Станки дома Описание электросхемы токарно-винторезного станка 1к625
Перед началом работы станка необходимо подключить его электрическую часть к цеховой сети посредством вводного выключателя ВП-1.
Пуск электродвигателя главного привода ДГ производится нажатием кнопки 1 «ПУСК» (8-9), которая замыкает цепь питания магнитного пускателя КГ (7-10). Катушка под влиянием проходящего в ней тока притягивает сердечник якоря и замыкает механически связанные с ним главные контакты и блок-контакты.
Для ограничения холостого хода электродвигателя главного привода в электросхеме имеется реле времени РВ.
При среднем положении рукоятки фрикциона (шпиндель не вращается) конечный выключатель KB своим замыкающим контактом включает реле времени РВ, которое через установленную выдержку времени отключит своим контактом главный электродвигатель.
Останов электродвигателя ДГ главного привода осуществляется нажатием кнопки 0 «СТОП» (4-8).
Пуск электронасоса производится поворотом рукоятки выключателя ВП-2 в положение «Включено», но работа его возможна только после пуска электродвигателя главного привода.
Останов электронасоса производится поворотом рукоятки выключателя ВП-2 в положение «ОТКЛЮЧЕНО». Кроме того, выключение этого двигателя происходит одновременно с выключением электродвигателя главного привода при нажатии кнопки О «СТОП».
Управление двигателем быстрого хода ДБХ осуществляется нажатием кнопки БХ «БЫСТРЫЙ ХОД» (4-12), встроенной в рукоятку фартука.
Включение и отключение местного освещения производится выключателем ВП-3, установленным на шкафу управления, или тумблером, расположенным на светильнике.
Отключается станок от электросети поворотом рукоятки выключателя ВП-1 в положение «ОТКЛЮЧЕНО».
Защита электрооборудования от токов короткого замыкания обеспечивается плавкими предохранителями ПП—1, ПП—2, ПП—3, ПП-4. Защита электродвигателей от перегрузок обеспечивается тепловыми реле РТГ, РТО, РТГП. Нулевая зашита электродвигателей обеспечивается катушками пускателей, которые при падении напряжения ниже 85% от номинального отключают электродвигатели от электрической сети. При наличии гидросуппорта одновременно с электродвигателем главного привода работает электродвигатель гидравлики
ДГП, подключающийся к электрической сети при помощи штепсельной розетки РШ.
«опролетарился» — токарный 1к625
Друзья, во имя добра!
Вот наконец настал конец душевным мукам и сомнениям, в поиске и выборе «большого» токарного станка.
Мозг обрел временный покой вместе со стуком закрывающейся двери моего гаража.
Все он есть! Он мой, он у меня! Купил 1К625.
Осмотр данного экземляра состоялся еще около 2-х месяцев назад, в присутствии моего старшего наставника и товарища, токаря-ремонтника. Станок 1970 года выпуска, завода КП. Последниие 5 лет простоял недвижим, в подсобке у одного ушлого дяденьки который при развале завода успел забрать его.
История станка более-менее известна так как город маленький. Удалось найти человека возглавлявшего мех. участок завода, который поведал о том, что данный станок практически не работал, и всякие «профессионалы» к нему не допускались. Визуальный осмотр направляющих, четкость включения передач, отсутсвие грохота в коробке и т.д. только подтвердили его слова.
Однако не питая особых надежд на безоблачное будущее, станку прийдется уделить силы и время.
В период простоя, на станке пропали некоторые мелочи: винт поджима клина поперечной подачи, алюминевая крышка закрывающая пыльник на суппорте, зацеп суппорт-ЗБ, несколько винтов резцедержки.
Демонтаж станка проводили вдвоем, еще двое выделенных «помошников» в остутсвие хозяина станка просто слонялись и считали ворон. Так что для себя сделал вывод о том, что несколько труб, 2 лома, домкрат способны на многое 
последние пару метров тащили по лиситу железа уже манипулятором, стропили по схеме из паспорта: одна чалка за хвостовик шпинделя, второя за центральную перемычку станины. Транспортировка прошла без осложнений.
Нужно отдать должное манипуляторщику, все сделал быстро и проффесионально чем облегчил мне труд по затаскиванию станка в гараж, за что был отблагодарен сверх таксы.
сегодня больше ни чего делать и осматривать не буду, ибо все же устал.
В планах полная ревизия, чистка, (покраска???), замена 10 кВт мотора на 5кВт.
Принимаю поздравления.
1к625д схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка
Электрическая схема токарно-винторезного станка 1к625д
Схема электрическая токарно-винторезного станка 1К625Д. Смотреть в увеличенном масштабе
Электрооборудование — общие сведения. Электрооборудование станка 1К625Д подключается к трехфазной сети переменного тока в соответствии с исполнениями, основные параметры которых приведены в табл. 10.
На станке установлены трехфазные асинхронные электродвигатели: главного привода Ml, быстрых перемещений каретки и суппорта М2 и электронасоса охлаждения М3 (см. рис. 32, 33, 34).
На каретке установлены:
- кнопочная станция SB2, SB3 для пуска и останова электродвигателя главного привода
- кнопка SB1 для аварийного отключения электрооборудования станка
В рукоятке фартука встроен конечный выключатель SQ3 для управления электродвигателем перемещения каретки и суппорта.
В левой нише задней стороны станины установлен конечный выключатель SQ1 ограничения холостого хода главного привода. Открывание защитного кожуха с левой стороны станка контролируется конечным выключателем SQ2.
Рабочее место освещается светильником EL1, смонтированным на каретке.
Шкаф управления установлен на задней стенке передней бабки. На внешней стороне шкафа имеются следующие органы управления и индикации:
- рукоятка вводного автоматического выключателя QF1 с максимальным и независимым расщепителями для подключения и отключения станка от питающей сети
- сигнальная лампа HL1 с линзой белого цвета, показывающая включенное состояние вводного выключателя QF1
- переключатель SA1 для включения и отключения электронасоса охлаждения
- указатель нагрузки по току РА1, показывающий нагрузку электродвигателя главного привода в процентах от номинального тока прибора
Подключение станка. При подключении станка необходимо убедиться в соответствии напряжения и частоты питающей сети электрическим параметрам станка, указанным в таблице на внутренней стороне дверцы шкафа управления.
Ввод проводов заземления и электропитания сети может быть выполнен через верхнюю плоскость шкафа управления или через нижнюю, причем фланец с резьбовым отверстием G3/4-B для присоединения защитной оболочки сетевых проводов, взаимозаменяем с крышкой нижней плоскости шкафа. Подключать станок к питающей сети и системе заземления изолированными медными проводами согласно табл. 11.
При заземлении станка к контуру заземления стальной шиной используется специальный болт, расположенный на задней стороне станины под шкафом управления, при этом в шкаф вводятся только три фазных провода
Обработка конических и фасонных поверхностей на токарных станках 1к625д
Обработка конических поверхностей на токарных станках производится тремя способами
Первый способ заключается в том, что корпус задней бабки смещают в поперечном направлении на величину h (рис. 15,а). Вследствие этого ось заготовки образует определенный угол ос с осью центров, а резец при своем движении обтачивает коническую поверхность. Из схем видно, что
h = Lsin α;
tg α = (D — d) / 2l (12)
Решая совместно оба уравнения, получим
h = L (D — d) / 2l cos α.
Схема обработки конических поверхностей (рис. 15)
Для изготовления точных конусов этот способ непригоден вследствие неправильного положения центровых отверстий относительно центров.
Второй способ (рис. 15,6) заключается в том, что резцовые салазки поворачивают на угол а, определяемый уравнением (12). Данный способ используют при обработке конусов небольшой длины.
Третий способ основан на применении специальных приспособлений с копировальной линейкой 1, укрепленной на задней стороне станины на кронштейнах 2 (рис. 15,в). Ее можно устанавливать под требуемым углом к линии центров. По линейке скользит ползун 3, соединенный через палец 4 и кронштейн 5 с поперечными салазками 6 суппорта. Винт поперечной подачи салазок разобщен с гайкой. При продольном перемещении всего суппорта ползун 3 будет двигаться по неподвижной линейке 1, сообщая одновременно поперечное смещение салазкам 6 суппорта. В результате двух движений резец образует коническую поверхность, конусность которой будет зависеть от угла установки копировальной линейки, определяемого уравнением (12). Этот способ обеспечивает получение точных конусов любой длины.
Обработка фасонных поверхностей
Если в описанном копировальном Устройстве вместо конусной линейки установить фасонную, то резец будет перемещаться по криволинейной траектории, обрабатывая фасонную поверхность.
Схема гидрокопировального суппорта (рис. 16)
Для обработки фасонных и ступенчатых валов токарные станки иногда оснащают гидравлическими копировальными суппортами, которые располагают чаще всего на задней стороне суппорта станка. Нижние салазки суппорта имеют специальные направляющие, расположенные обычно под углом 45° к оси шпинделя станка, в которых и перемещается копировальный суппорт. На рис. 16 показана принципиальная схема, поясняющая работу гидравлического копировального суппорта. Масло от насоса 7 поступает в цилиндр, жестко связанный с продольным суппортом 5, на котором находится поперечный суппорт 2. Последний соединен со штоком цилиндра. Масло из нижней полости цилиндра через щель 1 в поршне поступает в верхнюю полость цилиндра, а затем в следящий золотник 6 и на слив. Следящий золотник конструктивно связан с суппортом. Щуп 4 золотника 6 прижимается к копиру 3 (на участке ab) при помощи пружины (на схеме не показана). При этом положении щупа масло через золотник 6 поступает на слив, а поперечный суппорт 2 вследствие разности давлений в нижней и в верхней полостях перемещается назад. В тот момент, когда щуп окажется на участке bc, он под действием копира утапливается, преодолевая сопротивление пружины. При этом слив масла из золотника 6 постепенно перекрывается. Поскольку площадь в нижней полости больше, чем в верхней, давление масла заставит перемещаться суппорт 2 вниз.
На практике встречаются самые различные модели токарных и токарно-винторезных станков, от настольных до тяжелых, с широким диапазоном размеров. Наибольший диаметр обработки на отечественных станках колеблется от 85 до 5000 мм при длине заготовки от 125 до 24000 мм
1к625д, 1к625дг спецификация органов управления токарно-винторезным станком
- Рукоятка установки величины по дачи и шага резьбы — Двадцать восемь фиксированных положений
- Рукоятка выбора типа резьбы и вида работ (резьбы или подачи) — Пять фиксированных положений
- —
- —
- Рукоятка установки частоты вращения шпинделя — Шесть фиксированных положений
- —
- Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения — Три фиксированных положения при делении многозаходных резьб
- Рукоятка установки правой и левой резьбы и подачи — Три фиксированных положения
- Рукоятка установки частоты вращения шпинделя — Четыре фиксированных положения
- Вводной автоматический Выключатель — Включение и выключение производится в соответствии с символами на панели электрошкафа управления — При автоматическом отключении рукоятка находится в промежуточном положении. Перед включением рукоятку предварительно установить в выключенное положение
- —
- Сигнальная лампа — Лампа светится — электропитание включено
- Выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости — Включение и выключение производится в соответствии с символами на панели электрошкафа управления
- Указатель нагрузки станка при обработке деталей — Служит для определения нагрузки на электродвигатель главного привода
- —
- Кран смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта — Поворот — открывание крана
- Рукоятка поворота и крепления индексируемой резцовой головки — Вращение против часовой стрелки — открепление и поворот резцовой головки. Вращение по часовой стрелке — фиксирование и закрепление резцовой головки
- Болт крепления каретки на станине — Поворот болта ключом по часовой стрелке — закрепление каретки. Поворот болта ключом против часовой стрелки — открепление каретки
- Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости, подаваемой к режущему инструменту — Поворот по часовой стрелке — уменьшение количества охлаждающей жидкости. Поворот против часовой стрелки — увеличение
- Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта — Вращение по часовой стрелке — перемещение салазок влево. Вращение против часовой стрелки — перемещение салазок — вправо
- Выключатель лампы местного освещения — Переключением тумблера
- Кнопка включения электродвигателя привода быстрых перемещений каретки и поперечных салазок суппорта — Нажатие — включение электродвигателя
- Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта — Поворот влево — включение перемещения каретки влево, поворот вправо — включение перемещения каретки вправо. Поворот от себя — включение перемещения поперечных салазок вперед. Поворот на себя — включение перемещения поперечных салазок назад
- Рукоятка зажима пиноли задней бабки — Поворот вправо — пиноль зажата, поворот влево — пиноль разжата
- Рукоятка крепления задней бабки к станине — Поворот от себя — закрепление задней бабки. Поворот на себя — открепление задней бабки
- Маховик перемещения пиноли задней бабки — Вращение по часовой стрелке — перемещение пиноли влево. Вращение против часовой стрелки — перемещение пиноли вправо
- Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 35)— Три фиксированных положения. Среднее положение — муфта выключена, тормоз включен. Нажатие влево и поворот вверх — включение прямого вращения шпинделя. Нажатие влево и поворот вниз — включение обратного вращения шпинделя
- —
- Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта — Поворот вниз — включение гайки, Поворот вверх — выключение гайки
- —
- Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода — Нажатие черной кнопки — включение электродвигателя. Нажатие красной кнопки — выключение электродвигателя
- Аварийная кнопка «Стоп» Нажатие — отключение электрооборудования станка от сети вводным автоматическим выключателем
- Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта — Вращение по часовой стрелке — перемещение салазок вперед. Вращение против часовой стрелки — перемещение салазок назад
- Маховик ручного перемещения каретки — Вращение против часовой стрелки — перемещение каретки влево. Вращение по часовой стрелке — перемещение каретки вправо
- Рукоятка включения и выключения реечной шестерни — Перемещение от себя — сцепление шестерни с рейкой. Перемещение на себя — расцепление шестерни с рейкой
- Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 27)— Три фиксированных положения, Среднее положение — муфта выключена, тормоз включен. Перемещение на себя и поворот вправо — включение прямого вращения шпинделя. Перемещение на себя и поворот влево — включение обратного вращения шпинделя
История серии токарно-винторезных станков от дип-200 → 1а62 → 1к62 → 16к20 → мк6056
В 1930 году на Московском станкостроительном было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной.
В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станокнемецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей — ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.
В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. Впоследствии производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод. Производство станка ДИП-500 было, также, передано на Коломенский завод тяжелых станков КЗТС.
В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков и принята единая система условных обозначений станков. По новой системе обозначений первый ДИП-200 стал называться 1Д62
. Но абревиатура ДИП-200 сохранилась и по сей день — для обозначения токарного станка с высотой центров над станиной равной или близкой 200 мм.
В 1940 году завод выпустил станок 162К (26А) — один из вариантов ДИП-200.
В 1945 году завод переходит на выпуск модернизированного станка ДИП-200 (ДИП-20М, 1д62м).
В 1948 году завод переходит на выпуск станка 1А62.
В 1949-1953 году без остановки производства осуществлен переход на поточное производство токарного станка 1А62. Также в разные годы выпускались: 1620, 1Б62, 1м620, 1622.
В 1954 году был изготовлен опытный образец станка 1К62, серийное производство которого было запущено в 1956 году.
В 1956 году завод перешёл на крупносерийный выпуск нового станка 1К62. За последующие 18 лет, в течение которых они изготавливались, было выпущено 202 тысячи таких станков.
Выпускались модификации, изготовленные на базе токарно-винторезного станка 1к62: 1к625, 1к620, 1к62Б повышенной точности и др.
В 1965 году завод выпустил токарно-винторезный станок повышенной точности 16Б20П, который стал переходной моделью между 1к62 и 16к20. Коробка подач 16Б20П.070.000 и фартук 16Б20П.061.000 этого станка стали стандартом для всех последующих моделей этой серии.
В 1971 году была изготовлена опытная партия станков 16К20, в 1972 году на Лейпцигской ярмарке станок 16К20 был удостоен золотой медали.
В 1972—1973 проводилась реконструкция завода в связи с выпуском новой модели станка 16К20. Осваивается серийное производство этих станков. К концу года с конвейера сходит до 1000 таких станков в месяц. На экспорт отправляется около 10 процентов.
На основе базовой модели токарно-винторезного станка 16К20 было изготовлено множество модификаций, в том числе: 16К25, 16К20М, 16К20П, 16К20В, 16К20Г, 16К20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и др.
Станки с ЧПУ 16К20Ф3, 16К20Ф3С32, 16А20Ф3, 16К20Т1.
В 1988 году производство станка модели 16к20 прекращено. На смену ему пришли токарно-винторезные станки серии МК: МК6046, МК6047, МК6748, МК6056, МК6057, МК6758.
Коробка подач 1к625д
Коробка подач токарно-винторезного станка 1К625Д
Коробка подач токарно-винторезного станка 1К625Д. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка подач токарно-винторезного станка 1К625Д
Коробка подач токарно-винторезного станка 1К625Д. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка подач токарно-винторезного станка 1К625Д
Коробка подач токарно-винторезного станка 1К625Д. Смотреть в увеличенном масштабе
Механизм коробки подач позволяет, через ходовой винт с шагом 12 мм (без звена увеличения шага), получить следующие резьбы:
- метрические с шагом от 0,87 до 12 мм
- дюймовые от 2 до 24 ниток на 1″
- модульные от 0,5 до 3 модулей
- питчевые от 1 до 96 питчей
Посредством механизма увеличения шага при числе оборотов шпинделя от 12,5 до 40 можно получить резьбы с увеличенным шагом, превышающим нормальный в 32 раза, а при числе оборотов от 50 до 160 — в 8 раз в соответствии с данными таблицы на рукоятке 1 (см. рис. 5).
Через ходовой валик суппорт, при любом числе оборотов шпинделя, получает продольные подачи от 0,07 до 2,08 мм/об, и поперечные от 0,035 до 1,04 мм/об., а при числе оборотов от 50 до 630 в минуту — продольные подачи от 2,28 до 4,16 мм/об и поперечные от 1,14 до 2,08 мм/об.
Для нарезания более точных резьб в коробке подач предусмотрено положение рукоятки 2 (рис. 5), при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач. При этом нужный шаг подбирается сменными шестернями специального набора.
Поворотом рукоятки 1 с барабаном определяется выбор ряда резьб или подач. Для получения требуемой величины и выбранного ряда резьбы или подачи необходимо рукоятку из барабана вытащить на себя, повернуть до совпадения риски рукоятки с соответствующей графой таблицы барабана, а затем подать рукоятку вперед в прежнее положение.
Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подач на выходном валу смонтирована обгонная муфта.
Передняя бабка станка токарно-винторезного станка 1к625д
Передняя бабка токарно-винторезного станка 1К625Д
Передняя бабка токарно-винторезного станка 1К625Д. Смотреть в увеличенном масштабе
Передняя бабка токарно-винторезного станка 1К625Д
Передняя бабка токарно-винторезного станка 1К625Д. Смотреть в увеличенном масштабе
Передняя бабка токарно-винторезного станка 1К625Д
Передняя бабка токарно-винторезного станка 1К625Д. Смотреть в увеличенном масштабе
Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет:
- нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза
- нарезать правые и левые резьбы
- нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов
Передняя бабка устанавливается на линии центров в горизонтальной плоскости винтами.
Установка числа оборотов шпинделя осуществляется двумя рукоятками 5 и 9 (рис. 5) по таблице, помещенной на передней бабке.
В правой и левой части таблицы даны ряды чисел оборотов шпинделя в минуту при прямом вращении и указаны положения рукояток для установки требуемого числа оборотов.
Рукояткой 9 устанавливается один из четырех рядов частот вращения шпинделя в соответствии с обозначением положения рукоятки, нанесенным на таблице.
Рукояткой 5, на ступице которой нанесены цифры от 1 до 6, устанавливается требуемое число оборотов из выбранного ряда.
Для этого цифру, обозначающую требуемое число оборотов по таблице, нужно совместить с вертикальной стрелкой, изображенной над рукояткой.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Жесткая коробчатой формы станина с калеными, шлифованными направляющими обладает достаточной жесткостью.
Шпиндель смонтирован на точных подшипниках качения.
Станок 1В625М оснащен унифицированной коробкой подач 077.0000.000, которая позволяет без настройки зубчатых колес гитары нарезать дюймовые резьбы с 11 и 19 нитками на дюйм.
Фартук также унифицированный узел 067.0000.000 со встроенным электродвигателем ускоренных перемещений суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу.
Конструкция резцедержателя обеспечивает стабильность положения фиксации инструмента. Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.
Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает их надежную долговечную работу.
Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки.
Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения.
Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки.
Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
Станок сертифицирован на соответствие требованиям безопасности.
Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.
Обозначение токарного станка
1 — токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
В – поколение станка или обозначение завода — производителя:
- А, К — Станкостроительный завод Красный Пролетарий
- Б — Средневолжский станкостроительный завод
- В — Астраханский станкостроительный завод
- ВТ — Витебский станкостроительный завод
- Д — Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября
- Е, Л- Ереванское станкостроительное ПО
6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 — токарно-винторезный)
25 – высота центров над станиной (16, 20, 25, 30, 40, 50) (20 — высота центров 250 мм)
Буквы в конце обозначения модели:
Г – станок с выемкой в станине
А, М – станок с механическим приводом верхнего (резцового) суппорта.
К – станок с копировальным устройством
П – точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П — повышенная точность)
Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат
Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ
Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ
Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов
Модификации универсального токарно-винторезного станка 1в625м
16В20 — станок без выемки в станине.
16В20А — станок с механическим приводом верхнего суппорта.
1В62Г — базовый станок с выемкой в станине. Станина станка мод. 1В62Г имеет выемку, закрываемую съемным мостиком. Это позволяет при снятом мостике обрабатывать более крупные (диаметром до 620 мм) заготовки типа дисков, колец и фланцев.
1В62ГА — базовый станок с выемкой в станине. Станок с механическим приводом верхнего суппорта.
1В62ГУ — Ø 445 В данной конструкции применена передняя бабка с упрощенной кинематической схемой и шпиндельным узлом повышенной точности и жесткости. Упрощенная кинематическая схема повышает надежность работы станка не ухудшая его технологические возможности при точении и нарезании резьбы как метрической, так и трубной, без дополнительной настройки коробки передач.
16Г20АС — Ø 445 универсальный токарно-винторезный станок повышенной мощности
1В625 — Ø 500 базовый универсальный токарно-винторезный станок с выемкой в станине
1В625М — Ø 500 перспективная разработка Астраханского станкостроительного завода — станок токарно-винторезный модель 1В625M. Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне. Исполнение и категория размещения станка в части условий эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
Станок токарно-винторезный универсальный 1к625 (рмц 1400) | станочный мир
Если Вам необходимо купить Станок токарно-винторезный универсальный 1К625 (РМЦ 1400) звоните по телефонам:
в Москве 7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге 7 (812) 245-28-87
в Минске 375 (17) 276-70-09
в Екатеринбурге 7 (343) 289-16-76
в Новосибирске 7 (383) 284-08-84
в Челябинске 7 (351) 951-00-26
в Тюмени 7 (3452) 514-886
в Нижнем Новгороде 7 (831) 218-06-78
в Самаре 7 (846) 201-07-64
в Перми 7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону 7 (863) 310-03-86
в Воронеже 7 (473) 202-33-64
в Красноярске 7 (391) 216-42-04
в Нур-Султане 7 (7172) 69-62-30;
в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах
По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.
В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок токарно-винторезный универсальный 1К625 (РМЦ 1400) звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.
Технические характеристики станка 1к625д
| Наименование параметра | 1К62Д | 1К62ДГ | 1К625Д | 1К625ДГ |
| Основные параметры | ||||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н | Н |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 435 | 435 | 500 | 500 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 224 | 224 | 290 | 290 |
| Наибольший диаметр заготовки над выемкой, мм | — | 630 | — | 700 |
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 1000,1500 | 1000,1500 | 1000,1500 2000 | 1000,1500 2000 |
| Наибольшая масса заготовки в патроне, кг | 200 | 200 | 300 | 300 |
| Наибольшая масса заготовки в центрах, кг | 900 | 900 | 1300 | 1300 |
| Шпиндель | ||||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 55 | 55 | 55 | 55 |
| Наибольший диаметр прутка, мм | ||||
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 23 | 23 | 23 | 23 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 12,5..2000 | 12,5..2000 | 12,5..2000 | 12,5..2000 |
| Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | 19..2420 | 19..2420 | 19..2420 | 19..2420 |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | Морзе 6 | Морзе 6 | Морзе 6 | Морзе 6 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К | 6К | 6К | 6К |
| Наибольший крутящий момент, кНм | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Подачи | ||||
| Наибольшая длина хода каретки, мм | 930,1430 | 930,1430 | 930,1430 1930 | 930,1430 1930 |
| Число ступеней продольных и поперечных подач | 42 | 42 | 42 | 42 |
| Пределы продольных подач, мм/об | 0,07..4,16 | 0,07..4,16 | 0,07..4,16 | 0,07..4,16 |
| Пределы поперечных подач, мм/об | 0,035..2,08 | 0,035..2,08 | 0,035..2,08 | 0,035..2,08 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | 2,25 | 2,25 | 2,25 | 2,25 |
| Количество нарезаемых резьб метрических | 45 | 45 | 45 | 45 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,5..192 | 0,5..192 | 0,5..192 | 0,5..192 |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых | 28 | 28 | 28 | 28 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм | 24..15/8 | 24..15/8 | 24..15/8 | 24..15/8 |
| Количество нарезаемых резьб модульных | 38 | 38 | 38 | 38 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,5..48 | 0,5..48 | 0,5..48 | 0,5..48 |
| Количество нарезаемых резьб питчевых | 37 | 37 | 37 | 37 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | 96..1 | 96..1 | 96..1 | 96..1 |
| Количество нарезаемых резьб архимедовой спирали | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб архимедовой спирали | 3/8″,7/16″ 8.10 | 3/8″,7/16″ 8.10 | 3/8″,7/16″ 8.10 | 3/8″,7/16″ 8.10 |
| Суппорт | ||||
| Цена деления лимба продольного перемещения, мм | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Наибольшее перемещение салазок, мм | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Цена деления лимба резцовых салазок, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Задняя бабка | ||||
| Цена деления лимба, мм | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Размер внутреннего конуса пиноли | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 200 | 200 | 200 | 200 |
| Поперечное смещение корпуса задней бабки, мм | ±15 | ±15 | ±15 | ±15 |
| Электрооборудование | ||||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Частота вращения, об/мин | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
| Мощность электродвигателя быстрых перемещений, кВт | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| Частота вращения, об/мин | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
| Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
| Мощность всех электродвигателей, кВт | 11,87 | 11,87 | 11,87 | 11,87 |
| Габариты и масса станка | ||||
| Габариты станка при РМЦ=1000, мм | 2786 х 1200 х 1500 | 2786 х 1200 х 1500 | 2786 х 1221 х 1500 | 2786 х 1221 х 1500 |
| Масса станка при РМЦ=1000, кг | 3080 | 3080 | 3120 | 3120 |
- Станки токарно-винторезные 1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ. Руководство по эксплуатации 1К62Д.00.000 РЭ, 2001
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки., 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Загрузка...