Адаптация многопильного станка
Рис. 5. Околостаночное оборудование:
1 – датчик высоты заготовки;
2, 3, 4 – ролики центрирующего устройства;
5 – заготовка на подающем рольганге
Многопильный станок эффективно работает как модуль технологической линии. Для адаптации станка в линию следует учитывать ряд факторов. Во-первых, для высокопроизводительных производств наиболее сложным является организация так называемой рабочей среды вокруг станка. Процесс, где брус массой 300−400 кг движется со скоростью 20−30 м/мин и выше, практически исключает любые ручные манипуляции из-за угрозы травматизма. Для этих целей используется околостаночное оборудование: подающие и приемные рольганги, ленточные транспортеры, кантователи, центрирующие механизмы (поз. 2, 3, 4 рис. 5), разного рода датчики и другие устройства.
Многопильные станки, оснащенные полуавтоматической системой настройки на высоту заготовки, где верхние ролики (поз. 1 и 2 рис. 1) или вальцы (поз. 1 и 3 рис. 2) до входа бруса в станок устанавливаются в определенное положение по вертикали, должны получать данные об этом размере заготовки. Для этой цели перед станком устанавливается датчик высоты, вариант такого датчика представлен на рис. 5: ролик (поз. 1), соединенный с пневмоприжимом и электронной линейкой опускается на брус до момента касания, после чего данные передаются в систему управления станочной механизированной подачи.
Центрирующий механизм сдвигает брус так, чтобы его условная средняя плоскость совпала со средней плоскостью пильного блока многопильного станка. В этом случае достигается оптимальный раскрой заготовки, а также исключается вероятность ее заклинивания вследствие контакта с корпусом станка. Центрирование осуществляется по следующему циклу. Как только брус полностью входит в рабочую зону механизма, срабатывает датчик и две пары роликов сводятся к центру (поз. 2, 3, 4 рис. 5). За счет специальной механизации ролики (поз. 2 и 3) двигаются синхронно и всегда симметричны относительно средней плоскости пильного узла.
Для организации поточного производства следует предусмотреть место на участке перед многопильным станком на случай нештатной остановки или заклинивания заготовки в станке.
В этом случае потребуется, помимо экстренного торможения всего потока, возврат бруса и, возможно, его выемка. Конструкция приемного рольганга должна учитывать, что получаемый пиломатериал неустойчив, так как опирается на транспортер кромкой и крайние доски могут опрокидываться, создавая затор. Для безостановочной работы линии необходимо, чтобы механизированная система подачи оснащалась датчиками обратной связи: в этом случае риск нарушения рабочих циклов снижается, а оператор имеет возможность тестирования многопильного станка и профилактики нештатных ситуаций.
Там, где скорость потока невелика, механизация может быть менее сложной. Для ориентации заготовки перед подачей в многопильный станок также используются лазерные указатели, имитирующие плоскость крайней пилы, − в этом случае оператор вручную перемещает заготовку на подающем рольганге до требуемого положения. Если заготовка представляет собой трех- или четырехкантный брус, можно использовать направляющую линейку, вдоль которой будет подаваться заготовка. Такая линейка может быть в конструкции многопильного станка.
Во всех случаях требуется оборудование специальных рабочих мест для операторов и обслуживающего персонала деревообрабатывающих установок в соответствии с требованиями нормативных документов, регламентирующих безопасные условия труда.
В частности, в свободном доступе должна быть кнопка аварийного отключения станка или смежных с ним механизмов, вся техника должна быть снабжена защитными ограждениями и экранами, исключающими производственные травмы.
В лесопилении многие модели многопильных станков промышленного класса могут перерабатывать объединенный поток от двух станков первого ряда.
Однако следует иметь в виду, что более предпочтительной является схема, когда имеется не менее двух многопильных станков и в случае вынужденной остановки одного из них транспортная система оперативно переключает поток. Скорость подачи многопильного станка должна соответствовать не только режимам резания, но и скорости потока. Только в этом случае оборудование данного типа будет эффективным звеном всей технологической схемы современного производства.
Андрей МОРОЗОВ,компания «МедиаТехнологии»,по заказу журнала «ЛесПромИнформ»
Многопильные станки: равнение на максимальный результат. Часть 1
Многопильный станок дисковый цмр-7.01 (75 квт) — купить по цене завода
Станок прирезной многопильный ЦМР-7.01 предназначен для продольного раскроя обрезных и не обрезных пиломатериалов. Представляем Вашему вниманию мощь, 10 пил диаметром 560 мм! Станок предназначен для качественной и быстрой распиловки лафетов на обрезную доску, бруски и прочее. Станок является пилорамой второго ряда, не требует специального фундамента, экономичен в энергопотреблении.
Уникальные возможности прирезного многопильного станка ЦМР-7.01
Новозыбковский станкостроительный завод предлагает новые модификации в серии станков ЦМР, предназначенные для продольной распиловки лафета толщиной от 150 мм до 180 мм на обрезные доски. Высота пропила многопильных станков моделей ЦМР-7 и ЦМР-7.01 составляет 180 мм. В многопильных станках моделей ЦМР-6.01 и ЦМР-7.01 бесступенчатое регулирование. Станки серии ЦМР просты по устройству, надежны в работе, не требуют специального фундамента и по критерию цена-качество превосходят имеющиеся на рынке аналоги. Рациональный раскрой лафета обеспечивается наличием лазерного устройства (луча) для разметки. Подача пиломатериал (лафета) на станках осуществляется приводными рифлеными вальцами. На станке установлено 5 вальцов: 3 нижних приводных подающих вальца и два верхних не приводных, за счет веса которых осуществляется прижим пиломатериала при пилении. Рифленые подающие вальцы (в количестве 5 шт) осуществляют надежную (без проскальзывания) подачу и обеспечивают высокую геометрию и точность получаемого пиломатериала. Кроме этого, в конструкторской, технологической документации непараллельность, неперпендикулярность осей подающих, прижимных вальцов и шпинделя станка составляет 0,05 мм, что достигается за счет обработки отверстий в станине станка под корпуса подшипников на координатно-расточном станке за одну установку. Регулировка верхних вальцов по толщине распиливаемого бруса осуществляется вручную маховиком. Пильный вал (шпиндель) – трех опорный с консольной отводимой опорой. На пильном вале установлены подшипники высокого класса точности. Отводимая опора пильного вала (шпинделя) позволяет проводить быструю замену дисковых пил. Пильный вал выполнен из легированной стали с последующей термообработкой. На указанных моделях станков можно установить 10 пил, позволяющих производить распиливание лафета шириною 550 мм за один проход (в одноэтажных лесопильных рамах максимальный диаметр распиливаемого бревна 550 мм). При ширине просвета 600 мм и расстоянием между крайними пилами 540 мм выше указанные модели станков можно использовать как кромкообрезные станки. Надежная массивная жесткая станина, высокая точность изготовления деталей и узлов обеспечивают долговечную работу станка без потери точности. Применение в станках серии ЦМР высокого класса точности подшипников также обеспечивает долговечную и точную работу станков. Пульт управления на каждом станке расположен на поворотной консоли и может устанавливаться в удобном положении. Мощность электродвигателя на шпинделе главного вала ЦМР-7 и ЦМР-7.01 составляет75 кВт, число оборотов — 1950 об/мин. Максимальная скорость подачи пиломатериала на станках ЦМР-6.01, ЦМР-7.01 составляет от 0 до 30 м/мин.
Рекомендуем приобрести дополнительно
Главным расходным материалом дисковых пилорам являются дисковые пилы. Пилы требуют к себе особого внимания, их нужно периодически точить, чтобы получаемый пиломатериал был высокого качества. Поэтому мы дополнительно рекомендуем приобрести с многопильным дисковым станком ЦМР-7.01:
- Дисковая пила 560х70х24 4 с подрезными ножами.
- Заточной станок Алтай З650 для дисковых пил.
- Станок для вальцевания ПВ-28 380 В для рамных, ленточных и круглых пил.
- Лазерное разметочное устройство Мурка 10М (100 мВт, 10 м).
- Межпильные проставки, изготавливаются по размерам заказчика.
Технические характеристики | ЦМР-7.01 |
Размеры обрабатываемых заготовок, мм | |
Ширина | 600 |
Толщина | 35-180 |
Минимальная длина | 1000 |
Ширина обработанного материала, мм | 70-540 |
Наибольшее количество пил, устанавливаемых на пильный вал, шт | 10 |
Диаметр пил, мм | 315-560 |
Скорость подачи заготовок, м/мин | 0-30 |
Количество воздуха, необходимое для удаления отходов эксгаустерной системой м3/час | 6000 |
Размеры присоединительного патрубка эксгаустерной системы, мм | 150х390 |
Мощность привода пильного вала, кВт | 75 |
Частота вращения пильного вала, об/мин | 1900 |
Род тока питающей сети | Переменный, трехфазный |
Напряжение питания, В | 380 |
Напряжение цепей управления, В | 110 |
Напряжение цепей сигнализации, В | 24 |
Количество электродвигателей на станке, шт | 2 |
Мощность привода подачи заготовок, кВт | 2,2 |
Число оборотов вала, об/мин | 940 |
Общая установленная мощность, кВт | 77,2 |
Габаритные размеры станка без отдельно расположенного оборудования, мм | |
Длина | 2500 |
Ширина | 1500 |
Высота | 1450 |
Общая масса станка, кг | 2900 |
*Объем, м3 | 5,53 |
С этим товаром покупают:
- Лазерное разметочное устройство Мурка 10М (100 мВт, 10 м)
7700.00 руб
- Заточной автомат Алтай З650 220 В (для дисковых пил)
25000.00 руб