Плоскошлифовальный станок 3е711в: технические характеристики, паспорт — Токарь

Расположение основных узлов плоскошлифовального станка 371

Расположение основных узлов плоскошлифовального станка 371

1. Станина;
2. Тумба;
3. Рабочий стол;
4. Подкладная плита 4;
5. Колонка (стойка), в которой смонтирована шлифовальная бабка 7;
6. Маховичок вертикальной подачи шлифовальной бабки;
7. Шлифовальная бабка;
8. Шлифовальный круг;
9. Маховичок продольной подачи стола;
10. Кнопки Пуск-Стоп электродвигателей гидравлики и шлифовального круга;
11. Маховичок поперечной подачи стойки;
12. Гидропереключатель направления движения стола;
13. Рукоятка регулировки скорости движения стола;
14. Рукоятка отключения движения стола.

371 станок плоскошлифовальный универсальный.назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем 371 (станок СК-371) разработан Московским заводом шлифовальных станков, МСЗ.

После доработки конструкции станок получил наименование — модель 371М-1 и запущен в производство в начале 50-х годов.

Шлифовальный станок 371 предназначен для шлифования небольших плоских поверхностей деталей периферией круга и наиболее пригоден для инструментальных работ.

371м-1 станок плоскошлифовальный универсальный. назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем 371М-1 разработан на базе станка модели 371 (СК-371) и запущен в производство в 1955 году.

Несколько различий усовершенствованной модели станка 371М-1 и базовой модели 371:

• Изменилась компоновка передней панели станины;
• Увеличился размер рабочего стола 650 х 200 вместо 600 х 200 мм;
• Увеличились размеры рабочего пространства 630 х 250 х 300 вместо 600 х 200 х 250;
• Увеличился максимальный диаметр шлифовального круга Ø 250 вместо Ø 200.

Вертикальная подача

Для подъема или опускания шлифовальной бабки по направляющим колонки, т. е. для вертикальной подачи (подача на глубину), служит маховичок 6, вращающий червяк 179 червячное колесо 19 и винт, работающий в паре с гайкой 18. Эта гайка укреплена в в колонке 5 станка.

Гидрокинематическая схема плоскошлифовального станка 371

Гидрокинематическая схема плоскошлифовального станка 371. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидрокинематическая схема плоскошлифовального станка 371

Гидрокинематическая схема плоскошлифовального станка 371. Смотреть в увеличенном масштабе

Возможные неисправности в гидроприводе станка модели 371м-1

Перед отысканием неисправностей надо проверить и отрегулировать давление в гидросистеме. Давление должно быть равно 1,0..1,2 МПа, настраивается клапаном 1.

• Отсутствует давление в гидросистеме ➜ Не работают клапаны 1 или 9, ослабли или сломались их пружины ➜ Поочередно разобрать, промыть, притереть клапаны, заменить пружины
• Низкий уровень масла в гидробаке ➜ Заполнить бак маслом до отметки маслоуказателя
• Попадание воздуха через линию всасывания ➜ Обеспечить герметичность соединений
• Неисправен насос ➜ Заменить насос
• Нет реверса стола ➜ Застрял золотник распределителя (поз. 2 на рис. 40) реверса стола ➜ Разобрать панель, вынуть золотник и промыть
• Застрял золотник распределителя блокировки ➜ Снять крышку 10, вынуть и промыть золотник
• Засорился дроссель 6 ➜ Разобрать и промыть
• Не отрегулирован ход золотника распределителя реверса стола ➜ Отрегулироэать ход золотника упорами 3 и 7
• Неравномерное, прерывистое движение стола ➜ Наличие воздуха в гидросистеме ➜ Выпустить воздух нз гидросистемы
• Недостаточное смазывание направляющих ➜ Смазать направляющие
• Утечки масла через уплотнения штоков гидроцилиндров ➜ Проверить уплотнения штоков, при необходимости подтянуть их или заменить
• Нет задержки стола при реверсе ➜ Не отрегулированы дроссели 2 и 8 ➜ Отрегулировать дроссели
• Масло протекает через обратные клапаны (поз. 16 на рис. 40) ➜ Разобрать и притереть обратные клапаны (находятся в крышках 4 и 5)
• Отсутствует поперечная подача ➜ Застрял золотник распределителя (поз. 17на рис. 40) поперечной подачи или засорилось его демпфирующее отверстие ➜ Разобрать и промыть золотник, прочистить демпфирующие отверстия (золотник находится под гидропанелью)
• Застрял поршень цилиндра (поз. 15 на рис. 40) механизма подачи шлифовального круга ➜ Разобрать цилиндр, промыть, притереть плунжер

Гидравлическая система плоскошлифовального станка 371

Гидрокинематическая схема плоскошлифовального станка 371

Гидравлическая система производит:

• Возвратно-поступательные перемещения стола (продольная подача);
• Самовыключение ручной продольной подачи стола при включении автоматической;
• Поперечное периодическое перемещение стойки (поперечная подача);
• Смазку направляющих стола.

Управляется станок маховичками и рукоятками 6, 9, 11, 12, 13 и 14 (см. также рис. 20).

По гидрокинематической схеме станка можно проследить, как гидравлическая система производит эти движения. Шестеренчатый насос 32, вращаемый электродвигателем мощностью 1,8 кВт, нагнетает масло во все каналы гидросистемы, засасывая его через сетчатый фильтр 34 из резервуара 35 станины.

Гидравлическая система плоскошлифовального станка 371м-1

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 371м-1

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 371м-1. Смотреть в увеличенном масштабе

В гидроприводе станка 371М-1 применены:

• насос 8 типа Г12-14А,
• гидропанель 3 типа МГ-310,
• распределитель 17 поперечной подачи,
• цилиндр перемещения стола,
• механизм ручного перемещения стола.

Гидроконструктивная схема станка 371м-1 (Рис.40)

Гидроконструктивная схема плоскошлифовального станка 371м-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Главные устройства и передвижения

Схема, по которой собран станок и его ходы выглядят так. К станине крепят колону. По горизонтальным направляющим качений станины движется крестовый суппорт. Вместе с ним передвигается и верстак, который выполняет продольно-поступательные ходы назад. По вертикальным направляющим передвижения колоны, передвигается шлифовочная головка.

Лучшие смартфоны Xiaomi с двумя сим картами 2022

На внутренней нижней стороне суппорта на станок гс 3е711в закрепили:

• блок реверса поперечной подачи;
• блок реверса продольного передвижения верстака;
• блок продольного реверса верстака;
• блок поперечной реверсировки верстака;
• панель распределения;
• гидропанель.

Шлифовальный шпиндель собирают с предварительным натягом, этому способствуют высокоточные радикально-упорные подшипники, которые смазаны «непропадающей» смазкой. Гидростанция на ргс 3е711в оснащается насосом объемной регулировки. Ее схема действий заключается в создании плавного регулирования быстроты передвижения верстака.

Установочный чертеж 3Е711В

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 371м-1

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 371м-1

Шлифовальная бабка плоскошлифовального станка 371м-1

1. Шлифовальная бабка плоскошлифовального станка 371м-1. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Шлифовальная бабка плоскошлифовального станка 371м-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструктивные особенности плоскошлифовального станка 3е711в

На станке возможна работа по циклу, включающему черновые и чистовые подачи, выход на размер, выхаживание. Все переключения сопровождаются световой сигнализацией. Настройка осуществляется двухпредельным датчиком.

Возможно многостаночное обслуживание.

Пыль и шлам смываются охлаждающей жидкостью, затем отделяются магнитным сепаратором, фильтром-транспортером и сбрасываются в лоток. Вместо охлаждения можно применять пылеотсасывающий агрегат.

Средний уровень звука LA не должен превышать 77 дБА (корректированный уровень звуковой мощности LpA по ОСТ2 Н89-40—75 не должен превышать 93 дБА).

Приставное оборудование подключается готовой электропроводкой со штепсельными разъемами.

Особенности плоской шлифовки

Поверхность диска, выполняющего отделку, определяет вид шлифования: торцом или периферией. Главные характеристики способов периферийной шлифовки:

• шлифовка врезкой. ее применяют при действиях с деталями, где ширина не больше высоты. также в случаях ограничений плоскости буграми. при данных работах быстро изнашивается диск, а это предполагает проведение частых правок. большой точности при этой работе не достигают;
• глубокий тип шлифовки. при проведении такого действия за период одного хода стола на невысокой быстроте подачи продольного типа, убирают полные припуски.
• шлифовка с использованием непостоянной поперечной подачи. она позволяет высококачественно отделать любые объемные зоны. при непостоянной поперечной подаче во время последних движений, нужно ставить небольшую глубину подачи. это требуется для снижения неточности, которую создает диск в последствие изнашивания;
• шлифовка с применением постоянной поперечной подачи. ее осуществляют постоянно, и ее величина за каждое передвижение не должна быть выше половины круговой высоты. если сравнить этот метод с предыдущим, то он создает более точную отделку.

  Из чего получают чугун

Все» вышеописанные способы не приводят к контакту круга и детали в такой высокой степени, как при отделке торцом. Как следствие – нет нужды прикладывать большие физические усилия, и при работе выделяется не столько тепла. Хотя периферийный тип по продуктивности уступает торцевой отделке.

Паспорт и руководство по эксплуатации

Технические характеристики и схема, которые содержит паспорт, совпадают не у всех моделей. Потому, что станки выпускают разные заводы-изготовители и также играет роль год выпуска. Для более точного представления необходимо читать паспорт, который прилагается к конкретной модели станка.

Паспорт содержит всю нужную информацию для обслуживающего персонала и мастера, работающего на станке. В данном документе имеется подробные характеристики, схема и инструкция, как использовать плоскошлифовальный станок 3Е711В.

Паспорт на станок 3е711в-1 шлифовальные

Паспорт 3Е711В-1 Завод изготовитель: Оршанский станкостроительный заводГод документации: 1980 г

Комплект поставки Руководство по эксплуатации (90 стр)Материалы по быстроизнашивающимся деталям (47 стр)Гидрооборудование (30 стр)Электрооборудование (33 стр)Схемы электрические (48 стр)

Руководство по эксплуатации (3Е711ВФ1.00.0.000.0.00 РЭ)1.

Техническое описаниеНазначение и область примененияСостав станка- Расположение составных частей станкаУстройство и работа станка и его составных частей- Расположение органов управления и табличек с символами- Схема кинематическая- Станина- Колонна- Направляющая левая поперечная- Устройство отсчёта вертикальных перемещений для станков 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1, 3Е721АФ1-1, 3Е721ВФ1-1- Механизм отсчёта поперечных перемещений- Датчик контроля размера изделия для станков 3Е721В-1, 3Е710А, 3Е711В, 3Е721В-1- Привод шлифовального круга- Суппорт крестовый- Стол- Сборник- Механизм поперечной подачи- Механизм поперечного реверса- Механизм ручного перемещения стола- Механизм фиксации суппорта- Шпиндель шлифовальной головки для станков 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1, 3Е721АФ1-1, 3Е710А- Шпиндель шлифовальной головки для станков 3Е711В, 3Е711В-1, 3Е721ВФ1-1, 3Е721В-1- Фланцы шлифовального круга- Механизм вертикальной подачи станков- Кожух шлифовального круга- Редуктор вертикальной подачи- Устройство для охлаждения- Гидроцилиндр- Устройство смазки шлифовальной головки- Устройство смазки шлифовальной головки с блоком теплообменника — Реле контроля потока Система смазки- Схема смазки шлифовальной головки принципиальная — Схема смазки станка- Схема смазки принципиальнаяПриспособления- Кран реверса двухпозиционный — Державка для правки шлифовального круга- Державка для индикатора- Установка на станке приспособления «Diaform»2.

Инструкция по эксплуатации Указание мер безопасности- Порядок транспортирования станка- Порядок транспортирования электрошкафа- Порядок транспортирования устройства смазки шлифовальной головки- Порядок транспортирования бака охлажденияПорядок установкиНастройка, наладка и режимы работыРегулировка станка- Регулирование зазоров в подшипниках шпинделя (передняя опора)

— Регулирование зазоров в подшипниках шпинделя (задняя опора) — Шпиндель шлифовальной головки станков- Регулирование зазора левой поперечной направляющей станина-суппорт — Регулирование сопла и защитного щитка по высоте- Регулирование натяжения ремня- Схема проверки натяжения ремня- Регулирование защиты направляющих суппорта Особенности разборки и сборки при ремонте- Схема расположения подшипников3.

ПаспортОбщие сведенияОсновные технические данные и характеристики- Стол- Габариты рабочего пространства — Установка станкаСведения о ремонтеСведения об изменениях в станкеКомплект поставкиСвидетельство о приемкеСвидетельство о консервацииСвидетельство об упаковке

Материалы по быстроизнашивающимся деталям (3Е711ВФ1.00.0.000.0.00 РЭ)1. Введение2. Перечень к схеме расположения подшипников3. Схема расположения подшипников4. Перечень деталей и сборочных единиц5. Перечень быстроизнашивающихся деталей:- Гармошка (3Е711В.13.0.010.0.00) (3Е711В.13.0.010.0.00-04)- Клин-направляющая (3Е711В.13.0.202.0.00) (3Е711В.13.

0.202.0.00-04)- Ось (3Е711ВФ1.20.0.013)- Втулка (3Е711ВФ1.20.0.013)- Рейка (3Е711ВФ1.21.0.201.0.00) (3Е711ВФ1.21.0.201.0.00-09) (3Е711ВФ1.21.0.201.0.00-14)- Гайка (3Е711ВФ1.22.1.012.0.00)- Гайка (3Е711ВФ1.22.1.013.0.00)- Полумуфта (3Е711ВФ1.22.0.219.0.00)- Колесо косозубое (3Е711ВФ1.22.0.224.0.00)- Винт (3Е711ВФ1.22.0.225.0.00)- Винт (3Е711ВФ1.22.0.225.0.

00-04)- Винт (3Е711ВФ1.22.0.225.0.00-09)- Винт (3Е711ВФ1.22.0.225.0.00-14)- Червяк (3Е711ВФ1.22.0.225.0.00)- Червяк (3Е711ВФ1.22.0.225.0.00-09)- Колесо косозубое (3Е711ВФ1.22.0.242.0.00)- Вал-шестерня (3Е711ВФ1.22.0.244.0.00)- Колесо косозубое (3Е711ВФ1.22.0.245.0.00)- Колесо косозубое (3Е711ВФ1.22.0.245.0.00-09)- Колесо косозубое (3Е711ВФ1.22.0.246.0.

00)- Колесо зубчатое (3Е711ВФ1.25.1.211.0.00)- Крышка-шестерня (3Е711ВФ1.25.1.212.0.00)- Колесо зубчатое (3Е711ВФ1.25.1.213.0.00)- Вал (3Е711ВФ1.25.1.214.0.00)- Блок зубчатых колес (3Е711ВФ1.25.1.215.0.00)- Винт ходовой (3Е711ВФ1.30.0.010.0.00)- Винт ходовой (3Е711ВФ1.30.0.010.0.00-04)- Колесо косозубое (3Е711ВФ1.32.0.203.0.00)- Колесо храповое (3Е711ВФ1.32.0.215.0.

00)- Собачка (3Е711В.32.0.224.0.00)- Гайка (3Е711ВФ1.36.0.011.0.00)- Червяк (3Е711ВФ1.36.0.208.0.00)- Червяк (3Е711ВФ1.36.0.210.0.00)- Колесо червячное (3Е711ВФ1.36.0.401.0.00)- Колесо червячное (3Е711ВФ1.36.0.403.0.00)- Вставка 3 (СТП5-72)- Вал (3Е711ВФ1.25.2.201.0.00)- Колесо зубчатое (3Е711ВФ1.25.2.205.0.00)- Вал – шестерня (3Е711ВФ1.25.2.215.0.

00)- Колесо зубчатое (3Е711ВФ1.25.2.210.0.00)

Гидрооборудование (3Е711ВФ1.00.0.000.0.00 РЭ2— Схема гидравлическая принципиальная2. Назначение3. Конструкция- Гидростанция общий вид 3Е711ВФ1.70.0.000.0.00 — Установка насосная- Размещение гидроаппаратуры в шкафу- Размещение гидроаппаратуры на плате- Кран управления- Клапан переливной Г52-103- Золотник управления 3Е711ВФ1.65.0.000.0.

00 — Блок теплообменников 3Е711АФ1.77.0.000.0.00 — Схема подключения гидростанцииКран реверса 3Е711ВФ1.73.0.000.0.00 4. Описание работыПродольное возвратно- поступательное перемещение столаРазжим и фиксация гидрогайки винта поперечного перемещенияСлив масла через блок теплообменниковБлокировки5. Указания по монтажу и эксплуатации6. Перечень возможных нарушений7.

Указание мер безопасности

Электрооборудование 3Е711В-1.00.0.000.0.00 РЭ1 1.

Характеристика электрооборудования- Размещение электрооборудования на станке- Схема электрическая принципиальная- Схема электрическая принципиальная блока поперечной подачи- Схема электрическая принципиальная блок-приставки вертикальной подачи — Пульт управления станка- Схема электрическая соединений электрошкафа- Схема электрическая соединений станка2.

Система питания3. Первоначальный пуск4. Режим работы5. Работа привода поперечной подачи- Диаграммы натяжений на основных элементах схемы привода поперечных подач при работе в режиме непрерывных подачДиаграммы натяжений на основных элементах схемы привода поперечных подач при работе в режиме прерывистых подач6.

Работа блок — приставки вертикальной подачи- Диаграмма напряжений на основных элементах схемы блок-приставки вертикальной подачи7. Блокировки8. Система сигнализации и защиты9. Указания мер безопасности10. Указания по монтажу и эксплуатации11. Возможные неисправности и методы их устранения

Схемы электрические- Схема электрическая соединений (3Е711В-1.80.0.000.0.00Э4)- Блок-приставка вертикальной подачи схема электрическая соединений (3Е711В-1.82.0.000.0.

00Э4)- Устройство токовой отсечки схема электрическая соединений (3Е711ВФ1.83.0.013.0.00Э4)- Блок поперечной подачи схема электрическая соединений (3Е711ВФ1.81.1.000.0.

00Э4)- Размещениев электрошкафу схема электрическая соединений (3Е711В-1.83.0.000.1.00Э4)

Перечень органов управления шлифовальным станком 371

1. Маховичок продольной подачи стола;
2. Кнопочная станция электродвигателей гидравлики и шлифовального круга;
3. Кнопочная станция электродвигателей гидравлики и шлифовального круга;
4. Винт механизма поперечной подачи. Установка числа зубцов храпового колеса;
5. Маховичок поперечной подачи шлифовального круга;
6. Рукоятка реверса и останова поперечной подачи;
7. Рукоятка включения-отключения движения стола от гидравлики;
8. Рукоятка регулирования скорости движения стола;
9. Передвижной упор стола;
10. Маховичок вертикальной подачи шлифовального круга;
11. Кран охлаждения;
12. Рукоятка реверса стола.

Плоскошлифовальный 3е711

Цель ремонта: капитальный ремонт, восстановление технических характеристик согласно паспортным данным завода изготовителя

Перечень проводимых работ при капитальном ремонте

1. Результатом оказанных услуг является
2. ·         Полностью функционирующая и комплектная единица оборудования, с восстановленными техническими характеристиками согласно паспортным данным завода изготовителя, принятая Заказчиком;
3. ·         Полный комплект необходимой документации;
4. Общее описание
5. Плоскошлифовальные станки 3Е711В с крестовым столом и горизонтальным шпинделем предназначены для обработки в цикле или вне цикла периферией абразивного или алмазного круга плоских поверхностей деталей из чугуна, стали и других материалов, закрепленных на зеркале стола или во вспомогательных приспособлениях.
6. В пределах, допустимых кожухом шлифовального круга, на станках возможна обработка торцом круга, а с применением приспособлений для фасонной правки абразивных кругов, механизмов деления и крепления деталей, которыми комплектуются станки по особому заказу, возможна обработка пазов и фасонных профилей методом врезного шлифования.

Табл. 1 Технические характеристики станка мод. 3E711В

Плоскошлифовальный станок 3е711в

Изготавливают плоскошлифовальный станок 3Е711В в Оршанске на станкостроительном предприятии «Красный борец».

Завод основали больше ста лет назад. А плоскошлифовальный станок стали производить только через 60 лет после открытия. Первый станок по резке металла 3711, характеристики которого отличались высокоточными показателями, выпустили в 1967 году. А универсальный плоскошлифовальный гс 3Е711В стал успешной заменой старому варианту 3Г71.

Общий вид шлифовального станка 3Е711В

Поперечное периодическое перемещение стойки (поперечная подача)

Станок имеет также автоматическую и ручную поперечные подачи. Ручная подача осуществляется маховичком 11, непосредственно вращающим винт. Автоматическая подача производится рейкой поршня 31 продольной подачи после каждого хода стола. Во время рабочего хода поршень 31 находится под двусторонним действием нагнетаемого масла (положение на схеме) и, благодаря разнице площадей поршня, а следовательно, и разных давлений на поршень, движется вниз, подготовляя механизм подачи к рабочему ходу.

При переключении рычага 12 золотник 36 соединит верхнюю полость цилиндра 33 со сливом и уменьшит давление на верхнюю плоскость поршня 31. В результате поршень будет подниматься вверх, повертывая зубчатый сектор 29. Во время движения этого сектора собачка 27 повернет храповое колесо 30, а вместе с ним и валик с шестерней 21.

Вращаясь, шестерня 21 передает вращение ходовому винту через шестерни 22 или 23 и 24. В зависимости от того, через какие шестерни передается движение винту, меняется и направление подачи. Переключение шестерен производится рычагом 26.

Посадочные и присоединительные базы плоскошлифовального станка 371

Посадочные и присоединительные базы плоскошлифовального станка 371М-1

Посадочные и присоединительные базы плоскошлифовального станка 371М-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Продукция витебского станкостроительного завода вистан им. с. кирова

• 2А592 — станок радиально-сверлильный, Ø 25 х 130
• 2Б118 — станок вертикально-сверлильный, Ø 18
• 3А184 — станок круглошлифовальный бесцентровый, Ø 80
• 3Д180 — станок круглошлифовальный бесцентровый, Ø 1..12
• 3Е180В — станок круглошлифовальный бесцентровый, Ø 10
• 3Е183 — станок круглошлифовальный бесцентровый, Ø 40
• 3Е184 — станок круглошлифовальный бесцентровый, Ø 80
• 3М182 — станок круглошлифовальный бесцентровый, Ø 25
• 3М184 — станок круглошлифовальный бесцентровый, Ø 80
• 5А915 — станок зубохонинговальный полуавтомат, 140..500
• 5Б312 — станок зубофрезерный для цилиндрических колес полуавтомат, Ø 320
• 5Б702В — станок зубошевинговальный полуавтомат, 320
• 5В312 — станок зубофрезерный для цилиндрических колес полуавтомат, Ø 320
• 5В702ВФ2 — станок зубошевинговальный полуавтомат с ЧПУ, 320
• 5К310 — станок зубофрезерный для цилиндрических колес полуавтомат, Ø 200
• 16ВТ20п — станок токарно-винторезный, Ø 500
• 53А30П — станок зубофрезерный для цилиндрических колес полуавтомат, Ø 320
• 53В30П — станок зубофрезерный для цилиндрических колес полуавтомат, Ø 320
• 371, 371М-1 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 600 х 200 х 250
• 2206ВМФ4 — станок сверлильно-фрезерно-расточной горизонтальный с ЧПУ и АСИ, 630 х 800
• 3184 — станок круглошлифовальный бесцентровый, Ø 75
• 5702 — станок зубошевинговальный полуавтомат, 320
• ВСН-12 — станок резьбонарезной настольный, М3..М8
• ВСТ-028 — станок токарно-винторезный настольный, Ø 200

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 371

Производитель плоскошлифовального станка 371 — Витебский станкостроительный завод Вистан, основанный в 1914 году.

В 1960 году решением правительства было принято решение о выпуске бесцентрово-шлифовальных станков универсальных и специальных.

Витебский станкостроительный завод «Вистан» одно из ведущих предприятий по производству круглошлифовальных, центровых и бесцентровых станков, зубообрабатывающих, обрабатывающих центров с ЧПУ, токарных, специальных, мини, деревообрабатывающих станков.

Современные аналоги плоскошлифовального станка 3е711в

3Д711ВФ11 — 600 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

3Л741ВФ10 — 600 х 200, производитель Липецкий станкостроительный завод

Габариты рабочего пространства станка 3е711в

Список литературы:

Станки, выпускаемые оршанским станкостроительным заводом

Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности с горизонтальным шпинделем и крестовым столом предназначен для шлифования поверхностей периферией круга. В определенных границах возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 90° к зеркалу стола.

Станок предназначен для шлифования плоских поверхностей различных изделий, закрепленных на зеркале стола, магнитной или электромагнитной плите или в приспособлении. В пределах, допустимых кожухом, возможно шлифование пазов и фасонных поверхностей.

По специальному заказу за отдельную плату вместе со станком может быть поставлен ряд приспособлений, расширяющих технологические возможности станка.

С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от применяемого приспособления для крепления деталей.

Станок используется в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

Изготовитель — Оршанский станкостроительный завод Красный борец.

Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 13135. Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности.

• Размеры рабочего стола (длина х ширина) — 630 х 200, мм
• Предельные размеры обрабатываемой поверхности (длина х ширина) — 630 х 200 мм
• Предельная высота обрабатываемой заготовки — 325 мм
• Наибольшая масса орабатываемой детали — 220 кг
• Размеры стандартного шлифовального круга — Ø 250 х 40 х 76 мм
• Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323 — Ø D = 40 мм
• Мощность электродвигателя — 4 кВт
• Вес станка полный — 2,5 т

Станок комплектуется стандартной электромагнитной плитой.

Неплоскостность и непараллельность обработанных поверхностей образца размерами 120 х 240 мм не более 0,004 мм.

Класс точности станка В по ГОСТ 8—77. Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,16 мкм.

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3е711в

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3е711в

Гидравлическая система для гаммы плоскошлифовальных станков ЗЕ711В предназначена:

• для продольного реверсированого перемещения стола
• вывода его в зону загрузки по окончании цикла обработки
• привода механизма автоматической вертикальной подачи и централизованного автоматического смазывания

Гидростанция снабжена установкой для охлаждения масла.

Продольное перемещение стола производится от сдвоенного лопастного насоса 1. Пуск двигателя стола выполняется краном 7 (1), установленным в положении Б. В положении А дросселирующего гидроусилителя 22 масло от насоса 1 (малой подачи) поступает по цепи 1-59-58-7/-73-22-64 под торец дросселирующего гидрораспределителя 9, а слив из-под другого его торца происходит по цепи 65-22, и гидрораспределитель занимает положение Б.

При этом масло подается в правую полость гидроцилиндра 26 от насоса большой подачи по цепи 1-51-28-49-3-52-11-53 и стол перемещается влево одновременно происходит дополнительное питание линии нагнетания большего от меньшего по цепи 58-7/1/-72-4-52-24/2/-52, что обеспечивает устойчивые малые скорости стола.

Стол движется влево до тех пор, пока кулачок реверса не установит кран реверса 27, в положение Б. При этом масло при цепи 58-27-51 поступает под левый торец распределителя 12 и он занимает правое положение, соединяя магистрали 53 и 63. Распределитель 11 займет положение Б позже, так как давление под его торец поступает после реверса распределителя 12 Поэтому в этот момент в цепи 52-11-59-12-62 будет создаваться давление, которое поднимает клапан 5 и произойдет разгрузка насоса 1.

Когда распределитель 11 займет положение Б клапан 5 опуститься и масло поступит в левую полость гидроцилиндра 26 и стол перемещается вправо. Регулирование плавности реверса стола осуществляют дроссели на линии управления распределителя 11.

Распределитель 12 соединяет магистрали 54 и 63. Давление в магистрали 54 соответствует наладке дросселя 8 в скорости перемещения стола. Это давление определяет величину подъема клапана 5, и следовательно, величину давления в магистрали 52. Поэтому любому изменению давления на сливе из гидроцилиндра стола соответствует изменение давления в напорной магистрали.

После окончания цикла обработки электромагнит ЭМ1 отключается и распределитель 22 занимает положение Б. Масло по цепи 1-59-58 -7(1) -72-22 поступает в магистраль 65 и распределитель 21 займет положение Б, а распределитель 9 – положение В. Тогда после переключения крана реверса 27 в положение А распределитель перемещается влево, а распределитель 77 в положение Б, и масло по цепи 1-59-2-58-7-72-4-52-24(2)

При остановке стола краном 7 /1/ масло сливается в бак по цепи 1-51-28-49-3-52-9-62-25-57. При положении А гидрораспределителей 9 и 11 полости гидроцилиндра 26 и магистраль 62 соединены по цепи 53-11-52-9-55-62-11-54. Распределитель 12 объединяет магистрали 54 и 53.

В результате этого перепад давления на клапане 23 действует на клапан 5 и поднимает последний: мало от насоса 1 большой производительности дополнительно сливается через клапан 5. Устройство 29 служит для выпуска воздуха из гидроцилиндра 26. При соединении к гидросистеме теплообменников 31 слив масла осуществляется по цепи 62-31(1)-57-14.

Разжим и фиксация гидрогайки винта поперечного перемещения. Устранение зазора гидрогайки 25 осуществляется при установке крана 7(2) в положение А. В этом случае давление масла распространяется по цепи 58-20- 70- 7(2) и контролируется манометром 19. Фиксация суппорта выполняется подводом масла по цепи 58-7(2)-71 при положении Б крана 7(2).

Блокировка. С рукояткой крана 7(2) связан конечный выключатель блокировки поперечной подачи. Когда кран находится в положении «фиксация», включение электродвигателя поперечной подачи невозможно.

С рукояткой крана 7(1) связан конечный выключатель блокировки ручного перемещения стола. При перемещении стола посредством гидравлической системы масло по магистрали 72 поступает под торец плунжера механизма ручного перемещения 32. Последний выводит из зацепления реечное колесо и рейку стола.

Схема электрическая плоскошлифовального станка 371м-1

Схема электрическая плоскошлифовального станка 371м-1

Схема электрическая плоскошлифовального станка 371м-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая станка плоскошлифовального 3е711в

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3е711в

Подвод питающего напряжения осуществляется медным проводом сечением 4 мм². Ввод питающих проводов производится через фланцевый угольник с резьбой трубы З/4″, расположенный на правой стенке электрошкафа. Вводные провода заводятся на вводной клеммник КЛ1, расположенный на правой боковой стенке электрошкафа. После этого питающие провода заводятся на вводный автоматический выключатель В1 типа АК63-ЗМ.

На станке используются следующие-величины напряжений переменного и постоянного тока:

• силовая цепь ~50Гц, 380B
• цепь управления:
• ~50 Гц, 110 В
• ~50Гц, 29В
• постоянный =24 В

Технические данные и характеристики станка 3е711в

Технические характеристики

Схема плоскошлифовального станка, зависимо от размещения шпинделей, делит их на:

• вертикальные;
• горизонтальные.

Также их делят по форме стола, которая может быть:

• в форме круга;
• в форме прямоугольника.

Определяющим показателем, который определяет паспорт, как технические характеристики плоскошлифовального оборудования, называют показатели габаритов стола.

Плоскошлифовальный агрегат гс 3Е711В, оснащенный столом в виде прямоугольника и горизонтально обустроенным шпинделем, предусмотрен для действий с плоскими видами заготовок (круговой периферией). Класс его точности относят к разряду В.

Дальнейшие технические характеристики плоскошлифовального оборудования, которые содержит паспорт:

• протяженность поверхности для работы – 63 см;
• ширина рабочей поверхности – 20 см;
• быстрота подачи во время продольных ходов стола — 2-35 м/мин;
• быстрота при поперечных ходах крестовидного суппорта – 0,001 – 0,09 мм;
• габариты – 27х17,75х19,1 см.

Технические характеристики плоскошлифовального станка 3Е711В

Также паспорт содержит и другие сведения о функционировании данного станка, и здесь есть его схема.

  Винт для тисков к деревянным верстакам

Технические характеристики:

Станки модели 3е711в предназначены для шлифования плоских поверхностей различных изделий, закрепленных на зеркале стола, на магнитной или электромагнитной плите или в приспособлении.

Класс точности по ГОСТ 8-82 В Наибольшие размеры обрабат.

изделия, мм (длина/ширина/высота) 630/200/370 Расстояние между пазами, мм 50 Наибольшее ручное продольное перемещение стола,мм 700 Наибольшее ручное поперечное перемещение стола не менее,мм 250 Наибольшее расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм 495 Скорость ускоренного перемещения крестового суппорта, м/мин 1,5 Наибольшая масса обраб.изделия (с плитой,приспособлением)

Габаритные размеры с учетом приставного оборудования и хода подвижных частей ( длинаxширинаxвысота), мм 2680x1770x1920

• Масса станка, кг :
• без приставного оборудования 2550 с приставным оборудованием 3020