Шлифовальные станки: виды, марки, характеристики

Виды шлифовальных станков и принцип работы

В основу классификации шлифовальных станков положены базовые виды шлифования (см. рис. ниже), а также особенности конструкции и технологического назначения.

Главный классификационный признак — это разделение шлифовальных станков по виду обрабатываемой поверхности на кругло- и плоскошлифовальные. Первые в свою очередь делятся на оборудование для наружной и внутренней шлифовки.

Также в обеих этих группах выделяют установки для бесцентровой обработки. Дальнейшее деление групп шлифовальных станков осуществляется по различным технологическим и конструктивным признакам. К примеру, плоскошлифовальные делятся на станки с круглым или прямоугольным столом. В отдельные подгруппы по технологическому назначению выделяют следующие виды:

обдирочные;
заточные;
притирочные;
полировальные;
специальные.

Также существуют разновидности (многошпиндельные, автоматы и пр.), которые по классификации относятся к категории «Разные». Кроме шлифовальных станков в производстве используется комбинированное оборудование, которое объединяет шлифовку с другими видами мехобработки и имеет узконаправленную специализацию.

В качестве примера таких установок можно привести токарно-шлифовальные станки, предназначенные для ремонта запорной арматуры и блоков двигателей.

К другим классификационным признакам относятся точность и уровень автоматизации. В этом случае используется общепринятая классификация ГОСТ. По уровню точности все металлорежущее оборудование в соответствии с ГОСТ 8—89 делятся на пять классов.

Среди них только первый (Н) относится к станкам общего назначения, а остальные присваиваются оборудованию с повышенной или особой точностью. Российские нормативные документы выделяют четыре уровня автоматизации, которые обозначаются литерой Ф и цифрой.

Станки с индикацией позиционирования имеют индекс Ф1, а с системами ЧПУ — от Ф2 до Ф4 (в зависимости от типа интерполяции).

Гост р ен 13218-2006 безопасность металлообрабатывающих станков. станки шлифовальные стационарные от 21 декабря 2006 —

ГОСТ Р ЕН 13218-2006

Группа Г81

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Безопасность металлообрабатывающих станков

ОКС 13.110

25.080.50

ОКП 38 1300

Дата введения 2008-01-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ФГУП «ВНИИНМАШ») и Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ОАО «ЭНИМС»), Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 «Станки» на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 «Станки»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2006 г. N 324-ст

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 13218:2002 «Безопасность станков. Стационарные шлифовальные станки» (EN 13218:2002 «Machine tools — Safety — Stationary grinding machines»).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных (региональных) стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении Н

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

В настоящем стандарте приводится перечень основных опасностей и их источников при проектировании, изготовлении и поставке (включая монтаж/демонтаж, транспортировку и техническое обслуживание) стационарных шлифовальных станков, устанавливаются методы их проверки, а также меры по их предотвращению с целью обеспечения выпуска безопасной продукции.

Настоящий стандарт предназначен для конструкторов, изготовителей машин и других заинтересованных лиц и организаций.

Стандарт является стандартом С-типа в соответствии с ЕН 292-1.

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и определяет меры, которые должны быть приняты лицами, осуществляющими проектирование, изготовление и поставку (включая монтаж/демонтаж, транспортировку и техническое обслуживание) стационарных шлифовальных станков, которые предназначены для шлифования металлических деталей, в соответствии с 3.1 и 3.2.

Настоящий стандарт рассматривает значительные опасности, которые представлены в разделе 4.

Настоящий стандарт не применяется к хонинговальным, полировальным и ленточно-шлифовальным станкам.

Настоящий стандарт применяется к станкам, изготовленным после даты его введения.

В настоящем стандарте использованы датированные и недатированные ссылки на международные стандарты. При датированных ссылках последующие редакции международных стандартов или изменения к ним действительны для настоящего стандарта только после введения изменений к настоящему стандарту или путем подготовки новой редакции настоящего стандарта. При недатированных ссылках действительно последнее издание приведенного стандарта (включая изменения).

CR 1030-1 Частотная вибрация — Руководство по снижению опасностей, вызванных вибрацией — Часть 1: Технологии проектирования станков

ЕН 287-1 Приемочные испытания сварочных установок — Сварка плавлением — Часть 1: Стали

ЕН 287-2 Приемочные испытания сварочных установок — Сварка плавлением — Часть 2: Алюминий и алюминиевые сплавы

ЕН 288-1 Спецификация и квалификация процессов сварки для металлов — Часть 1: Общие правила для сварки плавлением

ЕН 292-1:1991 Безопасность машин — Основные положения, общие принципы конструирования — Часть 1: Основные термины, методология

ЕН 292-2:1991 А1:1995 Безопасность оборудования — Основные понятия, общие принципы конструирования — Часть 2: Технические принципы и технические условия

ЕН 294 Безопасность машин — Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону

ЕН 349 Безопасность машин — Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела

ЕН 418 Безопасность машин — Установки аварийного выключения — Функциональные аспекты — Принципы

ЕН 547-1 Безопасность машин — Антропометрические данные — Часть 1: Принципы определения размеров проемов, обеспечивающих доступ человека к машине

ЕН 547-2 Безопасность машин — Антропометрические данные — Часть 2: Принципы определения размеров проемов для отдельных частей тела человека

EH 614-1 Безопасность машин — Эргономические принципы конструирования. Часть 1: Термины и общие положения

ЕН 626-1 Безопасность машин — Снижение риска для здоровья от воздействия вредных веществ, выделяющихся при эксплуатации машин. Часть 1: Основные положения для изготовителей машин

ЕН 729-1 Безопасность машин — Требования к качеству сварки металла — Часть 1: Рекомендации по выбору и использованию

ЕН 953 Безопасность машин — Ограждения — Общие требования по конструированию ограждений

ЕН 954-1 Безопасность оборудования — Элементы системы управления, связанные с безопасностью — Часть 1: Общие принципы конструирования

ЕН 982 Безопасность машин — Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам — Гидравлика

ЕН 983 Безопасность машин — Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам — Пневматика

ЕН 1033 Частотная вибрация — Лабораторные измерения вибрации на поверхностях, к которым прикасается человек для станков, управляемых вручную — Общие принципы

ЕН 1037 Безопасность машин — Предотвращение неожиданного пуска

ЕН 1050:1996 Безопасность машин — Принципы оценки и определения риска

ЕН 1070 Безопасность машин — Терминология

ЕН 1088:1995 Безопасность машин — Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами — Принципы конструирования и выбора

Про другие станки: Выбираем калибровально-шлифовальный станок (Часть 1) -

ЕН 1127-1:1997 Взрывоопасная атмосфера — Предотвращение взрывов и защита от них — Часть 1: Основные понятия и методология

ЕН 1837 Безопасность машин — Встроенное освещение машин

ЕН 10025 Горячекатаные изделия из нелегированных углеродистых сталей — Технические условия поставки

ЕН 10130:1991 А1 Прокат холоднокатаной низкоуглеродистой стали для холодной формовки — Технические условия поставки

ЕН 12096 Механическая вибрация — Проверка значений уровня вибрации

ЕН 12413 Требования безопасности шлифовальных кругов

ЕН 13236 Требования безопасности суперабразивов

ЕН 13478 Безопасность машин — Противопожарные меры и защита от пожара

ЕН 22553 Сварные и паяные соединения — Символическое представление на чертежах (ИСО 2553:1992)

ЕН 25817:1992 Сваренные дуговой сваркой стальные узлы — Руководство по уровням качества для устранения дефектов (ИСО 5817:1992)

EHV 26385 Эргономические принципы в конструировании рабочих систем (ИСО 6385:1981)

ЕН 50081-2 Электромагнитная совместимость — Нормы общего электромагнитного излучения — Часть 2: Промышленная среда

ЕН 50082-2 Электромагнитная совместимость — Устойчивость к помехам — Часть 2: Промышленная среда

ЕН 60204-1:1997 Безопасность машин — Электрооборудование машин и механизмов — Часть 1: Общие требования (МЭК 60204-1:1997)

ЕН 61310-2 Безопасность машин — Индикация, маркировка и приведение в действие — Часть 2: Требования к маркировке (МЭК 61310-2:1995)

ЕН ИСО 3744 Акустика — Определение уровня звуковой мощности источников шума по звуковому давлению — Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью (ИСО 3744:1994)

ЕН ИСО 3746 Акустика — Определение уровня звуковой мощности источников шума по звуковому давлению — Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью (ИСО 3746:1995)

ЕН ИСО 4871 Акустика — Декларация и проверка значений шумовых характеристик (ИСО 4871:1996)

ЕН ИСО 11201 Акустика — Уровень шума машин и оборудования — Измерения уровней звукового давления на рабочем месте и в других контрольных точках — Технический метод измерения в свободном поле над звукоотражающей плоскостью (ИСО 11201:1995)

EH ИСО 11202 Акустика — Уровень шума машин и оборудования — Метод измерения уровней звукового давления на рабочем месте и в других контрольных точках — Метод измерения на рабочем месте (ИСО 11202:1995)

ЕН ИСО 11204 Акустика — Уровень шума машин и оборудования — Метод с коррекцией на окружающую среду (ИСО 11204:1995)

ЕН ИСО 11688-1 Акустика — Практические рекомендации по проектированию машин и оборудования с уменьшенным уровнем производимого шума — Часть 1: Планирование (ИСО/ТО 11688-1:1995)

ИСО 230-5 Станки металлорежущие — Испытания — Часть 5: Определение шумовых характеристик

ИСО 666 Станки — Крепление плоских шлифовальных кругов посредством фланцев

ИСО 1052 Стали, применяемые в общем машиностроении

ИСО 1083 Чугун с шаровидным графитом — Классификация

ИСО 3522 Литейные алюминиевые сплавы — Химический состав и механические свойства

ИСО 3574 Холоднокатаный стальной лист из углеродистой стали для вытяжки и промышленная сталь (обыкновенного качества)

ИСО 4997 Холоднокатаный стальной лист из конструкционной стали

ИСО 6316 Горячекатаная стальная полоса из конструкционной стали

ИСО 6361-2 Листы, полосы и пластины из деформируемого алюминия и алюминиевых сплавов — Часть 2: Механические свойства

В настоящем стандарте применены термины по ЕН 1070, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 шлифовальный станок (grinding machines): Станок, предназначенный для обработки деталей посредством абразивных инструментов (шлифовальных кругов)

3.2 стационарный шлифовальный станок (stationary grinding machines): Шлифовальный станок, на котором можно выполнять различные операции по шлифовке деталей, установленный стационарно. Примеры приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Стационарные шлифовальные станки

Зубообрабатывающие машины

Станки для нарезки и отделки цилиндрических зубьев колес в зависимости от вида рабочего инструмента бывают:

зубофрезерные;
зубошлифовальные;
зубопротяжные;
зубострогальные и пр.

Агрегаты справляются с функциями нарезки зубьев, чистовой и отделочной обработкой цилиндрических и конических колес с прямыми, косыми и криволинейными зубьями, шевронных, червячных колес, зубчатых реек.

Методы нарезки:

Копирование – фреза имеет идентичные зубьям детали впадины и продвигается вдоль впадин колеса, оставляя отпечаток. После работы над отдельной впадиной деталь разворачивают на окружной шаг и приступают к следующей. Неудобство такого способа обработки в том, что для каждого колеса нужна отдельная фреза, а замена отнимает время. Однако работать с таким агрегатом просто.

Информация: метод копирования выгоден при единичном производстве или ремонте. Для серийного используют зубодолбежные установки.

Обкатка – распространенный способ с высокой производительностью и точностью нарезаемых колес. Один инструмент обрабатывает различные по числу зубьев заготовки. Режущие кромки инструмента последовательно располагаются в зубьях колес и прокатываются, сцепленные друг с другом. При методе обкатки чаще всего используются червячные фрезы.

Помимо основных способов обработки зубчатых колес, существуют другие методы с высокой производительностью:

долбление всех впадин детали сразу фрезой с аналогичными впадинами на режущей кромке;
протяжка всех зубьев;
прокатка способом холодной или горячей обработки;
волочение или накатка без снятия верхнего слоя материала;
прессование зубьев (подходит для синтетических изделий).

Какие бывают станки?

Станки – сложные агрегаты, используются для придания устройству формы, высверливания необходимых отверстий. Без них не обойтись в машиностроении, промышленности, на мелких производственных предприятиях. Устройства могут быть стационарные и мобильные.

Номер	Группа станка	Классификация по типу
Номер	Группа станка	1	2		3	4	5	6	7	8	9
1	Токарный	Автомат и полуавтомат			Револьверный	Сверлильно-отрезной	Карусельный	Винторезный	Многорезцовый	Для модельных заготовок	Другой токарный
1	Токарный	Одношпиндельный		Многошпиндельный	Револьверный	Сверлильно-отрезной	Карусельный	Винторезный	Многорезцовый	Для модельных заготовок	Другой токарный
2	Сверлильный, расточный	С вертикальным расположением сверла		Одношпиндельный полуавтомат	Многошпиндельный полуавтомат	Координатно-расточный с одной стойкой	Радиально-сверлильный	С горизонтальной расточкой	Алмазно-расточный	С горизонтальным расположением сверла	Другой сверлильный
3	Шлифовально-полировочный	Круглошлифовальный		Внутришлифовальный	Обдирочно-шлифовальный	Специализированный	—	Заточный	Полировальный с квадратной или круглой станиной	Полировальный, притирочный	Другой с абразивным инструментом
4	Комбинированный	Универсальный		Полуавтомат	Автомат	Электрохимический	Электроискровой	—	Электроэрозионный, ультразвуковой	Анодно-механический	—
5	Для обработки резьбы и зубьев	Зубострогальный для цилиндрических колес		Для резьбы на зубьях конических колес	Зубофрезерные для шпицевых валиков и цилиндрических колес	Зубофрезерные для червячных колес	Для обработки торцов зубьев	Резьбофрезерные	Зубоотделочные	Для шлифовки зубьев и резьбы	Другой резьбо- и зубоотделочный
6	Фрезерные	С вертикальной фрезой		Непрерывного действия	—	Копировальный и гравировальный	Вертикальный бесконсольный	Продольный	Универсальный широкого спектра	Горизонтальный консольный	Другой фрезерный
7	Строгальный, долбежный, протяжный	Продольный с одной стойкой		Продольный с двумя стойками	Поперечно-строгальный	Долбежный	Горизонтальный протяжный	—	Вертикальный протяжный	—	Другой строгальный
8	Разрезной	Отрезной с рабочим органом:				Правильно-отрезной	Пила
8	Разрезной	токарный резец		отрезной круг	фрикционный блок	Правильно-отрезной	ленточная	дисковая	ножовочная	—	—
9	Другой	Для обработки труб и муфт		Пилонасекательный	Правильно- и бесцентровообдирочный	—	Для тестирования инструментов	Делительный агрегат	Балансировочный	—	—

Таблица 1. Типы станков

Металлорежущие станки: классификация и общие сведения — шлифовальные станки с чпу

Page 30 of 41

Шлифовальные станки с ЧПУ

Назначение и классификация аналогичны станкам с ручным управлением. Оснащаются специальными СЧПУ, которые применяются только со шлифовальными станками.

На станках устанавливается большое количество измерительно-контрольной аппаратуры. Станки обладают повышенной жесткостью и точностью.

Круглошлифовальный станок с ЧПУ модели ЗМ151Ф2.

Назначение, основные узлы и движения аналогичны станку модели 3151.

Отличия: оснащен прямоугольно-позиционной СЧПУ. На шлифовальной бабке установлено устройство для автоматической правки шлифовального круга.

Продольная подача Z/.
Поперечная подача X/.
Осевая подача для обработки торца — перемещение шпинделя с шлифовальным кругом.
Вспомогательное движение — перемещение механизма правки шлифовального круга.
Главное движение обеспечивается двигателем М1.
Круговая подача обеспечивается двигателем М2.

Про другие станки: Балансировка - Вопросы балансировки - Металлический форум

Поперечная подача обеспечивается двигателем постоянного тока МЗ, n = 20…400 об/мин.

Ускоренное перемещение шлифовальной бабки обеспечивается двигателем М4 или рукояткой 8.

Осевая подача обеспечивается гидроприводом. Масло поступает в силовой цилиндр Ц5 и перемещает поршень и рейку.

Рейка перемещает реечное колесо 17, вал 14 и дисковый кулачок 4. Кулачок перемещает палец 5, который при помощи рычага 6 перемещает шпиндель.

При помощи силовых цилиндров Ц4 и Ц3 механизм правки перемещается в продольном и осевом направлении.

Плоскошлифовальный станок с ЧПУ модели ЗЕ711ВФ3.

Назначение и классификация аналогичны станку с ручным управлением.

Станок предназначен для обработки заготовок различных профилей методом врезания. Правка шлифовального круга производится автоматически от устройства ЧПУ. Имеются датчики обратной связи. Программоноситель — 8-ми дорожковая перфолента.

Механизм правки с ЧПУ устанавливается на шлифовальной головке. Правка шлифовального круга производится резцом с алмазной вставкой. Для этого от устройства ЧПУ резцу сообщается перемещение по координатам X — в продольном и Z — в поперечном направлениях. Державка алмаза имеет поворот вокруг вертикальной оси Y (координата В) 30°.

Привод подач осуществляется по координатам Z и X соответственно от шаговых двигателей М2 и М3 через червячные редуктора и винт-гайку качения VI и II с шагом Р = 5 мм.

О системах чпу

С целью корректного управления механизмами для правки в станках употребляются такие программные системы, которые:

являются замкнутыми для компенсирования температурных деформаций и геометрических неточностей;
имеют возможность измерения с хорошей разрешающей способностью, для обеспечения небольших допусков на точное позиционирование;
имеют возможность автоматической компенсации изнашиваемости круга;
смогут управлять частотой кругового вращения, скоростью подач.

При управлении подобными системами ЧПУ возможно координировать функционирование многокоординатных бесцентрово-кругло-шлифовочных устройств. Для этого встроенной системой употребляются специальные модули, рассчитывающие:

любые траектории шлифовочных приспособлений;
необходимые корректировочные действия;
взаимосогласованный диалог оператора с обслуживающим устройством.

Важно. Существование многокоординатных систем ЧПУ придает больше универсальности этим производственным устройствам, позволяет эффективно воздействовать на любые процессы шлифовки.

В любых шлифовальных станках ЧПУ, наибольший производимый эффект достигается при обработке поверхностей одной установкой специальных многоступенчатых деталей, например:

шпинделей закрепления заготовок;
валов электрических двигателей;
турбинных элементов;
редукторов регулирования вращательных частот.

В таких случаях производительность значительно повышается при снижении дополнительного времени, которое предназначено для:

устанавливания требуемых заготовок и снятия уже обработанных готовых изделий;
переустановки с целью последующего обрабатывания шейки вала;
необходимых измерений.

На этих кругло-шлифовальных числовых станках запрограммированная обработка различных многоступенчатых валов достигает конца при сокращении времени почти в 1,5-2 раза, если сравнивать их со станком обычного управления.

О технических особенностях некоторых устройств с чпу

Изготовление подобных станков для работ по шлифовке бывает связано с определенными сложностями, которые характеризуются такими техническими факторами:

с одного боку, необходимо добиваться хорошего качества и довольно высокой точности шлифовальных работ, с наименьшим рассеиванием по размерам кругов;
с другого, необходимо учитывать погрешность в точных размерах шлифовального рабочего круга, зависимые от его износа.

В таких случаях требуется, чтобы на подобном шлифовальном станке ЧПУ, имелись специальные механизмы для автоматического компенсирования изнашиваемости этого инструмента. Подобные механизмы призваны компенсировать (возместить):

некоторую деформацию;
небольшую погрешность в температурном режиме;
изменения в припусках, допустимых на обрабатываемых заготовках;
любые погрешности станочных приспособлений по заданным координатам.

Важно. Для таких кругло-шлифовальных типов устройств, к примеру, эти механизмы могут обеспечить постоянную возможность измерения размера заготовки по диаметру во время ее обработки. Причем погрешность в измерении не превысит больше 2·10-5 мм. Продольное же перемещение такого стола контролируется, имея погрешность всего 0.1 мм.

Обычно для шлифовочного типа устройств употребляют специальные системы CNC (от англ. ЧПУ), управление которыми реализовывается по ординатам от 3 до 4.

А если в станках задействовано несколько шлифовочных кругов, то такое управление будет производиться по 5-6-8 разным ординатам. Причем взаимодействие оператора со встроенной системой ЧПУ часто производится в режиме диалога при помощи дисплея.

К тому же для повышения надежности такие системы обустраиваются специальными диагностическими модулями.

Проблема подключения к системе ЧПУ станка через LPT

Переносной инструмент

Переносные настольные шлифовальные станки имеют небольшой вес, поэтому их транспортировка к месту работы чаще всего по силам одному человеку.

Они не требуют специальной подготовки места установки и могут эксплуатироваться на любой горизонтальной устойчивой поверхности (столе, верстаке, подоконнике). Среди универсальных станков такого типа самые распространенные:

точильно-шлифовальные;
тарельчатые (дисковые);
ленточные;
тарельчато-ленточные.

Точильно-шлифовальные станки в обиходе называют просто точило. Как правило, их используют для заточки токарных резцов, сверл, слесарного инструмента, ножей и ножниц, а также для обдирки, очистки и грубой шлифовки.

В тарельчатых шлифовальных станках в качестве рабочего инструмента используется вращающийся диск с наклеенной на него круглой шкуркой, а в ленточных — непрерывная абразивная лента, передвигающая с высокой скоростью по системе роликов, один из которых является приводным.

Большой популярностью также пользуются комбинированные тарельчато-ленточные шлифовальные станки.

Все эти виды настольного шлифовального оборудования применяют для шлифовки и полировки изделий из различных материалов, а также для заточки и доводки лезвийного инструмента. Кроме того, в качестве настольного мини-шлифовального станка можно использовать ленточную шлифовальную машинку.

У большинства моделей этого ручного инструмента предусмотрена ее стационарная установка на верстаке шлифовальной лентой вверх.

ПОСМОТРЕТЬ точильно-шлифовочные станки на AliExpress →

По числу шпинделей

Фрезерные станки могут быть как с одним шпинделем (вертикально-фрезерные), так и с двумя (универсальные).

В вертикально-фрезерных станках шпиндель вмонтирован в фрезерную головку, которая располагается вертикально относительно рабочего стола.

На станках такого типа можно обрабатывать и плоские поверхности, и поверхности сложной формы, а также осуществлять растачивание и зенковку, сверлить отверстия и делать пазы и канавки на заготовках.

Возможно использование режущих инструментов различной формы.

Подходящий вертикально-фрезерный станок можно подобрать по мощности двигателя, размеру рабочего стола или наличию дополнительных функций. Среди таких особенностей стоит отметить:

модели с автоматической подачей пиноли шпинделя — сверление больших отверстий выполнять легче и быстрей;
с редуктором, шестерни которого расположены в масляной ванне — качество фрезеровки выше, благодаря плавному ходу и передаче крутящего момента без проскальзывания.

Отдельно стоит отметить оборудование Jet серии JTM для интенсивной работы. Такие станки имеют несколько преимуществ: автоматическая подача рабочего стола поможет повысить производительность, а устройство подвода смазочно-охлаждающих жидкостей увеличивает срок службы и уменьшает износ деталей.

В универсальных фрезерных станках два шпинделя расположены вертикально и горизонтально. На них возможно использование всех видов фрез (в том числе дисковых). Вы сможете работать с деталями, изготовленными из различного металла, будь то: сталь, чугун или цветной металл. А с помощью дисковой фрезы вы сможете разрезать заготовки или изготавливать открытые шпоночные канавки.

Для такого типа характерно наличие большого рабочего стола (длиной от полутора метров) что позволяет обрабатывать крупные заготовки. А механизированная подача стола облегчит работу фрезеровщика, так как сам стол будет перемещаться автоматически. Рабочему же необходимо лишь нажать на кнопку пневматического устройства для остановки движения.

Про другие станки: Шлифовальные станки. Классификация и выбор основных характеристик

Еще одним неоспоримым преимуществом универсальных моделей является способность вертикальной фрезерной головки поворачиваться под различными углами, что позволяет обрабатывать скосы без переустановки детали.

Это сокращает время работы и увеличивает производительность. Однако такие станки имеют более высокую стоимость по сравнению с вертикально-фрезерными.

Такая стоимость оправдана при серийном производстве, благодаря большим функциональным возможностям.

Уровни автоматизации

Виды токарных станков, а также устройства любого другого назначения, которые используются в условиях массового и крупносерийного производства, называют агрегатными. Такое название они получили по причине того, что их комплектуют из однотипных узлов (агрегатов): станин, рабочих головок, столов, шпиндельных узлов и других механизмов.

Классификация токарных станков (а также оборудования любых других категорий) по уровню автоматизации подразумевает их разделение на следующие виды:

ручные модели, все операции на которых осуществляются в ручном режиме;
полуавтоматические, в которых часть технологических операций (установка заготовки, запуск устройства, снятие готовой детали) выполняется в ручном режиме (все остальные операции, относящиеся к вспомогательным, проходят в автоматическом режиме);
автоматические, для работы которых необходимо только задать параметры обработки, все остальные операции они выполняют самостоятельно, в соответствии с заданной программой;
металлорежущие агрегаты с ЧПУ (всеми процессами на таких станках управляет специальная программа, которая содержит закодированную систему числовых значений);
металлорежущее оборудование, относящееся к категории гибких автоматизированных модулей.

Наиболее яркими представителями металлорежущих станков являются устройства с ЧПУ, работой которых управляет специальная компьютерная программа. Такой программой, которую в память станка вводит его оператор, определяются практически все параметры работы агрегата: частота вращения шпинделя, скорость обработки и др.

Все виды металлообрабатывающих станков, оснащенные системой ЧПУ, содержат в своей конструкции следующие типовые элементы.

Пульт (или консоль) оператора, посредством которого в память станка водится компьютерная программа, управляющая его работой. Кроме того, с помощью такого пульта можно выполнять и ручное управление всеми параметрами работы агрегата.
Контроллер — важный элемент системы ЧПУ, с помощью которого не только формируются управляющие команды, передаваемые на рабочие элементы оборудования, и контролируется правильность их выполнения, но также производятся все необходимые расчеты. В зависимости от степени сложности модели агрегата в качестве контроллера для его оснащения может быть использован как мощный компрессор, так и обычный микропроцессор.
Экран или дисплей, выступающие в роли управляющей и контрольной панели для оператора. Такой элемент позволяет в режиме реального времени наблюдать за работой металлорежущего станка, контролировать процесс обработки, а при необходимости оперативно менять параметры и настройки.

Принцип работы металлообрабатывающих станков, оснащенных системой ЧПУ, несложен. Предварительно пишется программа, учитывающая все требования к обработке конкретной заготовки, затем оператор вводит ее в контроллер станка, используя специальный программатор.

Использование металлорежущих станков, оснащенных числовым программным управлением, позволяет выполнять обработку с высокой точностью и производительностью, что и является причиной их активного использования для оснащения промышленных предприятий, выпускающих изделия крупными сериями. Такие агрегаты благодаря высокому уровню своей автоматизации отлично встраиваются в крупные автоматизированные линии.

Шлифовальные станки: назначение, классификация

· Шлифовальные станки предназначены в основном для окончательной обработки заготовок абразивными или алмазными кругами. Станки обеспечивают точные размеры, правильную геометрическую форму и высокое качество поверхности детали.

На этих станках можно обрабатывать плоские, наружные и внутренние цилиндрические, конические и фасонные поверхности, шлифовать резьбы и зубья зубчатых колес, разрезать заготовки. Шлифование также используют для обдирочных и получистовых операций.

· Шлифовальные станки делятся на круглошлифовальные, внутри-шлифовальные, бесцентрово-шлифовальные, плоскошлифовальные и различные специальные станки (для шлифования резьбы, зубьев колес и т. д.). Главным движением у всех шлифовальных станков (рис. 121) является вращение шлифовального круга (vкр, м/с). Движения подачи у станков разных типов различные.

Станки зубообрабатывающие: назначение, классификация.

Станки, предназначенные для изготовления зубчатых колес, реек, звездочек, шевронных колес, называют зубообрабатывающими. По принятой классификации (см. табл. 1.5) их относят к пятой группе. По конструктивному исполнению и видам выполняемых работ различают: зубофрезерные, зубодолбежные, зуборезные, зубошевинговальные, зубохонинговальные, зубопритирочные и зубошлифовальные станки.

Особенности приводов главного движения станков с ЧПУ

Главный привод в станках обладает рядом особенностей, отличающих его от приводов подач: значительно большие мощности; необходимость использования всей мощности двигателя в большом диапазоне частот вращения шпинделя станка; работа большую часть времени на постоянной заданной частоте вращения; большие моменты инерции, во много раз превосходящие собственные моменты инерции двигателей на высших передачах коробки скоростей.

Приводы главного движения с асинхронными двигателями, как правило, используют с переключаемыми коробками скоростей для того, чтобы можно было использовать максимальную мощность двигателя во всем диапазоне частоты вращения шпинделя. Если диапазон вращения шпинделя велик, конструкция коробки скоростей усложняется.

Применение асинхронных двигателей с электрическим переключением частоты вращения (две, три, а иногда и четыре) значительно упрощает конструкцию коробки скоростей.

Однако у асинхронных двигателей с переключением частоты вращения ротора вращающий момент постоянен на различных диапазонах, что приводит к снижению мощности при уменьшении частоты вращения.

Особенности приводов подач станков с ЧПУ

Преобразование электрических сигналов в перемещение рабочих органов станка, стола, салазок, суппорта, шпиндельной бабки осуществляется приводами подач, состоящими из приводного двигателя, передаточных механизмов и системы обратной связи с ДОС. Привод подач – один из основных Эл-тов станка с ЧПУ, определяющий его производительность, точность, надежность работы и стоимость.

Основные хар-ки привода подач: мощность, скорость, быстродействие, точность, диапазон регулирование, кпд, стоимость, габариты.

В качестве приводных двигателей в станках с ЧПУ применяют шаговые Эл-двигатели постоянного тока и гидродвигатели.

Тип станков – токарные и токарно-винторезные. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления.

Тип станков — токарно-карусельные: Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления.

Токарно-револьверные автоматы. Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления

Вертикально-фрезерные консольные станки. Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления

Вертикальные бесконсольные фрезерные станки. Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления.

Продольно-фрезерные станки. Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления.

Горизонтальные консольные фрезерные станки. Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления

Вертикально-сверлильные станки. Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления.

Станки для глубокого сверления. Назначение. Применяемый инструмент. Движения в станке.

Радиально-сверлильные станки. Назначение. Устройство. Движения в станках.

Применяемые инструменты и приспособления.

Тип станков — расточные. Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления.

Координатно-расточные станки. Назначение. Устройство. Движения в станках Применяемые инструменты и приспособления.

Плоскошлифовальные станки. Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления

Круглошлифовальные центровые станки. Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления

Круглошлифовальные бесцентровые станки. Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления.