Лазерные головки с автофокусом для лазерных ЧПУ станков

Что собой представляет комплектующее с автофокусировкой?

Деталь, о которой мы хотим рассказать, — непростая. Она имеет специальный привод, который помогает регулировать высоту рабочего стола при порезке материалов разной толщины. Фокусировочная линза приводится в действие при помощи привода и направляет лазер в нужном направлении.

Рабочая деталь устанавливается над поверхностью на той высоте, при которой луч максимально качественно сможет нанести узор или вырезать орнамент. Контролирует это расстояние установка сама.

В чем преимущество такой конструкции?

Если ранее высоту рабочей поверхности мастеру приходилось самостоятельно подолгу подгонять, то сейчас это делает машина. Выгода от такой работы на лицо:

Головки со встроенной фокусировкой позволяют делать это автоматически.
Луч лазера всегда остается точным и не рассеивается, что гарантирует точность обработки.
Гравировка проходит быстрее.
Установленные координаты остаются в памяти установки, и со временем ее вообще не нужно будет налаживать перед работой.
Луч сможет ровно, точно и аккуратно резать листы разной толщины.

Где купить оснастку с автоматической фокусировкой?

Если вы решили оснастить свой гравер подобным устройством, купить лазерные головки с автофокусом хорошего качества можно в компании «Laser Technology». У нас в каталоге вы найдете несколько моделей таких комплектующих для станка ЧПУ от проверенных производителей.

У нас вы найдете не только хорошие комплектующие, но и приемлемые цены, квалифицированное обслуживание и опытных продавцов, которые всегда помогут вам с выбором. Наш менеджер ответит на все ваши вопросы и поможет с оформлением заказа. Также все наши покупатели могут воспользоваться услугами доставки покупок. Мы доставляем ваши покупки по всей территории России и некоторым странам СНГ.

Лазерные станки с автофокусом — принцип работы и особенности

Всем производителям, использующим лазерные станки, а в особенности производителям рекламной и сувенирной продукции известна проблема кривизны материала, из которого они изготавливают свои детали.

Чтобы с этим бороться, производителю приходится обрезать листы заводского формата, выбраковывая слишком кривые участки либо выпрямлять их под прессом. Это делает процесс производства сложнее, а цену готового изделия выше. Кроме того, это снижает целесообразность использования полноформатных станков под листы 1,5×1,5 м или 2×3 м.

Про другие станки: Заказать настольный станок для ручной перемотки кабеля в Екатеринбурге - МАЛИЕН

Лазерные головки с автофокусом для лазерных ЧПУ станков

С помощью оси с автоматическим контролем высоты можно решить эту проблему раз и навсегда. Специальный оптический датчик измеряет расстояние от сопла до поверхности материала с точностью до 0.1 мм. Постоянная передача показаний позволяет контролировать процесс работы.

Эта ось позволяет гравировать и резать кривой материал, не опасаясь брака в изделиях.

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ:Лазерные головки с автофокусом•Лазерная гравировка на стекле•Лазерные станки для бизнеса

Настройка фокуса на лазерном станке

Качество лазерной резки и гравировки во многом зависит от того, насколько правильно сфокусирован лазер. Идеальная фокусировка обеспечивает наивысшую точность обработки: лазер вырезает строго по контурам сложные детали, расположенные практически вплотную на листе, или наносит четкую гравировку с мельчайшей детализацией изображения. Если фокусировка настроена некорректно, то лазерный луч будет размытым, и качество обработки пострадает.

Процесс фокусировки представляет собой выбор оптимального фокусного расстояния от линзы до поверхности обрабатываемого материала, то есть такого расстояния, при котором след от лазерного пятна на поверхности материала является самым узким. В таком положении достигаются минимальная толщина реза и максимальная точность.

Положения фокусировки

Если лазерный луч сфокусирован выше поверхности материала, то такое положение называется положительным фокусом. Его применяют, в основном, для кислородной резки углеродистой стали и черных металлов больших толщин. Такая фокусировка способствует удалению шлака и поступлению кислорода в нижнюю часть заготовки для полного окисления. При увеличении значения положительного фокуса увеличивается диаметр лазерного пятна на поверхности материала, и возрастает температура в зоне реза.

Положение, в котором луч сфокусирован под поверхностью внутри материала, называется отрицательным фокусом. Этот режим используют для резки нержавеющей стали. Поскольку фокус заглублен в толщу материала, то ширина реза является большей, чем размер пятна на поверхности. При этом поддерживаются достаточное поступление вспомогательного газа и подходящая температура. Отрицательную фокусировку применяют и для перфорации материала перед резкой, так как она обеспечивает минимальный диаметр пятна и наибольшую плотность энергии.

Про другие станки: Станки из фанеры: чертежи самодельных ЧПУ, делаем токарные станки по дереву своими руками, другие самоделки

При нулевом фокусе лазерный луч сфокусирован на поверхности материала. Это положение подходит для резки тонких листов и резки металлической фольги методом импульсного лазерного испарения с высокой пиковой мощностью.

Ручная настройка фокусного расстояния

Если станок не имеет датчика автофокуса, то настраивать фокусное расстояние приходится вручную. Для этого рабочий стол с материалом поднимают к лазерной голове или опускают, при необходимости подкладывают под материал деревянные или металлические листы. Настройка занимает определенное время, не исключены ошибки оператора, приводящие к возникновению брака.

Преимущества автофокуса в лазерных станках

Станки, оснащенные датчиком автофокусировки, настраивают фокусное расстояние самостоятельно. В лазерных станках для работы с неметаллическими материалами плоскость рабочего стола перемещается вверх – вниз, пока датчик не определит правильное расстояние от поверхности материала до линзы. Для каждого материала с конкретной толщиной датчик подбирает оптимальное фокусное расстояние, и эти данные заносятся в память станка. В дальнейшем при указании в программе толщины материала и фокусного расстояния высота рабочего стола настраивается автоматически.

В металлообрабатывающих лазерных станках с автофокусом линза движется по вертикали внутри лазерной головы до тех пор, пока не будет найдено идеальное фокусное расстояние. Толщины материалов и фокусные расстояния также вносятся в память, чтобы в дальнейшем станок настраивался автоматически.

При наличии автофокуса работать со станком гораздо проще, существенно экономится время благодаря отсутствию ручной регулировки, исключаются ошибки персонала, обеспечиваются условия для достижения наивысшего качества резки или гравировки. Лазерные головы со встроенным автофокусом всегда есть в продаже на маркетплейсе stanki-doma.ru. Их можно заказать с доставкой в любой регион России.

Принцип работы

Сенсор или электронное устройство производят лазерный автофокус. Они замеряют длину от поверхности заготовки до лазерного луча. Аппарат будет перемещать рабочий стол до момента определения сенсором лучшего расстояния для резки.

Про другие станки: станок - Сток картинки - iStock

Rabbit сохраняет в памяти все установленные настройки для каждой рабочей поверхности. Перед использованием станок самостоятельно выставит необходимые координаты. Задача человека – выставить нужный вид материала. Дальше делом займётся машина. Чувствительность датчика, прописанный софт подскажут оборудованию, когда нужно принять поправку, сфокусироваться, подстроиться под условия.

Причины популярности

Лазеры с автофокусом Rabbit позволяют ускорить процесс резки рабочей поверхности, не теряя качества. Система с большой точностью прорежет любое изделие, делая срез гладким. Подобные устройства уменьшат время наладки устройства, которым занимается оператор для уменьшения погрешности и улучшения качества изделий.

Для самостоятельной точности измерения следует учитывать:

материал заготовки;
её толщину;
точность рабочего стола;
размер лазерной коагуляции.

Ошибки в одном из пунктов могут привести к неправильному зазору, понижению точности резки и т.п. Автоматическая фокусировка избавит от этих проблем.

Работа человека и оборудования сведена к минимуму, вероятность брака снижена. Простой и быстрый процесс обработки заготовки помогает владельцу станка снизить себестоимость готового изделия.