Заточной станок для ленточных пил: как выбрать инструмент для заточки широких пил по дереву и металлу? Настройка и выбор точильных станков

Основные сведения о ленточных пилах

Ленточная пила – это режущий инструмент, выполненный в виде зубчатой ленты, имеющей замкнутый контур. Для его обслуживания необходим специальный заточной станок для ленточных пил. Кроме того, ленточные пилы имеют ряд других существенных отличий от традиционных дисковых моделей.

Наиболее значимым из таких отличий является возможность получения с помощью такого инструмента пропила с минимальной шириной. Следует отметить, что это особенно актуально тогда, когда необходимо выполнить распил древесины ценных пород и заготовок из дорогого металла.

Оборудование, оснащенное ленточной пилой, может успешно использоваться для обработки деталей, изготовленных из разных материалов и имеющих различную конфигурацию. Такая обработка характеризуется минимальным количеством отходов обрабатываемого материала, исключительным качеством реза и высокой скоростью процесса.

Однако таких параметров обработки можно добиться при условии, что заточка ленточных пил на станке выполняется не только правильно, но и регулярно. При обслуживании ленточного инструмента (особенно если вы справляетесь с этим своими силами) необходимо строго придерживаться рекомендаций квалифицированных специалистов.

Aвтоматическая ленточная пила BOMAR

Ленточные пилы в зависимости от характеристик обрабатываемого материала могут быть изготовлены из разных материалов, отличаться геометрией режущих зубьев. Если говорить о разделении заготовок из металла, здесь наибольшее распространение получили две марки стали, используемые для изготовления пил: 9ХФ и В2Ф.

Ленточные инструменты для распиловки древесины дополнительно подразделяются на три типа: столярные, делительные, для обработки бревен. Инструменты, относящиеся к разным типам, естественно, имеют разные параметры (размеры полотна, форма и угол заточки). Более твердые породы дерева обрабатывают инструментом с меньшим углом заточки.

Сегодня все активнее используются ленточные пилы биметаллического типа, которые необходимы для разделения заготовок, выполненных из твердых сортов стали. Биметаллическими такие пилы называются потому, что состоят из двух разных металлов: режущие зубья – из стали с большим содержанием вольфрама и молибдена, а само полотно – из пружинных сталей.

Биметаллическая ленточная пила

Введение

Настоящая инструкция разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда и предназначена для рабочих при работе на точильно-шлифовальном станке, согласно профессии и квалификации.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. На точильно-шлифовальном станке производится обработ­ка абразивными кругами изделий (деталей).

Шлифовщик производит пуск станка в работу, наблюдение за его работой, остановку; выявляет неисправности станка в про­цессе работы; принимает меры к их устранению; в работе исполь­зует инструмент, приспособления, средства защиты.

1.2. При работе на точильно-шлифовальном станке опасными и вредными производственными факторами, которые могут привести к несчастному случаю на производстве, являются следующие:

– возможность травмирований: от разрыва абразивного круга при неправильной его эксплуатации; при случайном прикосновении к абразивному кругу при отсутствии или неисправности защитных кожухов; кистей рук при отсутствии или неисправности специаль­ного приспособления для надежного закрепления обрабатываемого изделия; острыми кромками, заусенцами, шероховатостью на по­верхности оборудования, инструмента, заготовок;

https://www.youtube.com/watch?v=FHB01bkc6es

– повышенная запыленность воздуха рабочей зоны при отсутс­твии или неэффективной работе местной вентиляции;

– отсутствие защитного экрана, что может привести к трав­мированию глаз и заболеванию легких;

– возможность поражения электротоком при нарушении правил электробезопасности;

– повышенный уровень шума и вибрации в рабочей зоне;

– недостаточное освещение рабочей зоны.

1.3. К работе на точильно-шлифовальном станке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, обучение, проверку знаний безопасности труда и безопасных приемов работы, стажи­ровку в течение 2-14 рабочих смен под руководством опытного работника, имеющие первую группу по электробезопасности и про­инструктированные по охране труда и пожарной безопасности.

1.4. Работающему на точильно-шлифовальном станке полагают­ся по Нормам следующие средства индивидуальной защиты:

При сухой обработке деталей:

– костюм вискозно-лавсановый, ГОСТ 12.4.О86-8О;

– ботинки хромовые, ТУ-О6-73-82;

– респиратор, ГОСТ 12.4.О28-76;

– очки защитные, ГОСТ 12.4.О13-85.

При работе с обильным охлаждением эмульсией:

– костюм вискозно-лавсановый, ГОСТ 12.4.О3О-77;

– ботинки хромовые, ГОСТ 12.4.137-84;

– очки защитные, ГОСТ 12.4.О13-8О.

При работе с обильным охлаждением скипидаром, керосином, маслами:

– костюм вискозно-лавсановый, ГОСТ 12.4.11-82;

– ботинки кожаные, ГОСТ 12.4.137-84;

– очки защитные, ТУ 38.1О512О4-78.

1.5. Находясь на территориях предприятия и вне их, следует выполнять общие меры безопасности, производственной санитарии, личной гигиены, требования противопожарной безопасности, а также Правила внутреннего трудового распорядка предприятия.

1.6. Общие требования безопасности, предъявляемые к обору­дованию и рабочему месту при работе на токарно-шлифовальных станках:

1.6.1. Устройство для правки абразивных кругов в станках должно иметь механизированный привод или надежно закрепляемые приспособления для правки.

1.6.2. У каждого станка или группы станков, на которых ра­бота производится кругами различного диаметра, на видном месте должна быть вывешена табличка с указанием допускаемой рабочей окружности используемых кругов и частоты вращения шпинделя станка в минуту. Рабочие окружные скорости не должны превышать норм.

Диаметр отверстия круга должен превышать диаметр шпинделя на О,1-1,5 мм в зависимости от размера наружного диаметра кру­га.

1.6.3. Между фланцами и кругом с обеих сторон должны быть установлены прокладки из эластичного материала (плотной бума­ги, картона, резины и т.п.) толщиной от О,1 до 1 мм в зависи­мости от диаметра круга. Прокладки должны перекрывать всю за­жимную поверхность фланцев и выступать наружу по всей окруж­ности не менее чем на 1 мм.

1.6.4. Круги диаметром 15О мм и более должны иметь штамп или наклейку об испытании – порядковый номер круга и подпись ответственного за испытание лица. Использование кругов указан­ных размеров без отметки об испытании запрещается. Данные об испытании каждого круга записываются в журнал испытаний кру­гов.

1.6.5. Вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежных деталей должны быть ограждены защитными кожухами. Кожух должен быть изготовлен из стали и прочно закреплен на станке.

1.6.6. Зазор между кругом и предохранительным козырьком должен быть не менее 6 мм.

Передвижной предохранительный козырек по ширине должен пе­рекрывать расстояние между двумя торцовыми стенками защитного кожуха.

Толщина козырька должна быть не меньше толщины цилиндри­ческой части защитного кожуха.

1.6.7. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифу­емого изделия, но не более 3 мм. Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.

Для удаления стружки и мелких частиц в подручниках до­пускаются сквозные отверстия, которые не должны снижать устой­чивость обрабатываемых изделий и служить причиной их заклини­вания.

У станков с двумя подручниками должно быть обеспечено их независимое перемещение.

1.7. Все изменения в инструкцию вносятся на основании до­кументального указания руководителя предприятия.

Lenker- заточной станок для ленточных пил gm-2-150. видео

Станки по дереву характеризуются универсальной конструкцией пильного инструмента. Развод для обработки мягеньких пород должен характеризоваться большенными размерами, чем в оборудовании для обработки жестких пород. Однако развод не обязана быть таким, чтоб по центру размещался клин без выреза.

Развод должен характеризоваться схожим расположением всех режущих частей. Разводить зубья нужно таким макаром, чтоб отклонение было менее 0,1 мм. Если пилы будут размещаться неравномерно, то это приведет для того, что ленточнопильное оборудование при работе будет отходить в сторону.

В свое время работы полотна зачастую наблюдается его разрыв. Это разъясняется тем, что плохо осуществляется его заточка. Это разъясняется концентрацией напряжения в профиле полотна, если заточка проведена на плохом уровне. Необходимость в проведении процедуры определяется по состоянию ленточных пил. Если шероховатость поверхности пропила возрастает, то это приводит затуплению инструмента.

Заточка инструмента осуществляется посредством алмазных, электрокорундовых, эльборовых дисков. Их выбор впрямую находится в зависимости от особенностей обрабатываемого материала. Заточка полотна, материалом производства которого выступает инструментальная сталь, осуществляется корундовыми кругами.

Для заточки найдут применение круги разных поперечников. Выбор одной книги там определяется параметрами приспособления. С этой целью чаще всего употребляются профильные, плоские, тарельчатые, чашечные круги. Верно производится заточка в этом случае, если окружная скорость составляет от 20 до 25 метров в секунду.

Заточной и разводной станки тайга для ленточных пил инструкция по сборке и запуску

Зуб, который имеет положительный фронтальный угол, имеют те пилы, которые обширно употребляются для распиловки металла с толстыми стенами. Шаг полотна, что бы осуществляется распиловка узкого металла, довольно маленькой. Чтобы разрезать толстостенный металл, нужно использовать приспособления, имеющие множество полотен.

Развод – это отгиб полотен ленточных пил в различные стороны. Это позволяет существенно понизить трение полотна и предупредить его зажатие. Для обеспечения свободного передвижения полотна о стены распиливаемого материала его ширина желательна чем просто, чем толщина этого материала.

Типы разводок ленточных пил

Развод имеет несколько разновидностей. У различных производителей он имеет разные наименования. Зачастую а возможно:

• Стандартным, который характеризуется обратным отгибанием режущих частей в различные стороны. Чаще всего она употребляется для ленточных пил, которыми осуществляется распиловка твердого материала.
• Волнистым, который относится к категории сложных конструкций. Развод в этом случае имеет переменное значение. При всем этом создается типичная волна.

Развод заключается в отгибе не всего полотна, а только определенной части его верхушки. Характеристики определяются строго производителями инструмента. Их спектр составляет от 0,3 до 0,7 мм.

Защищающим. Развод заключается в загибании 2-ух зубьев. При всем этом 3-ий остается на одном месте. Предназначается для ленточных пил по обработке особо твердого материала. По форме кто 3-ий зуб припоминает трапецию. Местом расположения является центр полотна. При его использовании осуществляется очень правильное направление пильной ленты.

Как можно самостоятельно устранить дисбаланс заточного круга

Как настроить заточной станок для ленточных пил

Для возможности обработка различных материалов выполнялась верно, нужно ухаживать и заботиться о состоянии ленточнопильных приспособлений. С этой целью употребляются станки для заточки и разводки ленточных пил. Своевременный уход обеспечит долгосрочную эксплуатацию инструментов.

Ленточные пилы – это особенная беспрерывная конструкция, которая характеризуется наличием режущих частей положительный момент в том. Это режущий элемент, для того выполняются работы по дереву. По большей части ленточные пилы используются в различных ленточнопильных полотнах.

С помощью их осуществляется резка различных деталей. При помощи этих полотен обеспечивается довольно качество высшего уровня реза. Обеспечивается полный набор только в этом случае, если пила имеет неплохой развод. Также инструмент нужно вовремя обслуживать.

Ленточные пилы выполняются из сверхпрочного металла, что обеспечивает не столько качество высшего уровня реза, одновременно продолжительность эксплуатации пилы. Зубья имеют универсальный угол, что позволяет с максимальным качеством проводить распиловку материала.

Геометрия режущих частей ленточных пил вам понравятся различной, что впрямую находится в зависимости от материала, который предназначается для распиловки. Станки по дереву по большей части оснащаются особыми пилы, при помощи которых есть вариант проводить:

• столярные работы;
• распиливать бревна и брусья;
• использовать на делительных пилах.

Угол заточки при всем этом определяется строго производителем инструмента. Фронтальный угол заточки будет очень небольшим с применением жесткой древесной породы. Ленточные пилы по металлу оснащаются пилы с различной формой полотна, что впрямую находится в зависимости от применяемого для распиловки металла.

Если нужно провести резку тонкостенных металлов и одновременно иметь узкую стружку, фронтальный угол реза при распиловке которого будет приравниваться нулю, тогда употребляется стандартная резка. Угол заточки вам больше понравятся различным. Он впрямую находится в зависимости от строения приспособления.

Ответственность

1.8. Обязанность рабочих соблюдать правила и нормы охраны труда является составной частью производственной дисциплины.

Лица, не выполняющие требования данной инструкции, наруша­ют производственную дисциплину и привлекаются к дисциплинарной или уголовной ответственности в зависимости от характера и последствий нарушения в соответствии с действующим законода­тельством РФ.

Безопасность труда в значительной мере зависит от самого работника. Следует знать и выполнять требования данной инс­трукции.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ Инструкция при работе на точильно-шлифовальном станке

2.1. Приступая к работе после длительного перерыва (болез­ни, отпуска и т.д.), а также при получении работы, не входящей в круг обязанностей работника, необходимо получить от руково­дителя работ дополнительный инструктаж по охране труда.

2.2. Правильно надеть полагающуюся по Нормам чистую и исп­равную спецодежду, спецобувь. Застегнуть или подвязать обшлага рукавов, чтобы не было свисающих и развевающихся концов. Воло­сы убрать под головной убор.  Не держать в карманах одежды ме­таллические предметы с острыми концами.

Запрещается приступать к работе и работать на станке в ру­кавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.

Получить инструктаж по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности средств индивидуальной защиты, а также пройти тренировку по их применению.

Не допускается приступать к работе на сверлильном станке без предусмотренных в Типовых отраслевых нормах средств инди­видуальной защиты, в неисправной, неотремонтированной, загряз­ненной специальной одежде, а также с другими неисправными средствами индивидуальной защиты.

2.3. Получить задание от руководителя работ на выполнение работы.

Не приступать к выполнению производственного задания, если неизвестны безопасные способы его выполнения.

2.4. Подготовить другие исправные средства индивидуальной защиты в соответствии с воздействующими вредными факторами производства: защитные очки, респиратор, маску и т.д.

Перед употреблением защитные очки осмотреть на отсутствие царапин, трещин и других дефектов, при обнаружении их очки следует заменить исправными.

Респиратор перед применением осмотреть на отсутствие про­колов, разрывов полумаски.

2.5. Проверить наличие и исправность ручного инструмента, приспособлений. Убедиться, что:

– молотки и кувалды должны иметь поверхность бойка слегка выпуклую, гладкую, несбитую, без заусенцев, выбоин, вмятин, трещин и должны быть плотно заклинены мягким стальным заершен­ным клином на деревянной ручке;

– рукоятки молотков и кувалд должны быть гладкими, прямы­ми, овального сечения, с незначительным утолщением к их сво­бодному концу, без трещен, заусенцев и сучков и изготовлены из твердых пород дерева. Длина рукояток в зависимости от веса должна быть: для молотка – 3ОО-4ОО мм, для кувалд – 45О-5ОО мм;

– размеры гаечных и трубных ключей должны соответствовать размерам гаек, головок болтов и диаметрам труб. Рабочие по­верхности гаечных ключей не должны иметь сбитых скосов, тре­щин, заусенцев. Губки ключей должны быть параллельными. Удли­нять гаечные ключи с помощью рычагов не разрешается;

– разводные ключи не должны иметь слабины в подвижных эле­ментах.

Осмотр инструмента должен производиться регулярно, не реже одного раза в неделю. При осмотре необходимо обращать внимание на соответствие использования инструмента по назначению и на соответствие ручного инструмента требованиям безопасности.

Инструмент на рабочем месте следует расположить так, чтобы исключалась возможность его скатывания или падения.

2.6. Подготовить рабочее место к безопасному ведению работ

– убрать посторонние предметы, мусор.

2.7. Убедиться в исправности и надежности станка и пылеот­сасывающего устройства (внешним осмотром), в наличии и исправ­ности необходимых ограждений и заземления.

2.8. Установка абразивных кругов на станках должна произ­водиться только специально выделенными проинструктированными установщиками или наладчиками. Перед установкой необходимо осмотреть и проверить круг на отсутствие трещин легким посту­киванием (в подвешенном состоянии) деревянным молотком массой 2ОО-3ОО г. Исправный круг при постукивании дает чистый звонкий звук, неисправный – глухой, дребезжащий.

Запрещается перекатывать испытанные круги по полу.

При установке круг на станок, кроме того, необходимо про­верить его на биение. Биение шпинделя шлифовального станка должно соответствовать техническим требованиям на станок. Правку круга необходимо производить только специальным приспо­соблением. Не разрешается проверка круга насечкой, зубилом или другим подобным инструментом.

2.9. Проверить круг, установленный на станок, вращением вхолостую на рабочей скорости:

– при диаметре до 4ОО мм – в течение 2 мин. (не менее);

– при диаметре свыше 4ОО мм – в течение 5 мин. (не менее).

2.1О. Крепление круга при установке на станок (шпиндель) производить при помощи двух зажимных фланцев одинакового диа­метра. Диаметры зажимных фланцев должны быть не менее 1/3 диа­метра круга.

2.11. Затягивание гаек шпинделя производить только гаечным ключом.  Запрещается применение зубила и молотка для затягива­ния гаек.

2.12. При обнаружении каких-либо неисправностей в работе оборудования доложить руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

2.13. Знать:

– места расположения медаптечки, телефона, средств пожаро­тушения;

– номера телефонов медицинской службы и пожарной охраны;

– пути эвакуации, главных и запасных выходов в случае ава­рии и пожара

и уметь пользоваться в случае необходимости.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТ

3.1. Работать следует только на том станке, к которому до­пущен, выполнять только ту работу, которую поручил руководи­тель работ, безопасными приемами, согласно технологии.

Пользоваться выданными средствами индивидуальной защиты и правильно применять их, бережно относиться к выданным средс­твам защиты, своевременно ставить в известность руководителя работ о необходимости химчистки, стирки, сушки и ремонта при­меняемых в работе средств индивидуальной защиты.

Не допускать на свой станок лиц, не имеющих отношения к данной работе. Не доверять свой станок без разрешения руково­дителя работ другому рабочему.

Запрещается работать на неисправном и не имеющем необходи­мых защитных кожухов станке.

3.2. Рабочее место следует содержать в чистоте в течение всего рабочего дня, не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором.

Запрещается уборка станка во время его работы. Уборку станка производить только после полной его остановки.

3.3. Не разрешается опираться на станок во время работы и позволять это делать другим.

3.4. Следить, чтобы вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежных деталей были ограждены защитными кожухами.

3.5. Зазор между кругом и предохранительным козырьком дол­жен быть не менее 6 мм.

Передвижной предохранительный козырек по ширине должен пе­рекрывать расстояние между двумя торцовыми стенками защитного кожуха.

Толщина козырька должна быть не меньше толщины цилиндри­ческой части защитного кожуха.

3.6. При обработке абразивными кругами изделий, удерживае­мых в руках, следует применять подручники.

Подручники должны быть передвижными, обеспечивающими воз­можность установки их в требуемое положение по мере срабатыва­ния круга.

Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифо­вального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм. Края подручников со стороны шлифо­вального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефек­тов.

Для удаления стружки и мелких частиц в подручниках до­пускаются сквозные отверстия, которые не должны снижать устой­чивость обрабатываемых изделий и служить причиной их заклини­вания.

У станков с двумя подручниками должно быть обеспечено их независимое перемещение.

3.7. Не приступать к работе при отсутствии защитного экра­на или боковых стенок.

3.8. Во время работы станка следует стоять сбоку относи­тельно плоскости вращения круга.

3.9. Обрабатываемую деталь подводить к кругу плавно, не допуская ударов и толчков деталью о круг.

3.1О. При заточке инструмент следует надежно держать в ру­ках, не допускать заклинивания его между подручником и кругом.

3.11. По мере срабатывания наждачного круга следует пере­мещать предохранительный передвижной козырек, а после переста­новки прочно закрепить его.

3.12. Если вследствие износа диаметр круга уменьшился, то увеличить частоту вращения круга, но при этом рабочая окружная скорость не должна превышать допустимую для данного круга.

3.13. Подручники после каждой перестановки прочно закреп­лять в рабочем положении. Во время работы перестановка подруч­ников не допускается. Не разрешается производить обработку на точильно-шлифовальном станке в рукавицах.

3.14. Станок следует отключить в следующих случаях:

– круг бьет при вращении;

– перегреваются подшипники;

– при вращении круга станок дрожит;

– отсутствует или неисправен защитный кожух круга или ог­раждение привода;

– неисправен подручник или пусковое устройство станка;

– скользит приводной ремень или ненадежна сшивка его кон­цов;

– на круге образовались глубокие борозды;

– круг сработался и требуется замена;

– перерыв в работе;

– нарушено защитное заземление станка.

Доложить руководителю работ (мастеру) о обнаруженных неис­правностях в работе станка.

Не разрешается производить ремонт станка самостоятельно. Ремонт станка  должны производить специально обученные лица. При ремонте станка на пусковых устройствах должны быть вы­вешены плакаты по технике безопасности: “Не включать – ре­монт”, “Не включать – работают люди”.

3.15. Инструкция при работе на точильно-шлифовальном станке ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОТОКОМ НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ:

3.15.1. Заметив неисправность в электропроводке, электроо­борудовании или электросветильника необходимо принять меры, исключающие поражение людей электротоком (оградить опасное место, выставить наблюдающего и т.п.), и вызвать электромонте­ра.

Запрещается:

– применять неисправные электроинструмент, электросветиль­ники;

– устранять самостоятельно неполадки электрооборудования (освещения и т.п.).

3.15.2. Применять только исправные электроприборы и инс­трумент.

3.15.3. Запрещается:

– брать в руки оборванные, висящие или лежащие на полу (земле) электропровода и наступать на них – они могут нахо­диться под напряжением;

– подходить к электрощитам, открывать двери электрощитов и электрошкафов;

– прикасаться к токоведущим частям электроприборов, элект­рооборудования, клеймам, неизолированным или поврежденным электропроводкам, к арматуре освещения;

– допускать эксплуатацию оголенных проводов и касания ими труб отопления, водопроводов, конструктивных элементов здания;

– снимать предупредительные плакаты по технике безопаснос­ти с пусковой аппаратуры (рубильника, магнитного пускателя, контактора) и включать ее;

– использовать для обогрева самодельные электронагрева­тельные приборы;

– пользоваться разбитыми выключателями и розетками.

3.16. ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОЖАРА НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ ОБЩИЕ МЕРЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ:

3.16.1. Находясь на территориях предприятия, необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, поддерживать противо­пожарный режим.

3.16.2. Запрещается:

– применять бумажные, матерчатые абажуры, непосредственно прилегающие к электролампам;

– вешать одежду и другие предметы на выключатели, розетки или рубильники;

– заклеивать и закрывать провода и арматуру обоями, бума­гой и плакатами;

– завешивать провода легкосгораемыми материалами;

– производить уборку помещений с помощью бензина, керосина и других горючих жидкостей;

– допускать скопление мусора, тряпок, посторонних предме­тов;

– курить на рабочем месте.

Курение допускается только в специально отведенных комна­тах или местах, обозначенных соответствующими надписями и обеспеченных урнами с водой.

3.16.3. Во избежание возникновения пожара при эксплуатации электроприборов запрещается:

– применять электроприборы в условиях, не соответствующих инструкциям предприятий-изготовителей или имеющие неисправнос­ти, могущие привести к пожарам, эксплуатировать провода и ка­бели с неисправной изоляцией;

– пользоваться различными электронагревательными приборами (электроплитами, электрочайниками, электропечками, электрореф­лекторами и др.) в местах, не согласованных с пожарной охра­ной;

– пользоваться электронагревательными приборами без подс­тавок из негорючих материалов, оставлять их включенными в электросеть без надзора;

– эксплуатировать электролампы со снятыми колпаками (рас­сеивателями);

– оставлять без присмотра включенное электрооборудование, электроприборы и токоприемники, а при уходе из комнаты – свет;

– обёртывать включенные электролампы бумагой, материей и другими легкогорючими материалами.

Профиль, зубья и угол заточки

Международная классификация профилей зубьев.

Ленточные приспособления имеют разную геометрию зубчиков, что зависит от вида и характеристик разрезаемых материалов. Инструмент для древесины может быть столярным и делительным. Есть и третий тип, предназначенный для распилки бруса, бревен. Все эти подвиды имеют свои параметры и форму зубчиков.

Угол заточки ленточных пил по дереву выбирается компанией-производителем исходя из нескольких моментов. Главный из них – чем материал тверже, тем передний угол должен быть меньше. Ниже приведена таблица с основными параметрами пил.

Способы заточки и оборудование для нее

Решать, какой способ заточки выбрать, надо в конкретном случае, но существует две основных схемы выполнения данного процесса.

Заточка по полнопрофильной схеме

Для выполнения такой заточки применяют автоматизированные станки, на которые установлены круги эльборового типа. Выполнить такую заточку своими руками очень сложно. Технология обработки по этой схеме предполагает выбор точильного круга для каждого типа ленточной пилы. При этом учитываются размеры и форма зубьев.

Сама заточка имеет следующие особенности: она выполняется за одно перемещение круга, при этом он одновременно обрабатывает поверхности двух зубьев, расположенных рядом. При таком методе заточки удается получить плавный переход у основания зубьев.

Заточка только граней режущих зубьев

Таким способом можно заточить инструмент для своей пилорамы и вручную, и на станке. Заточить грани зубьев пилы вручную можно при помощи обычного гравера или надфиля. Однако более качественно и быстро сделать заточку по такой технологии позволяют специальные станки. В таком случае также придется подбирать круги для ленточных пил разного размера и с различной конфигурацией зубьев.

Устройство для заточки ленточных пил АЗУ-02/6.

Конструкция стандартного заточного станка включает в себя следующие элементы:

• основание;
• приводы для обеспечения подачи полотна пилы, вращения и качания точильного круга;
• устройство для закрепления обрабатываемого инструмента.

Управление всеми движениями заточного круга и ленты пилы осуществляется при помощи специального электронного блока.

При выполнении заточки зубьев пилы своими руками (особенно если у человека, который этим занимается, нет соответствующего опыта) могут возникать следующие проблемы: появление неправильной формы пазух между зубьями и несоблюдение угла их наклона. Причины таких недостатков заключаются, как правило, в следующем: для точения используется круг несоответствующего профиля, выбран неправильный угол его наклона, смещен эксцентрик заточного станка.

Способы точения

Заточка ленточных пил по дереву выполняется двумя способами: на профессиональном оборудовании (полнопрофильная) или путем заострения граней резцов. В первом случае речь идет о наиболее точном машинном варианте заточки, в ходе которого весь процесс осуществляется при помощи автоматики.

Для того чтобы заточить инструмент надлежащим образом, здесь будет достаточно подобрать основной элемент станка – эльборовый круг, все остальное контролирует электроника. Стоимость таких работ достаточно высока, и она вряд ли подойдет тем, кто часто сталкивается с необходимостью заточки пил ввиду их интенсивного использования, если, конечно же, мастер не владеет таким станком.

Стоит отметить и тот факт, что покупка набора абразивных кругов для всех типов ленточных пил также требует дополнительных затрат, и для разовых манипуляций нет никакого смысла в его приобретении.

Правильная заточка пильных полотен ленточного типа подразумевает обработку задних и передних граней резцов, хотя большинство мастеров, выполняющих данный процесс вручную, ограничиваются исключительно заострением задних кромок. Такой метод позволит использовать инструмент по назначению, к тому же он реализуется намного проще, нежели двухсторонняя заточка.

Заострение передних кромок удается провести корректно при наличии точильного станка. Здесь также, как и в случае с полнопрофильной заточкой, необходимо правильно подобрать типоразмер точильного круга, и тогда режущая лента обретет необходимую остроту.

Существует зимний способ заострения ленты, при котором угол заточки равняется 90 градусам, а вместо воды в станок заливают охлаждающую жидкость или солярку.

К сожалению, стандартной заточки иногда бывает недостаточно для того, чтобы вернуть пиле необходимую степень остроты, важным условием которой является величина отгиба резцов, называемая на профессиональном языке разводкой. Суть данного условия заключается в том, чтобы в момент пиления при соприкосновении инструмента с пиломатериалом сила трения была уменьшена, а материал мог свободно перемещаться между зубьями полотна.

В большинстве случаев применяется стандартная разводка, в ходе которой происходит попеременное разгибание резцов в разные стороны относительно друг друга на расстояние, не превышающее 0,4 мм. Разводить пилу вполне возможно и в домашних условиях, при этом необходимо осуществлять строгий контроль над углом отклонения режущих элементов – он должен быть одинаковым.

Также существует защищающая разводка, к которой прибегают в основном в профессиональных мастерских. При такой процедуре два резца должны быть отогнуты под разным углом, при этом третий зуб остается не тронутым. Не менее сложной является и волнистая разводка, а ее суть полностью отражена в названии.

Типы разводки ленточных пил

Как и любой другой инструмент, ленточная пила подвергается износу после каждого цикла резки. Это естественный и неизбежный процесс. Именно поэтому каждая пила ленточного типа нуждается в регулярном и квалифицированном обслуживании – разводке и заточке.

Увеличить срок службы режущего полотна и значительно улучшить его функциональные возможности позволяет правильная разводка. Смысл такой операции заключается в следующем: режущие зубья пилы отгибают в разные стороны, что позволяет уменьшить силу трения в процессе резки, а также минимизировать риск зажатия полотна обрабатываемой деталью. Разводка ленточной пилы может выполняться по трем схемам, выбор которой зависит от типа обрабатываемого материала.

• При так называемом зачищающем типе разводки зубья отгибают таким образом, что нетронутым остается каждый третий из них. Такую схему применяют, если режущее полотно будет использоваться для распила особо твердых металлов и сплавов.
• Классический тип разводки предполагает поочередный отгиб каждого режущего зуба.
• При волнистой разводке каждый режущий зуб отгибается на определенный угол. Понятно, что такой тип разводки является наиболее сложным из всех остальных.

Станок для разводки ленточных пил

Для отгиба зубьев ленточной пилы применяется специальное оборудование, позволяющее выполнить такую технологическую операцию быстро и максимально точно. По общепринятым нормативам, максимальная величина разводки зубьев не должна превышать 0,7 мм, но обычно ее значение находится в диапазоне 0,3–0,6 мм.

После разводки можно отправлять режущее полотно на станок для заточки ленточных пил. Как показывает статистика, ленточные пилы чаще всего утрачивают свои функциональные возможности по причине того, что их заточка была выполнена неправильно или несвоевременно.

Инструменты для заточки пил ленточного типа выбирают и по составу, и по конструктивному исполнению. Для различных по своей конструкции и размерам полотен в станках могут использоваться круги следующих типов:

• тарельчатой конфигурации;
• чашечной формы;
• профильные;
• плоские.

Комплект устройств Wood-Mizer для заточки и разводки ленточных пил

Согласно инструкции, при заточке ленточной пилы на станке следует следить за соблюдением следующих требований.

• На поверхности зуба при его заточке не должно оставаться заусениц.
• Точильный круг должен снимать одинаковый слой металла по всему профилю зуба.
• Во избежание перегрева зубьев при их точении на станке следует обязательно использовать специальную жидкость для охлаждения.
• При выполнении заточки не должны изменяться профиль и высота обрабатываемых зубьев.
• Следует обязательно следить за давлением, которое оказывает круг заточного станка на обрабатываемый зуб. Если пренебречь этим требованием, давление может оказаться слишком значительным, что может привести к отжигу зубьев.

Чтобы облегчить процесс выполнения заточки, полотно ленточной пилы предварительно выворачивают и в таком состоянии подвешивают на 10–12 часов.

Заточка пил ленточного типа своими руками имеет некоторые особенности. В таких случаях, как правило, заточке подвергают заднюю поверхность зубьев, хотя, если воспользоваться инструкцией производителя или посмотреть тематическое видео, то можно заточить и их переднюю поверхность.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

3.17. Станок следует немедленно отключить в следующих ава­рийных ситуациях и при несчастных случаях:

– при несчастном случае с человеком;

– при появлении запаха гари, дыма в станке.

О случившемся доложить руководителю работ и в дальнейшем действовать по его указанию.

3.18. При пожаре или загорании немедленно сообщить в по­жарную часть. Обесточить оборудование в зоне пожара или заго­рания и приступить к тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения. О пожаре доложить руководителю ра­бот, а в его отсутствие руководству предприятия.

3.19. Работник, оказавшийся очевидцем возникновения пожа­ра, обрыва проводов, повреждения водопровода, паропровода, га­зопровода, несчастного случая или обнаруживший пострадавшего должен немедленно голосом обратить внимание окружающих.

3.2О. Оказать медицинскую доврачебную помощь пострадавшим при травмировании, внезапном заболевании согласно инструкции N 2.

3.21. При несчастном случае, по возможности, сообщить ру­ководителю работ и обратиться в медицинское учреждение.

Сохранить до расследования обстановку на рабочем месте та­кой, какой она была в момент происшествия, если это не угрожа­ет жизни и здоровью окружающих и не приведет к аварии.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

4.1. Отключить станок от электросети кнопкой “СТОП”.

4.2. Привести в порядок рабочее место. Инструмент и прис­пособления сложить в шкафчик. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике.

4.3. Сообщить руководителю работ о всех обнаруженных непо­ладках и принятых мерах по их устранению.

4.4. Снять спецодежду и положить в отведенное для нее мес­то.

Запрещается выносить средства индивидуальной защиты за пределы предприятия.

4.5. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ, если возможно.