Выбираем калибровально-шлифовальный станок (Часть 1) —

Гост 13135-90 станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. основные размеры. нормы точности (с поправкой) от 05 октября 1990 —

Назначение, классификация, режимы резания шлифовальных и доводочных станков

Станки шлифовальной группы современных моделей предназначены для изготовления деталей с малыми отклонениями формы, размеров, малым параметром шероховатости поверхности и отличаются высокой производительностью.

Обработку резанием, выполняемую множеством абразивных зерен, называют абразивной.

Шлифованием называют резание металлов абразивными кругами. При шлифовании главным движением резания является вращение инструмента, а движение подачи S (она может быть продольной или врезной) сообщается заготовке или инструменту.

В зависимости от расположения и формы обрабатываемой поверхности заготовки шлифование подразделяют на следующие виды: наружное — обрабатывается наружная поверхность заготовки; внутреннее — обрабатывается внутренняя поверхность заготовки; плоское — обрабатывается плоская поверхность; профильное — обрабатывается поверхность, образующая которой представляет собой кривую или ломаную линию.

Шлифование поверхности вращения называют круглым шлифованием, сферической поверхности — сферошлифованием, боковых поверхностей зубьев зубчатых колес — зубошлифованием, боковых сторон и впадин профиля резьбы — резьбошлифованием, шлицевых поверхностей — шлицешлифованием.

Различают также шлифование в центрах (если заготовку крепят в центрах) и в патроне (если заготовку крепят в патроне). В машиностроении наиболее часто применяют круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

Основные параметры резания при шлифовании: скорость вращательного или поступательного движения заготовки vз, м/мин; глубина шлифования t, мм — слой металла, снимаемый периферией или торцом круга в результате поперечной подачи на каждый ход или двойной ход при круглом или плоском шлифовании и радиальной подачи Sp при врезном шлифовании; продольная подача S — перемещение шлифовального круга в направлении его оси в миллиметрах на один оборот заготовки при круглом шлифовании или в миллиметрах на каждый ход стола при плоском шлифовании периферией круга (табл. 1).

Таблица 1. Параметры резания при различных видах шлифования, заточки и доводки

Для расчета мощности при круглом шлифовании, если значение продольной подачи приведено в м/мин, вычисляют радиальную подачу (мм/об) заготовки по формуле Sр = S d/(1000Vз), где d — диаметр заготовки.

Скорость круга vкр при наружном, внутреннем и плоском шлифовании деталей из конструкционных металлов и инструментальной стали — 30…35 м/с, из твердых сплавов — 20…30 м/с, а при заточке и доводке деталей из инструментальной стали — 15… 32 м/с.

Эффективная мощность, кВт, при шлифовании периферией круга с продольной подачей

при врезном шлифовании периферией круга

при шлифовании торцом круга

где d — диаметр шлифования, мм; b — ширина шлифования, мм, равная длине шлифуемого участка заготовки при круглом врезном шлифовании и поперечному размеру поверхности заготовки при шлифовании торцом круга.

Значения коэффициента CN и показателей степени в формулах приведены в [7].

Общие сведения о станках, работающих по методу тонкого шлифования

Тонкое шлифование характеризуется снятием малых припусков (0,04… 0,08 мм на диаметр), применением чистовых режимов резания и правки круга. Его осуществляют на прецизионных станках высокой и особо высокой точности, обеспечивающих плавность хода пиноли правящего прибора при малых продольных подачах, отсутствие вибрации и упругих отжатий технологической системы.

Процесс тонкого шлифования требует хорошей фильтрации охлаждающей жидкости, чтобы исключить попадания частиц абразива и стружки в зону шлифования. Технологические возможности отделочных процессов зависят от схем резания. Принципиальные отличия схем резания определяются методом подачи режущего инструмента.

Большим спросом на российском рынке металлорежущего оборудования пользуются шлифовальные станки фирмы «Junker», которые монтируют на платформах «Evolition» (рис. 4). Технические характеристики серий этой фирмы приведены в табл. 8.

Станки серии Quickpoint обеспечивают шлифование с высокой скоростью.

Большим преимуществом технологии «Quickpoint» является универсальность и одновременно высокая производительность. В отличие от обычной технологии, в частности при шлифовании твердых сплавов, «Quickpoint» позволяет увеличить производительность на 600 %.

«Quickpoint» — это высокоскоростное круглое шлифование с точечным контактом шлифовального круга и обрабатываемой детали (рис. 5). При этом используются чрезвычайно износостойкие шлифовальные круги толщиной в несколько миллиметров на основе кубического нитрита бора или алмаза.

Таблица 8. Технические характеристики платформ для станков серии Junker, Jumat, Quickpoint, Jucrank, Jucam

Рис. 4. Общий вид платформ для шлифовальных станков фирмы «Junker»

Серия станков Quickpoint, включающая три типа и пять различных комбинаций шлифовальных бабок, предлагает решение практически любых задач круглого шлифования от компактного Quickpoint 1000 для мелких деталей широкого ассортимента до Quickpoint 5000 для серийного производства.

Рис. 5. Возможность комбинирования с технологией «Quickpoint»

Рис. 6. Шлифование различных кулачков распределительных валов на станках серий Jucam

Разработав станки серии Jucam для некруглого шлифования, фирма «Junker» предложила универсальное решение для полной обработки распределительных валов. Гамма типов станков охватывает все формы кулачков (рис. 6):

• цилиндрические; выпуклые/вогнутые;
• с фаской и без фаски;
• с закруглением и без закругления; с касательной плоскостью; полигональные и эллиптические.

В зависимости от способа обработки и требуемой производительности для отдельных платформ типа Jucam разрабатываются и устанавливаются различные варианты шлифовальных бабок.

Черновое и чистовоешлифование в одном закреплении

На станках для некруглого шлифования «Jucam» можно производить обработку кулачков, опорных шеек, торцов, заплечиков опорных подшипников и посадочных мест распределительных валов. Применение шлифовальных кругов на основе кубического нитрита бора позволяет производить как черновую, так и чистовую обработки.

Эти станки, наряду с автомобильной промышленностью, применяют при производстве текстильных машин и насосов, режущего инструмента и сверл для глубокого сверления.

Технические преимущества:

• возможность корректировки формы кулачков через интерфейс; система управления с функцией обучения, включая автоматическую
• компенсацию отклонения формы кулачка и возмущающих действий. Компенсируемые возмущения: температура, механические и динамические влияния, колебания припусков на шлифование, изменение свойств материала и его структуры, абразивные свойства шлифовального круга;
• принцип шлифования кулачков и опорных шеек в одном закреплении теоретически сводит погрешность к нулю;
• врезное и маятниковое шлифование;
• поддержка «гибких» изделий за опорные шейки с помощью самоцентрирующегося трехточечного люнета;
• высокая долговременная точность за счет гидростатических круглых направляющих и гидростатического шпинделя подачи по оси Х (поперечная подача).

Экономические преимущества:

• универсальность применения для разного количества цилиндров за счет перенастройки программы ЧПУ (опция);
• высокая гибкость при шлифовании кулачков и опорных шеек благодаря применению маятникового способа шлифования;
• экономия времени при полной обработке благодаря исключению операции перезакрепления;
• высокая точность за счет «функции обучения»;
• высокий коэффициент использования благодаря применению кубического нитрита бора и масла в качестве охлаждающей жидкости;
• отвечающие всем требованиям приспособления для правки и способ правки;
• высокая точность выдерживания размеров благодаря измерению в процессе обработки;
• высокая точность обработки за счет одного закрепления; постоянное время обработки;
• удобство переналадки;
• обширное предложение по технической поддержке и регулярному сервисному обслуживанию.

Маятниковое шлифование любых коленчатых валов. Разработав шлифовальные станки серии Jucrank, фирма «Junker» предложила универсальное решение задачи полной обработки коленчатых валов. Возможна обработка валов для всех типов двигателей — от однодо двенадцатицилиндровых.

Черновое и чистовое шлифование в одном закреплении. Станки Jucrank для маятникового шлифования могут выполнять почти все задачи при обработке коленчатых валов (рис. 7). За одно закрепление может производиться шлифование коренных подшипников (цилиндрических, выпуклых и вогнутых) и шатунных подшипников (цилиндрических, сферических, выпуклых и вогнутых).

Возможна шлифовка закаленных галтелей. Дополнительно технологически возможна почти любая комбинация с другими способами абразивной обработки. В зависимости от комбинации типов станков можно производить обработку фиксирующих буртиков, фланцев и цапф на других станках фирмы «Junker».

Рис. 7. Примеры маятникового шлифования кулачков 

Экономические преимущества:

• универсальность применения для разного количества цилиндров путем переналадки программы ЧПУ;
• высокая гибкость при обработке коренных и шатунных подшипников за счет применения маятникового способа шлифования;
• экономия времени при полной обработке за счет исключения операции перезакрепления;
• высокая надежность за счет функции обучения;
• высокая производительность благодаря применению кубического нитрита бора и смазки;
• отвечающие всем требованиям приспособления для правки и способ правки;
• высокая точность выдерживания размеров благодаря измерению в процессе обработки;
• высокая точность благодаря однократному закреплению.

Технические преимущества:

• измерение и корректировка некруглости и размера во время обработки; система управления с «функцией обучения», включая автоматическую
• компенсацию некруглости и возмущающих действий; компенсируемые воз
• мущения: температура, механические и динамические влияния, колебания припусков на шлифование, изменения свойств материала и его структуры, абразивные свойства шлифовального круга, степень износа станка;
• принцип шлифования коренных и шатунных подшипников в одном закреплении теоретически сводит погрешности к нулю;
• врезное и маятниковое шлифование;
• поддержка «гибких изделий» за коренной подшипник с помощью трехточечного люнета;
• управляемая ЧПУ система охлаждения всегда направляет охлаждающую жидкость точно в зону шлифования;
• высокая долговременная точность за счет гидростатических круглых направляющих (направляющие оси Х, шпиндель подачи, упорный подшипник).

Немецкая фирма «Joeser» поставляет на российский рынок станки для шлифования, полирования, суперфиниша, зачистки и снятия заусенцев.

Универсальный шлифовально-полировальный станок типа KS100-BA

Возможности:

шлифование на контактном круге; шлифование на свободной ленте; бесцентровое шлифование и полирование;

шлифование внешних и внутренних поверхностей.

Области применения: шлифование и полирование, зачистка, удаление дефектов, снятие заусенца, доводка поверхности под нанесение покрытия.

Технические характеристики

Контактный круг, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250; 75

Приставка ВА с прижимным роликом, мм . . . . . . . . . . . 75

Длина шлифовальной ленты, мм. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3500 или 4000

Ширина шлифовальной ленты, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10…100

Мощность мотора с приводным устройством, кВт . . . . . . . . 3,2/4…1,450/2,900

Скорость подачи, мм/мин. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0…5

Цвет. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . RAL 7032 светло-серый

Дополнительные опции:

• устройство для полировального круга;
• V-образные направляющие на щетках;
• рольган на двух роликах;
• рольган на трех роликах;
• усиленная конструкция с приставкой RPS374 (100 мм).

Рис. 8. Универсальные шлифовально-полировальные станки: 1 — тип KS363 для работы стоя; 2 — для работы сидя; 3 — KS360; 4 — KS350; 5 — KS350c; 6 — KS100

Запатентованная система на трех роликах «Loesr-Drei-RollenSystem» обеспечивает равномерную и оптимальную скорость шлифовальной ленты для контактных кругов любого диаметра. Полирование (доведение до зеркала) при помощи полировальных паст как на фетровых лентах, так и на полировальных кругах.

Оснащая базовую модель станка различными насадками и приспособлениями, можно обработать практически любую поверхность, используя контактные круги диаметром 50…100 мм, контактные ролики или валики диаметром 15…50 мм, шлифовальные ленты шириной 6…100 мм, полировальные круги, зачистные щетки.

Станки используют в режиме сухого шлифования. Использование станков рекомендуется при объемах до 50 тыс. погонной длины в год. При больших объемах производства рекомендуется приобретение станков, типа RPS 374 СОЖ.

Станки типа KS для шлифовки и полировки турбинных лопаток (рис. 8).

Возможности:

• шлифование на контактном круге; шлифование на свободной ленте;
• шлифование внешних и внутренних поверхностей.

Области применения: зачистка, удаление дефектов, снятие заусенцев, шлифование и полирование.

Оснащая базовую модель станка различными насадками и приспособлениями, можно обработать практически любую поверхность, используя контактные круги и ролики диаметром 15…250 мм и соответствующие шлифовальные и полировальные ленты шириной 6…100 мм.

Классификация и система обозначения металлорежущих станков

О шлифовальных станках в целом

Шлифовальные станки в деревообработке

После строгания, фрезерования, точения на поверхности деталей остаются неровности, часто заметные невооруженным глазом. Для повышения класса шероховатости поверхностей детали обрабатывают на шлифовальных станках. Иногда на этих станках снимают также провесы у собранных узлов и изделий.

Шлифованием понижают шероховатость поверхности деталей, но не уточняют размеров и формы деталей. Только при шлифовании на цилиндровых станках одновременно с уменьшением шероховатости достигается уменьшение разницы в их толщине, если детали шлифуют при одной и той же настройке станка.

Наиболее распространены ленточные шлифовальные станки, цилиндровые и комбинированные с диском и бобиной (цилиндром).

Шлифование производится воздействием на поверхность изделия быстро движущейся шлифовальной шкурки. Закрепленные на шкурке с помощью клея абразивные зерна, действуя как микроскопические резцы, срезают неровности с поверхности древесины.

В ленточных станках склеенная наподобие приводного ремня шкурка надета на два шкива, как в ременной передаче. В комбинированных одна шкурка закреплена на вращающемся диске, другая — на бобине; в цилиндровых шкурки надеты на шлифовальных цилиндрах (барабанах).

Ленточные шлифовальные станки

Ленточные шлифовальные станки предназначены для шлифования плоских поверхностей щитовых заготовок и узлов, кромок, а также поверхностей брусковых заготовок, различных по размерам и форме.

Конструкция

Ленточные шлифовальные станки подразделяются на станки с подвижным и неподвижным столом и станки со свободной лентой. Особую группу представляют широколенточные шлифовальные станки, у которых стол, выполненный в виде гусеницы, служит одновременно и органом подачи.

Ленточный шлифовальный станок ШлПС-6М с подвижным столом предназначен для шлифования поверхностей щитов и собранных узлов шириной до 1000 мм, длиной до 2500 мм и высотой до 400 мм.

Шлифование производится бесконечной лентой, натянутой на два шкива. Шкивы закреплены на двухтумбовой станине консольно. Ведомый шкив имеет винтовой механизм для перемещения в продольном направлении. Над шкивами установлены приемники-кожухи, соединяемые с эксгаустерной системой.

Между тумбами в специальных направляющих подвижно закреплены опорные балки, по которым на роликах можно вручную передвигать стол 8 станка.

Опорные балки винтовым устройством могут перемещаться вверх я вниз в пределах 400 мм, т. е. максимального размера обрабатываемого узла по высоте.

На цилиндрической направляющей, встроенной параллельно ленте, подвижно крепится кронштейн с утюжком, который прижимает шлифовальную ленту к детали. Для компенсации неровностей, имеющихся на детали и ленте, контактную поверхность утюжка покрывают фетром.

Рис. 1. Ленточный шлифовальный станок ШлПС-6М: 1 — направляющие для стола, 2 — эксгаустерная воронка, 3 — электродвигатель, 4 — шлифовальная лента, 5 — утюжок, 6 — направляющие для утюжка, 7 — натяжной шкив, 8 —стол, 9 — винтовое устройство механизма перемещения стола по высоте

Станки ШлПС-4 с полуавтоматическим циклом работы имеют то же назначение, что и станки ШлПС-6М, но прижим утюжков и перемещение стола у них механизированы.

Для шлифования плоских поверхностей деталей и узлов толщиной до 60 мм служат станки ШлНС-2 с неподвижным столом. Они имеют шлифовальную ленту шириной 350 мм, поэтому у деталей и узлов, шириной до этой величины, они обрабатывают поверхности без поперечного перемещения их относительно ленты.

Отличительная особенность двухленточных станков — возможность работы одновременно двумя шкурками разной зернистости. Это позволяет совместить предварительное шлифование и чистовое.

У станков со свободной лентой ведомый шкив закрепляется на консольном раздвижном кронштейне. На них шлифуют детали с криволинейным профилем. При шлифовании детали вручную прижимают к ленте.

Широколенточные шлифовальные станки предназначены для шлифования поверхности щитов.

Основным в этой группе станков является станок ШлК8 (рис. 2) со шлифовальной лентой, натянутой на два нижних приводных ролика и верхний холостой ролик. Оси роликов параллельны между собой и расположены в виде треугольника. Холостой ролик служит не только для натяжения шлифовальной ленты, но и сообщает ей осциллирующее движение в процессе шлифования. Между приводными

роликами помещен утюжок, представляющий собой резиновую камеру, закрепленную на стержне, скользящем в направляющих. Полость камеры соединена с напорной линией. Изменяют давление в камере, настраивая редукционный клапан. Ролик подпружинен и для передачи ленте осциллирующего движения снабжен пневмогидравличе-ским приводом также с автоматическим управлением.

Система автоматического управления пнев-модвигателем механизма осцилляции включает два пневматических датчика, размещенных у кромок шлифовальной ленты золотникового пнев-моаппарата, и пневмодвигатель с гидравлическим стабилизатором.

Если лента смещается, например, влево, то датчик, расположенный с правой се стороны, свободно выпускает воздух: в правой части золотникового аппарата падает давление, и он, перемещаясь вправо, соединяет напорную линию с левой полостью цилиндра пневмодвигателя, а правую — с выхлопной линией.

В результате этого поршень цилиндра со штоком 6 движется вправо, перемещая ось натяжного валика. С изменением расположения его оси относительно осей приводных валиков шлифовальная лента смещается вправо, перекрывая правый и освобождая левый датчик. По мере выхода рабочего газа из левого датчика давление в левой (торцовой) полости золотникового пневмопривода падает и он перемещается влево, переключая цилиндр пневмодвигателя на обратный ход.

Рис. 2. Схема шпроколенточного шлифовального станка ШлК8: 1 — рейка, 2 — шестерня, 3 — червячная пара, 4 — звездочка конвейера, 5 — конвейер, 6 — опорные ролики, 7 — губки. 8 — приводные ролики шлифовальной ленты. 1 — стержень утюжка. /О — холостой уолик шлифовальной ленты. 11 — утюжок, 12 — пружина механизма подъема стола, 13 — рычаг механизма подъема стола

Рис. 3. Схема автоматического управления осциллирующим движением шлифовальной ленты и движением утюжка станка ШлК8: 1 — золотниковый пневмоаппарат для управления пневмодвигателем утюжка, 2, 14 — приводные валики, 3 — шлифовальная лента, 4 — датчик, 5 — натяжной валик, 6, 8— штоки, 7 — пневмодвигатель, 9 — гидростабилизатор, 10 — дроссель, 11 — гидроаккумулятор, 12 — золотниковый гидроаппарат управления пневмоприводом натяжного валика, 13 — демпфер, 15 — мембранный двигатель, 16 — утюжок, 17 — клапанный гидроаппарат

Плавное перемещение оси валика обеспечивается стабилизатором, шток которого соединен со штоком. Количество этой жидкости пополняется аккумулятором. Скорость движения поршня стабилизатора устанавливается дросселем. Демпферы (устройства для регулирования расхода рабочего газа) ограничивают поступление воздуха в пневматические датчики, поддерживая требуемое давление в системе, и обеспечивают четкую работу золотникового аппарата.

Подают щиты гусеничным конвейером, выполненным из резиновых планок в виде ленты, надетой на две звездочки, одна из которых приводится от электродвигателя через электромагнитную муфту скольжения. Узел механизма подачи вместе с конвейером опирается на рейки, находящиеся в зацеплении с шестернями, закрепленными на валах вместе с червячными шестернями червячных пар.

Во избежание прошлифовывания кромок щитов утюжок снабжен для перемещения по вертикали механизмом с автоматическим управлением. Когда передняя кромка шлифуемого щита окажется под утюжком, она отклоняет рычаг клапана, перекрывающего поступление рабочего газа в золотниковый аппарат.

При этом золотник подсоединит к напорной магистрали верхнюю полость мембранного пневмодвигателя, утюжок опускается и прижимает шлифовальную ленту к шлифовальной кромке щита. Когда под утюжком нет щита, рычаг клапана занимает прежнее положение, рабочий газ не поступает в полость золотникового пневмопривода, двигатель отключается и утюжок поднимается вверх.

Станок закрыт кожухом с патрубком в верхней части для присоединения к эксгаустерной системе.

На шлифовальном ленточном станке ШлНСВ с вертикальной лентой шлифуют кромки щитов и изделий. Он имеет станину, шлифовальный узел, два рабочих стола (один из них роликовый) и механизм осциллирующего движения шлифовальной ленты. Для подачи деталей предусмотрен автоподатчик.

Шлифовальный узел включает два вертикально установленных шкива, между которыми расположен суппорт с двумя поддерживающими ленту роликами и утюжком. Ролики предохраняют шлифовальную ленту от истирания в местах перегиба ее на участках утюжка. Ведущий шкив находится на валу электродвигателя, ведомый шкив подвижно насажен на поворотной оси, закрепленной на подпружиненном кронштейне. Пружина кронштейна способствует смягчению ударов, возникающих при набегании шва ленты на шкивы и ролики.

Конструкцией кронштейна предусмотрено устройство для поворота оси ведомого шкива, для устранения ее сползания со шкивов. Шлифональная лента надевается на шкивы и суппорт; регулируют ее натяжение, изменяя положение ведомого шкива маховичком.

Роликовый стол установлен против суппорта со стороны утюжка; стол (задний) находится по другую сторону суппорта. На заднем столе станка установлены направляющие линейки, обеспечивающие правильное положение деталей при подаче их под ролики авто-податчика.

Рис. 4. Схема шлифовального станка ШлНСВ: 1 — электродвигатель с редуктором привода осцилляции, 2 — кронштейн, 3 — ведомый шкив. 4 — плита для креплении шлифовального узла. 5 — маховичок подъема и опускания роликового стола, 6 — автоподатчик, 7 — ведущий шкив, 8 — электродвигатель, 0 — рычаг с эксцентриком, 10, 11 — махсвичкн механизма настройки утюжка, 12 — поворотная плита утюжка, 13 — задний стол, 14 — вертикальная опорная плита, 15 — роликовый стол, 16 — ролики суппорта, 17 — утюжок, 18— маховичок механизма поворота кронштейна, 19 — пружина

подачи. Это позволяет регулировать усилие прижима деталей кромками к шлифовальной ленте.

На роликовом столе с автоподатчиком шлифуют кромки, высота которых не превышает 50 мм; более высокие кромки щитов и деталей можно шлифовать на этом же столе, отводя автоподатчик и применяя ручную подачу.

Задний стол предназначен для шлифования кромок щитов и изделий, высота которых больше 50 мм. Шлифуемые детали кромками вручную прижимают к ленте, упирающейся при этом в плиту. На заднем столе можно шлифовать и кромки, расположенные не под прямым углом к пласти.

Лучшее качество шлифуемой поверхности получают при осциллирующем движении ленты. Механизм осцилляции приводится от электродвигателя с редуктором и состоит из рычага с эксцентриком, шарнирно соединенного с трубчатой опорой плиты. При включении электродвигателя через рычаг, эксцентрик и трубчатую опору плите сообщают возвратно-поступательные движения, передающиеся закрепленному на ней шлифовальному узлу.

Выбор режима работы

При выборе режима работы ленточных шлифовальных станков определяют номер шлифовальной шкурки и взаимосвязанные величины — усилие прижима шлифуемой поверхности к шлифовальной ленте и скорость подачи. В начале работы (при новой ленте) применяют большие скорости подачи.

Если при пробном шлифовании обнаружатся сошлифованные места, то скорость подачи увеличивают. По мере износа (истирания) шлифовальной шкурки скорость подачи уменьшают. При шлифовании щитов и изделий усилие прижима и продолжительность шлифования определяют опытным путем, обрабатывая от 3 до 5 деталей.

Применяемое удельное давление шлифуемой детали на ленту должно находиться в пределах 0,03 кгс/см2 и только у станков со свободной лентой или с подвижным столом оно допускается до 0,06 кгс/см2.

Усилие прижима на станке ШлНСВ зависит от угла наклона авто-податчика к направлению подачи, т. е. относительно вертикальной плоскости, касательной к поверхности роликов. Если при работе станка на максимальной скорости наблюдаются отшлифованные места, то уменьшают угол наклона автоподатчика к направлению подачи.

Стол должен свободно перемещаться по направляющим под действием легкого нажима. Поднимая и опуская стол, проверяют механизм его подъема.

При настройке стола на него кладут деталь и устанавливают его по высоте так, чтобы верх детали отстоял от нижней ветви шлифовальной ленты на 10—15 мм.

НастроГка станков с неподвижным столом, а также со свободной лентой состоит в надевании ленты на шкивы и создании нужного ее натяжения. Операции эти выполняют подобно описанным для станков с подвижным столом.

При настройке широколенточных шлифовальных станков длину шлифовальной ленты определяют по паспорту станка. Склеенную ленту надевают на ролики, закрепив предварительно пружину верхнего (холостого) ролика в сжатом положении фиксатором. Надев ленту, освобождают пружину, и лента натягивается.

Вращением маховичка опускают стол с механизмом подачи, кладут щит и поднимают стол вверх, поворачивая маховичок до тех пор, пока верхняя плоскость щита не будет плотно прилегать к губкам и опорным роликам 6. Затем винтом центробежного регулятора электромагнитной муфты скольжения устанавливают скорость подачи.

Меньшие скорости подачи применяют при шлифовании поверхности, имеющей значительную шероховатость. Однако не следует шлифовать такие поверхности за один проход. Лучшее качество обработки таких поверхностей получают, пропуская щит через станок два и даже три раза при одной и той же настройке станка. По мере износа ленты скорость подачи снижают.

Давление в камере утюжка поддерживают в пределах 0,1 — 0,3 кгс/см2 для контроля давления установлен манометр.

При настройке станка ШлНСВ обеспечивают требуемое натяжение ленты, устанавливают утюжок и автоподатчик.

Надевают ленту, предварительно ослабив поворотом маховичка шкив. Надев ленту, тем же маховичком устанавливают ведомый шкив в положение, при котором обеспечивается требуемая степень натяжения ленты. Включив электродвигатель, наблюдают за движением ленты.

Контактная плоскость утюжка должна быть установлена перпендикулярно рабочей плоскости роликового стола.

Сначала поворотом маховичка устанавливают утюжок относительно роликов утюжка так, чтобы его плоскость выступала из-за роликов на 10—15 мм. Затем, пользуясь угольником, проверяют правильность положения плоскости утюжка относительно стола и в случае надобности поворотом маховичка изменяют его положение. По окончании настройки положение маховичков фиксируют стопорами.

Автоподатчик устанавливают в зависимости от толщины обрабатываемых деталей и усилия прижима. По вертикали автоподатчик перемещается маховиком, под нужным углом его устанавливают при ослабленных фиксаторах.

Стол устанавливают под углом вручную, используя линейку и указатель.

Работа на станках

На шлифовальных станках с подвижным столом наиболее рационально организовывать работу по шлифованию деталей в две или три ступени, применяя соответственно два или три последовательно установленных шлифовальных станка, на которые надеваюгся шкурки разной зернистости.

При включении электродвигателя лента приводится в движение. При возвратно-поступательном движении стола с деталью поперек ленты и утюжка вдоль ленты, поверхность детали шлифуется отдельными участками. Закончив шлифование всей поверхности, он направляет деталь на второй станок, где установлена лента с более мелкими зернами.

Если работу проводят на одном станке, то сначала всю партию деталей шлифуют крупнозернистой шкуркой, а затем мелкозернистой.

На шероховатость шлифуемой поверхности влияют, кроме зернистости шкурки, скорости шлифования и порода древесины, а также давление, оказываемое на утюжок. Применение большого давления нл утюжок и изношенной ленты может вызвать на шлифуемой поверхности поджоги.

При равных условиях шлифования класс шзроховатостн обработки поверхности заготовок из древесины твердых лиственных пород выше, чем из мягкой древесины. При уменьшении давления на утюжок шероховатость поверхности повышается, но производительность шлифования снижается.

Чтобы не вызвать поднятия ворса при поперечном перемещении заготовки относительно утюжка, следует снижать давление на утюжок или его приподнимать. Давление нужно уменьшать и при приближении утюжка к кромкам, чтобы не допустить их сошлифэвызания. Шлифованием нельзя снимать чрезмерно большой слой древесины (из-за малой толщины шпона), не допускать на шлифуемой поверхности непрошлифованные места.

Все эти факторы нужно учитывать при шлифовании и регулировать процесс, принимая во внимание качество получаемой поверхности. Например, если качество шлифуемой поверхности высокое, а производительность станка из-за небольшого давления на утюжок снижена, то станочник, постепенно увеличивая давление, следит за тем, чтобы класс шероховатости поверхности был не ниже заданного.

На шлифовальных станках со свободной лентой станочник прижимает криволинейную деталь к ленте против натяжного шкива. Перемещая деталь относительно ленты в продольном направлении и поворачивая ее вокруг оси, станочник вводит в контакт с лентой последовательно все участки, образующие обрабатываемую поверхность.

На широколенточном шлифовальном станке станочник подает щиты на стол станка, второй рабочий принимает их и укладывает в стопы или передает для повторного шлифования станочнику. Целесообразно укладывать щиты в две стопы: в одну окончательно обработанные, в другую — нуждающиеся в повторном шлифовании, которые затем на тележке подают к рабочему месту станочника.

При шлифовании на станке ШлНСВ деталей, высота кромок которых не превышает 50 мм, станок обслуживают двое рабочих. Один берет из стопы очередной щит, прижимает его кромкой к линейке стола и подает под ролики автоподатчика. Второй рабочий принимает щиты и передает их первому рабочему для шлифования следующей кромки, и так до тех пор, пока все кромки щита не будут обработаны. Обработанный щит укладывают в стопу.

Если высота кромки щита больше 50 мм, то на станке работает один рабочий. Он берет деталь, кладет ее на стол и прижимает кромкой к шлифовальной ленте. Усилие прижима и продолжительность шлифования зависят от качества обрабатываемой поверхности и степени износа шлифовальной шкурки.

Шлифовальные станки с диском и бобиной

Для шлифования пластей и кромок коротких брусков и вогнутых поверхностей деталей с открытым и замкнутым контуром применяют станки с двумя рабочими органами — диском и бобиной. На рис. 197 приведена кинематическая схема станка такого типа ШлДБ-3.

Диск может быть закреплен непосредственно на валу электродвигателя или на отдельном валу, связанном с электродвигателем клино-ременной передачей.

Перед диском 3 на кронштейне шарнирно крепится стол с линейкой. Стол можно устанавливать под нужным углом к плоскостям диска, поворачивая стол относительно опорного сектора.

На этой же станине с противоположной от диска стороны расположен шлифовальный цилиндр (бобина) со столом. Привод цилиндра сообщает ему вращательное и осциллирующее движения. Электродвигатель через муфту соединен с валом цилиндра.

На валу цилиндра закреплен червяк осциллирующего механизма. Червяк находится в зацеплении с червячным колесом, ось которого закреплена в подшипниках корпуса, подвижно укрепленного на станине. При вращении червячного колеса рычаг, также шарнирно закрепленный на станине и червячном колесе 8, заставляет колесо вместе с редуктором осциллирующего механизма и цилиндр совершать вертикальное возвратно-поступательное движение (150—170 движений в минуту). Цилиндр имеет оградительный кожух, являющийся одновременно и приемником пыли.

На цилиндре и диске закрепляют шлифовальные шкурки, которые вырезают по шаблонам. Диском шлифуют пласти, а при необходимости и торцы коротких брусковых деталей, цилиндром — вогнутые поверхности с криволинейных деталей.

С помощью диска можно осуществлять только поперечное или продольно-поперечное шлифование, при котором на поверхности детали образуется ворсистость. Кроме того, эти станки характеризуются разной скоростью шлифования, которая от нуля (в центре диска) возрастает до максимального значения на краях диска, что приводит к различному качеству шлифования по длине детали. По этой же причине происходит неравномерный износ шкурки. Указанные недостатки ограничивают применение станков с дисками.

Станок ШлДБ-4 (рис. 2) отличается от станка ШлДБ-3 тем, что имеет два шлифовальных диска и бобину. На верхней плоскости станины коробчатой формы смонтированы шлифовальные диски с приводами. Внутри станины установлен механизм привода шлифовальной бобины.

Столы шлифовальных дисков могут поворачиваться на кронштейнах в одном направлении на 15° и в другом — на 45°.

Рис. 1. Кинематическая схема шлифовального станка ШлДБ-3: 1 — стол, 2 — сектор. 3 — шлифовальный диск, 4, 10 — электродвигатели, 5 — шлифовальный цилиндр (бобина), 6 — наклоняющийся стол бобины, 7 — рычаг осциллирующего механизма, 8 — червячное колесо редуктора осциллирующего механизма, 9 — муфта
Рис. 2. Общий вид станка ШлДБ-4: 1, 7 — фиксаторы стола лиска, 2 — станина, 3 — механизм привода бобины, 4 — стол бобины. 6 — бобина, 6 — диски, 8 — столы дисков, 9 — электродвигатель дисков

В требуемом положении столы закрепляются фиксаторами 1 или 7 На столах укреплены направляющие линейки с лимбом, поворачивающиеся на 180° в плоскости стола.

В столе бобины имеется отверстие для ее прохода, стол может поворачиваться на угол 60° в двух направлениях.

Настройка станков

Настройка станков с дисками и бобиной сводится к установке столов под нужным углом к плоскости диска и к оси шлифовального цилиндра. Установка столов под углом, отличным от прямого, необходима при шлифовании заготовок и узлов, имеющих плоскости, образующие между собой непрямой угол.

Настраивать столы можно по эталонным образцам. Положив образец пластью на стол и освободив фиксатор стола, поворачивают его до тех пор, пока подлежащая шлифованию плоскость заготовки или узла не будет параллельна плоскости диска или бобины. После этого фиксатором закрепляют столы.

Работа на станках

На станке ШлДБ-3 могут работать одновременно двое рабочих: один шлифовать детали на диске, другой —на бобине. Станок ШлДБ-4 обслуживают трое рабочих.

При шлифовании на диске деталь кладут на стол и вручную прижимают к вращающемуся диску вначале одной плоскостью, затем другой. Продолжительность шлифования устанавливают опытным путем, обработав 3—4 заготовки.

При шлифовании бобиной деталь перемещают вручную, приводя в соприкосновение со шкуркой все новые ее участки и одновременно наблюдая за качеством шлифования.

Для обработки деталей с замкнутым внутренним контуром приемник снимают и деталь кладут на стол так, чтобы она охватывала цилиндр. Шлифуют деталь, поворачивая ее вокруг цилиндра,