3Е711ВФ1 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем. Паспорт, Руководство, Схемы, Описание, Характеристики

Основные технические характеристики плоскошлифовального станка 3е711в

Изготовитель — Оршанский станкостроительный завод Красный борец.

Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 13135. Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности.

• Размеры рабочего стола (длина х ширина) — 630 х 200, мм
• Предельные размеры обрабатываемой поверхности (длина х ширина) — 630 х 200 мм
• Предельная высота обрабатываемой заготовки — 325 мм
• Наибольшая масса орабатываемой детали — 220 кг
• Размеры стандартного шлифовального круга — Ø 250 х 40 х 76 мм
• Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323 — Ø D = 40 мм
• Мощность электродвигателя — 4 кВт
• Вес станка полный — 2,5 т

3е711вф1 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем высокой точности. общие сведения

Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности с горизонтальным шпинделем и крестовым столом 3Е711ВФ1 предназначен для шлифования плоских поверхностей периферией круга плоских поверхностей различных изделий, закрепленных на зеркале стола, магнитной и электромагнитной плитах или в приспособлении. Возможно шлифование торцем круга вертикальных поверхностей.

Станок 3Е711ВФ1 с числовым программным управлением предназначен для шлифования изделий, закрепленных на зеркале стола, магнитной или электромагнитной плите или в приспособлении. В пределах, допустимых кожухом, возможно шлифование пазов и фасонных поверхностей.

С применением специальных приспособлений для профилирования шлифовальных кругов и крепления деталей на станках возможно профильное шлифование фасонных поверхностей и пазов, однако наиболее экономично данные работы производить на станках 3E711В, 3E711B-1, 3E721B-1.

Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3е711вф1

Габариты рабочего пространства станка 3Е711ВФ1

Датчик контроля размера изделия

Датчик (рис. 9) предназначен для управления автоматической вертикальной подачей. Он обеспечивает автоматическое переключение о черновых подач на чистовые, установку желаемой величины чистового припуска и отключение подачи по достижении заданного размера.

Датчик установлен на колонне 8 и перемещается в Т-образном пазу, фиксация его в нужном положении со высоте производится гайками 7. На шлифовальной головке 10 установлен кронштейн 5 с микрометрическим упором 6, который воздействует на упор датчика 4, связанный с контактами переключения Команд.

При шлифовании партии деталей после каждой правки шлифовального круга для обеспечения получения заданного размера по высоте микрометрический упор 6 следует переместить вверх на величину перемещения шлифовальной головки 10 вниз, произведенному при правке шлифовального круга, т. е. на величину уменьшения шлифовального круга по радиусу. Барабан 3 служит для настройки величины чистового припуска.

При износе шлифовального круга на 25 мм по радиусу микрометрический упор 6 возвращается в исходное нижнее положение, а электроконтактный датчик перемещается вниз по пазу. Для предотвращения поломки датчика, при перемещении шлифовальной головки из нижнего положения вверх, он перемещается вместе о головкой болтом 9.

Кинематика станка

Главное движение шпиндель II и шлифовальный круг получают от электродвигателя М1 через ременную передачу.

Поперечная подача крестового суппорта осуществляется от электродвигателя постоянного тока М2 через косозубые колеса Z=34/100, Z=60/100 и ходовой винт VII. При включении муфты вправо – ( колесо Z=100) происходит автоматическая подача суппорта – непрерывная или прерывиста на каждый ход или двойной ход стола.

Продольная подача. Возвратно-поступательное перемещение стола можно осуществить вручную или от гидропривода. Ручную подачу осуществляют маховичком 1 со встроенным в него планетарным механизмом. Сателлиты с z=18 и 2=19 обкатываются вокруг неподвижного центрального колеса с z=19 и через колесо с z=20 вращают реечное колесо с z=18 и рейку. Продольное перемещение стола за один оборот маховичка 1 равно Snp = 11,3 мм.

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3е711вф1

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Кинематическая схема плоскошлифовального станк 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Основные механизмы и движения в станке. На станине смонтирована колонна. Крестовый суппорт В перемешается по горизонтальным направляющим качения станины. Стол совершает продольное возвратно поступательное движение на горизонтальных направляющих качения.

Колонна

Колонна плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Колонна плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Механизм вертикальной подачи

Механизм вертикальной подачи плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Механизм вертикальной подачи плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Механизм обеспечивает:

• автоматическую ступенчатую подачу на реверс стола или суппорта;
• ручное перемещение шлифовальной головки.

Автоматическая подача производится шаговым электродвигателем 18 (рис. 22) через зубчатую передачу 17, 16, 15, 14, электромагнитную муфту 6 на карданный вал 5, соединяющий механизм с редуктором. При передаче движения от механизма подач к редуктору фрикционные диски 9 шлицевой втулки 8 прижимаются пружинами 10 к фланцу 7, а при включении электродвигателя ускоренного перемещения электромагнитная муфта б освобождает щлицевую втулку 8, тел самым разъединяя механизм подачи с редуктором.

Величина подачи регулируется углом поворота ротора электродвигателя 18.

Грубая ручная подача осуществляется маховиком 13 через зубчатое колесо I, муфту II на карданный вал 5, при этом червяк 2 должен быть выведен из зацепления рукояткой 3.

Тонкая ручная подача обеспечивается кнопкой 4 через червяк 2, косозубое колесо 1 на маховик 13 и через муфту II на карданный вал 5. С помощью кнопки 12 включается муфта II при ручной подаче или зубчатое колесо 14 при автоматической.

На станках 3E711В-I и 3E710A отличительной особенностью механизма вертикальной подачи является что автоматическая подача производится электродвигателем 16 (рис. 23) с печатным якорем, через муфту 15, зубчатые колеса 14, 13, 12, 11, 10, 9, карданный вал 5, соединяющий механизм вертикальной подачи с редуктором. Величина подачи регулируется дисковым печатным якорем электродвигателя ПЯ-250.

Грубая ручная подача осуществляется маховиком 8 через зубчатое колесо I, полумуфту 6 на карданный вал 5, при этом червяк 2 должен быть выведен из зацепления рукояткой 3. Тонкая ручная подача обеспечивается кнопкой 4 через червяк 2, косозубое колесо I, маховик 8, муфту 6 на карданный вал 5. С помощью кнопки 7 включается муфта 6 при ручной подаче, или зубчатое колесо 9 при автоматической.

На ставках 3E7IIB и 3E72IB-I ручная грубая подача шлифовальной головки осуществляется вращением маховика.

Автоматическая вертикальная подача осуществляется от лопастного гидроцилиндра II (рис. 24), работающего в момент поперечного реверса стола.

На оси гидроцилиндра II закреплен рычаг 10 с собачкой 12. Собачка 12 может скользить по заслонке 14 или зацепляться с храповым колесом 13. Храповое колесо 13 жестко связано с валом 15 червячного редуктора вертикальных перемещений.

При передаче движения от механизма подачи к редуктору фрикционные диски 3 шлицевой втулки 4 принимаются пружинами 2 к фланцу.

При ускоренном перемещении шлифовальной головки электромагнитная муфта 5 освобождает шлицевую втулку 4, тем самым разъединяет механизм подач с маховиком I, обеспечивая безопасность работы. Величина автоматической подачи регулируется заслонкой 14, перекрывающей зубья храпового колеса 13. На кнопке 9 поворота заслонки 14 нанесены деления величины устанавливаемой подачи.

Тонкая ручная подача обеспечивается кнопкой 6 через червяк 7, косозубое колесо 8, маховик I, шлицевую втулку 4 на карданный вал 16.

Механизм отсчета поперечных перемещений

Механизм (рис. 8) предназначен для точной установки стола и отсчета перемещений. На крестовом суппорте 2 в поперечном направлении предусмотрев кронштейн 5 с индикатором 4. Упор 3 в Т-образном пазу кронштейна I крепится к станине 6 справа. Упор 3 имеет возможность устанавливаться на всей длине поперечного перемещения суппорта 2. Линейка закреплена на станине 6, а упор на суппорте 2.

Механизм поперечного реверса

Механизм (рис. 16) предназначен для изменения направления перемещения крестового суппорта I в крайних положениях. По закрепленной на суппорте плавке 2 в зависимости от ширины шлифования устанавливается два кулачка 3, 5 с экранами 7, которые в крайних положениях суппорта входят в прорези бесконтактных путевых переключателей (БВК) 6, закрепленных на станине 4.

Для ограничения наибольшего перемещения суппорта на планке 2 устанавливаются экраны 7 ограничения перемещения кулачков поперечного реверса.

Механизм ручного продольного перемещения стола

Механизм (рис. 17) представляет собой двухступенчатый редуктор с цилиндрическими прямозубыми зубчатыми колесами, смонтированный в отдельном корпусе 10 и крепящийся к передней стенке крестового суппорта 3. Ручное перемещение стола осуществляется вращением маховика 7.

Вал-шестерня 8 передает вращение зубчатому колесу 6, который жестко связан с валом 4. Неподвижно сидящее на валу губчатое колесо 5 передает вращение зубчатому колесу 9, определяющее вращение вала I, а введенное в зацепление о рейкой зубчатое колесо 2 перемещает стол.

Механизм фиксации суппорта

Механизм (рис. 18) предназначен для фиксации суппорта от поперечных перемещений, фиксация осуществляется прижатием пластины I, закрепленной на станине планкой 2, к корпусу 3 поворотом болта 4.

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3е711вф1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления станком 3е711вф1

1. Кронштейн установки индикатора
2. Кронштейн установки головки микрометрической
3. Рукоятка крана охлаждения
4. Амперметр контроля нагрузки шлифовального круга
5. Лампа «Heт смазки»
6. Вводной автомат
7. Лампа «Станок включен»
8. Индикация «Шаговый привод включен»
9. Индикация величины вертикальной подачи
10. Тумблер «Освещение включено-отключено»
11. Маховик ручного продольного перемещения стола
12. Болт фиксации крестового суппорта
13. Рычаг продольного реверса
14. Упор регулирования величины поперечного хода
15. Упор ограничения поперечного хода
16. Рукоятка включения тонкой поперечной подачи
17. Маховик тонкой поперечной подачи
18. Кнопка «Поперечная подача ручная-автоматическая»
19. Маховик поперечной подачи
20. Маховик вертикальной подачи
21. Кнопка «Вертикальная подача ручная-автоматическая»
22. Маховик тонкой вертикальной подачи
23. Рукоятка включения тонкой вертикальной подачи
24. Винты стравливания воздуха из гидроцилиндра
25. Упоры регулирования длины продольного хода стола
26. Кронштейн установки индикатора
27. Рукоятка «Пуск — стоп стола» регулирования скорости стола
28. Лампа «размер готов» —
29. Лампа «Чистовая подача» —
30. Лампа «Черновая подача» —
31. Переключатель «Установка величины отскока шлифовального круга»
32. Тумблер «Вертикальная подача включена — отключена»
33. Переключатель «Установка числа ходов выхаживания»
34. Переключатель «Установка величины чистового припуска»
35. Переключатель «Установка величины чистовой вертикальной подачи»
36. Переключатель «Установка величины черновой вертикальной подачи»
37. Переключатель «Поперечная подача автоматическая — ручная»
38. Переключатель «Прерывистая, комбинированная — непрерывная поперечная подача»
39. Тумблер «Поперечная подача вперед-назад»
40. Переключатель «Работа вне цикла — работа в цикле»
41. Кнопка «Стоп шлифовального круга»
42. Кнопка «Пуск шлифовального круга»
43. Кнопка «Общий стоп»
44. Кнопка «Пуск гидропривода»
45. Кнопка «Стоп гидропривода»
46. Тумблер «Пуск смазки, охлаждение включено-отключено»
47. Тумблер «Охлаждение включено-отключено»
48. Тумблер «Шлифовальная головка вниз — вверх»
49. Тумблер «Пуск стола — загрузка» —
50. Тумблер «Электромагнитная плита включена — отключена»
51. Тумблер «Приспособление включено-отключено»
52. Регулятор установки скоростей непрерывной поперечной подачи
53. Регулятор установки величины прерывистой поперечной подачи
54. Тумблер «Ручное управление вертикальной подачей-компенсацией»
55. Переключатель размера детали включено-отключено
56. Регулятор скоростей перемещения шлифовальной головки
57. Тумблер переключения подач
58. Кнопка «Ускоренная поперечная подача»
59. Переключатель «Вертикальная подача автоматическая – ручная — ускоренная»
60. Регулятор «Грубая регулировка величины поперечной подачи»
61. Регулятор «Тонкая регулировка величины поперечной подачи»

Перечень составных частей и органов управления станка 3е711в

1. бак с СОЖ
2. крестовый стол
3. продольный стол
4. защитный кожух
5. шлифовальная бабка
6. колонна
7. электрошкаф
8. пульт управления
9. ручное перемещение стола
10. вертикальное перемещение бабки
11. поперечная подача
12. станина

Перечень составных частей станка 3е711вф1, 3е711аф1

1. Станина
2. Устройство отсчета вертикальных перемещений
3. Датчик контроля размера изделия
4. Суппорт крестовый — 3E711В.20. — 3Е711АФ1.20.
5. Стол — 3E711В.21. — 3Е711АФ1.21.
6. Кожух шлифовального круга — 3E711ВФ1.34.1. — 3E711ВФ1.34.1.
7. Фланцы для шлифовального круга — 3E711ВФ1.39. — 3E711ВФ1.39.
8. Механизм поперечной подачи — 3E711ВФ1.22.2. — 3E711ВФ1.22.2.
9. Направляющая левая поперечная — 3E711В.13. — 3E711В.13.
10. Ограждение — 3E711В.23. — 3E711В.23.
11. Механизм поперечного реверса — 3E711ВФ1.24. — 3E711ВФ1.24.
12. Механизм фиксации суппорта — 3E711В.27. — 3E711В.27.
13. Механизм вертикальной подачи — 3E711ВФ1.32. — 3E711ВФ1.32.
14. Смазка станка — 3E711В.72. — 3E711В.72.
15. Кран — 3E711ВФ1.73.1. — 3E711ВФ1.73.1.
16. Механизм отсчета поперечных перемещений — 3E711ВФ1.15. — 3E711ВФ1.15.
17. Механизм ручного перемещения стола — 3Е711ВФ1.25.2. — 3Е711ВФ1.25.2.
18. Гидростанция — 3Е711В.00.-01 — 3Е711В.00.-01
19. Электрооборудование. Пульт управления — 3Е711ВФ1.84. — 3Е711ВФ1.84.
20. Гидроцилиндр — 3Е711ВФ1.74. — 3Е711ВФ1.74.
21. Головка шлифовальная — 3Е711ВФ1.30. — 3Е711ВФ1.30.
22. Привод шлифовального круга — 3Е711ВФ1.18.1. — 3Е711ВФ1.18.1.
23. Редуктор вертикальной подачи — 3Е711ВФ1.36. — 3Е711ВФ1.36.
24. Установка смазки шлифовальной головки — 3Е711ВФ1.71.1. — 3Е711ВФ1.71.1.
25. Охлаждение 3Е711ВФ1.60. — 3Е711АФ1.60.
26. Сборник 3Е711ВФ1.61. — 3Е711ВФ1.61.
27. Электрооборудование. Размещение на станке 3Е711ВФ1.80. — 3Е711АФ1.80.
28. Электрооборудование. Блок поперечной подачи 3Е711ВФ1.81.1. — 3Е711ВФ1.81.1.
29. Электрооборудование. Привод вертикальной подачи — 3Е711ВФ1.82. — 3Е711ВФ1.82.
30. Электрооборудование. Размещение в шкафу — 3Е711ВФ1.83. — 3Е711АФ1.83.
31. Электрошкаф — 3Е711ВФ1.86.1. — 3Е711ВФ1.86.1.

Плоскошлиф 3е711аф1

Плоскошлифовальный 3е711аф1

Посадочные и присоединительные базы плоскошлифовального станка 3е711вф1

Посадочные и присоединительные базы шлифовального станка 3Е711ВФ1

Предпочтительное использование плоскошлифовальных станков

• 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1, 3Е721ВФ-1, 3Е721АФ1-1 — Станки имеют программированный съем припуска с цифровой индикацией, при котором обеспечивается черновая автоматическая вертикальная подача с переходом в цикле на чистовую, отключение чистовой подачи при достижении заданного размера, выхаживание и отскок шлифовального круга. В станках предусмотрена автоматическая поперечная подача, автоматический реверс суппорта, вывод стола в зону загрузки. Станки с указанным уровнем автоматизации предназначены для использования в серийном и крупносерийном производствах.
• 3E711В, 3E721B-1, 3E711B-1, 3E710A — Станки имеют автоматическую вертикальную и поперечную подачи о настройкой размеров. Эти ставки предназначены для использования в единичном, мелкосерийном и серийном производствах.
• 3Е711ВФ1, 3E711B-1, 3E711B, 3E721B-1, 3E72IBФ1-1 — Станки целесообразно использовать для точных работ, а ставки 3Е711АФ1, 3E721AФ1-1, 3E710A — для особо точных работ.
• 3Е711АФ1, 3E721AФ1-1, 3E710A — Станки целесообразно использовать для особо точных работ.

Привод шлифовального круга

Шпиндель шлифовального круга приводится во вращение от электродвигателя I (рис.10), через поликлиновую ременную передачу. Натяжение ремня 2 осуществляется винтом 3, перемещающим кронштейн 8.

Кронштейн 8 крепится винтами 7 к заднему торцу корпуса шлифовальной головки 4. Снятие шкива б с конуса шпинделя производится винтом 5, который при его выворачивании стягивает шкив 6 с конуса шпинделя.

Принцип работы и особенности конструкции станка

На станке возможна работа по циклу, включающему черновые и чистовые подачи при выбранных припусках, выход на размер, выхаживание, автоматический отвод круга и вывод стола в зону загрузки.

Величину съема припуска и подач отражает цифровая индикация.

Программирование осуществляется предварительным набором на галетных переключателях величин черновых и чистовых подач, припуска на чистовую обработку, число ходов выхаживания и величины автоматического отвода шлифовального круга.

Возможно многостаночное обслуживание. Станок встраивается в автоматические линии.

Пыль и шлам смываются охлаждающей жидкостью, затем отделяются магнитным сепаратором и сбрасываются в лоток. Вместо охлаждения можно применять пылеотсасывающий агрегат.

Приставное оборудование подключается готовой электропроводкой со штепсельными разъемами.

Неплоскостность и непараллельность обработанных поверхностей образца размерами 380 x 120 не более 0,004 мм.

Средний уровень звука LA не должен превышать 77 дБА (корректированный уровень звуковой мощности LpA по ОСТ2 Н89-40—75 не должен превышать 93 дБА).

Шероховатость обработанных поверхностей: периферией круга Rа 0,16 и торцом круга Ra 0,63 мкм.

Класс точности станка В по ГОСТ 8—77.

Разработчик — Витебское СКБ зубообрабатывающих шлифовальных и заточных станков.

Пульт управления управления плоскошлифовальным станком 3е711вф1

Пульт управления управления плоскошлифовальным станком 3Е711ВФ1

Пульт управления управления плоскошлифовальным станком 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото пульта управления плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Фото пульта управления плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3е711вф1

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3Е711ВФ1

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей плоскошлифовального станка 3е711вф1

Расположение составных частей плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Расположение составных частей плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3е711в

Производитель плоскошлифовального станка 3Е711В Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.

Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности 3Е711В с горизонтальным шпинделем заменил устаревший станок 3Г71.

Связь между устройствами электрооборудования плоскошлифовального станка 3е711вф1

Схема цикла плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Связь между устройствами электрооборудования станка 3Е711ВФ1

Связь между устройствами электрооборудования плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Современные аналоги плоскошлифовального станка 3е711в

3Д711ВФ11 — 600 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

3Л741ВФ10 — 600 х 200, производитель Липецкий станкостроительный завод

Суппорт крестовый

Суппорт крестовый 6 (рис. 11) обеспечивает продольное и поперечное перемещение стола. Верхние продольные (v — образная 15 и плоская 14) направляющие служат для продольного, а нижние поперечные (две плоские 2,5 — для поперечного перемещения. К шишей поверхности суппорта 6 крепится кронштейн 3 гайки поперечной подачи.

Кран 7 продольного реверса стола размещен в средней части на передней стенке суппорта. На валике 8 реверса крепится пластина 9, которая входи; в паз бесконтактного путевого переключателя для получения команды на поперечную или вертикальную подачи. Рукояткой 10 и рычагом реверса I возможно ручное реверсирование стола.

Между верхними направляющими устанавливается гидроцилиндр 12. Справа на передней стенке внутри суппорта установлена колодка 4 для стравливания воздуха из гидроцилиндра и регулирования смазки направляющих.

Перед подъемом суппорта необходимо освободить кронштейн суппорта 6 в гайке поперечной подачи и отсоединить шланги от суппорта.

В станках 3Е711АФ1, 3Е721АФ1-1, 3E711B-1 и 3E710A отличительной особенностью является то, что по верхним направляющим 14 и 15 суппорта стол перемещается на роликах 13.

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3е711в

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3е711в

1. Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Е711В. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Е711В. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидравлическая система для гаммы плоскошлифовальных станков ЗЕ711В предназначена:

• для продольного реверсированого перемещения стола
• вывода его в зону загрузки по окончании цикла обработки
• привода механизма автоматической вертикальной подачи и централизованного автоматического смазывания

Гидростанция снабжена установкой для охлаждения масла.

Продольное перемещение стола производится от сдвоенного лопастного насоса 1. Пуск двигателя стола выполняется краном 7 (1), установленным в положении Б. В положении А дросселирующего гидроусилителя 22 масло от насоса 1 (малой подачи) поступает по цепи 1-59-58-7/-73-22-64 под торец дросселирующего гидрораспределителя 9, а слив из-под другого его торца происходит по цепи 65-22, и гидрораспределитель занимает положение Б.

При этом масло подается в правую полость гидроцилиндра 26 от насоса большой подачи по цепи 1-51-28-49-3-52-11-53 и стол перемещается влево одновременно происходит дополнительное питание линии нагнетания большего от меньшего по цепи 58-7/1/-72-4-52-24/2/-52, что обеспечивает устойчивые малые скорости стола.

Стол движется влево до тех пор, пока кулачок реверса не установит кран реверса 27, в положение Б. При этом масло при цепи 58-27-51 поступает под левый торец распределителя 12 и он занимает правое положение, соединяя магистрали 53 и 63. Распределитель 11 займет положение Б позже, так как давление под его торец поступает после реверса распределителя 12 Поэтому в этот момент в цепи 52-11-59-12-62 будет создаваться давление, которое поднимает клапан 5 и произойдет разгрузка насоса 1.

Когда распределитель 11 займет положение Б клапан 5 опуститься и масло поступит в левую полость гидроцилиндра 26 и стол перемещается вправо. Регулирование плавности реверса стола осуществляют дроссели на линии управления распределителя 11.

Распределитель 12 соединяет магистрали 54 и 63. Давление в магистрали 54 соответствует наладке дросселя 8 в скорости перемещения стола. Это давление определяет величину подъема клапана 5, и следовательно, величину давления в магистрали 52. Поэтому любому изменению давления на сливе из гидроцилиндра стола соответствует изменение давления в напорной магистрали.

После окончания цикла обработки электромагнит ЭМ1 отключается и распределитель 22 занимает положение Б. Масло по цепи 1-59-58 -7(1) -72-22 поступает в магистраль 65 и распределитель 21 займет положение Б, а распределитель 9 – положение В. Тогда после переключения крана реверса 27 в положение А распределитель перемещается влево, а распределитель 77 в положение Б, и масло по цепи 1-59-2-58-7-72-4-52-24(2)

При остановке стола краном 7 /1/ масло сливается в бак по цепи 1-51-28-49-3-52-9-62-25-57. При положении А гидрораспределителей 9 и 11 полости гидроцилиндра 26 и магистраль 62 соединены по цепи 53-11-52-9-55-62-11-54. Распределитель 12 объединяет магистрали 54 и 53.

В результате этого перепад давления на клапане 23 действует на клапан 5 и поднимает последний: мало от насоса 1 большой производительности дополнительно сливается через клапан 5. Устройство 29 служит для выпуска воздуха из гидроцилиндра 26. При соединении к гидросистеме теплообменников 31 слив масла осуществляется по цепи 62-31(1)-57-14.

Разжим и фиксация гидрогайки винта поперечного перемещения. Устранение зазора гидрогайки 25 осуществляется при установке крана 7(2) в положение А. В этом случае давление масла распространяется по цепи 58-20- 70- 7(2) и контролируется манометром 19. Фиксация суппорта выполняется подводом масла по цепи 58-7(2)-71 при положении Б крана 7(2).

Блокировка. С рукояткой крана 7(2) связан конечный выключатель блокировки поперечной подачи. Когда кран находится в положении «фиксация», включение электродвигателя поперечной подачи невозможно.

С рукояткой крана 7(1) связан конечный выключатель блокировки ручного перемещения стола. При перемещении стола посредством гидравлической системы масло по магистрали 72 поступает под торец плунжера механизма ручного перемещения 32. Последний выводит из зацепления реечное колесо и рейку стола.

Схема электрическая станка плоскошлифовального 3е711в

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3е711в

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Е711В. Смотреть в увеличенном масштабе

Подвод питающего напряжения осуществляется медным проводом сечением 4 мм². Ввод питающих проводов производится через фланцевый угольник с резьбой трубы З/4″, расположенный на правой стенке электрошкафа. Вводные провода заводятся на вводной клеммник КЛ1, расположенный на правой боковой стенке электрошкафа. После этого питающие провода заводятся на вводный автоматический выключатель В1 типа АК63-ЗМ.

На станке используются следующие-величины напряжений переменного и постоянного тока:

• силовая цепь ~50Гц, 380B
• цепь управления:
• ~50 Гц, 110 В
• ~50Гц, 29В
• постоянный =24 В
• цепь местного освещения ~50 Гц, 24 В
• цепь сигнализации ~50 Гц, 22 В
• цепь электромагнитной плиты постоянный =110 В

Технические данные и характеристики станка 3е711в

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Технические характеристики электродвигателей плоскошлифовального станка 3е711вф1

Технические характеристики электродвигателей станка 3Е711ВФ1

Технические характеристики электродвигателей плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Установочный чертеж плоскошлифовального станка 3е711вф1

Установочный чертеж плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Установочный чертеж плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фланцы шлифовального круга

Шлифовальный круг I (рис. 21) установлен между двумя фланцами 2 и 3 и закреплен винтами 4. Балансировка шлифовального круга производится балансировочными грузами 6, установленными в пазу переднего фланца 2.

Снятие шлифовального круга I с конуса производится винтом 5, который при его выворачивании стягивает шлифовальный круг I вместе с фланцами 2 и 3 с конуса шпинделя.

Шпиндель шлифовальной головки

Шпиндель шлифовальной головки плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Шпиндель шлифовальной головки плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

На станках 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1, 3Е721АФ1-1 шпиндель I (рис. 19) вращается в двух гидродинамических подшипниках 2 и 11. Передний V-образный подшипник 2 воспринимает как радиальные, так и осевые усилия. Сферические поверхности штырей 4, удерживающих вкладыш, позволяют последним самоустанавливаться в направлении вращения.

Зазор в переднем подшипнике 2 регулируется подшлифовкой компенсаторов 5, а в заднем — устанавливаются перемещением по резьбе самих штырей 6. Для обеспечения прилегания вкладышей опоры в У- образном пазу шпинделя два нижних штыря выполнены с эксцентриситетом сферы относительно посадочной поверхности.

Подшипники 2 и 11 находятся в масляной ванне 7, образованной корпусом головки 8 и уплотнениями 3 и 9. Для заливки рекомендуется применять тщательно фильтрованное масло И-5А с кинематической вязкостью при 50°С 4-5 сСт. Смазка подводится гибкими шлангами 10. Дренаж осуществляется шлангом 12.

На станке 3Е710A передняя опора шпинделя 15 в корпусе 17 вращается в гидродинамическом подшипнике 16. Задняя опора шпинделя монтируется во фланцах 13 корпуса 17 на двух радиально-упорных подшипниках 14. Передняя опора воспринимает только радиальные нагрузки, смазка которых осуществляется от отдельного агрегата под давлением.

На станках 3E711B, 3Е721ВФ1-1, 3E721B-1, 3E711B-1 отличительной особенностью является то, что шпиндель 1 (рис. 20) в стаканах 2 корпуса 4 смонтирован на подшипниках качения. В передней опоре установлен роликоподшипник 3 с коническим отверстием на внутреннем кольце, а в задней — два радиально-упорных 5. Передняя опора может перемещаться в осевом направлении вместе со шпинделем при температурных деформациях.