Станки дома Описание электросхемы токарно-винторезного станка 1м95
Перед началом работы на станке необходимо его электрическую часть подключить к электросети посредством пакетного выключателя «ВП-1», который производит общее включение станка.
Нажатием на кнопку «ПУСК» замыкается цепь катушки магнитного пускателя, силовые контакты которого подают напряжение на пусковую аппаратуру электродвигателей, а блок-контакт блокирует пусковую кнопку, что исключает дальнейшее нажатие кнопки «ПУСК».
Снятие напряжения от всех электродвигателей производится нажатием на кнопку «СТОП».
Выбор направления вращения электродвигателя «1Д» производится при помощи барабанного переключателя «1БП», а включение и отключение — кнопками «ПУСК» и «СТОП».
Включение, отключение и выбор направления вращения электродвигателя «2Д» осуществляется барабанным переключателем «2БП».
Электродвигатель «ЗД» включается и отключается пакетным выключателем «ВП-2». Напряжение к пакетному выключателю «ВП-2» подается при помощи гибкого шланга через 3-х полюсную розетку «РШ».
Электродвигатель «4Д» включается пакетным выключателем «ВП-3».
Включение местного освещения осуществляется пакетным выключателем «ВП-4».
Общее отключение станка от сети осуществляется переводом рукоятки пакетного выключателя «ВП-1» в положение «ОТКЛЮЧЕНО».
Описание комбинированного токарно-винторезного станка 1м95
Комбинированный станок с переменной высотой центров от 235 до 355 мм выполняется с расстоянием между центрами 1000 мм.
Станина станка коробчатой формы с поперечными ребрами имеет две призматические направляющие. Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — перемещения задней бабки.
Станина устанавливается на две пустотелые тумбы. В левой тумбе смонтирован электродвигатель главного движения.
Коробка скоростей крепится и может передвигаться по вертикальным направляющим стойки, прикрепленной к левой головной части станины. Движение коробки скоростей передается от индивидуального электромотора, помещенного в левой тумбе станка, через клиноременную передачу.
Внутри коробки движение идет через валик фрикциона и шестеренный механизм к шпинделю и цепи подач. Переключением соответствующих рукояток коробки скоростей предоставляется возможность получить 6 различных скоростей вращения шпинделя при прямом вращении электродвигателя и 6 скоростей при обратном вращении.
Все шестерни выполнены из углеродистой стали с соответствующей термообработкой. Во избежание поломки зубцов шестерен не следует производить изменение скорости шпинделя на ходу. Пуск, останов и включение обратного хода производится рукояткой 14 (см. схему управления), управляющей фрикционной пластической муфтой.
Коробка подачи получает движение от коробки скоростей через сменные шестерни приклона. Механизм коробки подач дает возможность получить необходимые подачи и следующие виды резьб:
- метрические
- дюймовые
- модульные
- питчевые
Получение необходимых подач и резьб достигается переключением соответствующих рукояток коробки подач согласно таблицы, укрепленной на щитке коробки подач. Фартук снабжен 2-мя фрикционными муфтами, позволяющими осуществлять ход суппорта в продольном и поперечном направлениях.
Механизма быстрого автоматического перемещения суппорта фартук не имеет. Фартук имеет блокирующий механизм, препятствующий одновременному включению ходового винта и ходового валика. Верхнее положение рукоятки 32 соответствует выключенному положению гайки ходового винта и дает возможность рукоятке 30 включать продольные и поперечные подачи. Нижнее положение рукоятки 32 соответствует включенному положению гайки ходового винта.
На оси XXIX смонтирован лимб продольной подачи с ценой деления 1 мм.
Суппорт, благодаря крестовой конструкции, имеет возможность перемещаться в продольном направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Оба эти перемещения могут быть осуществлены как от механического привода с реверсом, так и от руки.
Кроме того верхняя часть суппорта, несущая на себе 4-х гранную резцовую головку имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим средней поворотной части суппорта, которая может поворачиваться на 45° в ту и другую сторону. Задняя бабка крепится к задней стойке, по которой она может перемещаться в вертикальной плоскости. Вертикальное перемещение осуществляется винтом 33 (см. фиг. 3).
При точении конуса корпус задней бабки перемещается в поперечном направлении.
Сверлильный агрегат установлен на стойке передней бабки, имеет отдельный привод и может работать независимо от токарно-фрезерного агрегата.
Для получения необходимого числа оборотов сверла нужно установить клиновой ремень на соответствующую ступень шкива, согласно таблицы и рукоятку 18 (фиг. 3) переместить в нужное положение.
1м95 станок токарно-винторезный комбинированный. назначение и область применения
Универсальный комбинированный токарно-винторезный станок 1М95 предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
Комбинированный станок модели 1М95 предназначен для работы в передвижных и стационарных мастерских.
Токарный станок модели 1м95 производился с 1966 года, снят с производства в 1977 году и заменен более совершенной моделью 1Д95.
Габариты рабочего пространства станка 1м95. суппорт
Габариты рабочего пространства токарного станка 1м95
Задняя бабка
Задняя бабка (рис. 9) перемещается по направляющим станины и крепится к ней в нужном положении через систему рычагов и эксцентрик 6 рукояткой 4. Перемещение пиноли I осуществляется вращением маховика 5 через винтовую пару 2, 3, а фиксация пиноли — рукояткой 13.
Для установки задней бабки соосно со шпинделем поверхности платиков 16 совмещают в одну плоскость с помощью винтов 12 и 15. Платики расположены на опорной плите 17 и корпусе 14.
Заточное приспособление
Основанием заточного приспособления является корпус I (рис. 17), на который крепятся электродвигатель, пакетно-кулачковый выключатель, кожух 2 и кронштейн 4 со столиком 3.
Шлифовальный круг устанавливается на конце вала электродвигателя. Наибольший диаметр круга в защитном кожухе 2 — 150 ми. Столик необходимо устанавливать на расстоянии 3-6 мм от шлифовального круга.
Для предохранения направляющих станка от абразивных частиц заточное приспособление рекомендуется устанавливать отдельно от станка с подключением через штепсельный разъем.
Защита
- Защита от токов коротких замыканий производится предохранителями
- Защита электродвигателей от перегрузок осуществляется тепловыми реле
- Нулевая защита электродвигателя осуществлена катушками пускателей, которые при понижении напряжения до 85%, от номинального автоматически отключают электродвигатели
Каретка, суппорт и резцедержатель
Каретка, суппорт и резцедержатель (рис. 10, 11, 12) служат для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движения подачи при обработке деталей.
Каретка 9 перемещается по направляющим станины, а стол 6 — по направляющим каретки (автоматически и вручную). Автоматическое перемещение обеспечивается механизмом фартука с приводом от ходового вала.
Плавность движения каретки определяется степенью поджатия планок 8 и 11 к нижним направляющим станины.
Плавность перемещения поперечных и резцовых салазок зависит от зазора между боковыми поверхностями направляющих и регулируется клиньями.
Суппорт несет на себе четырехпозиционный резцедержатель, который поворачивается рукояткой и фиксируется через каждые 90°.
На каретке установлены кнопка пуска, реверса, останова и торможения электродвигателя главного привода.
Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1м95
Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1м95
Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1М95. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка подач
Назначение коробки подач (рис. 14) — быстрое и удобное изменение величин подач. Сборочная единица состоит из основной группы (зубчатые колеса 1, 2, 3, 4, 5, 15, 16), звена обратимости (зубчатые колеса 6, 12, 13, 14), позволяющего производить нарезку как метрических, так я дюймовых резьб без смены зубчатых колес гитары, а также множительной группы 7, 9, 10, 11.
Люнеты
К станку прилагаются два люнета: подвижный и неподвижный.
Настройка на вертикальное фрезерование станка 1м95
Настройка на вертикальное фрезерование станка 1м95
Настройка на вертикальное фрезерование заключается в том, что над закрепленной на суппорт-столе деталью устанавливается к торцу коробки скоростей вертикально-фрезерная головка с фрезой, укрепленной на шпинделе шомполом, (фиг. 15).
В зависимости от высоты фрезеруемой детали коробка скоростей с задней бабкой и вертикально-фрезерной головкой с фрезой поднимаются над столом на нужную высоту и закрепляются на передней и задней стойках с помощью зажимов 15, 35 и отдельным зажимом 10 (фиг. 3).
Установка на необходимую глубину фрезерования производится каждый раз ослаблением зажимов 10, 15, 35 с отводом пиноли задней бабки от вертикально-фрезерной головки, с опусканием на глубину врезания, передней и задней бабок. После чего, подвести пи-ноль задней бабки к вертикально-фрезерной головке, закрепив переднюю и заднюю бабки зажимами 10, 15, 35.
Следует напомнить, что при фрезеровании гитара должна свободно скользить между корпусом и шайбой (см. фиг. 14 литер «С»).
Настройка на горизонтальное фрезерование станка 1м95
Настройка на горизонтальное фрезерование станка 1м95
Настройка на горизонтальное фрезерование производится по фиг. 16.
Для этого устанавливается кронштейн 1.
В конусное отверстие пиноли задней бабки вставляется центр 3, а в конусное отверстие шпинделя вставляется оправка 4, с переходной втулкой 5 и одетой фрезой 6. Оправка крепится шомполом 7 и гайкой 2.
Для предотвращения биения оправки 4 необходимо обеспечить точное совпадение оси отверстия в подвеске 8 с осью шпинделя еще до закрепления подвески 8 на своей направляющей, путем выверки центров контрольной оправкой с индикатором,
Рекомендуется подпирать оправку с фрезой центром задней бабки. При настройке передняя и задняя бабки закрепляются зажимами 10, 15, 35 (фиг. 3), а подвеска 8-винтами 9 на направляющей (фиг. 16).
Нужная глубина фрезерования достигается путем опускания передней и задней бабок.
Настройка на долбление станка 1м95
Настройка станка 1м95 на долбление
Настройку на долбление следует производить согласно фигуры 18. При установке долбежного приспособления необходимо следить, чтобы ползун в крайнем положении не ударял о деталь, или резцом о стол станка. Перед долблением закрепить коробку скоростей зажимами 10, 15, 35 (фиг. 3). Пользуясь лимбом продольных перемещений суппорта, подачу осуществляют вручную, на глубину 0,07-— 0,1 мм.
Настройка на сверление сверлильного агрегата станка 1м95
Настройка на сверление сверлильного агрегата станка 1м95
Подача сверла производится замедленно или ускоренно, вручную. Замедленная подача осуществляется через червячную пару маховичком 1, при включенной кулачковой муфте 2 (фиг. 17), а ускоренная подача осуществляется рычагами 3 при выключенной муфте 2.
Натяжение ремня сверлильного агрегата станка 1м95
Натяжение ремня сверлильного агрегата станка 1м95
Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1м95
Фото токарно-винторезного станка 1м95
Особенности конструкции и принцип работы станка 1е95
Станок состоит из 3-х основных агрегатов:
- Токарно-фрезерного
- Сверлильного
- Заточного
Каждый агрегат имеет свой самостоятельный привод.
Благодаря наличию ряда специальных приспособлений: долбежного, вертикально и горизонтально фрезерных, заточного достигается универсальность станка. На нем можно выполнять токарные, фрезерные, сверлильные, расточные, долбежные работы и нарезание резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой; а также выполнять простейшие заточные работы. Заточное приспособление рекомендуется устанавливать отдельно от станка.
Станок сертифицирован на соответствие требованиям безопасности.
Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.
Охлаждение
Подача охлаждающей жидкости из эмульсионного бака, расположенного под корытом к месту резания осуществляется электронасосом, производительностью 22 л в минуту.
Патроны
Станок снабжен 3-х кулачковым самоцентрирующим патроном диаметром 250 мм; 4-х кулачковым патроном и поводковой планшайбой. Патроны, посредством фланцев, и поводковая планшайба навертываются на резьбу шпинделя до упора.
Перечень составных частей токарно-винторезного станка 1е95
- Сверлильный агрегат — 1Е95.075.000
- Коробка передач — 1Е95.080.000
- Облицовка коробки подач — 1Е95.07I.000
- Шпиндельная бабка — 1Е95.020.000
- Электрооборудование — 1Е95.I80.000
- Ограждение патрона — АГ-3.260.000
- Защитный экран — 1Е95.270.000
- Ограждение суппорта — 1Е95.254.000
- Резцедержатель — 1Е95.040.000
- Суппорт резцедержателя — 1Е95.044.000
- Каретка — 1Е95.050.000
- Задняя бабка — 1Е95.030.000
- Охлаждение — 1Е95.251.000
- Основание — 1Е95.0I0.000
- Фартук — 16Б20П.061.000
- Дублирующая рукоятка — 1Е95.076.000
- Централизованная система смазки — 1Е95.240.000
- Коробка подач — 16Б20П.070.000
- Стол сверлильного агрегата — 1Е95.055.000
Перечень элементов
На станке 1М95 установлены четыре трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя:
- 1Д электродвигатель привода токарно-фрезерного агрегата А02-41-4, 4,0 кВт, 1450 об/мин, 220/380 В
- 2Д электродвигатель привода сверлильного агрегата А02-21-4, 1,1 кВт, 1400 об/мин, 220/380 В
- 3Д электродвигатель заточного приспособления АОЛ2-11-2, 0,8 кВт, 2800 об/мин, 220/380 В
- 4Д электродвигатель насоса охлаждения ПА-22, 0,125 кВт, 2800 об/мин, 220/380 В
- 1БП, 2БП Барабанный переключатель БП1-432 — 2 шт. Подлежит замене на новую серию
- КУ Кнопки управления КУ-1 — 2 шт
- ВП-1 Вводный выключатель ВП 3×25 — 1 шт. Подлежит замене на новую серию
- ВП-2 Выключатель заточного приспособления ВП 3х10 — 1 шт
- ВП-3 Выключатель охлаждения ВП 3×10 — 1 шт
- ВП-4 Выключатель освещения ВП 3х10 — 1 шт
- К Магнитный пускатель ПМИ-211 — 1 шт
- К-1 Кронштейн местного освещения К-1 — 1 шт
- РШ Штепсельная розетка РШ 2823 — 1 шт
- ЛО Лампа местного освещения на 36 Вольт МО-14 — 1 шт
- ТП Трансформатор понижающий ТПБ-50 — 1 шт. Подлежит замене на ТБС-2
- ПР Предохранитель ПР-60 1 шт
- РТ-1 Тепловое реле ТРН-10 Iн=8А — 1 шт
- РТ-2 Тепловое реле ТРН-10 Iн=3,2А — 1 шт
- РТ-3 Тепловое реле ТРН-10 Iн=2А — 1 шт
- КН-1 Клеммный набор КН 1010 — 1 шт
- КН-2 Клеммный набор КН 1015 — 1 шт
Посадочные и присоединительные базы станка 1м95. шпиндель
Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1м95
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м95
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м95
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М95. Смотреть в увеличенном масштабе
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1м95
Разработчик и изготовитель токарно-винторезного станка 1М95 — Алма-Атинский станкостроительный завод, основанный в 1932 году как чугунолитейный завод № 1 областного отдела легкой промышленности.
С апреля 1942 года после объединения с литейно-механическим заводом «20 лет Октября”, эвакуированным из Луганска, стал называться Алма-Атинским механическим заводом N21 им. 20-летия Октября Наркомата среднего машиностроения СССР.
В 1945 году переименован в Алма-Атинскии станкостроительный завод им. 20-летия Октября.
Завод выпускал станки токарно-винторезные: 16Д20, 16Д20П, 16Д20ПФ1, ТВ16, 16Д25, 1Д95, 1Е95, 1М95.
Станки завода алма-атинский станкостроительный завод им. 20-летия октября
Сверлильный агрегат
Сверлильный агрегат закреплен на стойке, установленной на левой тумбе, имеет отдельный привод и предназначен для выполнения разнообразных сверлильных работ.
Для получения нужного числа оборотов шпинделя рукоятку 4 (рис. 15) следует установить в положение I или II (см. таблицу, раздел 1.4.9), а клиновой ремень — на соответствующую ступень шкивов. Шпиндель 8 имеет шесть скоростей, получаемых при перебросе ремня на соответствующую ступень шкивов (3 скорости) и перемещением блока зубчатых колес.
Шпиндель перемещается в осевом направлений маховиком 2 или ускоренно с помощью рукоятки 7 при соответствующем включения муфты I.
Натяжение ремня 3 осуществляется винтом 5 при отпущенной контргайке 6.
Смазка станка 1м95
Места смазки или заливки мест маслом, нормы и периоды смазки, наименование смазочных масел указаны в схемах мест смазки (фиг. 6 и 7).
Смазка механизма передней бабки осуществляется за счет масляной ванны. Разбрызгиванием масло попадает в лоток, откуда происходит смазка переднего подшипника. Кроме того, задний подшипник шпинделя получает дополнительную смазку, заливкой через специальную пробку.
Все остальные места, нуждающиеся в смазке, имеют ручную смазку от отдельных масленок согласно схеме смазки.
Перед пуском станка наполняются резервуары передней бабки, сверлильного агрегата, коробки подач, фартука до рисок «Уровень масла» и масленки маслом «Индустриальное 20».
В период эксплуатации станка необходимо следить за работой масляного насоса и за наличием смазочного материала в резервуарах через маслоуказатель.
Список литературы:
Стол сверлильного агрегата
Стол сверлильного агрегата предназначен для закрепления на нем обрабатываемых деталей. Он может поворачиваться вокруг своей оси на 360° и вокруг колонны на 125°, а также перемещаться вертикально в пределах 300 мм. Для этого нужно отпустить гайку 2 (рис. 16) на два-три оборота, установить стол на нужную высоту винтом I и в заданном положении затянуть гайку.
Технические характеристики станка 1е95
| Наименование параметра | 1М95 | 1Д95 | 1Е95 |
|---|---|---|---|
| Основные параметры | |||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 500 | 400 | 400 |
| Наибольший диаметр заготовки над выемкой станины (по заказу), мм | — | 550 | 570 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 420 | 210 | 210 |
| Высота центров над направляющими станины, мм | 235..355 | 210 | 210 |
| Высота оси шпинделя над суппорт-столом, мм | 125..245 | ||
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 1000 | 1000 | 1000 |
| Наибольшая длина обтачивания, мм | 820 | 950 | 950 |
| Наибольшая масса заготовки в патроне, кг | |||
| Наибольшая масса заготовки в центрах, кг | 100 | ||
| Передняя бабка | |||
| Наибольшее вертикальное перемещение передней бабки, мм | 120 | нет | нет |
| Шпиндель | |||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 35 | 52 | 52 |
| Наибольший диаметр прутка, мм | 32 | 50 | 50 |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 12 | 16 | 16 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 28..1250 | 16..1250 | 20..1600 |
| Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | 12 | 16 | 16 |
| Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | 28..1250 | 16..1250 | 20..1600 |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе | №5 | Морзе 6 | Морзе 6 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К | 6К | |
| Торможение шпинделя | нет | Электрическое | Электрическое |
| Суппорт-стол. Подачи | |||
| Размеры рабочей поверхности стола, мм | 280 х 700 | ||
| Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм | 820 | 950 | 950 |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 320 | 300 | 275 |
| Наибольшее поперечное перемещение верхнего суппорта (резцовые салазки), мм | 110 | 100 | 130 |
| Число ступеней продольных/ поперечных подач | 24/ 24 | 16/ 16 | 48/ 48 |
| Пределы скорости продольных подач, мм/об | 0,13..1,87 | 0,0028..0,078 | 0,03..4,21 |
| Пределы скорости поперечных подач, мм/об | 0,072..1,016 | 0,0014..0,039 | 0,015..2,1 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин | нет | 4/ 2 | 4/ 2 |
| Продольное перемещение на одно деление лимба, мм | 1,0 | ||
| Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм | |||
| Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,05 | ||
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Количество нарезаемых резьб метрических | 23 | 18 | 26 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 1..12 | 0,5..14 | 0,5..56 |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых | 24 | 35 | 39 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 3..28 | 60..3,5 | 56..0,5 |
| Количество нарезаемых резьб модульных | 13 | 18 | 22 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,25..35 | 0,5..7 | 0,5..28 |
| Количество нарезаемых резьб питчевых | 24 | 35 | 32 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | 8..112 | 56..2,0 | |
| Предохранитель от перегрузки | есть | ||
| Блокировка продольных и поперечных подач | есть | ||
| Выключающие продольные упоры | нет | ||
| Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более | Ra 2.0 | ||
| Задняя бабка | |||
| Наибольшая длина перемещения задней бабки вдоль станины, мм | 820 | ||
| Наибольшая длина вертикального перемещения задней бабки, мм | 120 | нет | нет |
| Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм | 165 | 120 | 120 |
| Наибольшее перемещение задней бабки, мм | ±20 | ||
| Размер внутреннего конуса | №4 | Морзе 4 | Морзе 5 |
| Сверлильный агрегат | |||
| Наибольший диаметр сверления, мм | 25 | 25 | |
| Наибольший ход шпинделя, мм | 80 | 80 | |
| Вылет оси сверлильного шпинделя, мм | 210 | 210 | |
| Диаметр сверлильного стола, мм | 320 | 280 х 280 | |
| Вертикальное перемещение сверлильного стола, мм | 465 | ||
| Размер внутреннего конуса сверлильного шпинделя | №3 | Морзе 3 | |
| Расстояние от конца шпинделя до сверлильного стола, мм | 40..540 | 400 | |
| Количество скоростей шпинделя | 6 | ||
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 11..78 | ||
| Вертикально-фрезерная головка | |||
| Вылет оси шпинделя фрезерной головки, мм | 380 | ||
| Расстояние от конца шпинделя до суппорт-стола, мм | 120..240 | ||
| Наибольшее продольное перемещение суппорт-стола, мм | 320 | ||
| Размер внутреннего конуса фрезерной головки | №3 | ||
| Шлифовальное приспособление | |||
| Диаметр шлифуемой заготовки при наружном шлифовании , мм | 25..210 | 20..210 | |
| Диаметр шлифуемой заготовки при внутреннем шлифовании , мм | 30..300 | 30..300 | |
| Частота вращения шпинделя при наружном шлифовании , мм | 4400 | 4400 | |
| Частота вращения шпинделя при внутреннем шлифовании , мм | 11000 | 11000 | |
| Долбежное приспособление | |||
| Длина хода долбяка, мм | 100 | ||
| Вылет суппорта долбяка, мм | 310 | ||
| Наибольшая высота долбления, мм | 80 | ||
| Наибольшая длина долбления, мм | 280 | ||
| Наибольшая ширина хода долбления, мм | 320 | ||
| Электрооборудование | |||
| Количество электродвигателей на станке | 4 | 6 | |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 4 | 4 | 5,5 |
| Электродвигатель привода ускоренных перемещений, кВт | — | 0,4 | 0,55 |
| Электродвигатель привода сверлильного агрегата, кВт | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
| Электродвигатель заточного приспособления , кВт | 0,8 | 0,75 | 0,75 |
| Электродвигатель шлифовального приспособления , кВт | — | 0,27 | 0,27 |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,125 | 0,125 |
| Суммарная мощность, кВт | |||
| Габариты и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ 1000), мм | 2750 х 1255 х 1670 | 3000 х 1200 х 1610 | 3000 х 1200 х 1640 |
| Масса станка (РМЦ 1000), кг | 2170 | 2030 | 2475 |
- Станки токарно-комбинированные 1Е96, 1Е95Г. Руководство по эксплуатации 1Е95.00.000 РЭ, 1986
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки, 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
- Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
- Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков, 1970
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Токарный станок 1 а 95 — объявления на купипродай
Во всех категорияхТранспорт Мотоциклы и мототехника Грузовики и спецтехника Автомобили Водный транспорт Запчасти и аксессуары Грузоперевозки ДругоеНедвижимость Квартиры Дома, дачи, коттеджи Комнаты Коммерческая Земельные участки Гаражи и машиноместа Недвижимость за рубежомЛичные вещи Женская одежда, обувь Мужская одежда, обувь Детский мир Красота и здоровье АксессуарыЭлектроника, техника Электроника Техника для дома Техника для кухни Климатическая техника Личное и гигиенаДом и сад, мебель, бытовое Мебель Интерьер Посуда, все для кухни Освещение Бытовая химия Сад и огородТекстиль Ткани КПБ, полотенца, скатерти Рабочая одежда ДругоеЖивотные Собаки Кошки Аквариум Птицы Товары и услуги для животных Другие животныеУслуги и предложения Юридические услуги Бухгалтерские услуги Ремонт техники IT Безопасность, детективы Образование, курсы Переводы, Набор текста Развлечение, Праздники Другие виды услугРабота Вакансии РезюмеХобби, Отдых, Спорт Билеты и путешествия Спорт, Активный отдых Книги и журналы Коллекции Музыкальные инструментыОборудование Газовое, топливное Деревообрабатывающее Железнодорожное Инструменты Пищевое, с/х Станки Торговое Электротехническое ДругоеСырье Пиломатериалы Металлы Нефть, газ, топливо Химия Бумага, тара, упаковка ДругоеСтроительные товары и услуги Конструкции Материалы Сантехника Механизмы Производство работ ДругоеПродукты питания Зерно, крупы Кондитерские изделия Консервы Мясо, колбасы Рыба, морепродукты Соки, воды Другие продукты
Тумбы
Тумбы станка литые, пустотелые. В левой установлен электродвигатель главного движения, масляный бак и масляный насос централизованной системы смазки.
В правой тумбе установлены насос и бак для смазочно-охлаждающей жидкости.
Между тумбами расположено корыто для сбора стружки и охлаждающей жидкости.
Универсальная планшайба
Планшайба предназначена для растачивания отверстий в небольших корпусных деталях сложной формы и конфигурации и крепится на фланцевом конце шпинделя аналогично креплению патрона.
По направляющим планшайбы I (рис. 24) передвижение каретки 9 осуществляется винтом 4 с помощью съемной рукоятки 2. Для отсчета передвижения каретки на винте имеется лимб 3 с делениями. К каретке в Т-образных пазах болтами 5 закреплен кронштейн 8, который может передвигаться вдоль каретки и фиксироваться в нужном положении. К кронштейну на оси 6 крепится стол 7 с возможностью поворота на угол 45°.
Типовые схемы обработки деталей на планшайбе показаны на рис. 25, 26.
Фартук
Фартук (рис. 13) снабжен четырьмя мелкозубыми муфтами 3, 4, 5, 6 для прямого и обратного ходов каретки и суппорта в продольном и поперечном направлениях. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта производится одной рукояткой, направление перемещения которой при включении того или иного движения совпадает с перемещением суппорта в одном из четырех направлений.
Фартук имеет предохранительную муфту 8, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке. Усилие, передаваемое этой муфтой, регулируется гайкой 7. При нарезании резьбы необходимо реечное зубчатое колесо 2 вывести из зацепления с рейкой, вытягивая кнопку I.
Фрезерное приспособление
Приспособление предназначено для обработки плоскостей, пазов, шпоночных канавок и других фрезерных работ.
Основанием приспособления служит стойка 7 (рис. 18), к которой на штыре 6 прикреплена плита 5. Плита может поворачиваться вокруг штыря в обе стороны и в нужном положении закрепляется четырьмя болтами, вставленными в Т-образный круговой паз стойки.
Для отсчета поворота на стойке нанесены деления через 1° в обе стороны от нулевой оплетки. Салазки 4 с помощью винта 3 передвигаются по направляющим плиты. На салазки болтами I, вставленными в Т-образный паз, крепится столик 2. При установке приспособления на стол поперечной каретки необходимо снять резцедержатель с суппортом. Для крепления использовать болты, которыми крепилась верхняя каретка.
Обрабатываемая заготовка крепится на столике или на салазках (примеры крепления показаны на рис. 19, 20, 21, 22). Режущий инструмент устанавливается непосредственно в коническое отверстие шпинделя или в переходных втулках и цангах. Концевые фрезы крепятся шомполом, проходящим через отверстие шпинделя, как показано на рис. 23.
Фрезерно-расточной стол
Стол предназначен для выполнения фрезерных и расточных работ инструментом, закрепленным в шпинделе токарного станка. Для установки стола необходимо снять резцедержатель вместе с поворотной частью суппорта и на их место установить стол 2 (рис. 31), закрепив его четырьмя болтами I. Стол имеет три Т-образных паза для крепления деталей и приспособлений.
Обрабатываемая деталь крепится непосредственно на столе или в приспособлении. Ручное перемещение стола в поперечном направлении осуществляется рукояткой поперечной подачи суппорта, а в продольном — маховичком ручного перемещения каретки.
Обработка деталей с помощью фрезерно-расточного стола показана на рис. 32.
Шлифовальное приспособление
Приспособление предназначено для наружного и внутреннего шлифования деталей, устанавливаемых в центрах или в патроне.
Основанием приспособления является плита 14 (рис. 27), в которую вмонтирован шпиндель 10. На шпинделе крепится фланец 9, а на него устанавливаются шлифовальный камень 16, закрытый кожухом 8, или удлинитель 15 (при внутреннем шлифовании) и шкив и ременной передачи.
На основании крепится пакетный переключатель 7.
Для работы шлифовальное приспособление необходимо установить на верхней каретке суппорта вместо снятого резцедержателя и закрепить гайкой 13.
Приспособление комплектуется сменными шкивами диаметром 63 и 100 мм для наружного шлифования и 45 и 180 мм для внутреннего шлифования, а также устройством для правки шлифовальных кругов (оправка 5, державка 6 и карандаш 4).
Устройство для правки шлифовального круга устанавливается в пиноль задней бабки так, чтобы карандаш был ниже оси шлифовального круга и расположен под углом 15-20° к оси круга. Карандаш не должен выступать из державки более чем на I мм.
Режим правки карандашом следующий: глубина снимаемого слоя до 0,04 мм на двойной ход; продольная подача — не более 0,5 м/мин.
На рис. 28, 29, 30 показаны примерные схемы шлифования.
Шпиндельная бабка
Шпиндельная бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки подач.
С помощью клиноременной передачи 4 (рис. 8) и трех блоков 5, 6, 8, муфты 7 и механизма перебора движение передается на шпиндель 13. Передняя опора — двухрядный подлинник 9 с регулируемым радиальным зазором. Задняя опора — два радиально-упорных подшипника 3.
Включение, реверс и торможение шпинделя осуществляются без фрикционной муфты непосредственно от электродвигателя.
ВНИМАНИЕ! Во избежание поломки зубьев колес настройку станка производите только при выключенном электродвигателе.
Электрическая схема токарно-винторезного станка 1м95
Электрическая схема токарно-винторезного станка 1м95
Электрооборудование станка
- Вводный выключатель
- Штепсельная розетка для заточного приспособления
- Выключатель насоса охлаждения
- Выключатель освещения
- Кнопочный пост пуска и остановки главного привода
- Рукоятка для реверсирования электродвигателя главного привода
- Выключатель заточного приспособления
Электрооборудование. параметры электрических цепей токарно-винторезного станка 1м95
- Питающая сеть: напряжение — 380 В, ток — трехфазный, частота — 50 Гц
- Цепь местного освещения: напряжение — 36 В, ток — переменный
Загрузка...