Metal Master: Профилегибы — профилегибочные станки, ручные и электромеханические. Фото, видео, отзывы.

Варианты изготовления ручных профилегибочных станков

Чтобы изготовить профилегибочный станок, необязательно в точности повторять существующую конструкцию. Намного проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это позволит сэкономить время и деньги и даст возможность сконструировать приспособление, которое идеально подойдёт как по назначению, так и по месту для установки. Именно поэтому в сети можно найти множество приспособлений, использующих один и тот же принцип, но различающихся по исполнению.

Чертёж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку

Одна из конструкций позволяет выполнять радиальное сгибание прямоугольных профильных труб благодаря использованию двух роликов, один из которых является подвижным, а другой — опорным (направляющим). Деформация заготовки по нужному радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющего. Корпус устройства изготавливают из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед сгибанием её зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.

Самодельный прокатный станок для гибки для профильных труб

Более универсальным является станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.

Кроме того, существуют и другие, по-настоящему простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполняемой деформации оставляют желать лучшего, а для получения другого радиуса придётся изготавливать новый шаблон.

Приспособления для гибки труб по шаблону

При изготовлении ручного станка следует учесть некоторые моменты:

чтобы при сгибании габаритных заготовок профилегиб не опрокидывался, его станину делают устойчивой и массивной. Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавровую балку;
вальцы станка должны иметь низкую шероховатость и повышенную твёрдость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей самых используемых размеров;
конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенная дистанция позволит прокатывать заготовки с большим поперечным сечением, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получать изгибы малого радиуса;
рычаг привода должен обеспечивать лёгкость вращения при работе, поэтому его не следует делать слишком коротким.

Большинство соединений при изготовлении профилегиба выполняют при помощи сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не удастся — подвижные элементы конструкции крепятся именно таким способом.

Классификация профилегибов

Профилегибы разделяются на несколько категорий:

Гидромеханические аппараты трубогиба. Профилегибы гидравлического типа являются техническими средствами, то есть обладают высокими показателями мощности и предопределены для постоянной установки.

Про другие станки: Станок широкоуниверсальный инструментальный фрезерный 6А73П — подобрать аналоги и купить в Санкт-Петербурге — низкая цена в компании Станочный Мир. Продажа аналогов 6А73П с доставкой в Санкт-Петербург и города Ленинградской области | Станочный Мир Санкт-Петербург

Эти аппараты применяют в основном в цикловом изготовлении деталей, когда необходимо создать огромную численность одинаковых изделий.

Гидравлика трубогиба позволяет снять работу с оператора, что дает ему возможность контроля технологического процесса станка посредством нажима кнопок.

Основные преимущества гидравлики:

повышенный темп рабочего процесса;
автоматизация операций трубогиба;
легкость эксплуатирования;
возможность создать профильный сгиб большого сечения.

К минусам механизмов этого типа причисляется ценовой аспект оборудования, стационарная установка и трудность, которая обусловлена использованием гидравлики.

Гальванические (электрические) устройства трубогиба. Гибочные агрегаты, имеющие электродвигатели также считаются стационарным устройством, так как им необходимо подключение к источнику тока.

Электромотор, как правило, соединяется с винтовой передачей, что снижает стоимость оснащения, но не позволяет использовать операцию гнутья трубопрофилей большого сечения. Такие аппараты попадаются в мелких предприятиях и персональных цехах.

Важно отметить, что встречается модификация самодельных аппаратов трубогиба с электроприводом, работающих не хуже заводских моделей.

Основные положительные факторы электрического трубогиба:

невысокая стоимость оборудования;
значительная скорость обработки;
элементарность конструкции устройства;
высокие показатели точности сгиба;
возможность использования автоматизированных схем управления агрегатом.

К недочетам данных станков трубогиба относится отсутствие маневренности и неспособность изгиба контуров повышенного габарита.

Самодельные аппараты. Ручные профилегибы, произведенные самостоятельно, отмечаются легкостью в использовании, компактными размерами и невысокой стоимостью.

Вследствие простоты конструкции, эксплуатирование профилегибов «кустарного» типа не потребует особых навыков.

Гиб своими руками с легкостью переносится к месту монтажа, а умеренная стоимость аналогичных устройств, предполагает их массовое применение. Несмотря на это, конструкционный фактор трубогиба имеет ряд изъянов:

невозможно точно определить диапазон сгибания;
обработка изделий требует большого количества времени;
необходимо применение высоких физических усилий человека;
возделывание контуров с незначительным поперечным сечением.

Ценовой фактор и простота механизма профилегибов с ручным управлением делают их заманчивыми для производства в домашних условиях. Поэтому самодельный профилегиб массово распространился в помещениях умельцев. Стоит сказать, что ручное гибочное устройство может быть дополнено электроприводом.

Ручные станки для гибки профильных труб купить в интернет магазине 👍

Для труб диаметром 1/2″, 3/4″, 1″, 1 1/4″, 1 1/2″, 2″, 2 1/2″, 3″. Усилие 15 тонн. Таблица характеристик — Трубогиб ручной (гидравлический, вертикальный) Усилие 15 т Насадки для труб диаметром 1/2″, 3/4″, 1″, 1 1/4″, 1 1/2″, 2″, 2 1/2″, 3