3Г71М, станок универсальный плоскошлифовальный высокой точности с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом — Плоскошлифовальные станки — Металлический форум

Основные технические характеристики плоскошлифовального станка 3г71

Производитель — Оршанский станкостроительный завод Красный борец.

Производство станка началось в 1972 году.

Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 13135. Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности.

  • Класс точности по ГОСТ 8-71 — В. Шероховатость обработанной поверхности V 10
  • Размеры рабочего стола (длина х ширина) — 630 х 200, мм
  • Предельные размеры обрабатываемой поверхности (длина х ширина х высота) — 630 х 200 х 320 мм
  • Наибольшая масса орабатываемой детали — 100 кг
  • Размеры стандартного шлифовального круга — Ø 250 х 32 х 76 мм
  • Мощность электродвигателя — 2,2 кВт
  • Вес станка полный — 2,0 т

Основные размеры и посадочные места шлифовального круга станка 3г71

Основные размеры и посадочные места шлифовального круга станка 3г71

Описание гидропривода плоскошлифовального станка 3г71 (3б71м)

Гидропривод станка (рис. 42) осуществляет:

  • продольное возвратно-поступательное перемещение стола с регулируемой скоростью
  • автоматическую прерывистую поперечную подачу при каждом продольном ходе стола
  • реверс поперечной подачи стола
  • смазывание направляющих стола
  • автоматическое отключение механизма ручного перемещения во время работы стола
  • автоматическую вертикальную подачу при каждом поперечном реверсе

Гидроагрегат представляет собой сварной бак вместимостью 45 л. На крышке бака установлены:

  • электродвигатель АО Л2-22-6 (мощностью 1,1 кВт, с частотой вращения 930 об/мин), соединенный муфтой с насосом 2 типа Г12-23А (подача насоса 25 л/мин при рабочем давлении 6,4 МПа)
  • напорный золотник 1 типа Г54-13, настройкой которого устанавливается требуемое давление в гидросистеме, с пропускной способностью 35 л/мин, при давлении масла 2 МПа
  • пластинчатый встроенный фильтр 26 типа 0,2Г41-23 с пропускной способностью 35 л/мин при давлении масла 5 МПа

Работа гидропривода и взаимодействие узлов. Гидропривод станка включается нажатием кнопки «Гидропривод» с последующей установкой рукоятки кранового распределителя 25 гидропанели 6 типа ВШПГ-35 в положение «Пуск». Поток масла, нагнетаемый насосом 2, через напорный золотник 1 и фильтр 26 тонкой очистки поступает в проточку золотника распределителя 5 реверса стола.

При положении золотника распределителя 5, показанном на рис. 42, основной поток масла поступает через проточки золотника в правую (по схеме) полость гидроцилиндра 9 перемещения стола. Стол движется в левую сторону. При этом слив из левой полости гидроцилиндра 9 происходит через дроссель 4 и обратный клапан 3 в резервуар.

Скорость перемещения стола регулируется дросселем 4. Стол перемешается влево до тех пор, пока упор, закрепленный на столе, не передвигает рычаг 8 реверса, который через систему шестерен перемещает золотник распределителя 7 управления в левое положение.

После того как золотник распределителя 7 управления займет левое положение, поток масла из правой кольцевой выточки распределителя 7 поступает к распределителю 24 панели 17. Согласно схеме поток разветвляется: часть его уходит на перемещение золотника распределителя 13 в нижнее положение, а часть — на перемещение золотника распределителя 24 в верхнее положение.

Когда золотник распределителя 13 займет нижнее положение, поток масла из его проточки поступит в левую полость сервомотора 10 и повернет лопасть сервомотора по часовой стрелке. Чтобы работал механизм поперечной подачи, необходимо рукоятку 19 реверсивного механизма 1, сблокированного с крановым распределителем 14, повернуть по часовой стрелке до упора.

В этом случае поток масла из проточки золотника распределителя 13 через крановый распределитель 14 поступит к проточке золотника распределителя 15. Золотник установлен в верхнее положение. Масло поступит в верхнюю камеру распределителя 12 механизма поперечной подачи, а нижняя камера в это время будет соединена со сливом.

Золотник распределителя 12, перемещаясь вниз, введет подвижную шестерню в зацепление с шестерней храпового механизма. Крестовый суппорт переместится на заданную величину. Когда золотник распределителя 24 займет верхнее положение, верхняя камера распределителя 13 через центральную проточку золотника распределителя 24 Соединится со сливом.

Давлением масла золотник распределителя 13 переместится вверх, открывая проход маслу через проточки в корпусе панели от сервомотора 10 на слив. Масло под давлением 0,25—0,3 МПа (поддерживается обратным клапаном 3) поступит в сервомотор 10 и повернет лопасть сервомотора против часовой стрелки в исходное положение.

Параллельно поток масла поступит к золотнику распределителя 23, который начнет медленно перемещаться влево. Через центральную проточку этого золотника масло поступит к крановому распределителю 22 и в сервомотор 21 механизма вертикальной подачи. Лопасть сервомотора повернется против часовой стрелки и через храповой механизм произведет вертикальную подачу.

Когда золотник распределителя 23 займет левое положение, поток масла через крановый распределитель 22 поступит в полость сервомотора 21 и повернет его флажок в исходное положение. Таким образом, произойдет вертикальная подача и установка механизма вертикальной подачи в исходное положение.

При следующем реверсе стола, когда золотники распределителей 7 и 5 займут положение, показанное на рис. 42, поток масла поступит к распределителю 24. Цикл, описанный выше, повторится. Реверс механизма поперечной подачи осуществляется упорами крестового суппорта через рычаг, связанный с золотником распределителя 18.

Устройство и работа станка и его основных узлов

Станок состоит из узлов, описание каждого из которых приведено ниже.

Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3г71

Чертеж рабочего пространства шлифовального станка 3г71

Гидроконструктивная схема плоскошлифовального станка 3г71 (3б71м)

  1. напорный золотник
  2. насос
  3. обратный клапан
  4. дроссель
  5. распределитель реверса стола
  6. гидропаиель типа ВШПГ-35
  7. распределитель управления
  8. рычаг реверса
  9. цилиндр перемещения стола
  10. сервомотор
  11. винт поперечной подачи
  12. распределитель механизма поперечной подачи
  13. распределитель распределительной гидропанели
  14. крановый распределитель управления
  15. распределитель распределительной гидропанели
  16. рычаг реверса механизма поперечной подачи
  17. распределительная панель
  18. распределитель распределительной гидропанели
  19. рукоятка реверсивного механизма
  20. винт вертикальной подачи
  21. сервомотор
  22. крановый распределитель управления
  23. распределитель вертикальной подачи
  24. распределитель распределительной гидропанели
  25. крановый распределитель
  26. фильтр

Гидропанель плоскошлифовального станка 3г71

Гидропанель плоскошлифовального станка 3г71

Гидропанель плоскошлифовального станка 3Г71. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3г71

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3г71

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3г71. Смотреть в увеличенном масштабе

Главное движение (вращение шпинделя) осуществляется от отдельного электродвигателя МЗ через плоскоременную передачу. Вертикальная подача может быть ручная и автоматическая.

Ручная вертикальная подача осуществляется от маховика (вал III) через червячную передачу 22, 23. Автоматическая вертикальная подача осуществляется лопастным гидроцилиндром от гидропривода.

Ускоренное перемещение шлифовальной головки осуществляется от электродвигателя М5 через червячную пару 19, 18. Электродвигатель соединен с червяком предохранительной муфтой.

Поперечная подача может быть ручной и автоматической. Ручная подача может осуществляться либо от маховика (вал IX), либо рукояткой (вал X).

Автоматическая поперечная подача осуществляется гидроцилиндром, сидящим на валу XI. Поворот ротора гидроцилиндра через обгонную муфту 6, шестерни 5, 4, 3 обеспечивает поворот винта 2. Шестерня 3 может быть включена и сцеплена непосредственно с шестерней 5, вследствие чего винт получает обратное вращение.

Ручное перемещение стола осуществляется от маховика (вал VI) через шестерни 11, 10, 13, 12, 16 и рейку 15, закрепленную на столе. При включении давления в гидросистеме шестерня 16 автоматически выводится из зацепления с рейкой.

Продольный реверс стола осуществляется от кулачка (вал XIV), закрепленного на столе, через шестерни 14, 17. Шестерня 17 посажена на оси, связанной с золотником управления гидропанели ВШПГ-35.

Кожух шлифовального круга

Кожух шлифовального круга сварной конструкции соответствует требованиям техники безопасности по ГОСТ 3881—65. Установлен кожух на шлифовальной головке. На кожухе крепится кран охлаждения.

Трубка для подвода охлаждающей жидкости является осью для крышки кожуха.

При необходимости кожух может быть повернут на 90° в ту или иную сторону.

ПРИ ВРАЩАЮЩЕМСЯ ШЛИФОВАЛЬНОМ КРУГЕ КРЫШКУ НЕ ОТКРЫВАТЬ!

Колонна

Колонна (рис. 6) представляет собой жесткую отливку бочкообразной формы. На верхней части колонны установлен редуктор, который предназначен для ускоренного перемещения шлифовальной головки.

Привод редуктора осуществляется от электродвигателя через предохранительную муфту 1.

Вращение получает червяк 2, который находится в зацеплении с червячной шестерней 3. Червячная шестерня 3 жестко закреплена на винту 4. При вращении винта происходит подъем или опускание шлифовальной головки, так как червячная шестерня 6 находится в зацеплении с червяком механизма вертикальной подачи и жестко соединена с гайкой 5 и таким образом удерживает последнюю от поворота.

При работе механизма вертикальной подачи движение передается от червяка вертикальной подачи на шестерню 6, гайку 5, которая вращается и перемещается в осевом направлении по винту вместе со шлифовальной головкой. В этом случае винт 4 от вращения удерживается червяком 2. На колонне имеются направляющие, по которым на роликах перемещается салазка. Салазка прижимается плитой 7, гайками 13.

На плите 7 закреплен кронштейн 10, на котором находится электродвигатель со шкивом. Для натяжения ремня требуется отпустить гайки 11 и вращать винт 12, после чего гайки затянуть.

Про другие станки:  Как выбрать лазерный станок для резки металла ? | ГК «Элемент»

Осевой люфт винта 4 выбирается винтом 14. Поэтому следует соблюдать особую осторожность при затяжке винта 14, т. е. не следует его затягивать с моментом на ключе более 100 кгсм.

ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКА СЛЕДУЕТ ОСОБУЮ ОСТОРОЖНОСТЬ СОБЛЮДАТЬ ПРИ РЕМОНТЕ И УХОДЕ ЗА НАПРАВЛЯЮЩИМИ КАЧЕНИЯ, ИБО ЗАТЯЖКА ГАЕК 13 С ЧРЕЗМЕРНЫМ УСИЛИЕМ МОЖЕТ ВЫЗВАТЬ ДЕФОРМАЦИЮ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАПРАВЛЯЮЩИХ, ПОЭТОМУ БЕЗ ОСОБОЙ НАДОБНОСТИ НЕ СЛЕДУЕТ ТРОГАТЬ ГАЙКИ 13. ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ ЗАТЯГИВАТЬ ГАЙКИ С УСИЛИЕМ НА КЛЮЧЕ НЕ ВЫШЕ 50 КГСМ.

Крестовый суппорт

Крестовый суппорт (рис. 7) — это чугунная отливка, в которой простроганы взаимно перпендикулярные направляющие: нижние — V-образные, верхние — одна V-образная, вторая плоская.

По верхним направляющим перемещается стол. Внутри крестового суппорта размещаются: гидрокоммуникация, распределительная панель, механизм продольного реверса стола, механизм поперечной подачи, механизм поперечного реверса стола, механизм продольного ручного перемещения стола.

Между верхними направляющими устанавливается гидроцилиндр. Смазка верхних направляющих происходит от гидрокоммуникации под небольшим давлением. В верхней части крестовый суппорт имеет карман для слива охлаждающей жидкости со стола и отвода ее в бак охлаждения.

На торцах направляющих установлены фетровые прокладки, которые служат для съема абразивной пыли с направляющих. Эти прокладки следует периодически, 1 раз в 6 месяцев, промывать в керосине.

Механизм вертикальной подачи

Механизм (рис. 13) обеспечивает как ручную, так и автоматическую подачу шлифовальной головки.

Ручная подача осуществляется от маховика 1, который закреплен на валу червяка 2. Червяк 2 находится в зацеплении с червячной шестерней, которая закреплена жестко на гайке. Гайка с шестерней смонтирована в корпусе шлифовальной головки. Винт вертикальной подачи смонтирован в верхней части колонны.

При работе с ручной подачей необходимо вывести собачку 3 из зацепления с храповым колесом 4, для чего лимб 5 установить в нулевое положение рукояткой 6, а при длительных работах с ручной подачей — отключить подачу краном 14. 4 (рис. 19).

При работе с автоматической вертикальной подачей необходимо установить величину подачи рукояткой 6, вместе с которой поворачивается лимб и заслонка 7. Заслонка перекрывает зубья храпового колеса 4.

При этом должен быть включен кран (рис. 19) в положение «Подача включена».

При поперечном реверсе крестового суппорта давление масла поступает в полость лопастного гидроцилиндра и поворачивает ротор 8, на котором жестко закреплен рычаг 9 с собачкой 3. Собачка скользит по заслонке 7 (путь скольжения по заслонке зависит от величины установленной подачи), а затем входит в зацепление с храповым колесом 4.

Храповое колесо 4 жестко сидит на валу червяка 2, поэтому поворот храпового колеса происходит вместе с червяком.

При обратном движении собачка скользит по зубьям храпового колеса или по заслонке.

Для возможности установки лимба 10 в нулевое положение последний может поворачиваться свободно на маховике.

Механизм поперечного реверса стола

Механизм (рис. 10) предназначен для реверса поперечного хода стола при автоматической поперечной подаче. Узел вмонтирован в крестовый суппорт. На правой направляющей станины закреплена неподвижно планка 1, на которой установлены два передвижных, фиксируемых винтами 2, упора 3, которые можно передвигать по планке 1 в зависимости от ширины шлифуемых деталей.

На крестовом суппорте установлено два кулачка 4, которые при передвижении суппорта находят на упоры 3 и тянут штангу 5. Штанга соединена с золотником распределительной планки и перемещает его, вследствие чего изменяется поток масла к золотнику 13 (рис. 11), который переключает шестерню 12 (рис. 11).

Включение и выключение поперечной подачи осуществляется поворотом кнопки 6 через штангу 7, рычаги 8 и 9.

При повороте детали 9 поворачивается золотник распределительной панели, тем самым открывается или закрывается доступ масла в гидросистему (см. описание гидросистемы).

Механизм поперечной подачи

Механизм поперечной подачи плоскошлифовального станка 3г71

Механизм поперечной подачи плоскошлифовального станка 3г71. Смотреть в увеличенном масштабе

Механизм поперечной подачи (рис. 11) объединяет механизмы ручной и автоматической поперечных подач стола.

Ручная поперечная подача возможна при повороте кнопки 10 (рис. 3) в положение «Стоп». Маховичок 7 при помощи кнопки 8 сцепляется с ходовым винтом 5, что при вращении обеспечивает поперечное перемещение стола. Поворотный лимб 10 на маховичке 7 позволяет вести отсчет подачи с ценой деления 0,05 мм. Вращением маховичка-лимба 9 обеспечивается тонкая ручная поперечная подача с ценой деления 0,01 мм.

Автоматическая поперечная подача включается поворотом кнопки 10 (рис. 3) в положение «Пуск». Механизм подачи выполняет ступенчатое поперечное перемещение стола (крестового суппорта) в конце каждого продольного хода стола. Привод механизм получает от лопастного гидроцилиндра 12, который через обгонную муфту 1, шестерни 2, 4 (или при реверсировании — 2, 3, 4) сообщает вращение ходовому винту 5.

Величина подачи (ступенями 0,2; 0,5; 1; 2,0; 3,0; 4,0) устанавливается поворотом лимба 11, который управляет величиной угла поворота лопасти гидроцилиндра 12. Золотник б при помощи гидросистемы и механизма поперечного реверса стола выполняет реверсирование подачи, вводя в сцепление шестерню 4 с шестерней 2 или 3. При включении ручной подачи колесо 4 устанавливается золотником 6 в нейтральное положение, указанное на рисунке 12.

Механизм продольного реверса стола

Механизм (рис. 9) обеспечивает переключение золотника реверса при крайних положениях стола. Крайние положения стола устанавливаются в зависимости от длины шлифуемых деталей посредством упоров 1, которые закреплены в пазу стола рукояткой 3. При движении стола упор 1 находит на кулачок 2, сидящий на одной оси с шестерней 4, и поворачивает его.

Шестерня 4 находится в постоянном зацеплении с шестерней 5, которая закреплена на валике гидропанели и перемещает золотник реверса гидропанели в ту или иную сторону.

Механизм продольного ручного перемещения стол

Механизм продольного ручного перемещения стола (рис. 8) 9 встроен в крестовый суппорт 10 и через маховик 4, шестерни 5, 6, 7, 8, 1 связан с рейкой 2, прикрепленной к столу.

В механизме встроена блокировка, которая автоматически отключает шестерню 1 от зубчатой рейки 2 при включении гидропривода.

При выключении гидропривода шестерня 1 включается пружиной 3 в зацепление с рейкой 2.

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3г71

Фото плоскошлифовального станка 3г71

Фото плоскошлифовального станка 3г71

Фото плоскошлифовального станка 3г71. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3г71

Фото плоскошлифовального станка 3г71. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3г71

Фото плоскошлифовального станка 3г71

Охлаждение

Бак охлаждения вместе с магнитным сепаратором СМ-2М устанавливается с правой задней стороны станка. Включение электронасоса и сепаратора производится с помощью штепсельной вилки. Арматура охлаждения укреплена на кожухе.

Конструкция бака охлаждения обеспечивает автоматическую очистку жидкости от мелких магнитных частичек в смеси с абразивными при помощи магнитного сепаратора СМ-2М, а также путем отстоя немагнитных абразивных частиц в отстойнике бака охлаждения.

Поток жидкости из сопла должен быть направлен в зону шлифования.

Наличие на обрабатываемой детали продольных штрихов свидетельствует о загрязненной охлаждающей жидкости.

По мере заполнения необходимо очищать сборник шлама. Описание работы и конструкции магнитного сепаратора изложены в прилагаемом к нему документе.

НЕ РЕЖЕ ОДНОГО РАЗА В НЕДЕЛЮ СЛЕДУЕТ ОЧИЩАТЬ ВЕРХНЕЕ КОРЫТО И ПЕРЕДНИЙ ОТСЕК БАКА.

ПОЛНУЮ ОЧИСТКУ БАКА ОТ ШЛАМА ПРОИЗВОДИТЬ ЧЕРЕЗ 1..1,5 МЕСЯЦА.

Перечень составных частей шлифовального станка 3г71

  1. Станина — 10.000
  2. Колонна — 11.000
  3. Суппорт крестовый — 20.000
  4. Механизм продольного ручного перемещения стола — ЗБ71М.21.000
  5. Механизм продольного реверса стола — 22.000
  6. Стол — 23.000
  7. Механизм поперечного реверса стола — 24.000
  8. Механизм поперечной подачи — 25.000
  9. Шлифовальная головка — 30.000
  10. Механизм автоматической и ручной вертикальной подачи — 46.000
  11. Кожух — 53.000
  12. Охлаждение — 60.000
  13. Гидрокоммуникация — 70.000
  14. Гидроагрегат — 71.000
  15. Распределительная панель — 72.000
  16. Смазка колонны — 74.000
  17. Кран управления — 75.000
  18. Электрооборудование — 80.000

Популярные категории в москве

Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по плоскошлифовальному станку 3Г71М почти как на Авито и TIU

Расположение органов управления шлифовальным станком станком 3г71

Расположение органов управления шлифовальным станком станком 3г71

Расположение органов управления шлифовальным станком станком 3Г71. Смотреть в увеличенном масштабе

  1. Установка величины автоматической вертикальной подачи
  2. Кран охлаждения
  3. Ручная вертикальная подача
  4. Упоры продольного реверса стола
  5. Регулятор скорости движения стола
  6. Ручное продольное реверсирование стола
  7. Ручная поперечная подача стола
  8. Микрометрическая поперечная подача стола
  9. Установка величины автоматической поперечной подачи
  10. Включение и реверсирование поперечной подачи
  11. «Пуск стола», «Стоп стола», «Разгрузка гидропривода»
  12. Ручное продольное перемещение стола
  13. Кнопка «Пуск шпинделя»
  14. Кнопка «Все стоп»
  15. Переключатель магнитной плиты
  16. Барабанный переключатель ускоренного перемещения шлифовальной головки
  17. Кнопка «Стоп гидропривода»
  18. Кнопка «Пуск гидропривода»
  19. Лампочка сигнализации «Станок включен»
  20. Переключатель режима работы с плитой и без плиты
  21. Вводный пакетный выключатель (сзади станка)
Про другие станки:  Вертикально-фрезерный станок ГФ2171.С5 C ЧПУ NC-210 - Российский производитель станочного оборудования - Borgar

Расположение составных частей шлифовального станка 3г71

Расположение составных частей шлифовального станка 3г71

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3г71

Производитель плоскошлифовального станка 3Г71 Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.

Производство универсального плоскошлифовального станка с горизонтальным шпинделем модели 3Г71 началось в 1972 году. Следующими моделями, запущенными в производство были 3Е711, 3Е711В

Станки, выпускаемые оршанским станкостроительным заводом

  • 3Б70В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 160 х 400
  • 3Г71 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
  • 3Г71М — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
  • 3Д711АФ10-1 (Орша 2045) — станок плоскошлифовальный с крестовым столом, 200 х 450
  • 3Д711ВФ11 — станок плоскошлифовальный с УЦИ, 200 х 630
  • 3Е710В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 125 х 250
  • 3Е711АФ1 — станок плоскошлифовальный особо высокой точности с УЦИ, 200 х 630
  • 3Е711В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
  • 3Е711ВФ1 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем с УЦИ, 200 х 630
  • 3Е711ВФ2 — станок плоскошлифовальный с ЧПУ, 200 х 630
  • 3711, 3701 — станок плоскошлифовальный особо высокой точности, 200 х 630, 125 х 400
  • Орша-Ф32Ш — станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1400
  • СФ-1 — станок сверлильно-фрезерный настольный, Ø 23
  • ТШ-1 — станок настольный точильно-шлифовальный, Ø 250
  • ТШ-2 — станок точильно-шлифовальный, Ø 300
  • ТШ-3 — станок точильно-шлифовальный, Ø 400
  • ТШ-4 — станок точильно-шлифовальный, Ø 400

Современные аналоги плоскошлифовального станка 3г71

3Д711ВФ11 — 600 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

3Л741ВФ10 — 600 х 200, производитель Липецкий станкостроительный завод

Список литературы:

  • Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом. Модель 3Г71. Руководство по эксплуатации, 1977
  • Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
  • Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
  • Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  • Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
  • Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
  • Куликов С.И. Хонингование, 1973
  • Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  • Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
  • Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
  • Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
  • Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
  • Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
  • Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
  • Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
  • Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
  • Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
  • Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965
  • Станина

    Станина (рис. 5) представляет собой жесткую коробчатую отливку. На верхней части станины закреплены две стальные каленые V-образные направляющие. Между направляющими установлен корпус 2, в котором закреплена гайка 3.

    Так как гайка 3 закреплена жестко, то при вращении винта поперечной подачи, смонтированного в крестовом суппорте, суппорт перемещается по направляющим станины на роликовых направляющих качения. Зазор между винтом и гайкой выбирается пружиной 4 и гайкой 7.

    Смазка направляющих производится путем отвода масла с верхних направляющих крестового суппорта по специальным каналам, которые имеются в верхних направляющих крестового суппорта.

    Отвод смазки в гидробак производится через трубки 5. Гайка 3 закреплена в корпусе 2 прихватом 8, винтом 6.

    Следует помнить, что при разборке станка, прежде чем снять крестовый суппорт, необходимо снять прихват 8.

    При необходимости дополнительной регулировки узла крепления гайки, которая заключается в центрировании по винту и равномерном закреплении гайки в стойке 2 станины, следует крестовый суппорт полностью переместить на себя. Затем со стороны колонны винтом 6 зажать гайку 3 винта к стойке 2 прихватом 8.

    Равномерный зажим гайки 3 должен обеспечить легкий поворот винта в обе стороны. В случае тяжелого поворота процесс регулировки повторить.

    Станки, выпускаемые оршанским станкостроительным заводом

    • 3Б70В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 160 х 400
    • 3Г71 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
    • 3Г71М — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
    • 3Д711АФ10-1 (Орша 2045) — станок плоскошлифовальный с крестовым столом, 200 х 450
    • 3Д711ВФ11 — станок плоскошлифовальный с УЦИ, 200 х 630
    • 3Е710В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 125 х 250
    • 3Е711АФ1 — станок плоскошлифовальный особо высокой точности с УЦИ, 200 х 630
    • 3Е711В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
    • 3Е711ВФ1 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем с УЦИ, 200 х 630
    • 3Е711ВФ2 — станок плоскошлифовальный с ЧПУ, 200 х 630
    • 3711, 3701 — станок плоскошлифовальный особо высокой точности, 200 х 630, 125 х 400
    • Орша-Ф32Ш — станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1400
    • СФ-1 — станок сверлильно-фрезерный настольный, Ø 23
    • ТШ-1 — станок настольный точильно-шлифовальный, Ø 250
    • ТШ-2 — станок точильно-шлифовальный, Ø 300
    • ТШ-3 — станок точильно-шлифовальный, Ø 400
    • ТШ-4 — станок точильно-шлифовальный, Ø 400

    Станок плоскошлифовальный 3г71м — 110 предложений в россии, сравнить цены и купить

    Никита | Санкт-Петербург

    … ),НА3121,Н-477,Н3121
    Круглошлифовальный 3М153АФ11 3М153

    И много других станков -звоните

    Также есть
    Резьбонакатной резьбонарезной UPW 12.5
    Плоскошлифовальный 3Г71М ,3Г71
    Вертикально-Сверлильный станок 2Н125,2Н135,2С132
    Есть радиально-сверлильный 2а554,2Н55,2к52-1
    Фрезерный станок 6К82Ш (как новый,аналог 6Р82Ш) 676п 675п 6Т80Ш FSS400 V …

    1 руб./шт.

    §

    «ТИТАН» ООО | Ярославль

    плоскошлифовальный станок б/у, год выпуска — 1982. Краткое описание: параметры рабочей поверхности стола — 630х200 … N, 3Л722В, 3Л722А, 3Л722, 3Д722, 3Б722, Magerle F-12-V-R-S5, BRH-20A, 3Д711ВФ11, 3Е711ВФ2, 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1, 3Е711В, 3Г71М , 3Е756, 3Д756, Rotary-500, 3Л741В, 3Д740, REFORM AR-58 Type 6, Heckert SFBZ 1600×12000, МС358Ф10, Heckert SZ 12 …

    Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем 3г71м | станочный мир

    Если Вам необходимо купить Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем 3Г71М звоните по телефонам:

    в Москве         7 (499) 372-31-73
    в Санкт-Петербурге   7 (812) 245-28-87
    в Минске       375 (17) 276-70-09
    в Екатеринбурге   7 (343) 289-16-76
    в Новосибирске     7 (383) 284-08-84
    в Челябинске     7 (351) 951-00-26
    в Тюмени        7 (3452) 514-886

    в Нижнем Новгороде   7 (831) 218-06-78
    в Самаре   7 (846) 201-07-64
    в Перми    7 (342) 207-43-05
    в Ростове-на-Дону  7 (863) 310-03-86
    в Воронеже     7 (473) 202-33-64
    в Красноярске        7 (391) 216-42-04

    в Нур-Султане  7 (7172) 69-62-30;

    в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

    По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

    В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем 3Г71М звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

    Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3г71 (3б71м)

    Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3г71

    Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Г71. Смотреть в увеличенном масштабе

    Схема электрическая плоскошлифовального станка 3г71

    Электрическая схема плоскошлифовального станка 3г71

    Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Г71. Смотреть в увеличенном масштабе

    Перечень элементов к электрической схеме плоскошлифовального станка 3г71

    Перечень элементов к электрической схеме плоскошлифовального станка 3Г71. Смотреть в увеличенном масштабе

    Технические данные и характеристики станка 3г71

    Наименование параметра3Г713Г71М
    Основные параметры
    Класс точности по ГОСТ 8-82ВВ
    Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм630 х 200 х 320630 х 200 х 320
    Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм80…44580…445
    Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг100150
    Рабочий стол станка
    Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм630 х 200630 х 200
    Продольное перемещение стола, мм710700
    Поперечное перемещение стола , мм235245
    Скорость продольного перемещения стола, м/мин5…203…25
    Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм15,318,1
    Механизм поперечной подачи стола
    Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм0,050,02
    Перемещение суппорта за один оборот маховика, мм62,0
    Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм0,010,005
    Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола, мм0,2…4,00,3…10
    Автоматическая непрерывная подача, м/мин0,7
    Шлифовальная головка
    Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм365
    Скорость ускоренного вертикального перемещения шлифовальной головки, м/мин0,270,28
    Размеры шлифовального круга, мм250 х 32 х 76250 х 32 х 76
    Частота вращения шлифовального, об/мин26802680
    Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм0,0010,002
    Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм0,005…0,050,002…0,05
    Перемещение шлифовальной головки за один оборот маховика, мм0,125
    Электрооборудование и привод станка
    Количество электродвигателей на станке55
    Электродвигатель привода шпинделя, кВт2,22,2
    Электродвигатель гидропривода, кВт1,11,1
    Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт0,180,4
    Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,1250,125
    Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт0,080,08
    Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт3,6854,355
    род тока питающей сети50Гц, 380/220 В50Гц, 380/220 В
    Габариты и масса станка
    Габарит станка (длина х ширина х высота), мм1870 х 1550 x 19801980 х 1840 х 1860
    Масса станка, кг20002250

      Список литературы:

    1. Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом. Модель 3Г71. Руководство по эксплуатации, 1977
    2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
    3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
    4. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
    5. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
    6. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
    7. Куликов С.И. Хонингование, 1973
    8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
    9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
    10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
    11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
    12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
    13. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
    14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
    15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
    16. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
    17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
    18. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965
    Про другие станки:  Гравировальные станки с ЧПУ по камню в Москве - Биржа оборудования ProСтанки

    Связанные ссылки. Дополнительная информация

    Шлифовальная головка

    Шлифовальная головка плоскошлифовального станка 3г71

    Шлифовальная головка плоскошлифовального станка 3г71. Смотреть в увеличенном масштабе

    Привод шпинделя (рис. 12) осуществляется от электродвигателя через шкивы плоскоременной передачи. Шпиндель 1 вращается в двух бронзовых подшипниках скольжения 2. Подшипники трехопорные, регулируемые, со смазкой самозасасыванием.

    Регулировка радиальных зазоров производится путем осевого перемещения вкладышей подшипника 2 с наружной конической поверхностью (уклон 1:20) во втулках 3. Перемещение производится при помощи червяков 19 и косозубых шестерен 4, которые соединены с подшипниками 2 прямоугольной резьбой и упираются торцами во втулки 3.

    Зазор между косозубыми шестернями 4 и втулками 3 выбирается гайкой 6, которая стопорится через проставки 18 винтами 17. От проворота подшипники 2 стопорятся винтами. При перемещении подшипников 2 происходит уменьшение радиальных зазоров, т. е. приближение контактных полосок подшипников к поверхности шейки шпинделя.

    Одновременно промежуточные части вкладыша между опорными полосками деформируются и образуют камеры с пониженным давлением (вследствие большего зазора), в которые интенсивно засасывается смазка через трубки 7 из ванны 5. Контроль уровня смазочной жидкости производится по указателю, который расположен с левой стороны головки.

    Осевые усилия, возникающие на шпинделе, воспринимаются упорными кольцами 16 и 15.

    Шлифовальный круг установлен между двумя фланцами 8 и 10 и затянут гайкой 11. После балансировки грузиками 9 круг устанавливается на конус шпинделя 1 и затягивается винтом 12. Снятие круга с конуса производится винтом 12, который при его вывинчивании стягивает фланцы с конуса шпинделя.

    Регулировку вкладышей и осевого зазора смотри в разделе «Регулирование станка».

    ПРИ РАБОТЕ НА СТАНКЕ НЕОБХОДИМО СЛЕДИТЬ ЗА ТЕМ, ЧТОБЫ ПРИЛЕГАНИЕ КОНУСА ФЛАНЦА 8 К КОНУСУ ШПИНДЕЛЯ БЫЛО НЕ МЕНЕЕ 75%.

    СТАВИТЬ НА ШПИНДЕЛЬ ТОЛЬКО СТАТИЧЕСКИ ОТБАЛАНСИРОВАННЫЕ КРУГИ.

    Электрооборудование плоскошлифовального станка 3г71

    Электрооборудование станка содержит:

    1. асинхронные короткозамкнутые электродвигатели:
      • привода шлифовального круга (МЗ) 2,2 кВт, 2860 об/мин., 220/380 В, 50 Гц, АОЛ2-22-2-С1
      • гидропривода (М4) 1,1 кВт, 930 об/мин 220/380 В, 50 Гц АОЛ2-22-6-С1;
      • электронасоса охлаждения (M1) 0,12 кВт, 2800 220/280 В 50 Гц, ПА-22;
      • привода магнитного сепаратора (М2) 0,08 кВт, 1390 об/мин., 220/380В, 50Гц, АОЛ 012-4-С2;
      • привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки (М5) 0,18 кВт, 1400 об/мин 220/380 В
    2. электромагнитную плиту (ЭМП1) НОВ, 08А, ЭП-21Г;
    3. блок выпрямителей (Д1) 75ГМ24Я-К2;
    4. аппаратуру управления;
    5. аппаратуру сигнализации и освещения;
    6. аппаратуру защиты.

    Станок предназначен для подключения к сети трехфазного переменного тока 380 В, 50 Гц.

    Питание схемы производится следующим образом:

    • на асинхронные короткозамкнутые электродвигатели Ml, М2, МЗ, М4, М5 подается напряжение 3 50 Гц, 220/380 В цепь управления получает питание 110 В, 50 Гц;
    • на электромагнитную плиту ЭМП1 подается напряжение 110В постоянного тока с селенового выпрямителя Д1;
    • на вход выпрямителя Д1 поступает напряжение ~ 129 В с трансформатора Tp1;
    • на лампу местного освещения JI3 подается напряжение 24В, 50Гц с трансформатора Tp1;
    • на сигнальную лампу Л1 подается напряжение 5В переменного тока с трансформатора Tp1

    Примечание. Описание работы электрооборудования составлено для цепи управления 110В.

    Электросхема станка предусматривает следующие режимы работы:

    1. работа с электромагнитной плитой;
    2. работа без электромагнитной плиты.

    Включение станка производится поворотом вводного пакетно-кулачкового выключателя BI1 Напряжение подается в силовые цепи и цепь управления.

    На пульте управления станком загорается сигнальная лампочка Л1.

    При работе с электромагнитной плитой переключатель В2 устанавливается в положение «С плитой», напряжение подается* на селеновый выпрямитель Д1, контакт 11—12 переключателя В2 замыкается, а контакт 11—5 размыкается. Если электромагнитная плита ЭМП1 подключена к разъему Ш2, а выключатель ВЗ находится в положении «Включено», то включается электромагнитное реле РЗ, которое своим контактом 11—5 разрешает пуск гидропривода и шлифовального круга.

    Нажатием на кнопку КН2 включается магнитный пускатель Р2, который подает напряжение на электродвигатель гидропривода М4.

    Нажатием на кнопку КН1 включается магнитный пускатель P1, который подает напряжение на электродвигатель шлифовального круга МЗ, а через разъем Ш1 — на электродвигатель насоса охлаждения M1 и магнитного сепаратора М2. Остановка электродвигателя гидропривода М4 осуществляется нажатием на кнопку КНЗ, которая размыкает цепь питания катушки пускателя Р2 в точках 7—4. Кнопка КН4 служит для общего останова станка.

    Поворотом рукоятки реверсивного барабанного переключателя В5 (с самовозвратом) влево или вправо происходит включение электродвигателя М5 осуществляющего ускоренное перемещение шлифовальной головки вверх или вниз.

    При работе без электромагнитной плиты переключатель В2 устанавливается в положение «Без плиты», цепь питания электромагнитной плиты размыкается, а контактом 11—5 шунтируется разомкнутый контакт 11—5 электромагнитного реле

    В остальном работа станка не отличается от описанной выше. Блокировка внезапного отключения электромагнитной плиты ЭМП1 осуществляется электромагнитными реле РЗ, замыкающий контакт которого в точках 11—5 размыкается и обесточивает катушки магнитных пускателей P1 и Р2. Происходит остановка электродвигателей M1, M2, МЗ и М4.

    Защита электродвигателей M1, М2, МЗ, М4, М5 и цепей управления от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями ПР1, ПР2, ПРЗ, ПР4, ПР5.

    Защита электродвигателей МЗ и М4 от перегрузок осуществляется тепловыми реле РТ1 и РТ2.

    Нулевая защита осуществляется катушками магнитных пускателей P1, P2.

    Станок должен быть заземлен на общецеховой контур согласно существующим правилам и нормам.

    В остальном эксплуатация станка должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий».

    1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
    Загрузка...

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Войти