки, достаточно произвести осевое движение инструмента. Параметры толщины отображаются на двух цифровых указателях. Скорость вращения фрезы 12000 об/мин.