Станки дома Основные характеристики фрезерного широкоуниверсального станка 6в75
Производитель: Ереванский завод фрезерных станков.
- Размеры рабочей поверхности вертикального стола (основного) — 195 х 550 мм
- Размеры рабочей поверхности углового горизонтального стола — 200 х 630 мм
- Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности углового стола — 70..360 мм
- Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности углового стола — 22..312 мм
- Наибольший продольный ход стола (X) — 250 мм
- Наибольший вертикальный ход стола (Z) — 290 мм
- Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (Y) — 150 мм
- Конец шпинделя — конус Морзе 4
- Пределы частот вращения горизонтального шпинделя — 95..1650 об/мин
- Пределы частот вращения вертикального шпинделя — 110..1860 об/мин
- Электродвигатель привода шпинделя — 1,7 кВт; 1420 об/мин
- Вес станка — 855 кг
Описание электрической схемы фрезерного станка 6в75
Питание от сети подается на вводной пакетный выключатель «ВП1». При включении выключателя «ВП1» напряжение подается на контакты «К» магнитного пускателя и на трансформатор «ТР», при этом загорается сигнальная лампа «ЛС» — сеть включена.
Нажатием кнопки «Пуск» через контакты «К» магнитного пускателя включается в работу электродвигатель «1M». При этом катушка пускателя получает питание по цепи: «Лз2»—«К»—«6», «СТОП»— «5»—«ПУСК»—«Л12».
Когда кнопка «ПУСК» отпущена, катушка пускателя продолжает получать питание через свой блокконтакт, который шунтирует пусковую кнопку.
Включение электродвигателя «2М» возможно только после пуска электродвигателя «1М» с помощью пакетного выключателя «ВП2».
Останов станка осуществляется нажатием кнопки «СТОП».
Электродвигатели «1М» и «2М» защищены от токов короткого замыкания плавкими предохранителями «1П».
Питание на светильник местного освещения подается от трансформатора посредством включения выключателя «В».
Трансформатор защищен от токов короткого замыкания плавким предохранителем «2П».
Описание кинематической схемы универсального фрезерного станка 6в75
Привод станка осуществляется от электродвигателя типа А41-4 мощностью N=1,7 кВт и числом оборотов n = 1420 об/мин.
Движение от электродвигателя передается при помощи клиноременной передачи на приемный вал коробки скоростей.
Отсюда движение передается в двух направлениях:
- на горизонтальный и вертикальный шпиндели
- на коробку подач и дальше на суппорт и горизонтальные салазки
Различные скорости вращения горизонтального и вертикального шпинделей получаются при следующих положениях шестерен коробки скоростей:
- I. 4—5—7—2—1—8—9—16 — 95 об/мин
- II. 3—6—7—2—1—8—9—16 — 170 об/мин
- III. 1—8—9—16 (муфты шестерен 2—3 сцеплены) — 300 об/мин
- IV. 4—5—8—9—16 (муфты шестерен 7—8 сцеплены) — 470 об/мин
- V. 3—6—8—9—16 (муфты шестерен 7—8 сцеплены) — 900 об/мин
- VI. 2—7—8—9—16 (муфты шестерен 7—8 и 2—3 сцеплены) — 1650 об/мин
Вращение вертикальному шпинделю передается от шестерни — 16 горизонтального шпинделя через шестерни (15, 14, 13).
Следовательно, вертикальный шпиндель имеет также шесть различных чисел оборотов (указаны в «Механике станка»).
От ведущей звездочки 47, сидящей на приемном валу коробки скоростей, движение при помощи втулочно-роликовой цепи передается на ведомую звездочку 46, сидящую на приемном валу коробки подач.
Различные подачи, передаваемые на суппорт и горизонтальные салазки, получаются при следующих положениях шестерен коробки подач:
На горизонтальные салазки:
- I. 45—43—44—40—42—37—35—34—33—32—20—19(18) — 17,5 мм/мин
- II. 45—43—44—40—41—36—35—34—33—32—20—19(18) — 26,8 мм/мин
- III. 45—43—44—40—39—38—35—34—33—32—20—19(18) — 44,7 мм/мин
- IV. 45—43—42—37—35—34—33—32—20—19(18) — 69,7 мм/мин
- V. 45—43—42—41—36—35—34—33—32—20—19(18) — 106,9 мм/мин
- VI. 45—43—42—39—38—35—34—33—32—20—19(18) — 178 мм/мин
Примечание: При включении шестерни 18 направление подачи меняется.
На суппорт
От ходового валика, на котором сидит на шпонке шестерня 32, и дальше через шестерни (27—26) на ходовой винт 29. (При этом полумуфта шестерни 27 сцеплена с полумуфтой 48).
При перемещении суппорта в обратную сторону движение от ходового валика передается через шестерни—(23—22—21) на ходовой винт 29 (при этом полумуфта шестерни 23 сцеплена с полумуфтой 49).
Величина подач суппорта указана в разделе «Механизм подач». Ручная подача горизонтальных салазок осуществляется при помощи маховичков 50, а в суппорте — при помощи маховичка 51.
Перемещение бабки горизонтального шпинделя осуществляется при помощи маховичка 52.
Перемещение пиноли вертикального шпинделя в корпусе вертикальной головки производятся специальным ключом, который одевается на квадрат 53 валика-шестерни, а последняя зацепляется с рейкой, нарезанной на пиноли.
Предохранение механизма подач от поломок обеспечивает предохранительное устройство шарикового типа (муфта шестерни 34 и муфта 54).
Регулировка предохранительного устройства осуществляется с помощью гайки 55.
6в75 станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный. назначение и область применения
Фрезерный станок модели 6В75 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя, который при необходимости может быть повернут под углом.
Обрабатываемая деталь может быть установлена на основном столе с вертикальной рабочей плоскостью или на угловом столе с горизонтальной рабочей плоскостью. Для обработки наклонных поверхностей деталь может устанавливаться на универсальном столе.
Станок 6В75 применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.
Вертикальный шпиндель
Головка 14 вертикального шпинделя 15 является съемной частью станка. Она монтируется на специальном хоботе 17, фиксируемом в верхних направляющих горизонтальной бабки двумя сухарями, которые затягиваются болтами 25 (черт. 3).
Конструкция хобота позволяет осуществлять поворот головки вертикального шпинделя на угол 45° в обе стороны.
Шпиндель 15 смонтирован в гильзе 16, которая может перемещаться в корпусе головки. Перемещение гильзы со шпинделем осуществляется вручную посредством съемной рукоятки, которая одевается на квадрат 8 (черт. 3).
Шпиндель головки смонтирован на подшипниках качения. Передней опорой шпинделя служит роликовый двухрядный подшипник № 3182109 кл. «А», задней опорой—два радиальных шарикоподшипника № 7000106 кл. «П».
Осевые усилия воспринимаются двумя упорными шарикоподшипниками № 8107 кл. «В».
Вертикальное положение оси шпинделя фиксируется рукояткой 26 (черт. 3) посредством конусного фиксатора.
В связи с быстроходностью шестерен привода шпинделя вертикальной головки особое внимание необходимо уделить их смазке.
Смазку шестерен производить 1 раз в смену перед началом работы. Несвоевременная смазка шестерен может привести к преждевременному износу их зубьев.
Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы станка 6в75
Габаритные размеры рабочего пространства станка 6в75
Посадочные и присоединительные базы станка:
- габариты рабочего пространства при работе горизонтальным шпинделем
- габариты рабочего пространства при работе вертикальным шпинделем
- горизонтальный шпиндель
- вертикальный шпиндель
- основной вертикальный стол
- угловой горизонтальный (съемный)
- присоединительные размеры серьги
- габариты станка в плане
Горизонтальный шпиндель
В корпусе бабки 9 смонтирован на подшипниках качения горизонтальный шпиндель 10.
Передней опорой шпинделя служит двухрядный роликовый подшипник № 3182110 кл. «А» с регулируемым радиальным зазором.
Задней опорой шпинделя являются два радиальных шарикоподшипника № 207 кл. «В».
Осевые нагрузки воспринимаются двумя упорными подшипниками №8111 кл. «В».
Поперечная подача горизонтальной бабки осуществляется вручную маховичком 6 (черт. 3).
В верхней части бабки имеются направляющие для хобота вертикального шпинделя.
Крепление бабки в направляющих станины производится рукояткой 9 (черт. 3).
Делительная головка
Делительная головка предназначена:
- для непосредственного деления посредством диска 1, закрепленного на шпинделе головки
- для косвенного деления при помощи комплекта делительных дисков 2, которые устанавливаются на валу червяка
- для деления по градусам, пользуясь шкалой 3 и нониусом с точностью отсчета 2 минуты
При непосредственном делении червяк 4 должен быть выведен из зацепления с шестерней 5. Вывод червяка из зацепления осуществляется поворотом эксцентриковой втулки за гайку 6.
При косвенном делении червяк должен быть включен и закреплен рукояткой 7. Деление производится вращением рукоятки 8, а отсчет деления осуществляется по гнездам дисков фиксатором 9.
После каждого поворота шпинделя в процессе деления, он должен быть закреплен в корпусе головки рукояткой 10. Регулировка осевого зазора между червяком и втулкой осуществляется гайками 11. При этом необходимо предварительно снять рукоятку 8 и отвернуть гайку 6.
Осевой и радиальный зазоры шпинделя регулируются гайками 12.
К станку прикладывается делительная головка новой конструкции.
Круглый стол
Круглый стол применяется во всех (случаях, когда требуется выполнение работ, связанных с делением или обработкой поверхностей по определенным радиусам.
На основании 1 устанавливается стол 2, который крепится на основании с помощью червячной шестерни 3 и винтов 4.
Вращение стола производится (рукояткой 5, которая насажена на конец червяка 6.
Крепление стола на основании производится двумя рукоятками 7.
Отсчет угла поворота стола производится по шкале стола с помощью указателя 8.
Для более точного отсчета величины угла поворота стола имеется лимб 9, цена одного деления которого равна 1 минуте, и нониус на эксцентриковой втулке 10, цена одного деления которого равна 5 секундам.
Крепление эксцентриковой втулки в основании производится с помощью винта 11.
Для предохранения лимба от проворачивания служит винт 12.
Мой 6б75вф1, ремонт и наладка.
Приветствую, сложилась ситуация , что появилась возможность поменять свой велосипед на станок фрезерный 6б75вф1. Станок почти не разграблен (вфг, хобот, серьга есть) . Но был разграблен электрошкаф….. Приглашали электрика, он подключал станок , собирал новые схемы. сегодня появилась возможность этот станок покрутить и облазить его чуть чуть.
И появилось достаточно ньюансов, которые меня беспокоят.
1: Отсутствуют родные переключатели подач, на их месте стоит что-то типо резистора , который меняет скорость подачи методом кручения барашка.
2: При включении автоподачи стола , кратковременно включается подача вперед-назад шпинделя.
3: Подозрение на то что неработают кнопки концевиков (сами концевики все в наличии , а вот на кнопки, которые придавливает концевик, станок не реагирует.)
4: При переключении направления подачи в момент изменения направления возникает треск
5: Туго ходит стол при ручном вращении , зажимы клинов были выкрученны,хотя может я не все нашел , нашел 2 наверху, которые стопорят бабку шпиндельную, и нашел 2 на блокировку вертикальной подачи стола , есть ли еще где-то они?
Пока вроде бы все что я насобирал, станок по-любому в переборку полностью, но хотелось бы уточнить какие подводные камни искать, вопрос стоит меняться или нет, хотелось бы получше посмотреть станок . чтобы не лохануться.
кусочки направляек я посмотрел, вроде живые и без видимого износа, пиноль вообще как новая, стол тоже, по-видимому станок работал очень мало.
Посоветуйте незнающему , брать или не брать , в станках разбираюсь на уровне «знаю куда заливать масло и какие кнопочки тыкать» буду очень благодарен
А, и еще, забыл… не могу найти паспорт на модель 6б75ВФ1 … нашел только на 6б75В, в чем их разница, визуально один и тот же станок
Изменено 03.03.2022 17:26 пользователем Kyz9
§
Друзья, помогите, сил моих больше нет…..
В общем после запуска станка решено было проверить маслосистему Шпиндельной бабки, по схеме там насос (С12-41) и точки смазки , к которым от насоса идет медная трубка с дырками. Насос подключен через шестерни напрямую от главного двигателя.
Проверка выявила то , что насос не качает масло в точки смазки, бабка была вскрыта, насос извлечен, заборная трубка была пережата в одном месте и к тому же треснутая, сняли трубку, старую , накапали масла в насос, покрутили, качает без проблем. Трубка старая была скручена кольцом, новую пустили так же. (на фото , к сожалению, уже другая трубка(о ней расскажу дальше), но суть ясна.)
Значит заполнили насос маслом, собрали ШБ, запускаем, шикарно качает. разбрызгивает и т.д. Все,думаем, вопрос со смазкой закрыт.
Следующий день.
Прихожу, запускаю станок, собираюсь полюбоваться циркулирующим маслом в ШБ… А фиг там. насос не подает масло в медную трубку к точкам смазки. (крутил минут 5)
В непонятках, мол что за фигня, вчера же все работало пытаюсь понять, почему не качает насос, делать нечего, пришлось опять сливать масло, вскрывать ШБ, доставать насос. Ничего сверхъестественного не вылезло, снимаю крышку насоса, все нормально, лопасти на месте, отверстия не забиты , все крутится , вертится, собираю назад, но решил не ставить насос на станок, а соорудить типо стенд для проверки. Первой мыслью было что масло стекает во время простоя из насоса и при включении насос просто не может насосать масло, ибо завоздушен. Сделали петлю трубки побольше, чтобы создать эффект сообщ. сосудов, чтобы масло не стекало из насоса. В общем поставили на стенд насос с редукторами, насос наполнили, погоняли чуть-чуть, и оставили на час без движения, масло стекло и насос перестал снова качать , после ручного наполнения насоса все нормализовалось. Решили переделать трубку напрямую в ванну без всяких колец (заборной штуцер насоса обращен вниз) попробовали на стенде, при вращении вала дрелью, без проблем все засасывало через 20-30 секунд вращения с пустого насоса, после простоя в час. Поставили на станок все, запускаем и ЙУХ… не качает, слили масло, открутили смотровой глазок, через шприц заполнили насос, запускаем, все работает, оставили на час, запускаю , все работает, вот сейчас оставили на ночь, завтра посмотрю, заработает ли.
Собственно вопрос, почему козлит насос? И хотелось бы от владельцев похожего станка узнать, как в оригинале проходит заборная трубка с насоса?
§
Scrouge, Хм , интересно, линейка у меня находится сзади , а не как у вас (спереди) ну да ладно, резберусь с этим бегунком)
ак понимаю — его можно удалить?
Да, со стороны маховичков , внизу станины есть 2 сливных отверстия, одно для СоЖ, второе для полости под винтами подачи.
На фото внизу основания станины видно эти 2 сливных отверстия. у меня там было 70 процентов воды и 30 процентов масла)
Про запуск от одной фазы ничего не посоветую, к сожалению
Масло в резервуар суппорта залил (с поллитра), но при кручении лубрикатора его нигде не видно 🙁
Начинает течь по вертикальным направляющим почти сразу, и трубочка подходит сверху винта вертикальной подачи , оттуда капает на сопряжение гайки и винта вертикальной подачи, это из того что видно сразу
Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка 6в75
Фото широкоуниверсального фрезерного станка 6в75
Перечень органов управления фрезерным станком 6в75
- Рукоятки для установки числа оборотов шпинделей
- Рукоятки для установки подач
- Рукоятка включения и переключения направления движения стола и суппорта
- Маховичок ручной подачи стола в горизонтальной плоскости
- Маховичок ручной подачи стола в вертикальной плоскости
- Маховичок ручной подачи бабки горизонтального шпинделя
- Маховичок ручного вращения шестерен коробки скоростей
- Квадрат для рукоятки подачи гильзы вертикального шпинделя
- Рукоятка зажима бабки
- Рукоятка зажима стола на горизонтальных направляющих суппорта
- Рукоятка зажима суппорта на вертикальных направляющих станины
- Кнопочная станция для пуска и останова станка
- Выключатель пакетный сети
- Выключатель пакетный насоса охлаждения
Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 6в75
- Вертикальная головка
- Коробка скоростей
- Шпиндельная бабка
- Коробка подач
- Угловой горизонтальный стол
- Суппорт
- Станина
- Электрооборудование
- Основной вертикальный стол
Принцип работы и особенности конструкции станка
Для обработки деталей, требующих деления, могут быть использованы круглый стол либо делительная головка.
Используя резцовую, быстроходную, долбежную головки и комплект вспомогательного инструмента, можно выполнять на станке расточные, сверлильные и долбежные работы. Подробное описание этих устройств приводится ниже.
К станку 6В75 прилагается удобный для пользования инструментальный шкаф, а также комплект приспособлений и инструмента.
Технологические возможности станка могут быть значительно расширены применением принадлежностей и приспособлений, поставляемых за особую плату.
На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.
Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.
Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.
Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка 6В75:
- Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
- Возможно фрезерование как небольших деталей, так и деталей длиной до 800мм, шириной 250мм и более
- Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
- Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
- Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
- Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
- Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
- Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
- Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Основные характеристики фрезерного широкоуниверсального станка 6в75
Производитель: Ереванский завод фрезерных станков.
- Размеры рабочей поверхности вертикального стола (основного) — 195 х 550 мм
- Размеры рабочей поверхности углового горизонтального стола — 200 х 630 мм
- Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности углового стола — 70..360 мм
- Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности углового стола — 22..312 мм
- Наибольший продольный ход стола (X) — 250 мм
- Наибольший вертикальный ход стола (Z) — 290 мм
- Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (Y) — 150 мм
- Конец шпинделя — конус Морзе 4
- Пределы частот вращения горизонтального шпинделя — 95..1650 об/мин
- Пределы частот вращения вертикального шпинделя — 110..1860 об/мин
- Электродвигатель привода шпинделя — 1,7 кВт; 1420 об/мин
- Вес станка — 855 кг
Разрез универсального фрезерного станка 6в75
Разрез универсального фрезерного станка 6в75
Разрез универсального фрезерного станка 6В75. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение органов управления фрезерным станком 6в75
Расположение органов управления фрезерным станком 6в75
Расположение органов управления фрезерным станком 6В75. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение составных частей фрезерного станка 6в75
Расположение составных частей фрезерного станка 6в75
Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 6в75
Станок модели 6В75 выпускался предприятием Ереванский завод фрезерных станков, в настоящее время ЕрФрез, ОАО.
Станки, выпускаемые ереванским заводом фрезерных станков, ерфрез
Список литературы:
Станина
Станина станка состоит из двух основных частей: постамента 1 и станины 2.
Постамент станка пустотелый, одновременно служит резервуаром для охлаждающей жидкости.
Станина станка имеет коробчатое сечение. В верхней внутренней части станины смонтирована коробка скоростей 3, которая позволяет сообщать горизонтальному и вертикальному шпинделям по 6 различных чисел оборотов.
В нижней внутренней части помещена коробка подач 4, которая позволяет сообщать суппорту 5 и горизонтальным салазкам 6 также по 6 различных подач.
На валу 7 смонтировано предохранительное устройство шарикового типа, которое предохраняет цепь подач от перегрузки.
Регулировка поджатая пружины предохранительного устройства производится с помощью гайки 8.
В самом низу станины 2, в специальной нише, расположено электрооборудование станка.
На верхней части станины в горизонтальных направляющих перемещается бабка 9 горизонтального шпинделя 10.
По вертикальным направляющим станины перемещается суппорт 5.
На задней части станины внизу крепится кронштейн 11, на котором устанавливается электродвигатель привода станка.
Суппорт станка
Суппорт служит для продольного и вертикального перемещения обрабатываемых изделий как вручную, так и механическим путем.
Ручная подача осуществляется непосредственно маховичками 12 и 13.
Механическая подача осуществляется от вала 7, получающего вращение от коробки подач.
Величина механической подачи устанавливается с помощью рукояток 2 (черт. 3), а управление суппортом и горизонтальными салазками производится рукояткой 3 (черт. 3).
Для автоматического отключения продольной механической подачи предусмотрены конечные упоры 15 (черт. 3) и передвижные упоры 16 (черт. 3), с помощью которых можно регулировать величину хода салазок.
Для автоматического отключения вертикальной подачи также предусмотрены конечные упоры 17 (черт. 3) и передвижные упоры 18 (черт. 3), с помощью которых можно регулировать величину хода суппорта.
Точное перемещение суппорта и салазок производится соответственно с помощью лимбов 19 и 20 (черт.З).
Для особо точных работ используются индикатор и мерительные плитки.
Для установки индикатора предусмотрен специальный зажим 21 (черт. 3).
Мерительные плитки устанавливаются на специальную полочку 22 (черт. 3), ограниченную упором 23 (черт. 3).
При появлении осевого люфта в маточной гайке 18 последний может компенсироваться, по мере надобности, специальной гайкой 19.
Схема кинематическая универсального фрезерного станка 6в75
Кинематическая схема фрезерного станка 6в75
Схема кинематическая универсального фрезерного станка 6В75. Смотреть в увеличенном масштабе
Технические характеристики фрезерного станка 6в75
| Наименование параметра | 6Е75ПФ1 | 675П | 6В75 |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П | Н |
| Размеры горизонтального (углового) стола, мм | 200 х 630 | 200 х 630 | 200 х 630 |
| Размеры вертикального стола, мм | 200 х 500 | 200 х 500 | 195 х 550 |
| Максимальная масса обрабатываемой детали, кг | 200 | ||
| Наибольшие размеры обрабатываемой с одной установки детали (длина х ширина х высота), кг | 300 х 230 х 280 | ||
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 90..390 | 80..380 | 70..360 |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 0..290 | 0..300 | 22..312 |
| Наибольший вылет оси вертикального шпинделя, мм | 130..330 | ||
| Наибольший продольный ход стола (X), мм | 320 | 320 | 250 |
| Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм | 290 | 300 | 290 |
| Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (Y), мм | 200 | 200 | 150 |
| Цена деления лимбов, мм | 0,05 | 0,025 | |
| Горизонтальный и вертикальный шпиндели станка | |||
| Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин | 40..2000 | 50..1600 | 95..1650 |
| Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин | 40..2000 | 63..2000 | 110..1860 |
| Количество скоростей шпинделей | 18 | 16 | 6 |
| Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Нм | 214 | ||
| Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм | 155 | ||
| Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм | 60 | 60 | |
| Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус | ±90° | ±90° | ±45° |
| Конус горизонтального и вертикального шпинделей | 40АТ5 | Морзе 4 | Морзе 4 |
| Стол | |||
| Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Z), мм/мин | 10..1000 | 12,5..400 | 17,5..178 |
| Ускоренный ход стола, мм/мин | 1800 | 935 | нет |
| Количество подач стола | Б/с | 16 | 6 |
| Наибольшее усилие подач стола, Н | 4000 | 5000 | |
| Шпиндельная бабка | |||
| Пределы поперечных подач шпиндельной бабки (Y), мм/мин | 10..1000 | 12,5..400 | нет |
| Количество подач шпиндельной бабки | Б/с | 16 | — |
| Наибольшее усилие подач шпиндельной бабки, Н | 4000 | 5000 | |
| Ускоренный ход шпиндельной бабки, мм/мин | 1800 | ||
| Электрооборудование и привод станка | |||
| Количество электродвигателей на станке | 4 | 2 | |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 1,5 | 1,5 | 1,7 |
| Электродвигатель привода подач, кВт | 1,1 | нет | |
| Электродвигатель насоса гидравлики, кВт | 0,06 | нет | |
| Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 2,78 | 1,62 | 1,82 |
| Габарит и масса станка | |||
| Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 1350 х 1400 х 1750 | 1110 х 1170 х 1650 | 1150 х 1100 х 1600 |
| Масса станка, кг | 810 | 1100 | 855 |
- Руководство по эксплуатации и обслуживанию универсально-фрезерных станков 6В75 и 6В75П, 1966
- Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
- Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
- Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
- Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
- Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
- Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
- Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
- Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
- Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
- Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
- Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Технические характеристики:
Станки модели 6б75вф1 предназначены для фрезерных, сверлильных, расточных, шлифовальных, долбежных и других видов работ в различных плоскостях и под разными углами наклона в широком диапазоне режимов резания
Габариты, мм: 1520x1250x1695
Начало серийного производства: 1976
Мощность двигателя главного движения, кВт: 1.5
Масса станка с выносным оборудованием, кг: 1452
Класс точности: В
Модель ЧПУ: УЦИ
Минимальная частота вращения шпинделя, об/мин: 40
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин: 2000
Тиски параллельные
Для крепления мелких деталей на станке в качестве универсального (приспособления применяются параллельные тиски.
Они состоят из круга поворотного 1, на который устанавливается основание 2.
Зажим изделия производится между неподвижной губкой 3 и подвижной губкой 4 с помощью винта 5 и маточной гайки 6, укрепленной в основании губки.
Поворотный круг позволяет производить поворот основания на 360°.
Отсчет поворота основания производится по шкале, нанесенной на цилиндрической части поворотного круга.
При работах, не связанных с поворотом изделия, для придания тискам большей жесткости рекомендуется тиски устанавливать без поворотного круга. В этом случае крепление основания к станку производится с помощью двух болтов, которые вводятся в прорези 7.
Угловой универсальный стол
Угловой универсальный стол служит для обработки деталей, обрабатываемые поверхности которых расположены наклонно относительно их базовой плоскости.
Угловой универсальный стол состоит из плиты 1, на которую крепится угольник 2, на угольник крепится консоль 3, а на консоль—стол рабочий 4.
Конструкция стола позволяет производить:
- наклоны стола относительно вертикальной и горизонтальной осей станка
- поворот рабочего стола в горизонтальной или наклонно расположенной плоскостях
Установка стола в различных положениях, а также поворот его осуществляется вручную при ослабленных болтах 5, 6, 7.
Отсчет угла наклона стола относительно горизонтальной плоскости определяется что шкалам, нанесенным на основании стола и угольнике.
Элктрооборудование фрезерного станка 6в75
Электрическая схема фрезерного станка 6в75
Электрооборудование станка рассчитано для подключения к сети 3-фазного переменного тока напряжением 380 вольт, частотой 50 периодов в секунду.
Станок приводится в движение от электродвигателя типа А41-4; N=1,7 кВт; n=1420 об/мин; 220/380 Вольт.
Электросхемой предусмотрено:
- местное освещение напряжением 12 вольт через трансформатор типа ТПБ-50 380/12 В
- нулевая защита (от чрезмерного падения или исчезновения напряжения в питающей сети) — магнитным пускателем П6
- защита от токов короткого замыкания — плавкими предохранителями
Панель электрооборудования расположена в специальной нише в нижней части станины.
Загрузка...