Балансировка: как делать правильно и что будет, если колеса вообще не балансировать — колеса.ру – автомобильный журнал
Современный автовладелец особо не вдается в процесс балансировки колес. Он воспринимает его как некую обязательную процедуру при сезонной переобувке и даже не догадывается, насколько важно ее качество.
В действительности последствия дисбаланса вращающегося тела можно увидеть и дома. Попробуйте бросить в стиральную машинку кроссовки и запустить ее на отжим. Появившийся в барабане дисбаланс вызовет его биение, а с увеличением скорости стиралка будет грохотать и сотрясаться. Нечто похожее происходит и с автомобилем, колеса которого неотбалансированы.
Подвеска и ступичные подшипники, элементы рулевого управления даже при дисбалансе в 10-15 г получают тысячи ударов в минуту с амплитудой 0,1-0,3 мм. Они могут быть неощутимы для водителя, но действуют как перфоратор на бетон. Неумолимо разрушающе. Кроме того, нарушенный баланс увеличивает износ шин и делает его неравномерным.
Если учесть, что на каждом из колес дисбаланс будет разный, то при движении на высоких скоростях автомобиль становится менее устойчивым. Управлять им тяжелее, а на скользкой или мокрой дороге ситуация может и вовсе выйти из-под контроля.
Итак, дисбаланс появляется при несовпадении центра масс колеса с осью вращения. Казалось бы, на абсолютно новых шинах или дисках такого быть не может, ведь они сделаны с соблюдением всех технологических требований.
Да, это так, но в любом случае в процессе производства шина не выходит идеальной. Какая-то ее часть может быть чуть толще и тяжелее, какая-то – тоньше и легче. Речь идет о миллиметрах и граммах, которые просто так не определить. После монтажа на диск, который также неидеален в силу тех же технологических причин, получается единая конструкция, имеющая общий центр масс. Именно поэтому колесо балансируется в сборе.
Если бы оно представляло собой условный тонкий диск, то балансировка была бы только статической. В этом случае достаточно уравновесить противоположные центры масс: минимальный и максимальный. Но автомобильное колесо широкое, и потому ему требуется динамическая балансировка, по внешней и по внутренней стороне.
Делается это при помощи специальных свинцовых или цинковых балансировочных грузов массой 5-60 г. На штампованных дисках они крепятся стальными клипсами-защелками, на легкосплавных – самоклеющимися полосками. Устранить дисбаланс самостоятельно невозможно. Для этого применяются специальные балансировочные станки.
По конструкции они разные – от самых простых до тех, что снабжены лазерными датчиками. Последние позволяют определить не только дисбаланс, но и кривизну диска или нарушение его геометрии. В этом случае владельцу предложат отремонтировать диск или могут отказать в балансировке в силу ее невозможности.
Но даже наличие в шиномонтаже такого станка не даст никакой гарантии того, что колеса вашего автомобиля будут отбалансированы правильно. Во-первых, станок должен быть закреплен на прочном, лучше бетонном основании и стоять строго горизонтально.
Во-вторых, в его электронный блок нужно ввести корректные данные по типоразмеру шины и диска, а сам станок не должен иметь износа во вращающихся элементах и быть откалиброван. Наконец, мастер должен иметь соответствующую квалификацию и опыт – как показывает практика, 90% успеха зависит именно от этого фактора.

Например, если колесо требует значительного количества грузов, он должен знать, что поворот шины относительно диска может снизить дисбаланс, и грузов потребуется меньше. Правда, этому правилу следуют далеко не все, и вот почему.
Изменение положения шины относительно диска с целью уменьшить массу требуемых для балансировки грузиков далеко не всегда приводит к желаемому результату (результат заранее неизвестен!).
При этом значительно увеличиваются трудозатраты на балансировку и, как следствие, ее стоимость. В то же время очень большое количество грузов на колесе может говорить о низкой квалификации работника. С другой стороны, автопроизводители не указывают максимальную массу используемых при балансировке грузиков.
При прочих равных условиях, масса грузиков, требующаяся для компенсации дисбаланса, будет минимальной, если они устанавливаются на максимальном расстоянии от центра масс системы «диск-шина», т. е. на бортовых закраинах.
Установка же грузиков ближе к центру масс системы «диск-шина» (например, чтобы не портить внешний вид диска, клеящийся грузик размещают на внутренней поверхности обода) неизбежно приведет к необходимости увеличить их массу.
Также мастер должен очистить шину от мельчайших камней в протекторе, а диск – от налипшей грязи. В случае его деформации обязательно проинформировать владельца.

Один из важнейших моментов – крепление колеса на станке. В большинстве случаев оно крепится через центральное отверстие диска. С задней стороны колесо садится на конус, а спереди фиксируется фланцевым адаптером и зажимной гайкой. Такой способ увеличивает скорость процесса балансировки, но не всегда обеспечивает идеальную центровку.
Улучшить ее помогают специальные адаптеры Haweka. Суть их в том, что колесо зажимается на станке через отверстия для колесных шпилек. При этом вероятность повредить лакокрасочное покрытие колесного диска минимальна. К тому же адаптер имитирует практически точную посадку колеса на ступицу и даже необходимый момент затяжки. Точность балансировки в этом случае будет выше. Фланцевые адаптеры выпускаются под различную разболтовку и могут использоваться на любом балансировочном станке.
После установки грузиков нужной массы в указанных станком местах процедура проверки проводится еще раз. В случае необходимости грузики или добавляются, или снимаются, но их масса не должна быть более 5 граммов. Колесо считается отбалансированным, если показания на табло прибора будут нулевыми.
Так в каких случаях и как часто необходима балансировка колес? Как правило, в руководствах по эксплуатации автомобилей балансировка рекомендуется раз в 10-15 тысяч километров пробега. Но это при условии, что не производилось разбортирование колес.
То есть если при сезонной смене шин используются одни и те же диски – балансировка обязательна. Также она необходима, если автомобиль проехал несколько тысяч километров по плохим дорогам или были случаи попадания колеса в яму. Но в этом случае балансируется не одно колесо, а пара, стоящая на одной оси.
Комментарий специалиста «ШИНСЕРВИС»

Александр Голубев
Многие водители при появлении вибраций в автомобиле совершают ошибку, начиная с переборки подвески или замены подушек силового агрегата. Первое, на что следует обращать внимание, – чистота дисков и шин. Неравномерно распределенная налипшая грязь, снег, лед, гудрон, прилипший к протектору шины после проезда по участку дороги, подготавливаемому к ремонту – всё это может быть причиной дисбаланса.
Вторым важным моментом является крепление колёс. Каждое из них должно быть затянуто моментом в соответствии с рекомендациями автопроизводителя.
Если в этом плане все в порядке, то далее следует проверять балансировку колес. Делать ее советуем только в проверенных специализированных сервисах, на сертифицированном оборудовании. И только если предпринятые меры не дали результата, рекомендуем переходить к проверке установки углов передних колес и проверки состояния подвески.
В любом случае, правильно отбалансированные колеса позволят избежать в дальнейшем многих проблем.
В чем все таки разница?
Несмотря на то, что оба станка относятся к строгальному типу деревообрабатывающих станков, между ними существует существенная разница.
Фуговальный станок предназначен для прямолинейного строгания плоскости деревянных заготовок. Обрабатывающий узел станка — круглый ножевой вал с несколькими ножами. Вал смонтирован таким образом, что перемещая заготовку по горизонтальному рабочему столу, происходит строгание нижней стороны заготовки. Таким образом, нижняя сторона заготовки может быть идеально выровняна. Также, используя направляющую линейку (боковой упор), можно задать заготовке требуемый угол между нижней и боковой плоскостью. Помимо этого есть возможность обрабатывать кромку заготовки — снимать фаску, располагая направляющую линейку под углом к рабочему столу.
- Пример — фуговальный станок JET
Рейсмусовый станок также предназначен для плоского простругивания заготовок и режущий инструмент также ножевой вал. Однако в отличие от фуганка, вал расположен сверху от заготовки, соответственно он обрабатывает верхнюю плоскость заготовки а не нижнюю. Нижняя же пласть заготовки упирается в рабочий стол. Таким образом рейсмусовый станок способен калибровать заготовку в размер по толщине.
- Пример — рейсмусовый станок JET
Таким образом, получается, что фуганок и рейсмус имеют разные возможности: фуганок может выровнять базовую плоскость заготовки, но не может откалибровать заготовку по толщине, рейсмус же наоборот, имеет возможность придать заготовке требуемую толщину, но не сможет выровнять сторону заготовки, если только одна из сторон уже не выровняна до использования рейсмуса.
Говоря простыми словами, фуганок делает ровную базовую плоскость, а рейсмус делает вторую сторону заготовки параллельной первой стороне. Рейсмус не может сделать из кривой заготовки прямую, а фуганок не может откалибровать заготовку по толщине.
Классическая технология деревообработки предписывает наличие обоих станков в столярной мастерской. Их возможности отлично дополняют друг друга: сначала на фуганке задается прямая базовая плоскость, а затем рейсмусом задается необходимая толщина заготовки. На выходе, после такой обработки, получается заготовка ровная с обоих сторон и при этом одинаковой толщины по всей длине.
Назначение и устройство
Оборудование фуговальной группы предназначено для прямолинейного строгания деревянных деталей, которое может выполняться по плоскости либо под углом. Такие агрегаты применяются в сфере деревообрабатывающей промышленности, мебельного производства, в строительных предприятиях и в быту.
В зависимости от особенностей конструкции все станки классифицируются на две группы:
- односторонние;
- двухсторонние.
Односторонний фуговальный станок используются для выравнивания одной из плоскостей детали (как правило, ее пласта), также они в два захода могут строгать оба пласта заготовки поочередно. Оборудование одностороннего типа выпускается с рабочей шириной строгания до 600 мм.
Основным рабочим узлом любого строгально-фуговального станка является резальный вал, на который монтируются 2-4 ножа. Бытовое оборудование средней ценовой категории оснащается 2-мя ножами. На нижеприведенном изображении представлена схема конструкции одностороннего фуганка.
Односторонний фуговальный станок в работе
Базовой частью конструкции данного агрегата является станина коробчатого типа, выполненная из литого чугуна (в компактном оборудовании для дома — из листового металла). На станине зафиксированы все конструктивные узлы станка и рабочие столы — передний и задний. На столе посредством кронштейнов крепится направляющая линейка, обеспечивающая точность обработки.
Ножевой вал установлен в центральной части стола, он смонтирован в станину на 2-ух шариковых подшипниках. Сам вал закрыт веерным ограждением, зафиксированным на столе с помощью шарниров. Ограждение установлено на пружине, прижимающей экран к валу. В продвинутых моделях фуганков на ножевом валу может присутствовать специальное устройство для заточки ножей.
Каждый из рабочих столов монтируется на станину через салазки, укомплектованные эксцентриковыми валами. Благодаря валам рабочий стол можно регулировать по высоте и в горизонтальной плоскости — приближая либо удаляя его от строгального вала. Фиксация столов в требуемом положении обеспечивается за счет ограничительных винтов.
В станину агрегата встроен электродвигатель и вспомогательная пусковая аппаратура. Фуговальное оборудование промышленного класса комплектуется движками асинхронного типа, бытовые станки — коллекторными моторами. Асинхронные приводы отличаются способностью непрерывной работы — они устойчивы к перегрузкам и перегреву, тогда как коллекторный мотор является дешевым аналогом, не предназначенным для непрерывной работы. В оборудовании обеих типов электропривод соединяется с шпинделем посредством клиноременной передачи. Выбор требуемой частоты оборотов происходит посредством изменения положения ремня на шестеренках коробки передач
Двухсторонний фуговальный станок
Фуговальный станок двухстороннего типа представлен на схеме. Данный агрегат оснащен вторым ножевым валом (установлен над нижним резцом), что значительно повышает производительность станка, так как позволяет строгать заготовку с 2-ух сторон одновременно.
Двухсторонние фуговальные станки также имеют встроенный автоподатчик, который отвечает за перемещение установленной в прижим заготовки (автоподатчик может отводиться в сторону, что позволяет выполнить быструю замену режущего инструмента). Также двухсторонние станки оснащены электромеханическим тормозом для моментальной остановки вращения ножевого вала.
все о циркулярных станках по дереву.
к меню
Популярные модели фуганков
https://www.youtube.com/watch?v=tmX1Fvir18A
Одной из наиболее распространенных моделей строгально-деревообрабатывающих агрегатов промышленного класса является фуговальный станок СФ 6-1. Данный агрегат способен выполнять такие операции как прямолинейное строгание и продольное фрезерование.
Среди особенностей станка выделим массивную чугунную станину, исключающую возможность появления вибраций при работе, встроенный автоподатчик, оснащенный защитный щитками рабочий стол, регулируемый под углом до 450, и мощный электропривод асинхронного типа на 5500 Вт, выдающий до 5100 об/мин.
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>
СФ 6-1
Рассмотрим технические характеристики СФ 6-1:
- параметры обработки: ширина — до 630 мм, длина — от 400 мм, глубина строгания — 6 мм;
- скорость резания — 35 м/с;
- диаметр ножевого вала — 125 мм, количество ножей — 1 шт.
СФ 6-1 представляет собой массивное оборудование весом 705 кг, обладающее размерами 256*138*125 см, предназначенное для промышленной эксплуатации.
СФА 4
В качестве варианта недорогого промышленного фуганка можно рассматривать СФА-4 — агрегат советского производства, стоимость которого на вторичном рынке не превышает 50 тысяч. СФА-4 является одной из ранних модификаций модели СФ 6-1, имеющей практически идентичную конструкцию, но при этом меньшую производительность за счет комплектации более слабым двигателем (3 против 5.5 кВт). Также среди отличий СФ-4 выделим уменьшенную до 400 мм ширину обработки.
Бытовые агрегаты для дома либо частной мастерской в большинстве своем представлены в виде комбинированных фуговально-рейсмусовых станков. Среди подобного оборудования выделим две модели — Prorab 6000 и JET JPT 10B.
JET JPT 10B
JPT 10B — станок производства американской компании Джет, являющейся одним из лидеров мирового рынка деревообрабатывающего оборудования. JPT 10B реализуется по цене в 40 тысяч, это компактный настольный станок размерами 98*47*112 и весом 34 кг.
Среди эксплуатационный преимуществ JPT 10B выделим встроенный автоподатчик и высокую производительность благодаря мощному движку на 1500 Вт, способному выдавать до 9000 об/мин. Недостаток — небольшая глубина строгания за 1 проход, которая составляет всего 2мм на рейсмусовом столе, и 3 мм на фуговальном.
Фуговально рейсмусовый станок JPT 10B имеет следующие технические характеристики:
- ширина строгания — до 254 мм, толщина заготовки — до 120 мм (на рейсмусе);
- диаметр ножевого вала — 50 мм, количество ножей — 2 шт;
- рабочий стол — размеры: 945*262 мм;
- скорость автоподачи — 6 м/мин.
В комплекте с JPT 10B поставляются опорные ножки, позволяющие использовать настольный фуганок в качестве стационарного станка.
Prorab 6000
Prorab 6000 — более доступная модель, стоимостью в 30 тыс. рублей. В целом, функциональные возможности данных станков практически идентичный, однако Prorab 6000 собран в Китае, что свидетельствует о возможном наличии слабых мест в его сборке.
Технические характеристики Prorab 6000:
- параметры обработки: ширина — до 204 мм, толщина — до 120 мм, глубина строгания за 1 проход — 2 мм;
- мощность привода — 1500 Вт;
- частота вращения шпинделя — 9000 об/мин.
Фуговально рейсмусовый станок Prorab 6000 имеет встроенный автоподатчик, перемещающий заготовку со скоростью 6 м/мин. Как JPT 10B, так и Prorab 6000 оснащены движками коллекторного типа, что не позволять эксплуатировать данное оборудование непрерывном режиме. к меню
Станки дома 





