Запчасти для станков, купить комплектующие в Москве, цены на оснастку

Оцилиндровочный станок ос1-400: описание, характеристики.

Универсальный оцилиндровочный станок ОС1-400 предназначен для получения калиброванного оцилиндрованного бревна диаметром от Оцилиндровочные станки видео140 до 320 мм, применяемого при деревянном домостроении. Станок позволяетоцилиндровать бревно, выбрать продольный (полукруглый) паз, монтажные чаши, прострогать плоскую поверхность.

Все эти операции производятся последовательно за одну установку бревна, одним комплектом инструмента. При применении специального устройства — дебаркера, также не снимая бревна с центров, можно сделать компенсационный паз для снятия внутренних напряжений, возникающих при сушке бревна.

Сочетание таких свойств как универсальность, простота эксплуатации, надёжность, доступная цена, а также мобильность и неприхотливость – делают станок ОС1-400 незаменимыми при деревянном домостроении в малом бизнесе, а также для индивидуальных застройщиков.

Станок ОС1-400 позволяет получать высокое качество поверхности при минимальных требованиях к качеству сырья. Точность обработки изделий позволяет собирать сруб как из деталей конструктора. После обработки на станке не возникает необходимость в шлифовке поверхности бревна или какой-либо другой последующей обработке.

Конструкция и принцип действия

Основными элементами станка являются станина и передвигающаяся по ней каретка. Обработка заготовки происходит по так называемому токарно-фрезерному типу, сущность которого заключается в том, что заготовка закрепленная по торцам между специально жестко установленными регулируемыми центрами (бабками) приводится во вращение с частотой 45 об/мин, при этом вращающаяся с большойОцилиндровочный станок своими руками частотой (4000 об/мин) комбинированная фреза начинает движение вдоль бревна тем самым, обрабатывая его.

Для облегчения и уменьшения времени при установке бревна в центра применяются специальные механические рычаги, которые можно установить в любое место на станине.

При проходе монтажного паза на малых диаметрах (до 200 мм), возможен некоторый прогиб бревна, для его предотвращения применяется регулируемый под обрабатываемый диаметр ролик-упор, установленный с противоположной фрезе стороны бревна.

При выборе монтажной чаши необходима надежная фиксация каретки в определенном месте станины, для этого применяются механические тормозные устройства, установленные с обеих концов каретки и надежно ее фиксирующие. Кроме того, установлен механизм фиксации бревна, предотвращающий его вращение при выборе чаш.

При выборе монтажной чаши или продольного монтажного паза необходима более точная (ручная) регулировка – для этого установлен механизм ручного вращения бревна.

Производительность

При стандартной сбежалости и малой кривизне (не более 1%), для обработки бревна необходимо 2-3 прохода. Также на производительность влияет время установки и снятия бревна, степень обработки (наличие монтажных чаш и продольного паза), а также диаметр получаемого оцилиндрованного бревна. Фактически при полной обработке бревна – установка, оцилиндровка, выбор монтажного паза, выбор двух чашек, компенсационный пропил и снятие, производительность составит 3-5 куб. м в смену.

Для повышения производительности, а также при необходимости изготовления чашек под разными углами или большего диаметра рекомендуем использовать чашкорезные станки. Использование чашкорезного станка в комплексе с оцилиндровочным станком позволяет повысить производительность на 30-50%.

Станок при транспортировке помещается в разобранном виде в а/м «Газель». Для монтажа специальной квалификации не требуется.

К каждому станку прилагается паспорт. Гарантия на станок — 1 год.

Что представляет собой станок качалка?

Основные узлы станка-качалки — рама, стойка в виде усеченной четырехгранной пирамиды, балансир с поворотной головкой, траверса с шатунами, шарнирно-подвешенная к балансиру, редуктор с кривошипами и противовесами. СК комплектуется набором сменных шкивов для изменения числа качаний, т. е. регулирование дискретное. Для быстрой смены и натяжения ремней электродвигатель устанавливается на поворотной салазке.

Монтируется станок-качалка на раме, устанавливаемой на железобетонное основание (фундамент). Фиксация балансира в необходимом (крайнем верхнем) положении головки осуществляется с помощью тормозного барабана (шкива). Головка балансира откидная или поворотная для беспрепятственного прохода спускоподъемного и глубинного оборудования при подземном ремонте скважины.

Поскольку головка балансира совершает движение по дуге, то для сочленения ее с устьевым штоком и штангами имеется гибкая канатная подвеска 17 (рис. 13). Она позволяет регулировать посадку плунжера в цилиндр насоса для предупреждения ударов плунжера о всасывающий клапан или выхода плунжера из цилиндра, а также устанавливать динамограф для исследования работы оборудования.

Амплитуду движения головки балансира (длина хода устьевого штока-7 на рис. 12) регулируют путем изменения места сочленения кривошипа шатуном относительно оси вращения (перестановка пальца кривошипа в другое отверстие). За один двойной ход балансира нагрузка на СК неравномерная.

Блок управления обеспечивает управление электродвигателем СК в аварийных ситуациях (обрыв штанг, поломки редуктора, насоса, порыв трубопровода и т. д.), а также самозапуск СК после перерыва в подаче электроэнергии.

Долгое время нашей промышленностью выпускались станки-качалки типоразмеров СК. В настоящее время по ОСТ 26-16-08-87 выпускаются шесть типоразмеров станков-качалок типа СКД табл. 4.

Таблица 4

В шифре, например, СКД8-3,0-4000, указано Д — дезаксиальный; 8 ‑ наибольшая допускаемая нагрузка Рmax на головку балансира в точке подвеса штанг, умноженная на 10 кН; 3,0 — наибольшая длина хода устьевого штока, м; 4000 — наибольший допускаемый крутящий момент Мкр, max на ведомом валу редуктора, умноженный на 10-2 кН*м.

АО «Мотовилихинские заводы» выпускает привод штангового насоса гидрофицированный ЛП-114.00.000, разработанный совместно со специалистами ПО «Сургутнефтегаз».

Моноблочная конструкция небольшой массы делает возможным его быструю доставку (даже вертолетом) и установку без фундамента (непосредственно на верхнем фланце трубной головки) в самых труднодоступных регионах, позволяет осуществить быстрый демонтаж и проведение ремонта скважинного оборудования.

Фактически бесступенчатое регулирование длины хода и числа двойных ходов в широком интервале позволяет выбрать наиболее удобный режим работы и существенно увеличивает срок службы подземного оборудования.

Техническая характеристика

Нагрузка на шток. кН (тс) 60 (6)

Длина хода, м 1,2¸2,5

Число двойных ходов в минуту 1¸7

Мощность, кВт 18,5

Масса привода, кг 1800

Станки-качалки для временной добычи могут быть передвижными на пневматическом (или гусеничном) ходу. Пример — передвижной станок-качалка «РОУДРАНЕР» фирмы «ЛАФКИН».

Агрегат для ремонта и обслуживания станков-качалок арок-е

Позволяет производить сварочные, газорезательные, монтажные, монтажно-демонтажные, слесарные работы, покраску оборудования и сооружений. При наличии быстросъёмной люльки — окраску и ремонт оборудования до 12 м. Транспортировку различного оборудования, перевозку дежурной бригады в количестве до 5 человек. Возможен монтаж КМУ разной грузоподъёмности и других фирм производителей.

Технические характеристики автомобиля

Базовое шасси     КамАЗ 43114, Урал 4320-1912, КамАЗ 43118

Колесная формула     6×6

Снаряженная масса, кг     14 280

Масса перевозимого груза, кг     4 000

Длина бортовой платформы, м     2,5

Высота борта, м     700

Технические характеристики КМУ

Краноманипуляторная установка     ИМ 150

Грузовой момент, тм     12,10

Максимальная грузоподъёмность, кг     4 020

Максимальный вылет, м     8,40

Грузоподъёмность на максимальном вылете, кг     1 320

Максимальная высота подъёма, м     11,89

Гравировальные-фрезерные станки

 
Гравировально-фрезерные станки, которые сегодня используются в самых различных областях производства, состоят из трёх ключевых составляющих: координатного стола, шпинделя и управляющей станции. Оборудование этого класса ценится за высокую эффективность, качество и многогранность выполняемых операций. Применение гравировально-фрезерных станков является несомненным преимуществом, т.к. их базовые и специальные опции позволяют сделать производственный процесс максимально гибким и технологичным. Эффект от внедрения «фрезера» не ограничивается увеличением производительности за счёт замены ручного труда по резке и сверлению заготовок на работу автомата. Кроме этого, вы получаете возможность контроля качества производимых компонентов и самостоятельного выполнения всех работ по фрезерованию, что, в свою очередь, означает независимость от условий работы субподрядчиков.

Подбор моделей гравировально-фрезерных станков

В том случае, если Вы пришли к выводу о необходимости приобретения гравировально-фрезерного станка, мы рекомендуем выделить один или несколько ключевых критериев оценки, после чего изучить и сравнить детальную информацию о конкретных моделях от различных производителей.

При выборе гравировально-фрезерных станков отдельное внимание необходимо обратить на:

Основные характеристики здесь – это частота вращения, крутящий момент, способ подключения, наличие или отсутствие обратной связи с управляющим модулем, эксплуатационные расходы.

Оценивая шпиндели, важно сранвить мощность двигателей, показатели скорости вращения, плавность остановки и разгона шпинделя, максимальный уровень шума и т.д.. Конструкции более совершенных узлов могут предусматривать автоматической смены инструмента, воздушное охлаждение.

Ключевые характеристики – это тип конструкции и масса станины. В большинстве случаев оптимальным вариантом являются модели с цельносварной несущей рамой.

Такая информация доступна на Интернет-сайтах поставщиков. Кроме того, на наш взгляд также необходим и звонок в отдел продаж дистрибьюторов как для сверки размещённых на сайте данных об интересующих Вас особенностях выбранного оборудования, опциональных устройствах, стоимости конкретной модели, так и для выяснения сроков и условий доставки, действующих или планируемых акциях, содержания гарантий, возможностей сервисного обслуживания и т.д.

Ценную информацию по упомянутым нами критериям можно получить и на специализированных отраслевых выставках, где крайне важно оценить и сравнить представленные (в идеале, полностью идентичные) модели выбранных линеек в работе. Так Вы сможете скорректировать список интересующих моделей.

После того, как перечень будет сокращён до минимума, а для окончательного выбора потребуются дополнительные аргумент, будет небесполезным посетить производственные цеха компаний, в которых установлены эти станки, и опросить операторов оборудования (их координаты в некоторых случаях можно получить и у дистрибьюторов).

На наш взгляд, одним из важнейших аспектов при подборе марки фрезерно-гравировального станка, было и остаётся качественное сервисное обслуживание, предоставляемого компанией-дистрибьютором. Поставщик, ценящий свою репутацию и обладающий достаточной степенью компетенции, оказывает качественную поддержку по всем обращениям заказчика и предоставляет гарантии квалифицированной оперативной помощи.

Качественная инсталляция специалистами дистрибьютора, соблюдение всех взятых на себя обязательств и гарантий, быстрое обеспечение любыми расходными материалами и запасными частями со склада, и, конечно же, информационная поддержка, необходимы для развития потенциала машин этого класса.

Ключевые конструкционные особенности

Большинство гравировально-фрезерных станков разрабатываются в рамках одной «общей» схемы. Как отмечалось выше, стандартная модель «фрезера» — это система, которая включает в себя три узла: стол, шпиндель и станцию управления. Между собой модели различаются прежде всего типом станины и приводами, перемещающими узел со шпинделем. В отдельных случая, может существенно различаться реализация систем ЧПУ.

Как правило, в комплектацию гравировально-фрезерных станков входят шпиндели, разработанные производителями электрических двигателей машиностроительной техники. Также важно, чтобы поставщик предоставлял заказчику возможность выбора производителя и мощности шпинделя, который войдёт в комплектацию. В частности, в комплектацию станков, разработанных компанией AXYZ, включаются итальянские шпиндели Elte и HSD.

Для предприятия одним из критериев, определяющих выбор модели, может быть и тип станины. Вибрации, появляющиеся при обработке заготовок, могут гаситься весом стола. В случае высокой интенсивности производственного процесса, серийных работ, литая станина будет способствует точности работ, а значит и высокому стабильному качеству изделий.

Советы, полезные после принятия решения о покупке гравировально-фрезерного станка

Если вы приняли решение о покупке гравировально-фрезерного станка конкретного производителя, и выбираете характеристики интересующей Вас модели, важно не забывать о следующем:

высота арки гравировально-фрезерного станка;

Если Вы имеете возможность выбора, не забывайте о том, что чем больше высота арки и диапазон подъёма шпинделя станка, тем лучше. Наша компания не рекомендует экономить на этот показателе, т.к. с течением времени он может стать непреодолимым ограничением в использовании машины;

скорость работы гравировально-фрезерного станка;

скорость работы — ключевой параметр для гравировально-фрезерного станка. В нашем распоряжении только 24 часа, а их не всегда достаточно для срочных заказов;

потенциал гравировально-фрезерного станка при решении не стандартных задач;

при поиске решений задач, на первый взгляд не связанных с фрезерным оборудованием, целесообразно оценивать потенциал и возможности фрезерно-гравировального станка. В ряде случаев, применение машин этого типа делает более выгодными и эффективными даже стандартные, давно освоенные технологические операции.

Гравировальные-фрезерные станки. как сделать выбор

Гравировально-фрезерные станки, которые сегодня используются в самых различных областях производства, состоят из трёх ключевых составляющих: координатного стола, шпинделя и управляющей станции. Оборудование этого класса ценится за высокую эффективность, качество и многогранность выполняемых операций. Применение гравировально-фрезерных станков является несомненным преимуществом, т.к. их базовые и специальные опции позволяют сделать производственный процесс максимально гибким и технологичным. Эффект от внедрения «фрезера» не ограничивается увеличением производительности за счёт замены ручного труда по резке и сверлению заготовок на работу автомата. Кроме этого, вы получаете возможность контроля качества производимых компонентов и самостоятельного выполнения всех работ по фрезерованию, что, в свою очередь, означает независимость от условий работы субподрядчиков.

Подбор моделей гравировально-фрезерных станков

В том случае, если Вы пришли к выводу о необходимости приобретения гравировально-фрезерного станка, мы рекомендуем выделить один или несколько ключевых критериев оценки, после чего изучить и сравнить детальную информацию о конкретных моделях от различных производителей.

При выборе гравировально-фрезерных станков отдельное внимание необходимо обратить на:

Основные характеристики здесь – это частота вращения, крутящий момент, способ подключения, наличие или отсутствие обратной связи с управляющим модулем, эксплуатационные расходы.

Оценивая шпиндели, важно сранвить мощность двигателей, показатели скорости вращения, плавность остановки и разгона шпинделя, максимальный уровень шума и т.д.. Конструкции более совершенных узлов могут предусматривать автоматической смены инструмента, воздушное охлаждение.

Ключевые характеристики – это тип конструкции и масса станины. В большинстве случаев оптимальным вариантом являются модели с цельносварной несущей рамой.

Такая информация доступна на Интернет-сайтах поставщиков. Кроме того, на наш взгляд также необходим и звонок в отдел продаж дистрибьюторов как для сверки размещённых на сайте данных об интересующих Вас особенностях выбранного оборудования, опциональных устройствах, стоимости конкретной модели, так и для выяснения сроков и условий доставки, действующих или планируемых акциях, содержания гарантий, возможностей сервисного обслуживания и т.д.

Ценную информацию по упомянутым нами критериям можно получить  и на специализированных отраслевых выставках, где крайне важно оценить и сравнить представленные (в идеале, полностью идентичные) модели выбранных линеек в работе. Так Вы сможете скорректировать список интересующих моделей.

После того, как перечень будет сокращён до минимума, а для окончательного выбора потребуются дополнительные аргумент, будет небесполезным посетить производственные цеха компаний, в которых установлены эти станки, и опросить операторов оборудования (их координаты в некоторых случаях можно получить и у дистрибьюторов).

На наш взгляд, одним из важнейших аспектов при подборе марки фрезерно-гравировального станка, было и остаётся качественное сервисное обслуживание, предоставляемого компанией-дистрибьютором. Поставщик, ценящий свою репутацию и обладающий достаточной степенью компетенции, оказывает качественную поддержку по всем обращениям заказчика и предоставляет гарантии квалифицированной оперативной помощи.

Качественная инсталляция специалистами дистрибьютора, соблюдение всех взятых на себя обязательств и гарантий, быстрое обеспечение любыми расходными материалами и запасными частями со склада, и, конечно же, информационная поддержка, необходимы для развития потенциала машин этого класса.

Ключевые конструкционные особенности

Большинство гравировально-фрезерных станков разрабатываются в рамках одной «общей» схемы. Как отмечалось выше, стандартная модель «фрезера» — это система, которая включает в себя три узла: стол, шпиндель и станцию управления. Между собой модели различаются прежде всего типом станины и приводами, перемещающими узел со шпинделем. В отдельных случая, может существенно различаться реализация систем ЧПУ.

Как правило, в комплектацию гравировально-фрезерных станков входят шпиндели, разработанные производителями электрических двигателей машиностроительной техники. Также важно, чтобы поставщик предоставлял заказчику возможность выбора производителя и мощности шпинделя, который войдёт в комплектацию. В частности, в комплектацию станков, разработанных компанией AXYZ,  включаются итальянские шпиндели Elte и HSD.

Для предприятия одним из критериев, определяющих выбор модели, может быть и тип станины. Вибрации, появляющиеся при обработке заготовок, могут гаситься весом стола. В случае высокой интенсивности производственного процесса, серийных работ, литая станина будет способствует точности работ, а значит и высокому стабильному качеству изделий.

Советы, полезные после принятия решения о покупке гравировально-фрезерного станка

Если вы приняли решение о покупке гравировально-фрезерного станка конкретного производителя, и выбираете характеристики интересующей Вас модели, важно не забывать о следующем:

высота арки гравировально-фрезерного станка;

Если Вы имеете возможность выбора, не забывайте о том, что чем больше высота арки и диапазон подъёма шпинделя станка, тем лучше. Наша компания не рекомендует экономить на этот показателе, т.к. с течением времени он может стать непреодолимым ограничением в использовании машины;

скорость работы гравировально-фрезерного станка;

скорость работы — ключевой параметр для гравировально-фрезерного станка. В  нашем распоряжении только 24 часа, а их не всегда достаточно для срочных заказов;

потенциал гравировально-фрезерного станка при решении не стандартных задач;

при поиске решений задач, на первый взгляд не связанных с фрезерным оборудованием, целесообразно оценивать потенциал и возможности фрезерно-гравировального станка. В ряде случаев, применение машин этого типа делает более выгодными и эффективными даже стандартные, давно освоенные технологические операции.

Запчасти для станков, купить комплектующие в москве, цены на оснастку

Комплектующие и запчасти для станков в москве: 2782-товара: бесплатная доставка, скидка-33% [перейти]

Оцилиндровочные станки купить в интернет-магазинах в россии, оптимальные цены

Оцилиндровочный станок своими руками.

В настоящее время от представленных на рынке отечественных и зарубежных станков для оцилиндровки бревен может буквально зарябить в глазах.

В настоящее время от представленных на рынке отечественных и зарубежных станков для оцилиндровки бревен может буквально зарябить в глазах.Станки различаются способом обработки бревна,различным набором фрез,производительностью,минимальными и максимальными диаметрами калибруемых бревен,мощностью двигателей,массой и габаритными размерами и массой других особенностей и отличий.

Естественно,что человеку далекому от этой сферы деятельности ,разобраться во всем этом многообразии не просто,хотя многие люди желали бы поставить себе станок небольшой мощности для обеспечения собственных потребностей в оцилиндрованном бревне, и если занятие придется по душе, для открытия своего дела,учитывая,что спрос на оцилиндрованное бревно набирает силу,а наша страна является традиционно богатой лесом державой.

Единственное,что здесь можно посоветовать,это очень ответственно отнестись к выбору и не верить в навязчивую рекламу,а дотошно изучать и сравнивать предлагаемые образцы,зайти на специализированные форумы и почитать отзывы людей о работе оборудования той или иной марки,там же можно списаться с энтузиастами и задать им интересующие вас вопросы,неплохо бы также съездить на действующие производства (если есть такая возможность) и поговорить напрямую с людьми работающими над оцилиндровкой,учитывая опять же,что сколько людей столько и мнений.

Многие задаются вопросом можно ли сделать оцилиндровочный станок своими руками,вопрос не удивительный учитывая,что наша земля всегда была богата на талантливых людей.Конечно можно,если у вас есть необходимое образование или представление о технике и умелые руки.

Сделанный цилиндровочный станок своими руками,встречается не так уж и редко,можно смело сказать,что любой купленый станок со временем отчасти становится самодельным,так как каждый мастер что называется доводит его под себя.Многие изготавливают станки полностью,уже зная что им нужно,какие характеристики хотят увидеть и на что им требуется сделать упор.

Но так обычно поступают люди уже имеющие опыт в оцилиндровке и четкое представление о всех плюсах и минусах промышленных станков и том что они сами могут сделать и что им в первую очередь необходимо.Новичку,лучше все же начать со станка произведенного специализированными фирмами.

Ведь время и деньги потраченные на продумывание,сборку,материалы могут в конце концов свести на нет ту сумму которую человек выиграет собирая станок самостоятельно а не купив его.А результат может неудовлетворить,так как производитель не вполне еще представляет,какие именно характеристики ему нужны и проработав какое то время опять столкнется с неоходимостью переделки,доводки и т.д.,а это опять время и деньги.Делайте свой выбор обдуманно.

Ремни для станков качалок

В нефтяной промышленности приводные ремни широко применяются в станках-качалках.

Для работы штангового (плунжерного) насоса необходимо обеспечить его возвратно поступательное движение, поэтому движение от электродвигателя через кривошипно-шатунный механизм и систему штанг превращается в поступательное движение балансира, к которому присоединен насос.

Передача вращения от двигателя происходит при помощи клиновых ремней.

Как правило, применяют клиновые ремни следующих типоразмеров С-4000 , С-4500, C-6300, но бывают и другие размеры.

Применение качественных ремней фирмы ContiTech гарантирует надежную работы станка-качалки и существенную экономию на обслуживании.

Срок службы ремней ContiTech при правильной установке и натяжении может быть 25 000 часов и выше, что значительно превосходит показатели более дешевых ремней российского и китайского производства.

Станки для изготовления оцилиндрованного бревна.

Для того, чтобы получить ровный строительный материал в виде прямого ровного цилиндра, одинакового размера, определённой длины из целого бревна- его необходимо обработать на специальном оборудовании. Качество этого бревна на выходе зависит от вида Оцилиндровочный станок своими рукамиобрабатывающего станка. Оцилиндрованное бревно как правило чисто отфрезерованно полностью и имеет один размер на протяжении всей длины.

Станки для изготовления оцилиндрованного бревна в зависимости от способа обработки заготовки бывают двух видов. Протяжной станок, его ещё называют роторный станок — тянет бревно через специальную головку, которая вращается и режет его. Большим недостатком такой обработки является необходимость предварительной обработки и то, что у бревна остаётся природная кривизна, которая при монтаже или укладке в сруб будет оставлять неравномерные щели между брёвнами, что отразится на качестве сооружения. Хотя производительность этого станка является очень высокой.

Центровые или токарно-фрезеровочные станки для изготовления оцилиндрованного бревна позволяют добиться намного лучшего результата обработки заготовки за счёт того, что вращающаяся и режущая головка движется вдоль бревна которое тоже вращается. Они менее производительны, но менее энергоёмкие и обеспечивают более высокое качество обработки. Так станок ОСМ-500 за один проходОцилиндровочный станок своими руками снимает слой стружки до 80 миллиметров, на это уходит порядка 5-8 минут, за смену он перерабатывает до 10 кубов древесины. Для увеличения производительности модифицированный станок ОСМ2-500 обрабатывает сразу два бревна подряд одной кареткой. Экономится время за счёт одновременной перезарядки и обработке сразу двух заготовок. Так же благодаря удлинённой раме станок может обрабатывать брёвна длинной до 15 метров. Производительность модифицированного станка увеличивается на 40-50%, при тех же затратах электроэнергии. Современный станок Woodver помимо черновой и чистовой оцилиндровки производит выборку монтажного паза, а так же осуществляет фрезеровку плоскости и выборку венцовых чашек.

Фрезерно-гравировальный станок

Станок «Бизон» сконструирован для фрезерования и гравирования твердых материалов — камня (изготовление памятников), стекла. Поэтому он с легкостью способен обрабатывать и более мягкие материалы. Он сочетает в себе функции и возможности сразу двух станков — фрезерного и ударно-гравировального.

Фрезерно-гравировальный станок выгоден для приобретения по следующим причинам:

-стоимость данного станка значительно ниже затрат на приобретение фрезерного и гравировального станка по отдельности

-экономия места

-не требуется перемещать зачастую тяжелую заготовку из одного станка в другой, достаточно один раз зафиксировать ее, после чего выполнять и гравировальные и фрезерные работы.

При работе с твердыми материалами — такими как стекло, камень — фреза должна обязательно охлаждаться водой. Конструкция станка «Бизон» обеспечивает непрерывную циркуляцию воды. На станке установлен насос, который подает воду из резервуара к фрезе через систему шлангов и регулируемый наконечник, после чего вода стекает обратно в «ванну» и снова попадает в насос через систему фильтров.

Преимущества:

-Точность позиционирования при использовании в станке винтовых пар более высокая чем на станках с зубчато-ременными передачами.

-Система подачи охлаждающей жидкости в зону фрезеровки позволяет обрабатывать твердые материалы.

-Наличие «ванны» для циркуляции воды не требует внешней подачи и слива.

-Две независимые поперечные перекладины позволяют зафиксировать заготовку даже с неровными краями.

-Перевод станка из режима гравировки в режим фрезерования выполняется легко и быстро.

-Жесткая надежная конструкция обеспечивает высокую точность работы.

-Прорезиненные крепления плотно и деликатно зажимают обрабатываемый материал и надежно его фиксируют, не оставляя царапин.

-Станок легко снимается с ванны, обеспечивая возможность комфортной установки заготовок больших размеров, и так же легко ставится обратно.

Технические характеристики

Габаритные размеры, см

158х115х68

Рабочее поле*, см

75х105х8

Передача

Катаный винт, ШВП

Точность позиционирования, мм

0.025

Масса, кг

~60

Рабочий объем воды, л

Режим фрезеровки:

Мощность шпинделя, кВт

1 (1.5; 2.2 по запросу)

Диаметр цанг для крепления фрез**, мм

8 (3, 3.175, 4, 6 — приобретаются отдельно)

Электропитание, В

220

Потребляемая мощность, кВт

1.4

Управление

по кабелю от компьютера с помощью программы

“Mach3”

Режим ударной гравировки:

Графическое разрешение

50 точек/см (шаг 0.2 мм, 125 dpi)

Частота гравировки, Гц (ударов в секунду)

150

Напряжение питания, В

220

Потребляемая мощность, Вт

до 90

Глубина пробития, мм

до 0.8

Управление

по кабелю USB от компьютера с помощью

программы “FotoGrav”

**По желанию заказчика возможна установка шпинделя с цангами для фрез других диаметров.

Видео станка в работе.

В случае, когда заказчик не обладает необходимыми знаниями в написании программ для станка, мы можем создавать программы под конкретную модель заказчика по низким ценам.

Стоимость фрезерно-гравировального станка: 280 000 р.

Комплектация:

-станок (установлен 1кВт шпиндель «Kress»)

-компакт-диск с программным обеспечением (лицензионная программа для управления “Mach3”)

-программа для управления ударно-гравировальным процессом

-руководство пользователя

-комплект фрез для работы с твердыми и мягкими материалами (3шт.)

-примеры программ для фрезеровки

-образцы ретуши изображений для гравировки

-сменная ударно-гравировальная головка

-обучающее видео

-комплект зазорных щупов

-гравировальная игла

Фрезерно-гравировальный станок «бизон»

Станок «Бизон» сконструирован для фрезерования и гравирования твердых материалов — камня (изготовление памятников), стекла. Поэтому он с легкостью способен обрабатывать и более мягкие материалы. Он сочетает в себе функции и возможности сразу двух станков — фрезерного и ударно-гравировального.

Фрезерно-гравировальный станок выгоден для приобретения по следующим причинам:

-стоимость данного станка значительно ниже затрат на приобретение фрезерного и гравировального станка по отдельности

-экономия места
-не требуется перемещать зачастую тяжелую заготовку из одного станка в другой, достаточно один раз зафиксировать ее, после чего выполнять и гравировальные и фрезерные работы.

При работе с твердыми материалами — такими как стекло, камень — фреза должна обязательно охлаждаться водой. Конструкция станка «Бизон» обеспечивает непрерывную циркуляцию воды. На станке установлен насос, который подает воду из резервуара к фрезе через систему шлангов и регулируемый наконечник, после чего вода стекает обратно в «ванну» и снова попадает в насос через систему фильтров.

Преимущества:

-Точность позиционирования при использовании в станке винтовых пар более высокая чем на станках с зубчато-ременными передачами.

-Система подачи охлаждающей жидкости в зону фрезеровки позволяет обрабатывать твердые материалы.

-Наличие «ванны» для циркуляции воды не требует внешней подачи и слива.

-Две независимые поперечные перекладины позволяют зафиксировать заготовку даже с неровными краями.

-Перевод станка из режима гравировки в режим фрезерования выполняется легко и быстро.

-Жесткая надежная конструкция обеспечивает высокую точность работы.

-Прорезиненные крепления плотно и деликатно зажимают обрабатываемый материал и надежно его фиксируют, не оставляя царапин.

-Станок легко снимается с ванны, обеспечивая возможность комфортной установки заготовок больших размеров, и так же легко ставится обратно.

Технические характеристики

Габаритные размеры, см

158х115х68

Рабочее поле*, см

75х105х8

Передача

Катаный винт, ШВП

Точность позиционирования, мм

0.025

Масса, кг

~60

Рабочий объем воды, л

Режим фрезеровки:

Мощность шпинделя, кВт

1 (1.5; 2.2 по запросу)

Диаметр цанг для крепления фрез**, мм

8 (3, 3.175, 4, 6 — приобретаются отдельно)

Электропитание, В

220

Потребляемая мощность, кВт

1.4

Управление

по кабелю от компьютера с помощью программы

“Mach3”

Режим ударной гравировки:

Графическое разрешение

50 точек/см (шаг 0.2 мм, 125 dpi)

Частота гравировки, Гц (ударов в секунду)

150

Напряжение питания, В

220

Потребляемая мощность, Вт

до 90

Глубина пробития, мм

до 0.8

Управление

по кабелю USB от компьютера с помощью

программы “FotoGrav”

**По желанию заказчика возможна установка шпинделя с цангами для фрез других диаметров.

Видео станка в работе.

В случае, когда заказчик не обладает необходимыми знаниями в написании программ для станка, мы можем создавать программы под конкретную модель заказчика по низким ценам.

Стоимость фрезерно-гравировального станка: 280 000 р.

Комплектация:

-станок (установлен 1кВт шпиндель «Kress»)

-компакт-диск с программным обеспечением (лицензионная программа для управления “Mach3”)

-программа для управления ударно-гравировальным процессом

-руководство пользователя

-комплект фрез для работы с твердыми и мягкими материалами (3шт.)

-примеры программ для фрезеровки

-образцы ретуши изображений для гравировки

-сменная ударно-гравировальная головка

-обучающее видео

-комплект зазорных щупов

-гравировальная игла

Чпу станок хобби класса серии «моделист»

Станок предназначен для творческих людей занимающихся изготовлением моделей, гравировкой и т.д. Для желающих попробовать свои силы в самостоятельном изготовлении фрезерного ЧПУ станка (cnc станка) для дома предлагаем полные наборы для сборки.

Настольный фрезерный ЧПУ

Фрезерно-гравировальные станки Моделист2020 — Моделист4060 с максимальным размером обрабатываемой детали от 200х200мм до 400х600мм предназначены для обработки материалов: дерево, фанера, пластики, оргстекло, композитные материалы  и т.п.

Возможное применение : контурное и 3D фрезерование, сверление по координатам, гравировка рельефных изображений(барельефов, табличек, логотипов), фрезеровка и сверление печатных плат, изготовление панелей и корпусов, резка пленок, изготовление штампов.

Простота использования позволяет работать со всеми существующими CAD- , CAM- и графическими программами  AutoCad, CorelDraw и т.д.

При самостоятельном изготовлении фрезерного ЧПУ (cnc) станка для дома, одним из самых сложных моментов является обеспечение точности установки направляющих и ходового винта. Сделать это качественно, не имея специального оборудования и навыков, крайне сложно. А именного от этого зависит плавность хода и рабочая точность изготавливаемого станка.

Предусмотренные в наборе готовые фрезерованные детали, изготовленные на ЧПУ (cnc) станке, обеспечивают требуемую точность установки направляющих и ходового винта. При сборке не потребуется ничего позиционировать, нужно лишь вставить направляющие и опорные подшипники ходового винта в посадочные места готовых фрезерованных деталей и скрепить конструкцию крепежом из комплекта, используя готовые отверстия для сборки. Такой чпу фрезер можно собрать за 3-4 часа из готовых деталей kit набора . Из инструментов понадобиться только отвертка и гаечный ключ.

Системы линейного перемещения по всем трем осям X, Y и Z выполнены с использованием линейных шарикоподшипников. Линейные шарикоподшипники представляют собой подшипники для неограниченного поступательного перемещения вперед и назад, во время которого шарики постоянно возвращаются в нагруженную зону по возвратным каналам.

Использование линейных шарикоподшипников на всех осях, вместо втулок скольжения, позволяет получить высокие скорости перемещения до 1000мм/мин. Ходовые гайки из графитонаполненного капролона, имеют коэффициент трения в 2-4 раза ниже чем у бронзовых гаек.

Почему фанера.

1)Определение

Изначально слово «фанера» произошло от французского fournir (накладывать). Этот уникальный древесный материал представляет из себя несколько наложенных друг на друга и склеенных листов лущеного шпона. При этом каждый лист шпона располагается так, чтобы волокна древесины лежали перпендикулярно предыдущему листу.

Именно поэтому фанера обладает такой высокой прочностью и более стабильно удерживает форму по сравнению с обычной древесиной. При склеивании листов используется смоляной клей на основе фенолформальдегида, чем обеспечивается высокая прочность и высокая степень влагостойкости.

Предел прочности фанеры ФСФ при растяжении вдоль волокон наружных слоев не менее 40 Мпа. Предел прочности фанеры ФСФ при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоев не менее 60 МПа

Фанера применяется, в основном, когда требуется совместить в одном решении хорошую прочность и небольшой вес материала. Именно поэтому фанера так часто используется в строительстве, машиностроении и других сферах производства, где многое зависит от прочности используемых материалов.

Интересные факты из истории

Большая часть авиация второй мировой войны была «фанерной» – из фанеры изготавливались не только элементы фюзеляжа и обшивка, но и топливные баки при нехватке металла. (Вячеслав КОНДРАТЬЕВ КАК ФАНЕРА ПОБЕДИЛА ДЮРАЛЬ )

Обшивка самых современных и комфортабельных парусных и моторных яхт состоит из фанеры – только фанера способна придать такому судну отменные технические показатели и легкость.

В СССР было налажено производство трубопроводов из фанеры для транспортировки углеводородов в нефтегазовой промышленности.

Фанера – незаменимый материал при изготовлении хоккейных клюшек.

Фанера используется как антифрикционный самосмазывающийся материал для втулок и вкладышей подшипников, дейдвудных подшипников, зубчатых колес и элементов деталей машин.

Эксплуатация скважин штанговыми насосами

В связи с появлением на промыслах большого количества зарубежного оборудования можно встретить станки-качалки с одноплечным балансиром типа МАРК фирмы «Lufkin» (США), а также отечественных производителей. Особенностью подобных приводов является использование кинематической схемы с одноплечным балансиром.

Подобное выполнение станков-качалок обусловлено рядом причин. Так, эти станки-качалки имеют более благоприятный закон движения точки подвеса штанг, позволяющий несколько уменьшить динамические нагрузки на штанговую колонну. Если сравнить два станка-качалки с одинаковыми длинами и соотношениями кинематических звеньев, один из которых обычный станок-качалка, а второй — с одноплечным балансиром, то у последнего максимальные нагрузки в точке подвеса штанг будут несколько меньше (около 8-10 %, ).

Одноплечный станок-качалка имеет также более пологую кривую скорости точки подвеса штанг, позволяющую существенно (около 35 %) снизить амплитуду колебаний штанг, а следовательно, и их динамическое нагружение и тем самым увеличить срок работы штанговой колонны. Рассмотрим последний вывод более подробно.

Известно, что вследствие упругих деформаций штанг и труб, после начала движения точки подвеса штанг вверх, плунжер остается неподвижным относительно цилиндра. После того как произойдет вытяжка штанг и сокращение труб, движение от ТПШ передается плунжеру, причем за это время ТПШ успевает набрать определенную скорость.

В результате плунжер резко страгивается с места и нагружается столбом жидкости в трубах в виде импульса силы, т.е. возникают продольные свободные колебания системы штанговая колонна -столб жидкости. У станков-качалок с одноплечным балансиром в сравнении с обычными станками-качалками ТПШ в момент страгивания плунжера успевает набрать меньшую скорость, что, как уже указывалось, позволяет существенно снизить амплитуду колебаний штанг и уменьшить их динамическое нагружение.

Интересно отметить, что у подобных станков-качалок направление вращения кривошипа обратное, т.е. против часовой стрелки (устье слева), что также позволяет несколько уменьшить динамические нагрузки.

Другим достоинством подобных станков-качалок является их компактность, а следовательно, и меньший вес, в результате чего их применение более предпочтительно при больших нагрузках на полированный шток.

Однако они имеют и недостатки, препятствующие их широкому распространению. Это, прежде всего, их малая боковая устойчивость, т.е. большая высота при малой ширине. У подобных станков-качалок кривошипы с грузами находятся в опасной близости от устья скважины, что затрудняет их техническое обслуживание и ремонт.

 Условия и причины образования отложений солей в скважинном оборудовании

Причиной выпадения осадков является прежде всего изменение физико-химической обстановки в процессе отбора жидкости из скважины. Эти изменения ведут к сдвигу равновесия. До начала эксплуатации скважины жидкости находятся в покое. С вводом скважины в эксплуатацию обстановка изменяется, так как давление вблизи забоя снижается, и в результате этого из раствора выделяется растворенный газ.

Осадок может образовываться также при смешении химически не совместимых вод. Иногда на забое происходит смешение вод, поступающих из разных горизонтов. При осуществлении заводнения нагнетаемая вода может перемешиваться с пластовой или содержать в себе несколько пластовых рассолов. Смешанные рассолы несовместимы, если в одном из них присутствуют в большом количестве ионы кальция или бария, а в прочих — ионы карбоната и сульфата. Если такие растворы смешать, то полученный раствор будет насыщен сульфатом или карбонатом кальция, которые выпадут в осадок. Отложение осадка вследствие несовместимости вод происходит в насосах УЭЦН, на штангах, в насосно-компрессорных трубах или выкидных линиях. В связи с этим до начала заводнения следует тщательно проверить на совместимость воды из разных источников, используемые для закачки в пласт, и пластовую воду. Правильный выбор воды даст возможность избежать ухудшения проницаемости призабойных зон нагнетательных скважин.

Процесс выпадения в осадок сульфата или карбоната кальция протекает в три стадии. На первой стадии ионы кальция соединяются с сульфатными или карбонатными ионами и образуют молекулы. Далее молекулы объединяются в микрокристаллы, служащие центрами кристаллизации.

Замечено, что гипс отлагается наиболее активно там, где происходит смешивание добываемой продукции разрабатываемых залежей. Происходит смешивание «несовместимых вод». При смешивании этих вод образуется раствор, насыщенный по отношению к сульфату кальция.

При разработке нефтяных месторождений наибольшее распространение получили случаи выпадения гипса в эксплутационных скважинах. Причины, обуславливающие это явление, могут быть самыми разнообразными. Часто в процессе ремонтных работ скважина заполняется водой, чтобы предупредить выброс при подъеме насосного оборудования.

Еще одной причиной выпадения гипса в скважинах является негерметичность эксплутационных колонн. В практике нередки случаи, когда герметичность колонн нарушается по самым разнообразным причинам (прожоги из-за нарушений изоляции кабеля ЭЦН, порывы при высоких давлениях и, наконец, просто старение металла). За счет этого в скважину может поступать вода самой разнообразной минерализации.