6А73П Станок фрезерный широкоуниверсальный. Паспорт, описание, схема

2 основные узлы агрегата и его кинематическая схема

Инструкция на фрезерный станок 675П (паспорт) дает информацию о его присоединительных и посадочных базах, а также составных частях, к коим относятся:

• два шпинделя;
• вертикальный стол (он называется основным);
• коробка подач и скоростей;
• съемный стол (горизонтальный);
• шпиндельная бабка;
• электрическое оборудование;
• станина;
• суппорт;
• вертикальная головка.

Кинематика данного широкоуниверсального агрегата, предназначенного для выполнения любых фрезерных работ, обеспечивается двумя цепями – подач и главного движения. Первая передает движение:

• в продольном направлении – салазкам;
• по вертикали – суппорту;
• в поперечном направлении – шпиндельной бабке.

Как правило, любые доступные перемещения производятся механически, но допускается выполнение операций вручную. Устройство подач функционирует от того же электрического привода, который приводит в действие устройство главного движения. Механические передвижения рабочих узлов станка имеют широкий диапазон, что обеспечивает выполнение:

• 16 подач с разной скоростью (в пределах 12,5 – 400 мм/мин);
• ускоренных (на уровне 935 мм/мин) ходов, которые передаются по цепи рабочим механизмам, затем салазкам и суппорту (посредством цепной передачи), либо шпиндельной бабке.

Если электродвигатель включить в режим реверса, вращение вала будет происходить вхолостую в обратном направлении.

Цепь главного движения имеет следующий принцип работы:

• движение от 1,5-киловаттного двигателя подается клиноременной передачей на главный вал станка;
• через коробку скоростей вал передает вращение шестерне (она называется барабанной);
• шпиндель (вертикальный) вращение воспринимает через цилиндрическую и коническую пару от горизонтального шпинделя;
• шестерни, расположенные в коробке скоростей, дают возможность шпинделям функционировать в 16 разных скоростях.

Описание принципиальной электросхемы фрезерного станка 675

Электрооборудование станка содержит:

1. электродвигатель привода вращения шпинделя Д1
2. электронасос охлаждения Д2
3. пусковую и защитную аппаратуру, размещенную в нише станка
4. местное освещение

Электрооборудование станка подключается к трехфазной сети переменного тока с напряжением 380 В и частотой 50 Гц.

Включение станка в электросеть осуществляется вводным автоматическим выключателем АВ.

Внимание! При осмотре или ремонте электроаппаратуры вводный автомат АВ обязательно должен быть установлен в положение «Отключено».

Питание местного освещения МО осуществляется от понижающего трансформатора Т.

При нажатии па кнопку КУ1 «Пуск» срабатывает контактор К и становится на самопитание — электродвигатели Д1 и Д2 получают питание. Отключение цепей управления и остановка электродвигателей осуществляются кнопкой КУ2 «Стоп».

Переключателем ПШ задается направление вращения электродвигателя Д1.

При необходимости электронасос Д2 может быть отключен от сети выключателем ВН.

При переключении скоростей (рукоятка переключения скоростей поднята вверх) цепь питания катушки контактора К разрывается контактами микропереключателя ВП—электродвигатели Д1 и Д2 обесточиваются.

Включение электродвигателей после переключения скорости осуществляется кнопкой КУ1 «Пуск».

Основные характеристики фрезерного широкоуниверсального станка 675

Производитель: Одесский завод фрезерных станков им. С.М.Кирова.

• Размеры рабочей поверхности вертикального стола (основного) — 200 х 500 мм
• Размеры рабочей поверхности углового горизонтального стола — 200 х 630 мм
• Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности углового стола — 55..355 мм
• Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности углового стола — 0..280 мм
• Наибольший продольный ход стола (X) — 320 мм
• Наибольший вертикальный ход стола (Z) — 300 мм
• Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (Y) — 200 мм
• Конец шпинделя — конус Морзе 4
• Пределы частот вращения горизонтального шпинделя — 50..1630 об/мин
• Пределы частот вращения вертикального шпинделя — 63..2040 об/мин
• Электродвигатель привода шпинделя — 1,7 кВт; 1420 об/мин
• Вес станка — 635 кг

3 особенности конструкции и работы важнейших элементов станка

Коробка подач агрегата размещена в блоке. При помощи фланца его подсоединяют ниже коробки скоростей сбоку станины. Вращение подается на коробку от двигателя, затем движение идет на рабочие узлы. Подачи при этом изменяются аналогично процессу в коробке скоростей.

При передвижении муфты на валу в правую сторону включается режим ускоренных перемещений, так как вал отключается от цепи стандартных перемещений. Автоматическое включение нормальной подачи фиксируется при отпускании управляющей рукоятки.

Коробка скоростей также собирается в отдельном блоке. Передача на нее вращения, как было сказано, осуществляется посредством клиноременного механизма. Зубчатые колеса перемещаются при повороте рычага. Если зубья зацепляемых колес не совпадают, сведение дисков и включение скорости не происходит. Решить эту проблему можно при помощи маховичка, позволяющего вращать шпиндель в ручном режиме.

Суппорт фрезерного агрегата необходим для того, чтобы обрабатываемое изделие получило требуемую подачу. Специальная рукоятка дает возможность задавать направление подачи (механической) вниз либо вверх, влево либо вправо. Направление передвижения данной рукоятки идентично движению стола.

В предельных положениях суппорта упоры без команды и каких-либо действий оператора станка отключают механические подачи. В зависимости от того, какая точность обработки детали задана, ведется отсчет передвижений стола. Выполнить данную операцию можно при помощи мерных плиток, лимбами (их деление должно иметь цену 0,05 миллиметров), специальными миллиметровыми мерными приспособлениями (линейками).

Главное движение агрегата выполняет шпиндельная бабка, на которой смонтирован резак. Вращение на нее через зубчатое промежуточное колесо передает коробка скоростей. Установлена бабка на радиальных опорах (их две штуки), а упорные подшипники воспринимают все осевые нагрузки, позволяя данному узлу станка работать стабильно и без перебоев.

6а73п станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный. назначение и область применения

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6А73П предназначен для фрезерования, сверления, расточки и других видов обработки деталей в различных плоскостях и под различными углами наклона в широком диапазоне режимов резания.

Горизонтальное фрезерование изделий производится цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами, а вертикальное — торцовыми, концевыми, шпоночными и другими фрезами.

Наличие горизонтального и поворотного вертикального шпинделей, а также ряда прилагаемых к станку принадлежностей делают станок6А73П широкоуниверсальным, удобным для работы в инструментальных, экспериментальных, ремонтных и других цехах при изготовлении приспособлений, инструмента, деталей приборов, штампов, пресс-форм и других изделий.

Особенностью конструкции станка 6А73П является наличие бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделей станка с помощью вариатора. Применение отдельных электродвигателей для главного привода и привода подач позволяет применять короткие кинематические цепи, которые дают возможность увеличить жесткость станка, улучшить показатели надежности и долговечности станков, уменьшить шум при работе.

Класс точности станка П. Шероховатость обработанной поверхности V 6.

Вертикальная головка

Вертикальная головка является съемным узлом, с помощью которого станок переналаживается из горизонтального в вертикальный.

Вертикальная головка крепится к шпиндельной бабке двумя винтами, при этом головка своей выточкой в корпусе устанавливается на фланец 2 (рис. 12) шпиндельной бабки и тем самым центрируется соосно горизонтальному шпинделю.

Вертикальная головка может поворачиваться на 90° в обе стороны, для этого на фланце корпуса нанесены деления в градусах, а на шпиндельной бабке с правой стороны выгравирован отсчетный индекс. Вертикальное положение головки фиксируется двумя штифтами 24. При необходимости повернуть головку штифты 24 должны быть сняты.

Гильза 2, в которой смонтирован шпиндель 5, может перемещаться от рукоятки, сидящей на шестигранном конце 21 зубчатого вала 18, при этом вес подвижной части уравновешивается пружиной.

Гильза шпинделя, установленная в определенном положении, может быть зафиксирована винтом 25.

Для обработки партии деталей па определенную величину гильза 2 подается до регулируемого упора 16.

Упор 16 фиксируется в нужном положении на шпинделе винтом 13.

Шпиндель вертикальной головки смонтирован на двух радиальных опорах 1 я 9.

Осевые нагрузки воспринимаются подшипниками 7.

Шпиндель головки приводится во вращение от горизонтального шпинделя через конические шестерни 20, 19 и цилиндрические 17, 11.

Режущий или вспомогательный инструмент закрепляется в отверстии шпинделя с помощью шомпола 12.

Настройка и наладка станка 675

Порядок установки требуемой скорости и подачи подробно приведен в описании коробки скоростей и коробки подач.

В зависимости от требуемой точности отсчет перемещений каждого рабочего органа — суппорта, салазок и шпиндельной бабки может производиться тремя видами устройств: миллиметровыми линейками, лимбами с ценой деления — 0,05 мм, с помощью индикатора и мерных плиток.

Остановку каждого из рабочих органов можно производить настраиваемыми упорами.

Наладка станка заключается в установке поставляемых со станком приспособлений и принадлежностей: углового или универсального стола; тисков, круглого стола или делительной головки; вертикальной или долбежной головки; центроискателя быстроходной головки, резцедержателя или цангового патрона; фрезерных оправок или переходных втулок. Наладка станка включает в себя также установку и крепление режущего инструмента.

В описаниях принадлежностей указаны назначение, использование их для выполнения различных операций и техническая характеристика, кроме того, для делительной головки приведены наладки на различные виды деления и нарезания спиралей.

Оао «ерфрез» | станочный мир

Перечень органов управления фрезерным станком 675

1. Рукоятка набора скоростей
2. Рукоятка включения скоростей
3. Рукоятка набора подач
4. Рукоятка включения подач
5. Рукоятка ускоренного хода суппорта и шпиндельной бабки
6. Маховик ручного перемещения стола в вертикальном направлении
7. Маховик ручного перемещения стола в продольном направлении
8. Рукоятка зажима суппорта в вертикальном направлении
9. Рукоятка включения продольной и вертикальной механической подачи стола
10. Рукоятка зажима в горизонтальном направлении
11. Маховик ручного перемещения шпиндельной бабки
12. Рукоятка включения механической подачи шпиндельной бабки
13. Рукоятка ручного перемещения вертикального шпинделяи
14. Рукоятка зажима шпиндельной бабк
15. Зажим гильзы вертикального шпинделя
16. Гайка крепления вертикального шпинделя
17. Упор величины перемещения вертикального шпинделя
18. Винт установки вертикального шпинделя в вертикальное положение
19. Зажим инструмента (патрона)
20. Зажим хобота горизонтальной бабки
21. Маховик ручного вращения шпинделя
22. Реверс оборотов шпинделя
23. Пуск и остановка главного двигателя
24. Включение станка в сеть
25. Выключатель насоса охлаждения
26. Выключатель освещения
27. Упоры отключения механической продольной подачи
28. Упоры отключения механической вертикальной подачи
29. Упоры отключения механической поперечной подачи
30. Лубрикатор для жидкой смазки С17—12

Принцип работы и особенности конструкции станка

Обрабатываемая деталь может быть установлена на основном столе с вертикальной рабочей плоскостью или на угловом столе с горизонтальной рабочей плоскостью. Для обработки наклонных поверхностей деталь может устанавливаться на универсальном столе.

Для обработки деталей, требующих деления, могут быть использованы круглый стол либо делительная головка.

Используя резцовую, быстроходную, долбежную головки и комплект вспомогательного инструмента, можно выполнять на станке расточные, сверлильные и долбежные работы. Подробное описание этих устройств приводится ниже.

К станку прилагается удобный для пользования инструментальный шкаф, а также комплект приспособлений и инструмента.

Технологические возможности станка могут быть значительно расширены применением принадлежностей и приспособлений, поставляемых за особую плату.

На станке 675 можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации.

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Класс точности станка Н.

Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка 675:

• Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
• Возможно фрезерование как небольших деталей, так и деталей длиной до 800мм, шириной 250мм и более
• Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
• Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
• Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
• Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
• Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
• Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
• Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Список литературы:

Станина

Регулировка направляющих перемещения шпиндельной бабки (рис. 13) производится осевым перемещением клина 1. Для этого нужно освободить гайку 2, при помощи гайки 3 подтянуть клин до нужного зазора и зажать гайкой 2.

Натяжение ремней осуществляется поворотом кронштейна 17 вокруг его оси. После достижения необходимого натяга ремней кронштейн зажимается винтом 18.

Для подтяжки цепей и регулировки предохранительной муфты нужно снять маховик 7 и задний щит 6.

Цепи натягиваются звездочками 12, после чего планки 13 плотно закрепляются винтами 14.

Усилие пружины 10 предохранительной муфты 9 регулируется гайками 11.

Муфта должна срабатывать, когда на столе при его продольном перемещении возникает усилие резания примерно 500 кг.

Внимание!

В целях сохранения точности и увеличения срока службы станка следует помнить, что после длительного простоя, когда масло стекло с мест смазки или загустело при низкой температуре, не рекомендуется включать станок под нагрузку. В этих случаях работа на холостом ходу в течение некоторого времени предотвратит повышенный износ или возможные задиры направляющих.

При переходе от обработки стали с охлаждением к обработке чугуна без охлаждения и наоборот нужно тщательно вытереть станок, так как пыль от чугунной стружки, смешиваясь с эмульсией, образует грязную смесь, способствующую интенсивному износу трущихся поверхностей станка.

Эмульсию следует менять по мере загрязнения, но не реже одного раза в декаду.

Периодически, один раз в 3 месяца, нужно производить плановую промывку станка с последующей смазкой трущихся частей.

Уход за электрооборудованием и системой смазки изложен в соответствующих разделах.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ОСТАВЛЯТЬ СТАНОК ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ БЕЗ НАДЗОРА!

Суппорт

Осевой зазор между витками гайки и ходового винта продольного перемещения салазок регулируется поворотом гайки 7 (рис. 10). Для этого нужно снять крышку 10 и переместить стол до совпадения гайки с окном в суппорте, снять фиксатор 9 (рис. 10) и при помощи специального ключа 7580130 повернуть гайку до получения необходимого зазора.

После этого гайка стопорится фиксатором.

Зазоры в продольных и вертикальных направляющих регулируются при помощи клиньев 5 и 23.

Положение клина 5 определяется винтом 4 и втулкой 3. При регулировке зазора предварительно нужно отпустить винт 4 и снять втулку. Затем следует затянуть винт до получения нужного зазора в направляющих, замерить расстояние между торцами винта и суппорта и прошлифовать втулку до этого размера. После шлифовки втулка ставится на свое место и прижимается винтом.

Аналогично регулируется зазор при помощи клина 23. Для этого нужно переместить суппорт вверх и снять кожух 2.

Четкость фиксации крестовой рукоятки 16 в двух направлениях достигается регулировкой пружины 19 и пружины 22.

Осевой зазор в упорных подшипниках 14 регулируется гайкой 13 при снятом маховике и лимбе.

Технические характеристики фрезерного станка 675

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник универсальных металлорежущих станков

Паспорта и схемы к универсальным металлорежущим станкам и оборудованию

Указания по разборке станка

Периодически, в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов, станок необходимо разбирать для текущего, среднего и капитального ремонтов.

Порядок разборки:

1. Отключить станок от электросети;
2. Снять принадлежности (вертикальную головку, стол и др.);
3. Снять хобот шпиндельной бабки;
4. Вывести шпиндельную бабку из своих направляющих, для чего необходимо (см. рис. 12):
• а) снять упоры 14;
• б) снять болты и конические штифты крепления кронштейна 13 винта 12;
• в) освободить клин в станине и движением вперед вывести бабку из направляющих.
5. Снять маховик 7, а затем задний кожух 6, приводные клиновые ремни, цепи, освободив для этого натяжные звездочки 12;
6. Произвести демонтаж вала привода коробки скоростей, создавая этим возможность для свободного снятия коробки скоростей, а затем вала, связанного с коробкой подач;
7. Извлечь из станины коробку скоростей, сняв предварительно винты и штифты крепления фланца коробки;
8. Снять крышку на станине со стороны, противоположной стороне крепления коробки подач, отделить насос от корпуса коробки, а затем, освободив крепежные винты и штифты, вынуть коробку подач;
9. Разобрать основной рабочий стол (рис. 10);
• а) освободить приставные опоры винта;
• б) вывернуть винт из ходовой гайки;
• в) освободить клин 5;
• г) вывести рабочий стол из горизонтальных направляющих суппорта.
10. Снять суппорт со станины, освободив клин 23 вращением маховика 18, поднять суппорт вверх до выхода винта 1 из ходовой гайки. Суппорт снимается со станины подъемником;
11. Систему охлаждения и электрооборудования снимать по мере надобности.

Дальнейшая разборка узлов должна производиться пo чертежам общих видов узлов, приведенным в настоящем руководстве.

При сборке нужно обратить внимание на регулирование подшипников качения (избегать излишних натягов, способных вызвать перегрев подшипников). При капитальных ремонтах, шлифовании или шабровке направляющих следует помнить, что правильные положения ходовых винтов определяются компенсаторами, толщина которых устанавливается в процессе сборки.

Цепь подач фрезерного станка 6е75пф1

Цепь подач сообщает движения трем рабочим органам: суппорту по вертикалям, салазкам в продольном направлении и шпиндельной бабки в поперечном направлении» Все перемещения осуществляются вручную или механически. Вертикальное перемещение осуществляется при помощи винта 32 и гайки.

Движение на винт передачи через двигатель М через шестерни 21 и 22 и через вал XIV, и по цепи 31, 33 и 29, 36 при этом муфта на валу IX зацепленных с колесом 36. При изменении направления подач (муфта на валу IX зацепляется с колесом 37) движение на винт передается по цепи:

Муфта на валу VIII находится в нейтральном положении.

Салазки передвигаются при помощи винта 27 и гайки 49 от цепи продольных подач. Движение на винт передается от вала ХIV через цепь 31,33,29,30,41,40. Муфта на валу XII при этом заземлены с колесом 30. При изменении направления подач (муфта на валу XII зацепляется с колесом 28) движение на винт передается на цепи 31,33,39,38,28,41,40.

Бабка перемещается при помощи винта XVII и гайки 48. Движение на винт передается при помощи пары 19, 25, получающих движение через цепь от звездочек 24,20,23 через пару 21,22 от двигателя М.

Муфта на валу ХVI при этом зацеплена с колесом 16. При изменении направления подачи бабки (муфта на валу ХVI зацепляться с колесом 17) движение на винт передается по цепи 17, 18, 19, 25. Муфта на валу ХVI находится в это время в нейтральном положении.

Ускоренное движение всех цепей подач производится при помощи кнопки ускоренного хода находящего на пульте.

Электрооборудование фрезерного станка 6е75пф1

Электрическая схема фрезерного станка 6е75пф1

Схема электрическая фрезерного станка 6Е75ПФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема фрезерного станка 6е75пф1

Схема электрическая фрезерного станка 6Е75ПФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование станка рассчитано для подключения к сети 3-фазного переменного тока напряжением 380 вольт, частотой 50 периодов в секунду.

На станке установлены два трехфазных асинхронных двигателя один двигатель постоянного тока, электронасос СОЖ.

Для питания силовых цепей и цепей управления и освещения могут приняться следующие величины напряжения:

• силовая цепь 50 Гц 380 В
• цепи управления 50 Гц 110 В
• цепи сигнализации 50 ГЦ 22В
• цепи местного освещения 50 Гц 24В

Органы управления станком расположены на выносном пульте управления, установленном на поворотном кронштейне. На пульте монтированы два блока устройства цифровой индикации.

Функционирование назначения органов управления изображены на рис. 6.

В электрошкафу расположен аварийный микровыключатель S3 для блокировки двери электрошкафа.

Гидрораспределитель с электромагнитным управлением смазки направляющих расположен в гидростанции, который установлен на правой стороне стойки.

Освещение рабочего места производится светильником с гибкой стойкой типа НКПОЗ-60-004 лампой М024-40У3.

Электроаппаратура управления расположена в корпусе пульта управления и в электрошкафу расположением с левой стороны на основании станка.

На боковой стенке электрошкафа установлен автоматический выключатель FI для подключения станка к питающей сети и отключения во время перерывов в работе станка.

В электрошкафу установлен электропривод подачи типа ЭШИР-1А.

Подвод напряжения кабелем осуществляется заказчиком, для чего на задней стенке электрошкафа имеется отверстие со штуцером.

Фрезер 675п отзывы пользователей